GZWS014B滲透檢驗程序適用RCCM2000200

1、BCFC趙天偉楊會敏見修改頁張東輝A2010.09.20CFC趙天偉楊會敏第一次發(fā)布張東輝修改版Rev.日期Date狀態(tài)Status編制人Drafted by審核人Reviewed by修改-評語Modification-observation批準人Approved by中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司民用核安全設(shè)備無損檢驗中心China Nuclear Industry 23 Construction Co.,LtdCivilian Nuclear Safety Equipment Non-destructive Testing Center文件編碼Doc. No.CNI23適用Applicati

2、on分類代碼Classification codes分部編號Subdivisions參考文件ReferencedocumentRev.:CATEGORY等同Identical名稱：Name:修改 Modified新編 New文件名稱：Title of document： 液體滲透檢驗程序（適用RCCM2000+2002及2007標準）文件類型:工作程序 級別: 普通Document type： Class: N發(fā)行：中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司Issued by: China Nuclear Industry 23 Construction Co.,Ltd標記Symbol內(nèi)部標識號Interna

3、l identification numberGZ/WS014本程序未經(jīng)中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司書面批準不得外用、復(fù)制和泄露。This Procedure is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed without the prior written permission of the CNI23修 改 頁 REVISION修改版Rev.修 改 章 節(jié)Modification - Paragraph AB第一次發(fā)布更換公司名稱及徽標目 錄1.目的32.范圍33.

4、參考文件34.工作條件35.操作順序56.詳細說明57.附錄71. 目的本程序描述了液體滲透檢驗的全過程（采用可水洗型的非熒光液體滲透劑）和驗收標準。2. 范圍本程序適用于二三公司民用核安全設(shè)備無損檢驗中心按照RCC-M 2000+2002補遺標準及RCC-M 2007標準進行的各級焊縫及母材金屬的液體滲透檢驗工作。3. 參考文件壓水堆核電站核島機械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則 RCC-M 2000+2002補遺 壓水堆核電站核島機械設(shè)備設(shè)計和建造規(guī)則 RCC-M 2007民用核安全設(shè)備無損檢驗人員資格管理規(guī)定 HAF 602無損檢測 滲透檢測 EN ISO 3452-24. 工作條件4.1 檢驗范圍焊

5、接接頭和修復(fù)區(qū)- 被檢區(qū)域至少應(yīng)包括： · 熔敷金屬； · 焊接接頭或修復(fù)區(qū)兩側(cè)相鄰母材區(qū)各為15mm，（對于支承件，相鄰母材區(qū)則限定為10mm，罐為5mm）。 - 檢驗實施 · 外側(cè)； · 內(nèi)側(cè)（如可能接近時）。 見附錄A； 罐的對接焊縫，當可接近時對焊縫兩面進行檢驗。4.1.2 RCC-M I級和II級部件缺陷的去除（有關(guān)修復(fù)）被檢區(qū)包括缺陷去除表面及其周圍15mm的母材部分。4.1.3 熱成型及冷成型部件的母材 被檢區(qū)域包括整個成型的外表面。4.1.4 焊接或堆焊的坡口及表面 被檢區(qū)域應(yīng)包括焊接、復(fù)層和堆焊的整個表面。4.1.5 臨時附件 臨時支架

6、取下以后，它們在部件上的點焊部位必須經(jīng)過液體滲透檢驗，檢驗可與焊接接頭檢驗同時進行，并必須將檢驗區(qū)域擴大到焊縫兩側(cè)母材30mm , 以保證覆蓋臨時附件點焊區(qū)域。4.2 人員資格檢驗人員資格符合HAF602要求,從事民用核安全設(shè)備無損檢驗活動的人員，依據(jù)HAF602參加考核并取得資格證后，方可從事相應(yīng)方法和級別的民用核安全設(shè)備無損檢驗活動：級：能調(diào)整和正確使用檢驗設(shè)備，在 II、III 級人員的指導(dǎo)下，根據(jù)檢驗規(guī)程等文件要求進行檢驗操作，并記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，根據(jù)標準對檢驗結(jié)果進行初步評定，但不得出具無損檢驗報告。級和級：熟悉有關(guān)的法規(guī)、標準與技術(shù)條件，并能根據(jù)檢驗技術(shù)要求編制檢驗規(guī)程或工藝卡，

