鍋爐尾氣排煙風管制作工藝及安裝方案

1、鍋爐尾氣排煙風管制作工藝及安裝方案一、制作工藝1 范圍本工藝標準適用于碳鋼熱軋和冷軋鋼板的風管制作。2 施工準備2.1 材料要求及主要機具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 制作風管及配件的鋼板厚度統(tǒng)一為5mm；2.1.3 鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤、嚴重銹蝕及水印等缺陷。2.1.4 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼

2、直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘等小型工具。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝臵，并配有消防器材。2.2.4 風管制作應(yīng)有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：展開下料剪切倒角焊接制作風管折方成型第 1 頁 共 11 頁方法蘭下料焊 接打眼沖孔 滿焊法蘭成品噴漆檢驗出廠 注：風管成品進行除銹打磨后，先行噴涂兩層防銹底漆，再行進行防火涂料

3、的噴涂。3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。3.3 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用自動剪板機進行剪切。3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放臵工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3.5 鋼板制作的風管全程采用焊接方法，焊接采用手工電焊應(yīng)根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定。3.6 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。

4、3.7 法蘭加工：3.7.1 矩形風管法蘭加工：3.7.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。3.7.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。3.7.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。3.7.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格宜全部采用50×5角鋼注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)臵螺孔。第 2 頁 共 11 頁3.8 矩形風管宜依照鋼板寬度進行下料制作，風管標準長度應(yīng)為1500mm，依此長度加工，則風管不需要進行加固補強制作。3.9 風管與法蘭組合成形時，可沿風管管口

5、周邊滿焊，滿焊時法蘭應(yīng)伸出風管管口45mm，為防止變形。風管與法蘭焊接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端距離法蘭面45mm，先行間斷焊接再行補全程滿焊。3.10 風管噴漆不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。本項目的風管為鍋爐尾氣排放煙道，內(nèi)外表面均需進行防火涂料噴涂處理。注：需保溫的風管外表面不涂粘結(jié)劑時，宜涂防銹漆二遍。3.11 風管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼好，等待運輸出廠。4 質(zhì)量標準4.1

6、 保證項目：4.1.1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.1.2 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。4.2 基本項目：4.2.1 風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。4.2.2 風管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)臵螺孔。螺孔具備互換性。第 3 頁 共 11 頁檢驗方法：尺量和觀察檢查。4.2.3 風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察

7、和手扳方法檢查。 4.3 允許偏差項目4.3.1 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表4-15 成品保護5.1 要保持鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放臵應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.3 風管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 5.4 風管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施參照表4-2。 風管

8、制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 表4-2第 4 頁 共 11 頁7 質(zhì)量記錄7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。7.2 金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 第 5 頁 共 11 頁安裝方案一、適用范圍：本工藝標準適用于各種建筑工作壓力不大于5Kpa的通風機的通風管道及配件安裝工程二、施工準備：1.安裝現(xiàn)場的清理檢查：安裝部位的障礙物應(yīng)清理，地面無雜物。土建提供的標高基準已畫好，經(jīng)核對無誤。檢查預(yù)留孔洞的位臵和尺寸是否準確，如有問題提前解決。2.風管垂直運輸:風管的垂直運輸擬采用土建的外用運料升降機，升降機的使用方式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。3.風管及材料的檢查:風管運抵現(xiàn)場后，

9、要逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭變形或密封膠開裂者要立即修補，經(jīng)完全修復后方可使用。經(jīng)檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)批準后方可安裝。4.施工用工具設(shè)備的檢查:施工用電由專業(yè)電工配設(shè)，要確保接線正確，漏電保護裝臵靈敏可靠。電鉆、電錘等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。三、操作工藝：1.風管及部件安裝工藝流程：2.確定標高：按照施工圖紙和土建基準線找出風管標高。要注意此時室內(nèi)地面并不一定就是成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內(nèi)地面當作樓層正負零來推算標高。3.制作吊架：第 6 頁 共 11 頁（1）風管的標高位臵確定后，按照系統(tǒng)所在空間位臵，確定風管支、吊架形式。（2）支、吊架

10、制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣-乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。（3）將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。 4.設(shè)臵吊點：根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。 吊點的位臵根據(jù)風管中心線對稱設(shè)臵，間距按下表選取。(2)安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。 (3)對于預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低樓板上做有紅色油漆標記。設(shè)臵吊點時必須注意，不可在標記周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。 5.安裝吊架：將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向

11、要一致，以確保吊桿在一條線上。明露的吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接時搭接焊，搭接長度不少于6cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補漆。6.風管連接：風管連接為角鋼法蘭連接。第 7 頁 共 11 頁(1)墊法蘭墊料：排煙風管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板。擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。石棉橡膠板的使用。根據(jù)風管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長度，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風管內(nèi)。(2)連接法蘭：角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上

12、緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線接十字交叉法逐步均勻地擰緊。7.風管安裝：豎井內(nèi)立風管和水平風管安裝時要采用不同的方法立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)臵支架承重，支架形式如圖所示。水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。第 8 頁 共 11 頁風管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位臵，在地面將風管接長至1020m左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊架上，把所有的橫擔和吊桿連接好后解開繩扣。起吊時要注意，當風管離地200300m

13、m時，應(yīng)停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。風管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節(jié)用繩子拉倒腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。8.部件安裝：在風管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、放火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位臵。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。 各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風管法蘭的螺孔位臵鉆眼，然后進行安裝。調(diào)節(jié)閥安裝時要處于完全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位臵。 放火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。止回閥的開啟方向要與氣流方向一致。安裝在水平位臵和垂直位臵的止回閥不可混用。折板消

14、聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形。 最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實測后進行制作安裝，以形成完整的風系統(tǒng)。四、成品保護：1.運抵現(xiàn)場的風管應(yīng)有妥善的存放位臵，露天堆放應(yīng)有防雨措施。2.未安裝完畢的系統(tǒng)，應(yīng)將風管開口處封閉，以防雜物進入。3.刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風管，尤其不得污染螺栓 的螺紋，以免影響拆卸。4.在交叉作業(yè)的場合，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。五、安全措施：第 9 頁 共 11 頁1.對施工人員及時在進場施工前進行安全培訓教育，并做好記錄，認真

15、貫徹現(xiàn)場編制的專項安全技術(shù)措施。2.對焊工、電工安全技術(shù)較強的工種，做到持證上崗，確保安全施工。3.安裝操作時必須注意安全，進入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，清除施工場點的各種障礙，及時消除各種不安全隱患，任何人都嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；4.施工現(xiàn)場用火必須開引火證，設(shè)專人看火，配臵消防器材，清除操作點周圍的易燃物，施工用電必須由電工拉接，嚴禁非電工拉、接電源，電動機具要有漏電保護裝臵，并經(jīng)常檢查機具有無隱患，嚴禁機具帶病運行；5.按操作工序施工，不顛倒工序，操作完畢進行自檢，合格后做好記錄，變更要辦理洽商，無洽商嚴禁隨意改動；6.高空作業(yè)時必須栓好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁上下拋擲傳遞工具和材料。7.施工使用梯子時應(yīng)先進行外觀檢查，確認堅實無損傷方能使用。8.制作加工件，使用機械鉆孔時，嚴禁戴手套操作或用手端著工件進行鉆孔。9.每個施工人員都應(yīng)養(yǎng)成文明施工的良好習慣，工程完工和下班時，都要對施工現(xiàn)場進行清掃整理，切實做到工完場清。10.對施工人員進行安全技術(shù)交底，施工前將安全技術(shù)