優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落實節(jié)能措施不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐(1313)分析

1、中國石油天然氣集團公司簡 報第59期質(zhì)量管理與節(jié)能部2008年10月29日優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)落實節(jié)能措施不斷加快企業(yè)節(jié)約發(fā)展步伐遼陽石化是1972年建廠的老企業(yè)，擁有煉油、芳烴、烯烴三條生產(chǎn)線61套主體裝置。近年來，遼陽石化公司堅持以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，秉 承“奉獻能源、創(chuàng)造和諧”的宗旨，把“節(jié)約發(fā)展”作為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來 抓，在節(jié)約中推進發(fā)展，在發(fā)展中厲行節(jié)約。通過不斷加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整 力度，扎實推進節(jié)能降耗管理，研究、應用和轉(zhuǎn)化節(jié)能成果，促進了節(jié)能 降耗工作的深入開展，實踐了科學發(fā)展觀的深刻內(nèi)涵。與“十五”同期比，在原油加工量上升32.6%、化工商品量上升66.4% 的情況下，能耗總量下降了

2、2%?！?一五”前兩年，共實現(xiàn)節(jié)能21.5萬噸 標煤；今年1-9月份，實現(xiàn)節(jié)能量4.8萬噸標準煤，完成年度計劃的96% ； 完成萬元產(chǎn)值綜合能耗 1.387 噸標煤 /萬元（ 2005 年不變價），比 2005 年2.02 噸標煤/萬元下降 31.34% ；原油加工綜合能耗 44.7 千克標油/噸， 比 2005 年的 66.3 千克標油 /噸下降了 21.6 千克標油 / 噸，降幅達 32.58% 。 煉油單位能量因數(shù)能耗10.19千克標油/噸因數(shù)比2005年的11.38千克 標油/噸因數(shù)降低了 1.19千克標油/噸因數(shù);全公司用水總量由“十五”期間 22 萬噸/天下降到目前 14 萬噸/天

3、。各項節(jié)能節(jié)水指標改善，經(jīng)濟總量也 大幅提高， 2008 年 1-9 月份 ,實現(xiàn)銷售收入 239 億元，與 2005 年同比增 加 125 億元，增幅達 110% 。總結(jié)遼陽石化實現(xiàn)節(jié)約發(fā)展的主要做法，具體體現(xiàn)在以下五個方面：一、調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，優(yōu)化用能鏈條，變難點為亮點 按照集團公司建設以芳烴為特色的大型石化基地定位，遼陽石化在制 定“十一五”產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時，把節(jié)約發(fā)展放在更加突出的戰(zhàn)略位置，系統(tǒng) 考慮能源總體布局，確?？茖W用能。同時，運用“加減”法則進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) 調(diào)整，嚴格控制增量，持續(xù)優(yōu)化存量，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，推動產(chǎn)業(yè)升級 換代。首先，以 “超先進、講效益、保安全 ”為核心內(nèi)容，重點實

4、施一批低耗 高效項目，做足 “加法”大文章。經(jīng)過努力，目前公司已相繼建成八個重點 項目，提升了企業(yè)規(guī)模與實力。其中， 550 萬噸/年常減壓裝置設計采用新 的節(jié)能技術(shù)，充分利用俄油芳潛含量高的特點，將煉油業(yè)務由公司的短板 變?yōu)閷ｉL，成為國內(nèi)唯一內(nèi)陸全部加工外油企業(yè); 80萬噸/年 PTA 裝置是 振興東北老工業(yè)基地的首批重點項目，采用國際水平的先進技術(shù)，使以芳 烴聯(lián)合裝置為主體所形成的芳烴生產(chǎn)具有一定規(guī)模與實力，進一步突出了 芳烴特色，更能有效發(fā)揮獨特的俄油資源和加工優(yōu)勢，實現(xiàn)上下游優(yōu)勢互 補；20 萬噸 /年乙烯裂解裝置使烯烴線產(chǎn)能和結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，為公司未 來發(fā)展規(guī)模乙烯，實現(xiàn)“芳烯聯(lián)合”