7、熟練地校準和操作儀器設(shè)備，能獨立完成檢驗工作，記錄并解釋檢驗結(jié)果，按驗收標準評定結(jié)果，撰寫與簽發(fā)檢驗結(jié)果報告。檢驗人員矯正視力不得低于1.0，并需每年檢查一次。不得有色盲、色弱。4.3 設(shè)備和消耗材料所使用的設(shè)備和消耗材料，見附錄B。4.4 技術(shù)先決條件4.4.1 表面準備清理所有被檢驗的表面必須清潔、脫脂、干燥，并無妨礙去除多余滲透劑和影響正確結(jié)果判斷的任何雜質(zhì)。 表面粗糙度研磨及機加工表面的粗糙度Ra必須小于或等于6.3um，鑄態(tài)噴丸部件應(yīng)小于或等于12.5um。 只有鑄件可以在液體滲透檢驗之前進行噴砂和噴丸處理。 焊渣應(yīng)從焊縫中小心清除。如果能滿足這一要求，則

8、最終或中間狀態(tài)的焊縫表面（堆焊或根部焊道）可以保持原樣。4.4.2溫度 除非另有規(guī)定，否則在整個滲透檢驗過程中 ，被檢件和選用的試劑溫度，應(yīng)保持在10至50之間。 在達不到上述溫度的場合（在室外或現(xiàn)場檢驗時），只要遵守以下特殊要求，最低溫度可以下降到5。在檢驗溫度低于10的特殊情況下，施加顯示劑時應(yīng)使用一種氣霧劑，在使用時，溫度可達到大約20。此外，要使用風(fēng)扇吹風(fēng)，加速干燥；如果可能，則吹熱風(fēng)，被檢件表面溫度不得超過50。4.4.3 照明應(yīng)在日光或是人工白光下檢查，檢驗部件表面照明條件不低于500lx。觀察條件應(yīng)消除眩光和倒影。4.4.4 試劑的符合性定期檢查下述項目： - 試劑供應(yīng)商合格證的

9、可用性； - 合格證與附錄B附注的數(shù)據(jù)表規(guī)定要求的一致性； - 試劑與合格證的一致性。5. 操作順序6.1 先決條件6.2 預(yù)清洗、干燥6.3 施敷滲透劑,等待浸透6.4 去除過量的滲透劑，干燥6.5 施敷顯像劑6.6 判斷及檢驗報告6.7 最終清洗 6. 詳細說明6.1 先決條件4.4節(jié)中列出的技術(shù)先決條件是適用的。6.2 預(yù)清洗、干燥需經(jīng)液體滲透檢驗的任何表面，事先應(yīng)用一種溶劑脫脂（見附錄B）；然后靠蒸發(fā)使表面干燥 ，或使用干燥不起毛的布或干燥清潔的吸水紙（見附錄B）擦干。6.3 施敷滲透劑，等待浸透滲透劑（見附錄B）的施敷方法：- 噴灑；- 涂刷。滲透時間為2060分鐘；當試驗靈敏度要求

10、較高時可以延長滲透時間；在整個滲透時間內(nèi)，滲透表面應(yīng)保持濕潤。6.4 去除過量的滲透劑，干燥所有過量的滲透劑應(yīng)完全去除。但要防止過度的清洗。用溫度低于50的水或清洗劑（見附錄B第2節(jié)）清洗：- 用清潔的布，蘸水清洗；除過量的滲透劑以后，表面用清潔干燥不起毛的布或吸水紙（見附錄B第3.6節(jié)）擦干。6.5 施敷顯像劑被檢件表面干燥后，立即用噴霧罐均勻噴灑顯像劑（見附錄B第4節(jié)），但不得過量；噴霧罐在使用前要充分的搖動；噴灑距離應(yīng)能使顯像劑形成一層均勻薄膜；噴灑顯像劑后,可以自然風(fēng)干或低壓氣流加速吹掃等方式干燥。6.6 判斷及檢驗報告判斷：- 由級或級檢驗員實施；- 照明條件，見4.4.3節(jié)中的規(guī)定

