預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁專項(xiàng)施工方案(一稿)

1、預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁專項(xiàng)施工方案1. 工程概述京承高速公路（密云沙峪溝市界段）工程十三合同段的現(xiàn)場預(yù)制梁場主要生產(chǎn)十三合同段東莊禾1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、6號(hào)橋、二道嶺1號(hào)橋以及十四合同段的橫城子1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)橋的預(yù)制小箱梁，一共預(yù)制箱梁284片（其中十四合同段84片），包括其中35m 箱梁28片，33m 箱梁12 片，30m 箱梁180片， 28m 箱梁 32片，22.5m 箱梁32片。具體分布情況如下表：橋梁工程一覽表 第 1 頁2. 施工組織安排： 2.1工期安排計(jì)劃2008年7月25日完成預(yù)制梁場的申報(bào)工作，7月底完成首件的驗(yàn)收，并預(yù)制一片箱梁。箱梁預(yù)制和架設(shè)施工安排計(jì)劃表 第

2、2 頁 2.2主要施工機(jī)械設(shè)備 第 3 頁 說明： 30m 以下的模板通用，共2.5套，35m 、33m 的模板通用共1.5套，臺(tái)座均可通用?；炷劣?jì)劃采用自拌站集中供應(yīng)。臺(tái)座周轉(zhuǎn)率：10天一周轉(zhuǎn)，正常施工臺(tái)周周轉(zhuǎn)時(shí)間：其中清理臺(tái)座2小時(shí)，幫扎底板鋼筋占用12小時(shí)，立模板8小時(shí)，幫扎頂板鋼筋12小時(shí)，澆注混凝土6小時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度6天，張拉、壓漿1天、封錨1天，基本滿足要求，將根據(jù)實(shí)際增加臺(tái)座。模板周轉(zhuǎn)率：2.4天一周轉(zhuǎn)，正常施工模板周轉(zhuǎn)時(shí)間：其中拆模占用8小時(shí)，清理模板4小時(shí)，安裝模板12小時(shí)，澆注混凝土6小時(shí)，混凝土達(dá)到拆模時(shí)間12小時(shí)，滿足要求。2.3勞動(dòng)力安排預(yù)制梁場主要?jiǎng)诹?/p>

3、一覽表第 4 頁 3. 施工工藝流程及方案本項(xiàng)工作內(nèi)容包括預(yù)制梁場布置、模板工程、鋼筋工程、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿、封錨混凝土、梁體架設(shè)安裝、現(xiàn)澆橫隔板聯(lián)結(jié)及現(xiàn)澆濕接縫、現(xiàn)澆連續(xù)段和負(fù)彎矩施工。3.1預(yù)制場布置計(jì)劃在東莊禾5號(hào)橋到東莊禾6號(hào)橋之間（K122+270K122+630路基上建設(shè)箱梁預(yù)制場，長約360m 。預(yù)制場龍門吊走行軌道縱向坡度控制在2%以內(nèi)。3.2模板工程3.2.1 臺(tái)座及模板的制作預(yù)制箱梁模板采用組合鋼模，在模板工廠定制。臺(tái)座基礎(chǔ)采用C25混凝土制作（0.4m 厚）。臺(tái)座兩端各4m 寬，混凝土厚0.5m ，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)。臺(tái)座布置16個(gè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，臺(tái)座上預(yù)設(shè)1

4、.5cm 的反拱。 3.2.2 立模、拆模（1）模板的安裝與拆除采用龍門吊。（2）模板內(nèi)應(yīng)無污物及其他外來物，模板表面應(yīng)堅(jiān)固、光滑、平整，并涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)需在工地現(xiàn)場先試拼后方可以上底座平臺(tái)拼裝。（3）模板加固采用外設(shè)拉桿箍柱加固。（4）鋼筋綁扎前，先定出模板中心線及端線，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。（5）側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時(shí)方可拆除,第 5 頁 拆除模板時(shí)，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動(dòng)的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行清理干凈。（6）每次拆模后立模前應(yīng)檢測模板的形狀及強(qiáng)度。3.3鋼筋工程本項(xiàng)工程包括鋼筋加工與制作，