5、產(chǎn)業(yè)布局奠定基礎。通過實施一批低耗 高效項目，能耗狀況有了較大改善，與關(guān)停裝置相比，新上裝置能耗總量 僅增加 5 萬噸標煤，而產(chǎn)值卻增加 77.6 億元，基本達到了“增產(chǎn)不增能”。其次，以 “減負擔、甩落后、除隱患 ”為核心內(nèi)容，淘汰落后產(chǎn)能，對 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，用“減法”換取更大砝碼，獲取更多空間和容量。 幾年來，公司圍繞建設“大芳烴”為主線，對煉油、烯烴、尼龍等生產(chǎn)線不 斷進行“剪枝修蔓”“，十五”期間先后關(guān)停年加工量不足100 萬噸的煉油裝置 和尼龍鹽等 9 套規(guī)模小、高耗低效裝置，“十一五”期間又關(guān)閉了聚酯廠滌 綸長絲等 5 套裝置，尤其是關(guān)閉滌綸長絲裝置，成為公司由“大化纖”向

6、“大 芳烴”轉(zhuǎn)變的“拐點”，加快了產(chǎn)業(yè)升級換代進度。公司還多次進行“瘦身”行 動，整頓廠區(qū)環(huán)境， 拆除無用廠房建筑達 5.88 萬平方米，降低采暖、 用電 等消耗，可實現(xiàn)節(jié)能 4760 噸標煤。在關(guān)閉這些裝置過程中，公司堅持以人為本，轉(zhuǎn)變觀念，堅決關(guān)停， 友情操作，抓住關(guān)鍵的人員問題，切實做好穩(wěn)定工作。通過轉(zhuǎn)崗、培訓和 備員等方式， 2006 年以來實現(xiàn)轉(zhuǎn)崗員工 1747 人。尤其是關(guān)閉鞍煉期間， 公司頂住壓力，做了大量艱苦細致的工作，按照專業(yè)分工，成建制進行妥 善安置，實現(xiàn)平穩(wěn)過渡，部分鞍煉員工還成為新裝置投運操作的骨干。目 前這個隊伍人心穩(wěn)定，工作積極向上。通過實施“增減”之道，公司完成了

7、由“大化纖”到“大芳烴”的轉(zhuǎn)變。調(diào)整 后的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更加合理，產(chǎn)業(yè)鏈條更加科學，資產(chǎn)質(zhì)量更加優(yōu)良，初步形 成了“煉油基地化、芳烴規(guī)?；⑾N特色化”的新格局，為公司謀求更大 發(fā)展奠定了基礎。特別是通過“減法”，破解了產(chǎn)業(yè)升級危機，為科學發(fā)展 提速。經(jīng)統(tǒng)計，“十五”以來，關(guān)停的裝置能耗總量為 71 萬噸標煤 /年，占 公司能耗總量 15% ，而增加產(chǎn)值僅為 4.8 億元，占公司總產(chǎn)值的 3%。二、推進精細管理，堅持厲行節(jié)約，化粗放為集約 遼陽石化充分發(fā)揮專業(yè)能源監(jiān)測部門的作用，從健全監(jiān)控體系入手， 先后建立了早會節(jié)能通報制度、周生產(chǎn)優(yōu)化會、月經(jīng)濟活動分析等節(jié)能分 析制度，完善公用工程日消耗監(jiān)控分析

8、制度，及時分析增減原因，精細控 制能源消耗，減少不必要的損失。統(tǒng)籌系統(tǒng)能量優(yōu)化運行。公司突出全局“一盤棋”思想，把上下游裝置 作為一個整體考慮，強化系統(tǒng)的能量優(yōu)化與平衡，統(tǒng)籌好局部優(yōu)化與全局 優(yōu)化的關(guān)系，按質(zhì)用能，梯級使用，盡可能降低系統(tǒng)有用能源散失。通過 優(yōu)化常壓塔、減壓塔中段回流取熱比例，適當調(diào)整換熱流程，降低塔頂空 冷器負荷，實現(xiàn)原油換熱終溫提高5C,每年節(jié)約燃料油1516.5噸。通過 對供風系統(tǒng)的運行進行調(diào)整，停運了兩個空壓站，實現(xiàn)年節(jié)電 300 萬千瓦 時。通過優(yōu)化整合供電網(wǎng)絡，摘除 22 臺總?cè)萘窟_ 34.3 萬千伏安的低負荷 變壓器，有效降低了變配電損失，實現(xiàn)年節(jié)電 2744 萬

