焦?fàn)t管道安裝方案講解

1、山鋼日照鋼鐵精品基地備煤焦?fàn)t第二標(biāo)段管道安裝方案合 同號(hào)：1CG(JW)-2016-EPC(R17-2015)-GN-050施工組織設(shè)計(jì)名稱：1#、2#焦?fàn)t管道安裝施工方案類別編號(hào)：02 編制人：李永君編制單位：中國三冶集團(tuán)有限公司工業(yè)公司編制日期：2017年2月5日1編制依據(jù)11主要編制依據(jù)1.11編制原則1.21工程概況21工程簡介2.1工程特點(diǎn)、分析及對(duì)策 3總體施工部署33施工原則3.13.質(zhì)量控制目標(biāo)3.23.安全控制目標(biāo)3.34.安排3.4施工總體 4施工進(jìn)度計(jì)劃444.1管道制作安裝進(jìn)度計(jì)劃見下表 4 .4.2保證工期措施 5.5施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃 55.1場地準(zhǔn)備人員準(zhǔn)

2、備5資源配置計(jì)劃5.37施工方案6卷管制作9.管道焊接6.2 11.各工藝管道的安裝6.3 13.6.4各管道的吹掃與清洗 14.6.5各管道的試壓 15.6.6管道的涂裝 加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安裝17.施工現(xiàn)場平面圖（見附圖）717主要施工管理計(jì)劃8178.1 技術(shù)質(zhì)量保證措施安全保證措施：19. 8.3環(huán)境保證措施：19工程物料組織與管理 8.4.雨季施工技術(shù)措施20降低施工成本措施 8.61 29附圖及附表 129.11編制依據(jù)1.1主要編制依據(jù)山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工程第二標(biāo)段施工 總承包合同書，合同編號(hào)：1CG(JW)-201$EPC(R17-2015)-

3、GN-050我公司施工承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司下發(fā)的施工設(shè)計(jì)圖紙。國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。GB50390-2006焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī) GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011工業(yè)金屬管 道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8923-2010涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)編制原則1.2認(rèn)

4、真貫徹國家及地方關(guān)于工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)程序。遵循建筑施工工藝及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持合理的施工工序和施工順序。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，以焦?fàn)t本體工程為關(guān)鍵線路，其它工程穿插施工。配 合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期控制等科學(xué)手段，有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地組織施 工。針對(duì)本工程在施工中的特殊環(huán)境，將采用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地制定各項(xiàng) 施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，縮短施工工期，降低工程成本。2工程概況2.1 工程簡介工程介紹： 本工程為山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工程第二標(biāo)段 項(xiàng)目焦?fàn)t安裝工程。工程距海較近，有風(fēng)大、空氣潮濕等特點(diǎn) 工程名稱：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵

5、精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工程第 二標(biāo)段總承包項(xiàng)目中的煉焦車間全部建筑、安裝、筑爐工程。 建設(shè)地點(diǎn)：山東省日照市嵐山區(qū)新建廠區(qū)。管道施工范圍： 煤氣加熱系統(tǒng)、烘爐管道制作安裝及拆卸、焦?fàn)t區(qū)域工藝管線安裝、 除塵系統(tǒng)、 管道支架制作等安裝。2.1.5 業(yè)主單位：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵有限公司1監(jiān)理單位：山東魯冶項(xiàng)目管理有限公司 總承包商：山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司 承包單位：中國三冶集團(tuán)有限公司 建設(shè)規(guī)模：山東鋼鐵集團(tuán)有限公司日照鋼鐵精品基地項(xiàng)目備煤焦?fàn)t工程第 二標(biāo)段項(xiàng)目總承包項(xiàng)目中的煉焦車間全部建筑、 安裝、筑爐工程， 采用山東省冶 金設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的復(fù)熱式焦?fàn)t。配套建設(shè)干熄焦裝置。2.1.8

