MDF家具部件在批量生產(chǎn)中的紫外線固化UV粉末噴涂技術(shù)(doc 6頁)

1、MDF家具部件在批量生產(chǎn)中的紫外線固化（UV）粉末噴涂技術(shù)紫外固化粉末噴涂技術(shù)在某些工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已有幾十年之久,已獲得了良好的效益.到目前為止,這種技術(shù)已日趨完善。幾乎所有的產(chǎn)品均可使用這種技術(shù)進行噴涂.在此技術(shù)的基礎(chǔ)上,目前已經(jīng)開發(fā)了一種適用于熱敏材料(如MDF)的工藝和噴涂新技術(shù)。該技術(shù)以紫外粉末、紅外或紫外固化爐以及先進的粉末循環(huán)系統(tǒng)為基礎(chǔ),采用較低的加熱溫度(最高110°C)和較短的熱負荷,減小了纖維板中水分的蒸發(fā),避免了由于水分蒸發(fā)而導(dǎo)致的表面變形和開裂,同樣重要的一點是使用了由杜邦公司生產(chǎn)的低熔點粉末UVTec。 主要用于家具部件制造業(yè) 1999年7月,英國一家家具廠安

2、裝了首條基于UV技術(shù)的成套設(shè)備,并于8月底投入生產(chǎn).英國的Stilexo公司主要生產(chǎn)電視臺和其它的家具配件.使用情況表明,使用這種UV粉末技術(shù)可明顯改善產(chǎn)品的質(zhì)量,設(shè)備生產(chǎn)商和用戶都持這一觀點.與目前的PVC貼面、三聚氰胺貼面或其它液體噴涂技術(shù)相比,這種技術(shù)可降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)速度.此外,與三聚氰胺貼面相比,這種技術(shù)為產(chǎn)品的設(shè)計提供了更多的空間和自由度。 該噴涂工藝流程從中密度纖維板(MDF)工件的預(yù)熱開始,這樣可保證不同工件的噴涂厚度以及同一工件不同部位的涂層厚度均勻一致。因為加熱使不同厚度的部件(無論是平面還是邊角)具有同樣的導(dǎo)電性,進而獲得一致的涂層厚度.整套設(shè)備由控制柜、6個

3、自動控制的粉末噴槍和一個帶有多級分離器的粉末回收裝置組成?？刂乒窨刂坪捅O(jiān)視所有電動和氣動元件,進而控制粉末噴涂、噴涂范圍的大小和噴槍的壓力.氣動粉末噴槍有很大的轉(zhuǎn)角,進行完善的粉末噴涂。 噴涂粉末損失小 一個弱的抽氣裝置將-部份末停留在MDF工件表面的粉末抽吸到管道,然后進入多級分離器,經(jīng)分離后的粉末直接下落到篩機,然后被輸送回到粉末回收箱,再被重復(fù)使用。粉末的回收效率為95%-98%。 UV粉末的熔化過程決定了產(chǎn)品的最終質(zhì)量,融化過程應(yīng)快速均勻,因為MDF的導(dǎo)熱性能很差。由瑞典一家企業(yè)生產(chǎn)的快速加熱爐Speedoven成功地解決了熱傳導(dǎo)問題。融化過程分為兩段進行:第一階段用強的紅外(IRM)

4、輻射和弱的對流加熱,第二階段用較弱的IRM輻射和較強的對流加熱。在這兩個階段加熱氣體的溫度保持恒定。對流加熱對紅外加熱起輔助作用,保證MDF工件較厚的部位得到快速加熱。另外對流氣體的溫度保持在100,可將由于IRM輻射溫度超過100的部位(如緊靠紅外輻射源的平面或較薄部位)冷卻到100,從而加強和加快了熔化過程。 原料、粉末結(jié)構(gòu)和UV燈相互匹配。在這個系統(tǒng)中,UV燈均勻分布,每個工件均勻受熱,不會使某些工件溫度升得太高。因為表面溫度僅在100110°之間而熱向工件內(nèi)部的傳導(dǎo)速度很慢,所以冷卻速度很快,用冷卻氣體冷卻到35°時只需1分鐘。在室溫下冷卻時只需4分鐘。 實際應(yīng)用成

5、效顯著 Stilexo公司成功地探索了MDF的紫外固化粉末噴涂技術(shù)。它可更好地滿足客戶的需求,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,使產(chǎn)品更具有市場競爭能力。到2000年5月,經(jīng)9個月試用,他們認(rèn)為:“以前的工藝,如浸漬紙貼面和涂料刷工藝都不能使產(chǎn)品讓客戶滿意,而UV粉末表面噴涂具有很好的發(fā)展前景。這條表面處理生產(chǎn)線的應(yīng)用,使我們的產(chǎn)品具有更好的外觀,產(chǎn)品的質(zhì)量和成本均有利于加強我們的市場競爭能力,我們的產(chǎn)品較以前相比更有利于環(huán)境?！?限制有機物揮發(fā)的規(guī)定將促進該工藝的推廣 至2001年3月,在關(guān)于有機揮發(fā)物排放方面,歐洲有關(guān)法規(guī)將取代各國法規(guī).限制VOC(有機揮發(fā)物)的散發(fā)量不僅涉及大型設(shè)備、大型工廠,而

6、且也涉及到中小企業(yè)。法規(guī)還提供了具體的措施,整頓和設(shè)備整改方案可延長幾十年(正式日期應(yīng)為2007年10月)。為進一步保護環(huán)境,不僅要降低有機物的散發(fā)量,而且還要采取措施減少工藝廢物,涂漆過程中有機溶劑的使用正是屬于改造的范圍。MDF粉末表面處理為此提供了一個理想的解決途徑。 MDF粉末噴涂工藝流程 1.MDF工件的預(yù)熱 2.粉末的施加與回收 3.UV粉末在爐中的熔化 4.UV粉末的表面固化 5.在室溫下冷卻 主要參數(shù) 工件：用于家具和辦公家具的MDF部件和刨花板 提升速度：2m/min 粉末：杜邦公司UV-TEC 涂層厚度：60-80um 熔化溫度：100°C 顏色：黑、棕、藍和銀灰

7、色 熔化和固化時間：3min 粉末應(yīng)用和回收：6個電子自動噴槍，ICM粉末回收室12000 IR-/UV爐技術(shù) UV高速爐技術(shù) 工藝特點概述 由于紫外粉末噴涂工藝溫度低,所以特別適合用于刨花板和其它人造板,特別是中度纖維板的涂層。人造板的特性參數(shù)會影響涂層效果。與其它噴涂工藝相比,該技術(shù)整個工藝的操作時間短(包括固化和冷卻時間)。紫外粉末噴涂的優(yōu)點主要有: 加工設(shè)備十分緊湊 只需一次,最多兩次涂層過程 該系統(tǒng)相對來說易于操作 99%的過量粉末可回收,并能循環(huán)使用 噴涂后的表面呈化學(xué)惰性,機械強度也很好 為表面和外觀設(shè)計提供了更多的可能性粉末噴涂及熱固化工藝的優(yōu)點 無溶劑 不產(chǎn)生油漆沉積物 噴飛出的粉末可以回收,以循環(huán)的方式得到再使用 回收裝置的尾氣可重新送回工作區(qū) 該涂層技術(shù)可實現(xiàn)高度自動化