9、千瓦時。平穩(wěn)生產(chǎn)是節(jié)能降耗最有效的方式之一。公司通過不斷加強安全環(huán)保 防控措施，強化按計劃執(zhí)行的能力，提高生產(chǎn)受控水平，調(diào)整經(jīng)濟責任制 考核方式，連續(xù)三年開展長周期無非計劃停車競賽活動，確保裝置安全平 穩(wěn)長周期運行。 三年來，裝置運轉(zhuǎn)周期逐年增加， 總體運行水平不斷提高。 硝酸裝置投產(chǎn) 4 年連續(xù) 5 次實現(xiàn)安穩(wěn)運行超過百日， 各項指標達到國內(nèi)同 類裝置先進水平。其它各裝置常減壓實現(xiàn)連續(xù)運行 632 天，延遲焦化實現(xiàn) 連續(xù)運行 735 天，30 萬噸/年聚酯實現(xiàn)連續(xù)運行 389 天，老己二酸創(chuàng)歷史 記錄連續(xù)運行 131 天。重點創(chuàng)新煤炭管理。從 2006 年開始，公司變“噸位采購”為“熱值采購

10、” 后，保證入廠煤炭熱值控制指標，實現(xiàn)數(shù)量到質(zhì)量管理的有效轉(zhuǎn)變。隨著 煤質(zhì)提高，入爐煤灰分由 2005 年的 28.83% 下降到目前 21%，年可減排 粉煤灰 18 萬噸。與此同時，嚴格煤炭入廠到入爐熱值差指標管理，加大 煤質(zhì)監(jiān)測、儲存和倒運等環(huán)節(jié)管理力度。 2005 年耗煤總量為 160.5 萬噸， 全年入廠煤與入爐煤熱值差 529kcal/kg ，差值為 9.6%，理論上熱值損失 折合原煤 15.4 萬噸，2006 年和 2007 年熱值差分別降至 4.3% 、4.6%的合 理水平。年可同比降低耗煤量 11 萬噸，減少 500 萬千瓦時的制粉電耗以 及煤炭卸車、倒運等費用，廠自用電率由

11、16.78% 下降到 16%。在此基礎 上，深入推行“陽光工程”，建立“陽光采購監(jiān)督站”，實行煤炭供應資源市場 準入制度，動態(tài)考核資源市場，縮減煤炭中間供應商，將原來的 29 家減 少到最少時僅 5 家，由各大國礦直供。通過上述措施每年可實現(xiàn)直接經(jīng)濟 效益 1 億元以上。精細管理公用工程。通過整治供水管網(wǎng)，查找并消除生產(chǎn)裝置跑冒滴 漏現(xiàn)象 3000 多處，減少損失 40 萬噸，使新鮮水損失率由 2001 年 13.92% 降至 2007 年的 7.8% ；通過砍關(guān)生產(chǎn)廠浴池，由原來的 77 個減少為 27 個，年可降低成本 250 萬元，全部停掉 75 個蒸飯箱，年可節(jié)省蒸汽 6.6 萬噸；礦

12、區(qū)服務事業(yè)部通過清理和整頓生活區(qū)、商業(yè)用戶外部用能，嚴查 私拉亂接現(xiàn)象，共消除漏點 58 處，拆除接點 20 處，節(jié)約水電成本 47 萬 元，增加水電收入 69.5 萬元。截止到 9 月份，水收費率提高 13% ，電收 費率提高 4%；煉油廠延遲焦化等 6 套裝置及部分管排由蒸汽伴熱改為水 伴熱。這一措施共取消疏水器 1150 臺，年可節(jié)省蒸汽 8 萬噸，減少生產(chǎn) 成本 440 萬元；公司還與所轄地方政府商議，共同對地方小工業(yè)全面開展 摘轉(zhuǎn)供電工作，目前已基本具備條件，預計年可減少損失 2848 噸標煤。三、推進科技節(jié)能，擴大成果應用，降能耗增效益 遼陽石化堅持把“科技節(jié)能”作為主要手段和主攻

