1平砧鐓粗時的金屬流動特

1、1. 1平砧鐓粗時的金屬流動特 對鍛造工藝和鍛件質(zhì)量有哪些 影響。用平砧鐓粗圓柱坯料時隨著高度的減小，金屬不斷向四周流動。由于坯料和工具之間存在摩擦，鐓粗后坯料的側(cè)表面將變成鼓形，同時造成坯料內(nèi)部變形分布不均。1由于坯料側(cè)面出現(xiàn)鼓形，不但要增加修整工序，并且可能引起表面縱裂，2必然引起鍛件晶粒大小不均，從而導致鍛件的性能也不均2在鍛造生產(chǎn)中可以采用哪些工藝措施減小不均勻變形？1凹形坯料鐓粗，2軟金屬墊3鐓粗疊起鐓粗3墊環(huán)鐓粗流動特點。坯料在進行墊環(huán)鐓粗時，金屬可向兩個方向流動，一部分是沿著徑向流向四周，使鍛件的外徑增大；另一部分沿著輪向流入環(huán)孔，增大鍛件凸肩高度。在金屬徑向流動與軸向流動區(qū)間，

2、存在一個不產(chǎn)生流動的分界面，稱為分流面。4墊環(huán)鐓粗時分流面的位置與哪些因素有關(guān)？分流面的位置與下列因素有關(guān)：坯料高度與直徑之比（H0/D0 ）環(huán)孔與坯料直徑之比（d/D0 ）、變形程度H環(huán)孔斜度（）及摩擦條件等5拔長變形常用于哪些成形工序？拔長除了用于軸桿鍛件成形，還常用來改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量 6拔長變形程度的表示方法？是以坯料拔長前后的截面積之比鍛造比（簡稱鍛比）KL來表示，即：KL=F0/F7拔長變形的變形規(guī)律。拔長是通過逐次送進和反復轉(zhuǎn)動坯料進行壓縮變形，是鍛造生產(chǎn)中耗費工時最多的一種鍛造工序。7影響拔長質(zhì)量的工藝因素？取決于送進量、壓下量、砧子形狀、拔長操作等工藝因素。8鍛造對金屬組織的影

3、響? （1）消除鑄態(tài)組織粗大的樹枝晶并獲得均勻細化等軸晶（2）可破碎并改善碳化物及非金屬夾雜物在鋼中的分布（3）形成纖維組織9原材料及塑性成形過程申常見的缺陷類型? 毛細裂紋、結(jié)疤、折疊、非金屬夾雜、碳化物編析、非金屬夾雜物、白點、縮孔等成形工藝不當產(chǎn)生的缺陷主要有：大晶粒、晶粒不均勻、裂紋（十字裂紋、表面龜裂、飛邊裂紋、分模面裂紋、孔邊龜裂等）鍛造折疊、穿流、帶狀組織等；10塑性成形件質(zhì)量分析的一般過程? （l）調(diào)查原始情況（2）弄清質(zhì)量問題（3）試驗研究分析（4）提出解決措施11塑性成形件質(zhì)量分析的方法低倍組織試驗金相試驗金屬、變形流動分析試驗。破壞性試驗，將待分析的缺陷成形件進行解剖，從

4、缺陷處取樣分析。12塑性成型過程中材料斷裂（產(chǎn)生裂紋）形式一般有哪兩種? 一是切斷，斷裂面是平行于最大切應力或最大切應變方向；另一種是正斷，斷裂面垂直于最大正應力或正應變方向14細化晶粒的主要途徑? l）在原材料冶煉時加入一些合金元素（2）采用適當?shù)淖冃纬潭群妥冃螠囟龋?）采用鍛后正火（或退火）等相變重結(jié)晶的方法15在塑性加工中，當材料所受載荷達到某一臨界值后，即使載荷下降，塑性變形還會繼續(xù)，這種現(xiàn)象稱為塑性失穩(wěn)16板料成型過程中失穩(wěn)對成型工藝及成型件質(zhì)量的影響？加工硬化指數(shù)n就等于塑性失穩(wěn)點的真應變。它是表明材料加工硬化特性的一個重要參數(shù)。n值越大，說明材料的應變強化能力愈強，均勻變形階段愈長。對于金屬材料， n的范圍是0n1塑性成型過程中空洞形成機理第二相質(zhì)點與基體的膨脹系數(shù)不同時，在冷卻過程中，由于冷縮的差異，有可能在其界面處形成殘余應力，這樣將更促進界面處空洞的形成。比較脆的夾雜物，如硅酸鹽類夾雜物，其本身在外載荷作用下破裂而形成空洞。鋼中MnS夾雜物界面強度往往很低，很容易在界面處分離而形成空洞塑性成形件中裂紋的鑒別與防止產(chǎn)生裂紋的原則措施l）增加靜水壓