8大行業(yè)的高濃難降解廢水關(guān)鍵處理技術(shù)及典型工藝流程

1、制藥行業(yè)廢水1、特點(diǎn)制藥廢水具有成分差異大，組分復(fù)雜，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大，可生化性很差，難降解物質(zhì)多，毒性強(qiáng)，間歇排放，水量水質(zhì)及污染物的種類波動(dòng)大等特點(diǎn)。2、組成類型來源組成抗生素生產(chǎn)廢水發(fā)酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜?dú)堃?、吸附廢液和導(dǎo)管廢液等主要含菌絲體、殘余營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、代謝產(chǎn)物和有機(jī)溶劑等。有機(jī)物濃度很高，COD可高達(dá)500020000mg/L，BOD可達(dá)200010000mg/L，SS濃度則可達(dá)到500023000mg/L，TN達(dá)到6001000mg/L合成藥物廢水合成工藝中因反正步驟多、產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率低而造成的原料損失、副產(chǎn)物，有機(jī)溶劑等含有種類繁

2、多的有毒有害化學(xué)物質(zhì)，如甾體類化合物、硝基類化合物、苯胺類化合物、哌嗪類和氟、汞、鉻銅及有機(jī)溶劑乙醇、苯、氯仿、石油醚等有機(jī)物、金屬和廢酸堿等污染物中成藥生產(chǎn)廢水洗滌、煮藥、提純分離、蒸發(fā)濃縮、制劑等工序中所排出清洗廢水、分離水、蒸發(fā)冷凝水、藥液流失水等天然生物有機(jī)物，如有機(jī)酸、蒽醌、木質(zhì)素、生物堿、單寧、鞣質(zhì)、蛋白質(zhì)、糖類、淀粉等3、處理技術(shù)預(yù)處理：混凝法、氣浮法、微電解、Fenton試劑、催化氧化等；厭氧工藝：UASB、兩相厭氧消化、EGSB等；好氧工藝：生物接觸氧化法、CASS、SBR、活性污泥法等；4、典型工藝流程氣浮法處理制藥廢水膜分離法處理制藥廢水組合工藝處理制藥廢水造紙行業(yè)廢水1

3、、特點(diǎn)造紙廢水危害很大，其中黑水是危害最大的，它所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90以上，由于黑水堿性大、顏色深、臭味重、泡沫多，并大量消耗水中溶解氧，嚴(yán)重地污染水源，給環(huán)境和人類健康帶來危害。而中段水對(duì)環(huán)境污染最嚴(yán)重的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水，次氯酸鹽漂白廢水等。此外，漂白廢液中含有毒性極強(qiáng)的致癌物質(zhì)二惡英，也對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴(yán)重威脅。2、組成制漿造紙廢水主要分為：黑液、中段廢水、白水三種。黑液：用含NaOH或NaOH+硫酸鈉堿性藥劑蒸煮植物纖維，溶出木質(zhì)素，排放的蒸煮液即為“黑液”（堿煮為黑液，酸煮為紅液，絕大部分采用堿煮）。黑液含木質(zhì)素、聚戊糖和總堿

4、，是高濃度難降解廢水。中段廢水：堿煮制成的漿料在洗滌、篩選、漂白過程中產(chǎn)生的廢水，噸漿COD負(fù)荷在310kg左右。BOD/COD在0.200.35之間，可生化性較差。污染物主要以木質(zhì)素、纖維素、有機(jī)酸等可溶性COD為主，污染最嚴(yán)重的是漂白產(chǎn)生的含氯廢水。白水：水量大，主要含有細(xì)小纖維、填料、涂料和溶解的木材成分，以不溶COD為主，可生化性差，加入的防腐劑有毒性。3、處理技術(shù)黑液、中段廢水：堿回收、酸析法、LB-1堿析法、膜分離法、絮凝沉淀、生物膜法、厭氧生物處理、網(wǎng)篩微濾、氣浮、高級(jí)氧化。白水：過濾、氣浮、沉淀、篩分。4、典型工藝流程造紙黑液提取木質(zhì)素制水煤漿淺層氣浮氧化塘混凝氣浮A/O工藝氧

5、化溝工藝處理堿法草漿廢水水解酸化厭氧生物接觸混凝沉淀氣浮處理紙機(jī)白水制革行業(yè)廢水1、特點(diǎn)制革廢水是制革生產(chǎn)過程中排出的廢水，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。制革廢水主要來源于準(zhǔn)備、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白質(zhì)、脂肪、無機(jī)鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒、有害物質(zhì)，生化需氧量高、毒性大。2、組成含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水；脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用表面活性劑對(duì)生皮油脂進(jìn)行處理所形成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中