5、埋設(shè)波紋管、錨具，穿鋼絞線，及其它預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等有關(guān)工作。（1）鋼筋使用前應(yīng)檢查其表面是否有污垢、有害的鐵銹、油漆、潤滑油、及其它雜質(zhì)。若有應(yīng)采用鋼絲刷或其它方法除去鐵銹及其它污垢雜質(zhì)。鋼筋的調(diào)直、截?cái)嗪蛷澱蹜?yīng)由合格的熟練工人完成，成盤的彎曲的鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)或其它方法調(diào)直。鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的形狀彎折，除非另有許可。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（2）鋼筋安裝先在模板上劃線定位，嚴(yán)格按圖紙準(zhǔn)確地安裝就位，并且必須用直徑為0.71.66mm 的鐵絲綁扎成結(jié)實(shí)的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實(shí)過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。保證鋼筋正確位置的保護(hù)層墊塊的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其尺寸盡可能小些，并且要使之在澆筑混凝土

6、時(shí)不致傾倒。在架立鋼筋骨架時(shí)必須滿足混凝土保護(hù)層厚度要求。所有鋼筋的交叉點(diǎn)用熟鐵絲綁扎或點(diǎn)焊。定型鋼筋的接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力處，應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。焊接點(diǎn)與鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d ，任一截面內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25%；對(duì)于受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50%。所有鋼筋的焊接都應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，相同接頭形式、相同鋼筋級(jí)別、相同焊條、同一焊工施焊，每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)亦按一驗(yàn)收批計(jì)。從不同部位隨機(jī)取樣，閃光對(duì)焊取6根，3根拉伸、3根彎曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有試驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在鋼筋安設(shè)完畢后應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)波紋管、鋼絞線、錨具。（3）

7、預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等），應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。不得使用無出廠證書的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。波紋管應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的曲線形狀及幾何坐標(biāo)用定位鋼筋牢牢地固定在鋼筋骨架上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管安設(shè)完畢后開始穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。（4）鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)將切口兩側(cè)35cm 處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁采用電弧切割，必須用砂輪機(jī)切割。（5）鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11.5m 綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。（6）鋼絞線穿束完成之后，在伸出波紋管兩端的端頭每根

8、來回抽動(dòng)數(shù)次，以保證張拉之前鋼鉸線能在管道內(nèi)正常的移動(dòng)，重新檢查波紋管的位置情況，符合要求，然后開始埋設(shè)錨具。錨具埋設(shè)時(shí)注意位置準(zhǔn)確安設(shè)，并將鋼束波紋管端口塞入錨口內(nèi)，錨墊板平面應(yīng)保持與鋼束垂直，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的鋼束裹覆數(shù)層，并用軟布將鋼束與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋等。 鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目 3.4 混凝土工程3.4.1 配合比的選定（1）施工所用所有材料（包括外加劑）經(jīng)經(jīng)理部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）配合比由經(jīng)理部試驗(yàn)室選定并

9、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。3.4.2 澆筑前的準(zhǔn)備（1）所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。（2）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時(shí)，在現(xiàn)場預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動(dòng)振動(dòng)機(jī)搗固混凝土。（3）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B續(xù)澆筑。同時(shí)備好防雨、防暑、防寒等物資。（4）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時(shí)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。3.4.3 混凝土攪拌（1）開盤前

10、試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)，對(duì)各類衡器進(jìn)行檢查，使其保持靈敏、準(zhǔn)確，在使用過程中注意保管、檢查。砂、石料計(jì)量全部采用電子計(jì)量。（2）混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘。（3）混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時(shí)，試驗(yàn)人員必須隨時(shí)測定混凝土的坍落度。（4）由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤。3.4.4 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土。所有預(yù)制箱梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)采用C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集

11、料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求?；炷劣没炷翑嚢枵具M(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運(yùn)輸，用門機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.5m 3/個(gè)（共2個(gè)），模板側(cè)邊安裝附著式振動(dòng)器振搗。為便于混凝土從容器里落出，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制箱梁采用一次性澆筑成型。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板腹板頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180±20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊蟾采w并灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工中

