(完整版)給水鋼塑復合管施工方案

1、杭政儲出（ 2007）76#地塊 1#-18#、20#及地下室工程給水襯塑鋼管施工方案室內(nèi)給水主干管采用襯塑鋼管。DN 100mm為卡箍連接,DN 100mm為絲扣連接 .1、材料要求（ 1）襯塑鋼管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。（ 2）不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用襯塑鋼管及管件在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行性能檢測。2、主要機具機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、施工作業(yè)條件（ 1）設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設(shè)計單位進行過設(shè)計交底。（ 2）材料、施工力量、施工

2、機具等能保證正常施工；（ 3）施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。（ 4）墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預留洞、預埋套管、預埋件等尺寸規(guī)格、位置標高符合要求。（ 5）已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。4、操作工藝安裝準備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓4.1 安裝準備認真熟悉圖紙， 配合土建施工進度， 預留槽洞等。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。4.2 管道連接（ 1）配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)

3、品圖集和安裝順序并進行預裝配；1 / 5杭政儲出（ 2007）76#地塊 1#-18#、20#及地下室工程（ 2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。 用專用滾槽機斷管。 保證斷口端面與管材軸線垂直， 切斜度 DN50 以下管材不大于 2o，DN65 以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、 飛邊。壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明的要求， 按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。 壓槽和切斷時， 進刀不能太快， 手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15DN25DN

4、40DN65DN125203250100150距端15±16±16528±137± 1面距離0.50.5± 0.5壓槽03050812515深度槽形08101 2517525R（ 3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑1532mm 者套二次，4050mm 者套三次， 70mm 以上者套 34 次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度

5、，按順序上好板牙， 把板盤對準所需刻度， 擰緊固定板機， 將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預留適當長度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材， 使其松緊適度， 然后兩手推套絲板，帶上 23 扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。（ 4）裝管a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，2 / 5杭政儲出（ 2007）76#地塊 1#-18#、20#及地下室工程設(shè)計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣

6、連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為 2-3 扣，給水管法蘭墊料采用 3mm 厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應與管徑同心， 不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的 1.5%，且不應大于 2mm；螺孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。c:卡箍連接 , 對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。d:支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線

7、情況，管道支架應成批預制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2 毫米。管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。安裝時，立管支架端面應控制在同一垂直面上； 水平管支架， 拉線確定水平管坡度。 支架安裝間距應符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡,層高小于或等于5 米,每層 1 個，層高大于 5 米 ,每層不少于 2 個。e:立管明裝：本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2 至 3扣，清除麻頭，校核預留甩口

8、的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（ 5） 水壓試驗5.1 試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa；5.2 水壓試驗之前，應全面檢查管材、 閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。5.3 水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密3 / 5杭政儲出（ 2007）76#地塊 1#-18#、20#及地下室工程性檢查；加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得

9、小于 10min；升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查 ,應不滲不漏 .5、質(zhì)量標準1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20.5%的坡度 ,坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應符合下表規(guī)定：序允許偏差號項目（ mm）1水平管道縱每 m1橫方向彎曲全長 25 米以上252立管垂直度每 m3高度超過 5m83平行管道各在同一直線上間距3成排的閥門6、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。7、應注意的質(zhì)量問題1、安裝應注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。2、安裝應注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求。3、坐標、標高和坡度的正