6、產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水。綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處理工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(如生產(chǎn)工藝廢水、廠區(qū)生活污水等)。3、處理技術(shù)  單項(xiàng)處理技術(shù)a、脫脂廢水脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至34進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在4060 t下靜置23 h，油脂逐漸上浮形成油脂層?；厥沼椭蛇_(dá)95%，去除CODcr90%以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為810g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L。回收后的油脂經(jīng)

7、深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。b、浸灰脫毛廢水浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至44.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。c、鉻鞣廢水鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3+，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直

8、接循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應(yīng)時(shí)pH值在，溫度在40沉淀最好，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。  綜合處理技術(shù)a、預(yù)處理系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處理設(shè)施。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處理系統(tǒng)就是用來調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)；去除SS、懸浮物；削減部分污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件。b、生物處理系統(tǒng)：制革廢水的(COD

9、cr)一般為30004000 mg/L，(BOD5)為10002000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.30.6，適宜于進(jìn)行生物處理。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反應(yīng)器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。4、典型工藝流程制革廢水處理工藝制革廢水處理工藝制革含鉻廢水處理工藝焦化廢水1、特點(diǎn)焦化廢水是鋼鐵企業(yè)排出的主要廢水之一。焦化廢水成分復(fù)雜，含有大量的有毒有害物質(zhì)，是一種典型的難降解有機(jī)廢水。常規(guī)的處理方法對(duì)其中的難降解化合物的去除率較低，以致出水COD和色度較高，不能達(dá)標(biāo)。2、組成

10、焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。焦化廢水主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發(fā)生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦?fàn)t水封水及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的污水。3、處理技術(shù)物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術(shù)化學(xué)處理法：催化濕式氧化技術(shù)、臭氧氧化法、光催化氧化法4、典型工藝流程焦化廢水處理工藝                       硝化

11、反硝化處理焦化廢水       焦化廢水處理工藝電鍍廢水1、特點(diǎn)電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。2、組成分類根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀

12、(Ag)廢水等。3、處理技術(shù)氣浮法：氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。離子交換法：處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到了一定的限制。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)含鉻、含鎳等電鍍廢水采用離子交換法處理較為普遍，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理上已有較為成熟的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水

13、水質(zhì)較好，一般能循環(huán)使用。樹脂交換吸附飽和后的再生洗脫液經(jīng)電鍍工藝成分調(diào)整和凈化后能回用于鍍槽，基本實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。另外，離子交換法也可用于處理含銅、含鋅、含金等廢水。電解法：電解法處理電鍍廢水一般用于中、小型廠，其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡(jiǎn)單，操作方便，占生產(chǎn)場(chǎng)地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時(shí)分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置，所以已較少采用。萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種

14、物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。4、典型處理工藝離子交換法處理電鍍廢水塑膠電鍍廢水處理工藝含鉻廢水處理工藝電鍍廢水處理工藝電鍍廢水處理工藝冶金廢水1、特點(diǎn)污酸廢水酸性很強(qiáng)，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、砷、鎳等金屬離子，還有氟化物、硝酸鹽、有機(jī)物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進(jìn)入膜系統(tǒng)，會(huì)造成膜產(chǎn)水少，易堵塞，必須先進(jìn)行軟化處理后，再去除污水中的重金屬離子和COD，經(jīng)過膜深度處理系統(tǒng)后產(chǎn)水回用。2、組成按廢水來源和特點(diǎn)分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中

15、凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。3、處理技術(shù)酸洗廢水的處理：少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。冷卻水的處理：處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或

16、直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。洗滌水的處理：廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。有色冶金廢水的處理：治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少?gòu)U水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來；或采用硫化法，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取；砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出

17、來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，凈化廢水。4、典型處理工藝流化沉淀法混凝/膜法印染廢水1、特點(diǎn)印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100200噸，其中8090%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。2、處理技術(shù)印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、

18、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。3、典型處理工藝      印染廢水處理工藝流程印染廢水處理工藝流程印染廢水處理工藝流程食品加工廢水1、特點(diǎn)· 生產(chǎn)隨季節(jié)變化，廢水水質(zhì)水量也隨季節(jié)變化；· 廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產(chǎn)品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從數(shù)m3/d到數(shù)千m3/d不等；· 食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對(duì)于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機(jī)物質(zhì)，其廢水中的成分也以自然有機(jī)物質(zhì)為主，不含有毒物質(zhì)，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達(dá)0.84；· 高濃度廢水多；· 廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐敗發(fā)臭；· 廢水中氮、磷含量高。2、處理技術(shù)物理處