12、必須注意以下幾點(diǎn)：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位?；炷涟韬土献约铀穑^規(guī)定時(shí)間

13、后不得使用?；炷翝仓瓿桑砻媸諠{干燥后應(yīng)及時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。3.5 預(yù)應(yīng)力張拉3.5.1 一般要求（1）在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的計(jì)算等資料，請(qǐng)求審核。（2）選派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。（3）千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標(biāo)定），所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。使用6個(gè)月或張拉200次需要檢定。（4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：a 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)。b 千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)。c 油壓表指針不回零時(shí)

14、。d 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。3.5.2 施工要求（1）張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。并按照要求全程攝像。（2）張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。（3）張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長值。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。（5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。 3.5.3 張拉步驟（1）張拉程序：采用低松弛力鋼筋： 0初應(yīng)力15%（持荷2min ）（2）量測并計(jì)算鋼絞線實(shí)際伸長值：a 安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量L 0（m

15、m ）； b 張拉到初應(yīng)力15%設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（持荷2min ）30%設(shè)計(jì)（持荷2min ）設(shè)計(jì)（錨固），記下伸長值L 1，然后再拉至20%設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，計(jì)下伸長值L 2，利用（L 2L 1）作為15%的伸長值，然后拉至100%計(jì)下其伸長值L 3。c 實(shí)際總伸長量：L=L 1+ L 2+ L 3L 0（23mm ）式中，L 1從張拉開始到初應(yīng)力15% L 2從15% L 3從30%設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)持荷2min ，的伸長量（mm ）；到初應(yīng)力30%設(shè)計(jì)的實(shí)際伸長量（mm ）； 的實(shí)際伸長量（mm ）；設(shè)計(jì)到初應(yīng)力100%設(shè)計(jì)L 0張拉前夾片外露量（mm ）；（23mm ）張拉完成后夾片外露量（mm ）。（3）預(yù)應(yīng)

16、力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對(duì)于錐形錨具及夾片式錨具，變形值不得大于6mm 。如果大于上述允許值，重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲：滑絲不得超過下表規(guī)定：a、滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線， 直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b 、斷絲的處理斷絲的處理，常用的方法有：（）提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償

17、。但在任何規(guī)定情況下最大超張拉力不得超過規(guī)范的規(guī)定；（）換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次，或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則整束更換?；z與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法除按以上敘述外，尚可采用以下方法：（）鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5的鋼絲、端部磨尖制成，長20-30）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行

18、至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。（）單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。（）人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絲的楔子，迫使12根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。 3.5.4 實(shí)測項(xiàng)目3.6 孔道壓漿 3.6.1 壓漿設(shè)備：a 、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa 的恒壓作業(yè)。b 、壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至

19、少每3個(gè)小時(shí)用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。 3.6.2 壓漿（1）水泥漿應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)配比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放期不超過一個(gè)月。（2）摻入減水劑的百分比以實(shí)驗(yàn)確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 （3）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h 泌水率應(yīng)小于2%，24h 后泌水應(yīng)全部吸收。（4）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min ，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時(shí)的使用即可。稠度控制在1418S 之間。 （5）壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 （6）

20、在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。（7）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32。（8）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14天。必須有監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時(shí)，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)期間，一般不宜超過3045min ，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（11）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)

21、水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于32時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。（12）應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。3.7 封錨孔道壓漿后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行梁端封錨以防錨具銹蝕，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿平，然后澆筑混凝土進(jìn)行封錨，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.8箱梁預(yù)制施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖 3.9炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前溫度不應(yīng)超過32。采取以下措施以

22、保持混凝土溫度不超過32。（1）采取遮蔭的措施，以防止大堆料在烈日下的曝曬，采取噴水的方法降低大堆料溫度。（2）對(duì)攪拌及運(yùn)輸混凝土的工具進(jìn)行遮蓋。（3）與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆混凝土?xí)r控制在32以下，可以采用遮蓋防曬及灑水降溫等方法。（4）控制施工用水溫度，對(duì)水池及輸水管道進(jìn)行遮蔭。3.10 冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土施工應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，除執(zhí)行一般混凝土施工規(guī)范外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.10.1混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求3.10.1.1 拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱

23、，仍不能滿足時(shí)再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄J 冬期施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定。但不得超過以下規(guī)定：等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥拌和水的最高溫度為80，骨料最高溫度為60。3.10.1.2 冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇稀⑺?、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3.10.2 混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求3.10.2.1 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保

24、溫措施。 3.10.2.2 混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋土的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；用蒸汽法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不低于8。3.10.2.3冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。3.10.3 冬期施工具體措施3.10.3.1 攪拌混凝土：首先對(duì)拌和用水加熱（用煤灰或柴火對(duì)鐵皮水箱加熱），水溫加熱不超過80（具體加熱溫度根據(jù)具體情況通過熱工計(jì)算確定）。投料前先清除骨料中的冰雪和凍塊，并用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，?/p>

25、后再投入水泥攪拌，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度。3.10.3.2混凝土運(yùn)輸及澆筑：混凝土運(yùn)輸?shù)娜萜饔门畈几采w保溫, 混凝土澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪及污垢, 澆筑時(shí)及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土用蓬布覆蓋保溫。 3.10.3.3混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 先用塑料薄膜嚴(yán)密包裹混凝土及模板，每隔5m 設(shè)一碘塢燈對(duì)混凝土進(jìn)行加熱，再在其外用蓬布包裹，要定期現(xiàn)察混凝土表面濕潤情況，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)表面干燥的情況，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行灑熱水養(yǎng)護(hù)。4. 質(zhì)量保證措施預(yù)制梁場質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組成質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層。由工程部、質(zhì)檢部、安保部、機(jī)物部、試驗(yàn)室

26、等組成質(zhì)量保證體系的管理層。管理體系框圖如下： 質(zhì)量保證組織體系框圖 4.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋工質(zhì)量技術(shù)保證措施4.1.1施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。4.1.2穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物。澆筑混凝土前穿束的孔道，應(yīng)在管道安裝后、澆筑混凝土前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。4.1.3預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.1.4預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。4.2 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)鋼材的規(guī)格、型號(hào)分別提出整個(gè)工程所需的各種鋼

27、筋數(shù)量使用計(jì)劃，填寫材料申請(qǐng)單和材料采購計(jì)劃, 組織材料分批量進(jìn)入施工現(xiàn)場。 4.2.2鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。4.2.3所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材都必須具有出廠合格證及抽樣試驗(yàn)報(bào)告單據(jù)，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行分批分規(guī)格堆放，未經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格，不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加工或使用于工程上。4.2.4鋼材進(jìn)場時(shí)應(yīng)按爐罐(批 號(hào)及直徑d 分批檢驗(yàn). 檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。 4.2.5鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀或片

28、狀老銹的鋼筋不得使用。4.2.6鋼筋調(diào)直。鋼筋應(yīng)調(diào)平直，無局部曲折。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔低碳鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。冷拔低碳鋼絲調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于2%，HRB443、HRB400牌號(hào)鋼筋不宜大于1%。4.2.7鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單下料，鋼筋的下料長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm ，其斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4.2.8鋼筋連接的接頭形式、連接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.

29、2.9鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。4.2.10鋼筋安裝完畢后，并在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4.3 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.3.1灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的位置的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形；在灌筑過程中應(yīng)注意模板情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。 4.3.2 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性, 應(yīng)能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載, 并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置的正確。4.3.3 模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。4.4 混凝土質(zhì)量保證措施4.4.1水泥優(yōu)

30、先選用大廠轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的硬質(zhì)巖石機(jī)制砂，粒徑采用0.163.0的中砂，其含泥量不大于4%。粗骨料碎石按標(biāo)準(zhǔn)控制，并使最大粒徑不大于40，針片狀顆粒含量不超過13%，含泥量不大于1%的潔凈碎石。外加劑、摻合料使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.2根據(jù)工程所使用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，開工前將原材料送至試驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室出具配合比后，才能進(jìn)行混凝土的配料、拌合、澆筑。4.4.3 成立以試驗(yàn)室主任為主的混凝土澆筑施工管理組，主要負(fù)責(zé)實(shí)施混凝土澆筑施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按規(guī)范、規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，從而保證混凝土施工質(zhì)量。4.4.4 混凝土澆筑前，技