11、；- 驗收標準應(yīng)符合附錄C中的規(guī)定。在顯像劑干燥后的10-30分鐘內(nèi)進行判斷，但是，在實施顯像劑后檢驗員應(yīng)立即觀察顯示跡象的形成和大??；檢驗員應(yīng)按照附錄D編寫檢驗報告。6.7 最終清洗檢驗一旦結(jié)束，殘余的試劑應(yīng)用水沖洗、擦掉并用清潔干燥的紙或布（見附錄B）擦干。7. 附錄附錄A：圖附錄B：試劑數(shù)據(jù)表附錄C：判斷標準附錄D：檢驗報告附錄A：圖RCC-M級輔助管道的預(yù)制焊縫內(nèi)表面液體滲透檢驗可行性的限定范圍： A）外徑<273mm,不做液體滲透檢驗； B）273mm外徑508mm；需做液體滲透檢驗，如果：L400mm,見圖1和2， 450 見圖3； C）外徑>508mm：如果L2000

12、mm，應(yīng)做液體滲透檢驗。 圖1 圖2圖3附錄B: 試劑數(shù)據(jù)表1. 液體滲透劑1.1 特性 - 顏色鮮明，對比性較強；- 同時具有溶劑清洗和水洗的性能。1.2 要求提供的合格證 - 每批產(chǎn)品合格證應(yīng)注明產(chǎn)品的特性或下述項目的最大含量： （對于產(chǎn)品特性，見RCC-M F 6423） · 氯加氟 200ppm； · 硫200ppm。 適用于鎳基或奧氏體鋼表面。- 液體滲透劑產(chǎn)品靈敏度的分級應(yīng)符合ENISO3452-2。1.3滲透探傷劑的靈敏度試驗在必要時，用EN ISO 3452-2 1型參考試塊（30um和50um）對滲透劑進行靈敏度試驗。2. 水2.1 名稱自來水2.2 用途

13、除了對不銹鋼的最終清洗用符合核用除鹽系統(tǒng)要求的水外，其余的清洗可用自來水清洗。2.3 特點 - 供水點靠近工作現(xiàn)場； - 由水管或貯罐直接供應(yīng)。3. 清洗及脫脂3.1 名稱 清洗劑和脫脂劑（溶劑）。3.2 用途 適用于不能用水進行清洗和脫脂的操作。3.3 特性 - 環(huán)境溫度（1050）下脫脂性強；3.4 白布或白紙?zhí)匦裕?- 清潔； - 吸水； - 不起毛； - 白色。 注：可用吸水布或吸水紙。4. 顯像劑4.1 特性- 噴射性能良好，可形成一層均勻薄膜； - 干燥速度快； - 跡象明顯。4.2 要求提供的合格證 - 每批產(chǎn)品合格證應(yīng)注明產(chǎn)品的特性或下述項目的最大含量： （對于特性，參見RCC

14、-M F 6423） · 氯加氟 200ppm · 硫 200ppm 適于鎳基或奧氏體鋼表面。 附錄C：判斷標準1. 缺陷跡象的形狀跡象以其大小為特征；跡象以線形或圓形顯現(xiàn)；當最大尺寸大于最小尺寸的三倍時，跡象為線形；所有其它跡象則為圓形。下表給出各種被檢區(qū)域的驗收標準；如果測量的跡象位于焊縫檢驗區(qū)域之外 ，則適用的標準相當于基本部件的標準。 2. 驗收標準一覽表2.1 焊縫僅考慮2mm的顯示注：然而，任何緊密排列在一條直線上的多個顯示，其總長度超過20mm,即使這些顯示都小于記錄閾值，也要對這些顯示做進一步的分析，以確定顯示的性質(zhì)。 熔敷金屬焊接接頭（包括修復(fù)） 拒收：