6、工期要求： 2#焦?fàn)t：2016 年 12 月 6 日 2#焦?fàn)t砌筑開始，2017 年 6 月 3 日烘爐，2017 年 7 月 20 日焦?fàn)t投產(chǎn)出焦。1#焦?fàn)t 2 月 5 日開始砌筑 ,6 月 1 日砌筑完成投產(chǎn)時(shí)間順延2.1.9 質(zhì)量要求：合格。總承包方提供的施工條件及材料供應(yīng)2.1.10.1 總承包方協(xié)助分承包方辦理施工許可證及其他施工所需證件、 批件和臨時(shí)用地、 停水、 停電、中斷道路交通、爆破作業(yè)等的申請批準(zhǔn)手續(xù)（證明分承包商自身資質(zhì)的證件除外） ；2.1.10.2 確定水準(zhǔn)點(diǎn)與座標(biāo)控制點(diǎn)，在開工前以書面形式交給分承包商，進(jìn)行現(xiàn)場交驗(yàn)；2.1.10.3 根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度具體時(shí)間安排，

7、在分項(xiàng)工程開工前 7 天組織分承包商和設(shè)計(jì)單位 進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底；2.1.10.4 平整施工場地及場區(qū)內(nèi)的臨時(shí)道路等工作， 使施工場地達(dá)到開工要求， 在開工日期前 2 天具備施工條件。2.1.10.5 協(xié)助分承包商及時(shí)辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場管理、防火安全等方面的手續(xù)，2.1.10.6 開通本工程所在場區(qū)的公共道路通道，滿足分承包商施工運(yùn)輸?shù)男枰?，保證施工期間 的暢通；2.1.10.7 按工程進(jìn)度及時(shí)提供由總承包商供應(yīng)的設(shè)備及材料；2.1.10.8 負(fù)責(zé)組織工程竣工驗(yàn)收；2.1.10.9 按合同規(guī)定支付合同價(jià)款。2.2 工程特點(diǎn)、分析及對(duì)策本工程特點(diǎn)：2.2.1.1 本工程為新建工程

8、，主要工程專業(yè)性要求高，工序連續(xù)性強(qiáng)，聯(lián)系密切，互相影響。2.2.1.2 施工區(qū)域集中，施工單位眾多，立體交叉作業(yè)多，機(jī)械進(jìn)出場頻繁。2.2.1.3 本工程有加熱煤氣管道制作安裝，氨水管道、氮?dú)夤艿?、烘爐管道、生產(chǎn)水管道、蒸汽 管道、壓縮空氣管道安裝。合理利用現(xiàn)場的施工場地， 及早進(jìn)行管道的制作， 以滿足工程進(jìn)度要 求，為后續(xù)工程的施工創(chuàng)造充足的時(shí)間。2.2.1.5 本焦?fàn)t為廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、混合煤氣側(cè)入的復(fù)熱式下調(diào)焦?fàn)t。具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、 合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，是適合中國國情的新一代大型焦?fàn)t。施 工中要嚴(yán)格要求，特別是立火道和炭化室墻面必須保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國家

9、規(guī)范要求。221.6 爐本體炭化室間距1650mm正面最大間距 19750mm，爐頂冷態(tài)標(biāo)高 17340mm2.2.1.7 工程量2煉焦系統(tǒng)工藝管道制作安裝 約 270 噸。各工藝管道約合 14000 米。分析及對(duì)策2.2.2.1 針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，我公司在認(rèn)真仔細(xì)、全面地閱讀本工程合同文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上， 深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及施工要求， 分析各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)， 結(jié)合我公司多 年來的施工類似工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，編寫好本工程施工組織設(shè)計(jì)。2.2.2.2 統(tǒng)籌安排，滿足施工的各項(xiàng)要求本工程的順利施工，是我公司和業(yè)主、總承包方的共同目標(biāo)。為達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們做

10、到幾下幾點(diǎn)：八、一是在開工前認(rèn)真編制“質(zhì)量保證計(jì)劃” ，并嚴(yán)格貫徹實(shí)施； 二是接受設(shè)計(jì)和業(yè)主的指導(dǎo)， 認(rèn)真執(zhí)行經(jīng)審批后的工程施工組織設(shè)計(jì)， 制定可靠的技術(shù)措施， 合 理安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力；三是抓關(guān)鍵工序相關(guān)工作的里程碑式時(shí)間點(diǎn)控制，確保砌筑、 安裝施工的銜接、 確保設(shè)備安裝工程交叉。主體施工要解決目前工程施工中常見的質(zhì)量通病。2.2.2.3 安全文明施工在施工期間遵守業(yè)主和總承包方工程師有關(guān)施工管理的規(guī)定，合理規(guī)劃施工場地， 專門設(shè)立員工住宿、用餐的生活區(qū)，認(rèn)真制定環(huán)保、交通、安全、消防、治安保衛(wèi)、及現(xiàn)場管理措施，項(xiàng)目部 還將對(duì)現(xiàn)場材料管理方面配備一定的勞動(dòng)力進(jìn)行清理、整理、歸堆及多余物資、