31、術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)等；隊(duì)長要組織施工機(jī)具、混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸、勞動(dòng)力布置；技術(shù)、質(zhì)檢員作好質(zhì)量控制計(jì)劃，組織內(nèi)部自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，向現(xiàn)場工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.4.5 澆筑時(shí)，項(xiàng)目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等人員組成現(xiàn)場值班小組， 4.4.6 執(zhí)行混凝土澆筑質(zhì)量責(zé)任制，各澆筑區(qū)責(zé)任到人并做好施工記錄、質(zhì)檢員隨時(shí)跟班監(jiān)督，杜絕蜂窩麻面露筋露骨現(xiàn)象的出現(xiàn)。4.4.7搗固要隨澆隨搗，振搗時(shí)，每振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間應(yīng)將混凝土搗至表面浮漿，不再沉降為止，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.3倍。每次插搗都應(yīng)插入下層混凝土38cm ，振搗中不碰撞模板、鋼筋及

32、預(yù)埋件。4.4.8模板要專門設(shè)計(jì)、驗(yàn)算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。模型立好后應(yīng)經(jīng)檢查，作好施工記錄，誤差不得大于規(guī)范規(guī)定值。模板要涂刷隔離劑。4.4.9混凝土從出攪拌機(jī)至澆筑完畢的最長允許時(shí)間、允許間歇時(shí)間和最早拆模時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。4.4.10新澆混凝土澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、雨天不澆筑露天混凝土結(jié)構(gòu)?；炷吝M(jìn)入終凝即在覆蓋草袋上灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。4.4.11不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用，混凝土拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。4.5 隱蔽工程

33、質(zhì)量技術(shù)保證措施4.5.1隱蔽工程檢查利用班組自檢與專職檢查相結(jié)合。施工班組在班中、下班前應(yīng)對(duì)當(dāng)天隱蔽工程初始質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的由質(zhì)檢員命令返工。 4.5.2各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。 4.5.3 工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本道工序，服務(wù)下道工序。 4.5.4每道工序完成并經(jīng)自檢合格后，邀請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查簽證。4.5.5所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程

34、師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得進(jìn)行下道工序的施工。4.5.6未通過隱蔽工程驗(yàn)收的項(xiàng)目，返工自檢、復(fù)驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。4.5.7按要求整理各項(xiàng)隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。在工序施工中，應(yīng)有嚴(yán)格的施工記錄，隱蔽工程施工記錄應(yīng)有檢查項(xiàng)目、檢查手段技術(shù)要求及檢查驗(yàn)收部位等，簽認(rèn)欄應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量自檢檢查人員簽名。監(jiān)理工程師檢查時(shí)，要主動(dòng)提供必須的儀器設(shè)備。4.5.8隱蔽工程檢查程序見“隱蔽工程質(zhì)量檢查程序流程圖” 隱蔽工程質(zhì)量檢查程序流程圖5. 安全保證措施預(yù)制梁場安全保證體系由項(xiàng)目經(jīng)理

35、、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組成安全保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人。安全管理機(jī)構(gòu)框圖如下： 安全管理保證體系框圖 5.1 有梁地段邊坡安全保證措施對(duì)于位于有邊坡地段的制梁區(qū)與存梁區(qū)，在完善梁場設(shè)施之前，經(jīng)理部已經(jīng)按照設(shè)計(jì)要求開挖邊坡 ，已組織勞動(dòng)力將邊坡危石清除。梁場設(shè)置專職安全員，堅(jiān)持每天對(duì)有梁地段邊坡進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，緊急撤離。5.2臨時(shí)用電安全保證措施5.2.1用電注意事項(xiàng)5.2.1.1嚴(yán)禁將相線直接接入施工機(jī)械。5.2.1.2操作手持電動(dòng)工具、夯土機(jī)械、焊接機(jī)械、必須帶絕緣手套。5.2.1.3保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5.2.1.4現(xiàn)場嚴(yán)禁亂接電線。5.2.1.5一切用電線

