(完整版)內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝

1、內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) :建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2、施工準(zhǔn)備2.1主要材料和機具 :水泥 :325 號及其以上礦渣水泥或普通水泥, 顏色一致 , 宜采用同一批號的產(chǎn)品。砂: 平均粒徑 0.35-0.5mm 的中砂 , 砂顆粒要求堅硬潔凈 , 不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子, 篩好備用。石灰膏 : 應(yīng)用塊狀生石灰淋制 , 淋制時使用的篩子其孔徑不大于 3mm×3mm,并應(yīng)貯

2、存在沉淀池中。熟化時間: 常溫一般不少于15d,用于罩面灰時 , 熟化時間不應(yīng)少于30d, 使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。磨細(xì)生石灰粉 : 其細(xì)度過 0.125mm的方孔篩 , 累計篩余量不大于 13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器， 均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3 。隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨細(xì)粉煤灰，細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其白灰膏，最大摻料不宜大于50%。其它摻合料：

3、 107 膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。主要機具：攪拌機、 5mm及 2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、 鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2 作業(yè)條件 ; 最多摻量不大于水泥用量的25%,若在砂漿中取代結(jié)構(gòu)工程全部完成, 并經(jīng)有關(guān)部門驗收, 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確, 與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用 13 水泥砂漿或 116 水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時 , 應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞 . 使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻

4、基體表面的灰塵、污垢和油漬等 , 應(yīng)清理干凈 , 并灑水濕潤。陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好 結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實 , 將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平 , 凹處提前刷凈 , 用水洇透后 , 再用 13 水泥砂漿或 116 水泥混合砂漿分層補襯平。預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好, 并檢查空腔是否暢通, 勾好縫 , 進(jìn)行淋水試驗 , 無滲漏方可進(jìn)行下道工序。加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是 : 先洇濕基體表面, 刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道 , 緊跟抹 116 混合砂漿 , 每遍厚度應(yīng)控制在 7-9mm。外墻抹水泥砂漿 , 大面積施工

5、前應(yīng)先做樣板, 經(jīng)鑒定合格 , 并確定施工方法后 , 再組織施工。施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好, 橫豎桿要離開墻面及墻角 200-250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整 , 外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板 , 以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致 , 嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整, 以決定其抹灰厚度。 抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線, 以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫，或外墻板豎橫縫處理墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹

6、罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護3.2基層為混凝土外墻板基層處理：若混凝土表面很光滑， 應(yīng)對其表面進(jìn)行 " 毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 11稀粥狀水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻20%107膠水拌制，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。抹底層砂漿，刷摻水重10%的 107 膠水泥漿一道，水灰比為0.4-

7、0.5 ，緊跟抹 13 水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。抹面層砂漿，底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 12.5 水泥砂漿或 10.5 3.5 水泥混合砂漿，厚度為 5-8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子

8、勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。滴水線槽，在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，槽，流水坡度及滴水線槽，距外表面不應(yīng)小于 40mm，滴水線又稱鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3基層為加氣混凝土板基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈

9、， 澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá) 10mm 為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用 116 水泥混合砂漿摻 20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度 5-7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿 砂子應(yīng)用紗繃篩去篩， 用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。吊垂直、套方找規(guī)矩，同前。抹底層砂漿，先刷摻水重10%的 107 膠水泥漿一道水泥比 0.4-0.5 ，隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比 116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為 10.5 0.5 6，即水泥石

10、灰粉煤灰砂。彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格， 粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重 10%的 107 膠水泥素漿一道， 緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為115 的水泥混合砂漿或為10.5 0.5 5 水泥、粉煤灰混合砂漿一般厚度 5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。滴水線，槽，做法及養(yǎng)護要求同前。3.4基層為磚墻，基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污

11、垢、灰塵等清理干，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅，同前。充筋，抹底層砂漿，常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為 10.5 4，冬期施工，底灰的配合比為13 水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比， 常溫時可采用 10.5 3.5 水泥混合砂漿， 冬期施工應(yīng)采用 12.5 水泥砂漿。滴水線槽，施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.5冬、雨期施工，一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5。

12、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等， 其摻量應(yīng)由試驗確定。 做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性可摻入同體積的粉煤灰代替。 比如 116 的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為11.6 。雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗收。抹灰工程驗

13、收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:1 抹灰工程的施工圖，設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。3 隱蔽工程驗收記錄。4 施工記錄。抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收:1 抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。3 隱蔽工程驗收記錄 .4 施工記錄抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收:1 抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2 不同材料基體交接處的加強措施。各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分:1 相

14、同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000 應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500 也應(yīng)劃分為一個檢驗批。2 相同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50 個自然間 ( 大面積房間和走廊按抹灰面積30 為一間 ) ，應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50 間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于 3 間，不足 3 間時應(yīng)全數(shù)檢查。2 室外每個檢驗批每100 應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 。外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。室

15、內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2 水泥砂漿做暗護角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。4.2 一般抹灰工程本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當(dāng)設(shè)計無要求時普通抹灰驗收。主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、

16、油漬等應(yīng)清除干凈并應(yīng)灑水潤濕。檢驗方法 : 檢查施工記錄一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法 : 檢查產(chǎn)品合格證書、 進(jìn)場驗收記錄、 復(fù)驗報告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法 : 檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法 : 觀察、用小錘輕擊檢查、檢查施工記錄。一般

17、項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。2 高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法 : 觀察、手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法 : 觀察。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法 : 檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法 : 觀察尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線( 槽) 。滴水線 ( 槽) 應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水

18、槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢驗方法 : 觀察尺量檢查。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。外墻面一般抹灰允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用 2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條 ( 縫) 直線度43拉 5m線 不足 5m拉通線 用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉 5m線不足 5m拉通線用鋼直尺檢查注： l.普通抹灰本表第3 項陰角方正可不檢查。2. 頂棚抹灰本表第 2 項表面平整可不檢查，但應(yīng)平順。5、成品保護5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)

19、檢查保護膜的完整， 如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根，由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰，加

20、氣混凝土表面沒清掃， 不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題， 應(yīng)從三方面下手解決， 第一施工前的基體清理和澆水，第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎，第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線、槽，不符合要求，不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀，起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口，同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩故造成窗臺吃口， 影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高要正確， 考慮好抹灰層厚度， 并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi) 10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6.5面層接槎不平、顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方，外抹水泥一定要采用同品種、同批號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。7、質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及試驗報告。7