13、方向，在精細管理“抓 浮財”的基礎上，不斷加大科技攻關(guān)力度， 擴大科技成果應用， 推進深度節(jié) 能節(jié)水進程。廣泛引進和消化吸收國內(nèi)外先進的 “四新 ”技術(shù)，大力推廣水 電汽等方面新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)和新設備，釋放科技能量，為節(jié)能降 耗工作注入新活力。在“科技節(jié)能”過程中，公司實行課題招標制度，重獎 節(jié)能標兵和重大成果，調(diào)動科技人員積極性和創(chuàng)造性，增強節(jié)能降耗正面 推動力?！笆晃濉币詠恚驹诠?jié)能降耗方面共實施重點科技攻關(guān) 6 項， 實現(xiàn)節(jié)能 1.82 萬噸標煤，年可降低生產(chǎn)成本 728 萬元，獎勵科技人員 18 萬元。在廣大科技人員努力下，多項制約節(jié)約發(fā)展的“瓶頸”問題得到有效解 決。20

14、萬噸 /年乙烯裂解裝置改造后，由于兩臺裂解氣壓縮機一大一小并 聯(lián)運行、丙烯塔兩并聯(lián)一串聯(lián)等操作方式，帶來裝置能耗偏高，公司專門 成立科技攻關(guān)小組 ,到目前已組織召開 28 次專題會議，通過分析比對 18 種裂解原料成分，改造裂解 8 號爐為乙烷爐，較多加工芳烴尾氣等一系列 措施，實現(xiàn)乙烯收率提高 1 個百分點，綜合能耗從 860 千克標油 /噸降低 到 790 千克標油 /噸。另外，攻關(guān)小組還從延長裂解爐運行周期、 穩(wěn)定燃料 氣組成、修改裂解爐燒焦方案，優(yōu)化調(diào)整油洗塔和壓縮機組受抽汽控制系 統(tǒng)，提高運行操作優(yōu)化，目前燒焦時間已由原來的 50 小時降低至 22 小時； 己二酸裝置直流冷卻水全部回

15、收用于循環(huán)水補水、消防水補水、熱電廠機 泵冷卻水和熱電廠沖灰水補水，實現(xiàn)“一水四用”。整個技術(shù)改造投資 380 萬元，每天節(jié)約新鮮水 1.2 萬噸，年創(chuàng)效益 540 萬元；對芳烴裝置進行熱 聯(lián)合改造，將甲苯塔升壓操作，利用塔頂物替代低壓蒸汽作為苯塔重沸器 熱源，年可減少蒸汽用量 9.2 萬噸，減少燃料消耗 880 噸。這項技術(shù)被美 國 UOP 公司作為重要節(jié)能措施用于同類芳烴裝置；實施循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 節(jié)水防垢優(yōu)化措施，在各循環(huán)水系統(tǒng)創(chuàng)新使用新型盤式過濾器，在降低采 購成本和自耗水量的同時，降低了循環(huán)水懸浮物，滿足了循環(huán)水系統(tǒng)高濃 縮倍數(shù)下的穩(wěn)定運行，使循環(huán)水場濃縮倍數(shù)由原來的 2左右提高到6-

16、 7, 大大降低了循環(huán)冷卻水補水系統(tǒng)的補水量及排污量，年可節(jié)水 2 萬噸；針 對用電系統(tǒng)存在無效做功現(xiàn)象，選用增容型高低壓變頻調(diào)速集成設備， 應用在大型機組和關(guān)鍵設備上，年可節(jié)電 70.45 萬千瓦時；投資 1930 萬 元建容積為 2 萬立米卷廉式氣柜，使火炬氣全部回收，替代燃燒量（液化 氣） 0.64 萬噸，相當削減廢氣排放量 154545 萬立米。公司還大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高資源綜合利用水平。在節(jié)能降耗基礎 上，實施減污降耗工程，并運用新的清潔發(fā)展機制，實現(xiàn)了減排增效的新 跨越。3 月份已建成投產(chǎn)的氧化二氮減排裝置，是國內(nèi)最大的 CDM 減排 項目，也是中國石油推行清潔發(fā)展理念的重點工程