36、路和設(shè)備的接電、拆線路必須由電工操作，嚴(yán)禁無證上崗。5.2.2安全用電施工組織措施、技術(shù)措施及電氣防火措施5.2.2.1組織措施（1）建立臨時(shí)安全用電技術(shù)措施并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）建立技術(shù)交底制度，技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（3）建立安全檢測制度，做好檢測記錄。（4）建立電氣維護(hù)制度，定期維修、落實(shí)到人、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立工作記錄。（5）建立安全教育和培訓(xùn)制度，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)體制，提高電氣技術(shù)隊(duì)伍素質(zhì)。5.2.2.2技術(shù)措施（1）開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。電器設(shè)備之間和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)

37、準(zhǔn)要求。（2）開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，但應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。（3）保證正確可靠的接地與接零，杜絕漏電。（4）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用維修、操作與維修員必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）夜間施工或自然采光差的場所，需設(shè)置一般照明、局部照明或混合照明。行走燈電壓不得超過36V ，特別潮濕的場所電壓不大于12V 。（6）每臺(tái)電器設(shè)備均有各自的專用開關(guān)箱，實(shí)行一機(jī)一閘一箱制。5.2.2.3電氣防火措施（1）合理配置電氣保護(hù)裝置，對(duì)電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。（2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和腐蝕性介質(zhì)。（3）建立電氣防火責(zé)任制，并

38、設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。（4）建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）建立電氣防火宣傳教育制度，提高電氣防火隊(duì)伍的警惕性。（6）現(xiàn)場用電設(shè)備嚴(yán)禁超載使用及“帶病”作業(yè)，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題即使解決，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.3臨時(shí)用電的使用與維護(hù)5.2.3.1開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及系統(tǒng)接線圖。5.2.3.2開關(guān)箱箱門應(yīng)配鎖，并應(yīng)有專業(yè)人員負(fù)責(zé)。5.2.3.3開關(guān)箱應(yīng)定期檢查、維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并應(yīng)做檢查、維修工作記錄。5.2.3.4對(duì)開關(guān)箱進(jìn)行定期檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘

39、斷電，并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5.2.3.5施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。5.2.3.6開關(guān)箱的操作人員必須符合以下規(guī)定：（1）使用電氣設(shè)備前必須按照規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)產(chǎn)品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）保管和維護(hù)所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告解決。（3）暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。（4）移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。（5）開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔；不得隨意掛接其他用電設(shè)備。（6）開關(guān)箱內(nèi)的電器配置和接線嚴(yán)禁隨意改動(dòng)。熔斷器的熔體更換時(shí)，嚴(yán)

40、禁采用不符合原規(guī)格的熔體代替。漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次，試跳不正常時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（7）開關(guān)箱的進(jìn)線和出線嚴(yán)禁承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易燃易爆物接觸。（8）開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多用。5.3龍門安全控制措施5.3.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員，包括民技工必須接受入場前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。5.3.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。5.3.3特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。5.3.4開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工，技術(shù)安全人員對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可開工。5.

41、3.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。5.3.6施工中做好“三工”活動(dòng)和班前“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，并按要求做好記錄。5.3.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。5.3.8高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。5.3.9爬梯、平臺(tái)、通道等必須牢固可靠。5.3.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。5.3.11起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。5.3.12轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

42、規(guī)定，確保其安全性符合要求。5.3.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。5.3.14構(gòu)件對(duì)接時(shí)禁止用手探孔找正。5.3.15龍門吊作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo)，并且指揮明確，信號(hào)清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。5.3.16施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌。5.3.17安全人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時(shí)制止和處理。5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿安全技術(shù)措施5.4.1張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；5.4.2張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等 是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；5.4.3錨環(huán)及錨

43、塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；5.4.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損；油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5.4.5油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。5.4.6張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。5.4.7張拉時(shí)千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬繃?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。5.4.8張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等 ，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。5.4.9張拉鋼束完畢，退銷時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。5.4.