11、垃圾的外運(yùn)。 做到安全、文明施工。3 總體施工部署3.1 施工原則3.1.1 貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則。以工序質(zhì)量控制為核心， 抓住每道工序、 每個(gè)分項(xiàng)工程、每個(gè)分部工程質(zhì)量，確保一次成優(yōu)的原則。3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度， 確保整個(gè)工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)的原則。貫徹執(zhí)行總包方綜合施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，完善措施，精心組織，分項(xiàng)及每 個(gè)檢驗(yàn)批都要有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本 的原則。3.2 質(zhì)量控制目標(biāo)我們將遵循公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速 組織施工，內(nèi)控工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程。3.2.3 單位工程合格率

12、100%，3.2.4 單位工程優(yōu)良率 90%以上，325分項(xiàng)工程合格率100%,326確保工程質(zhì)量達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)3.3安全控制目標(biāo)人員傷亡事故發(fā)生率為零；3機(jī)械設(shè)備事故發(fā)生率為零；火災(zāi)事故發(fā)生率為零；交通責(zé)任事故發(fā)生率為零；。爭創(chuàng)“無事故工程”施工總體安排安裝前施工準(zhǔn)備：總承包方在開工前提供具備施工條件的施工場地。3.4.1.2 總承包方協(xié)助分承包方辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場管理、防火安全等方面的手續(xù)。施工現(xiàn)場場地平整 2000m2,用于堆放卷管及其設(shè)備件，搭設(shè)臨時(shí)庫房 2座。焦?fàn)t安裝施工程序：（砌筑期間）加熱煤氣管道制作一加熱煤氣管道安裝一鐵件安裝一各工藝管道安裝一除塵管道安裝現(xiàn)場采

13、用輪胎起重機(jī)吊裝。爐頂自動(dòng)放散管及煤氣管道等超高部位待大棚 拆除后用50t輪胎式起重機(jī)吊裝。4施工進(jìn)度計(jì)劃4.1管道制作安裝進(jìn)度計(jì)劃見下表焦?fàn)t安裝工程進(jìn)度計(jì)劃2#序號(hào)分項(xiàng)名稱工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1加熱煤氣管道制安裝851.54.92烘爐管道及臨時(shí)平臺(tái)安裝65.286.23氨水管道安裝157.57.194氮?dú)夤艿腊惭b107.57.145生產(chǎn)水管道安裝107.57.146蒸汽管道安裝107.57.147壓縮空氣管道安裝107.57.148煤塔管道安裝155.206.39吸氣管安裝256.137.710 :點(diǎn)火放散裝置用管道安裝107.77.1511除塵站管道安裝605.107.1012裝煤投產(chǎn)保證

14、工期措施4.2.與設(shè)計(jì)院搞好設(shè)計(jì)結(jié)合，收集資料，提前介入開工前的技術(shù)準(zhǔn)備。及早進(jìn)行施工機(jī)械的檢查、維修和施工機(jī)具的調(diào)遣、臨時(shí)措施的制作。制訂月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃，對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中間控制，確保網(wǎng)絡(luò) 計(jì)劃的順利實(shí)施。按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制分段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并分清整個(gè)工程的輕重緩急，抓住關(guān) 鍵線路、關(guān)鍵工序。4425嚴(yán)格按施工順序施工，有效的利用場地、道路，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。426采用新技術(shù)、新工藝，提高機(jī)械化作業(yè)率，并采取加快工期的技術(shù)措施。427確保施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)為重要內(nèi)容，在職工中廣泛開展各種形式的勞動(dòng)競賽。 將施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)同各層次的經(jīng)濟(jì)承包，經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包結(jié)合起來，同經(jīng)濟(jì)掛鉤， 實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，以