17、。其成功的污染減排國 際化實踐，為石油石化行業(yè)節(jié)能減排提供了前沿的理念和新鮮的經(jīng)驗，年 可減排二氧化碳當量 1270 萬噸，增加銷售收入 8 億元，實現(xiàn)了社會效益 和經(jīng)濟效益“雙贏”；對熱電廠7 臺鍋爐增設干除灰設施，同時投資建成國 內(nèi)最大 6萬噸粉煤灰儲倉，提高粉煤灰綜合利用率，減少固廢量 30 萬噸/ 年，減少沖灰水量 400 噸/小時，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益 3000 萬元。目前，公司 已形成從科研開發(fā)到實施生產(chǎn)的“三廢”綜合利用體系，建有廢液和廢渣設 施 15 套，廢氣回收利用設施 7 套，固廢資源利用率達到 97% ，基本實現(xiàn)“三 廢”資源化、能源化和無害化處理。四、加大資金投入，提升發(fā)展后

18、勁，抓近期謀長遠 遼陽石化不斷加大投入，全面實施重點工程，促進節(jié)能降耗目標的實 現(xiàn)。“十一五”以來，公司節(jié)能降耗方面共投入3.2 億元，實施節(jié)能項目 23 個。其中， 53 萬噸 /年 PTA 裝置精制母液中 PTA 固體回收及母液回用、 蒸汽伴熱改水伴熱等節(jié)能改造項目，大幅改善了用能狀況，提升了節(jié)能空 間容量。在立項開始， 公司強調(diào)新建項目起步就要節(jié)能優(yōu)先， 實施能評“一票否 決”，確保增產(chǎn)不增能。550 萬噸 /年俄油加工裝置設計中，在關(guān)鍵塔罐、 機泵和加熱爐上都采用高效節(jié)能技術(shù)，把節(jié)能理念滲透到每臺設備上，實 現(xiàn)了系統(tǒng)集成優(yōu)化控制。 新裝置投用后， 12 項煉油技術(shù)指標全部達到考核 值，

19、綜合能耗等 4 項指標位列集團公司煉化企業(yè)第一名； 新建 3 萬噸 /年硫 磺回收裝置，硫磺總回收率達 99.92% ，高于總回收率 99.8%的設計值， 裝置尾氣 SO2 含量和排放量均低于設計值，并遠遠低于國家大氣污染物 綜合排放標準，處于國內(nèi)同類裝置較高水平。公司對“十一五”后三年節(jié)能項目進行長遠規(guī)劃，重點圍繞各裝置開展 節(jié)能改造，最終由公司確定 155 項具體措施，增強攻堅力度，提高節(jié)約發(fā) 展后勁。重點對生產(chǎn)過程中95-150 C低溫熱實施再次利用。其中，煉油廠 利用低溫熱產(chǎn)生熱水作為采暖熱水使用 ,節(jié)約 1.0Mpa 蒸汽 47噸/小時,可供 遼化生活區(qū) 60 萬平方米居住面積采暖。

20、芳烴廠低溫位熱經(jīng)過核算，可發(fā) 生60-95 C熱水2319噸，折合I.OMpa蒸汽153.1噸/小時,可供采暖面積 150 萬平方米。同時還考慮采暖期結(jié)束后夏季低溫熱的綜合利用問題，切 實提高能源利用效率；進一步降低 2 0 萬噸/年乙烯裂解裝置綜合能耗，提 高乙烯收率。 在現(xiàn)有基礎上， 進行全裝置能量衡算， 擬投資 1.27 億元，采 取改造 D102 塔、增設裂解爐燒嘴預熱器、 增建儲罐等措施， 2009 年底實 現(xiàn)原料分儲分煉，同時將對急冷油洗塔、冷箱等其它“瓶頸”問題立項，力 爭在“十一五”末期，使乙烯裝置綜合能耗降至700 千克標油 /噸，達到同類 裝置先進水平。五、開展節(jié)能教育，倡導厲行節(jié)約，變被動為主動 推進節(jié)約發(fā)展是一項系統(tǒng)工程，起點就在于喚起并樹立全體員工的節(jié) 約意識。