15、（1）線形缺陷 （2）4mm的圓形缺陷 （3）間距3mm（邊緣到邊緣）的3個的排在一條直線上的缺陷 （4）在邊長20cm的矩形100cm2范圍內(nèi),按對缺陷不利的情況，挑選缺陷: ·1級，5個的群體缺陷； ·2級，8個的群體缺陷； ·3級，12個的群體缺陷。注：對于缺陷去除部分的檢驗，如果去除部分整個包括在熔敷區(qū)內(nèi)，對于1級，任何大于1mm的跡象拒收，對于2級，任何大于2mm的跡象拒收如果相鄰母材部分受影響，對應(yīng)的級見附錄C§2.2的標準.2.2 坡口和堆焊表面基本產(chǎn)品堆焊表面坡口僅考慮2mm的顯示鑄件 拒收： （1）線形缺陷； （2）5mm的圓形缺陷；

16、（3）間距3mm的3個排在 一條直線上的缺陷； （4）邊長20cm的100cm2 范圍內(nèi)，1級制件5個缺陷；2級制件8個缺陷，按對缺陷不利的情況，挑選缺陷。 拒收： （1）線形缺陷； （2）4mm的圓形缺陷； （3）與“堆焊表面”左（3） 相同； （4）與“堆焊表面”左（4） 相同。僅考慮1mm的顯示軋制產(chǎn)品或鍛件 拒收： （1）線形缺陷； （2）3mm的圓形缺陷；（3）間距3mm的3個排在一條直線上的缺陷； （4）邊長20cm的矩形100cm2范圍內(nèi)，1級制件5個缺陷；2級制件12個缺陷，按對缺陷不利的情況。挑選缺陷。 拒收： （1）線形缺陷； （2）2mm的圓形缺陷；（3）與“堆焊表面”左

17、（3）相同；（4）與“堆焊表面”左（4）相同。 注：對于待焊接的罐坡口及表面，驗收標準為：無裂縫及無大于2mm的線形缺陷。2.3 成型部件鍛件，軋制管（不銹鋼和碳鋼）： - 長度1mm的缺陷跡象，才予以考慮； - 下述情況判為拒收： · 長度1mm線性缺陷； · 3mm的圓形缺陷； · 間距3mm的3個的排在一條直線上的缺陷； · 在邊長20cm方形100cm2 范圍內(nèi)5個的群體缺陷。按對缺陷不利的情況，挑選缺陷。 注：對于在SEREG閥上，閥帽體焊縫的標準，必須是：無缺陷。 不銹鋼或碳鋼板材： 上述標準適用于板側(cè)及邊緣,但對不銹鋼板邊緣，則允許如下：

18、a) 對于RCC-M 1，2級和支承件： 板厚40mm，線形缺陷長度8mm ，或 板厚40mm，線形缺陷長度 10mm 。 注： 兩個相鄰的缺陷跡象如果其間距小于較小跡象長度的兩倍，可視為一單缺陷，其累計長度等于跡象長度加其間距之和。 b) 對于RCC-M 3級部件： 板厚40mm,線形缺陷長度12mm.或 板厚40mm，線形缺陷長度15mm。2.4 密封焊縫 RCC-M1級和2級焊縫Ø 焊接之前-焊接邊緣：不允許存在缺陷；-寬度等于理論焊喉而未超過5mm的焊接邊緣臨近區(qū)域，首先任何1.5mm的缺陷拒收；其次任何1.5mm而間距3mm的缺陷拒收。Ø 如果未使用填充材料完成第一道焊縫之后，焊縫不允許存在缺陷；Ø 焊后；-焊接金屬：不允許存在缺陷；-寬度等于理論焊喉而未超過5mm的焊接邊緣臨近區(qū)域，首先任何1.5mm的缺陷拒收；其次任何1.5mm而間距3mm的缺陷拒收。 RCC-M3級焊縫適用的標準，關(guān)于焊縫(根據(jù)所要求RCCM等級)見附錄