15、保證工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。428以上進(jìn)度計(jì)劃按焦化廠整體進(jìn)度計(jì)劃及土建、筑爐施工情況進(jìn)行調(diào)整。5施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃5.1場地準(zhǔn)備施工場地布置見平面圖，施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”。道路平整發(fā)生時(shí)按實(shí) 際工作量。施工制作現(xiàn)場500川，其中搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)一座。內(nèi)設(shè)小型備品備件、材料 堆放場地及機(jī)具設(shè)備停置場地，并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)臨時(shí)倉庫一間。施工現(xiàn)場一次電源采用90川鋁芯電纜，高空架設(shè)。平整構(gòu)件場地1000譏5.2人員準(zhǔn)備組織本公司專業(yè)施工隊(duì)伍，設(shè)專業(yè)施工經(jīng)理一名。并對(duì)施工人員進(jìn)行入場 前的安全、質(zhì)量教育。配備專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行專業(yè)檢查。配備專職安全員負(fù)責(zé)安全檢查和施工指導(dǎo)。配備專業(yè)測量員對(duì)現(xiàn)

16、場施工放線進(jìn)行全程控制和檢查。5.3資源配置計(jì)劃表5.3.1一座焦?fàn)t勞動(dòng)力配置計(jì)劃表工種架工鉗工鉚工焊工配管電工運(yùn)轉(zhuǎn)配合管理合計(jì)人 數(shù)6441562315661表5.3.2一座焦?fàn)t施工機(jī)具配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率(KW生產(chǎn)能力1電焊機(jī)BX-5004臺(tái)2電焊機(jī)BX-6302臺(tái)3電焊機(jī)Z7-400臺(tái)84空壓機(jī)6m3/min2臺(tái)6m3/min5載重汽車5t15t臺(tái)15t 10t6千斤頂50t 103臺(tái)50t 107卷板機(jī)20x2000mm臺(tái)1408鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2 10t臺(tái)1510t 2 9角向磨光機(jī)100-15010臺(tái)10無齒鋸400臺(tái)211液壓煨管機(jī)31臺(tái)12車床C620臺(tái)11

17、3鉆床351臺(tái)14套絲機(jī)2 ”2臺(tái)15輪胎式汽車吊8t、25t、50t臺(tái)各150t25t、8t、533座焦?fàn)t施工小型工器具配置計(jì)劃表表序號(hào)器具名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1手錘8個(gè)2大錘5個(gè)3卷尺3m10個(gè)4卷尺7.5 m4個(gè)5板尺1m3個(gè)6劃規(guī)3個(gè)7沖子3個(gè)8粉線500m9活扳手”1212個(gè)10活扳手18”2個(gè)11眼鏡扳手各種50個(gè)12鋰刀各種10個(gè)13絲錐6套14板牙6套15把頭及電焊工具10套16電火線400m17氣焊工具及帶接頭8套18克絲鉗子4個(gè)19脹簧鉗子1套20內(nèi)六角扳手1套21塞尺1個(gè)22游標(biāo)卡尺1個(gè)23框水平1個(gè)24條水平10個(gè)25打壓工具1套626套筒扳手1套27臺(tái)鉗1個(gè)28線墜6

18、個(gè)29板刷50個(gè)30管鉗子4個(gè)31鋼絲繩500m各種32卸扣20各種33劃子6個(gè)34滅火器及消防用品3套35電工工具1套監(jiān)視和測量裝置配備：（一座爐）表 534序號(hào)名稱編號(hào)型號(hào)數(shù)量檢定日期備注水準(zhǔn)儀1臺(tái)經(jīng)緯儀臺(tái)1高度尺4把鋼盤尺100m把1靠尺自制42根鋼卷尺2m把127磅秤1001臺(tái)水平尺mm L=600把426施工方案卷管制作6.1管道元件和材料必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并 具有質(zhì)量證明文件。到貨管材必須進(jìn)行規(guī)格及外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚本身的負(fù)偏差外，還包括同一表面化部位的銹蝕、劃道、刮傷深 度，其總和不 應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)公差。

19、管道元件具有制造廠的合格證書，其規(guī)格和材質(zhì) 到設(shè)計(jì)相條款。管道附件的密封面必須光潔，6.1.1.2 不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部位無裂紋及影響使用和裝配的碰傷、毛刺、戈y痕、雙夾尖、不完整等缺陷。 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并進(jìn)行壓力和嚴(yán)密試驗(yàn)。6.1.1.3卷管鋼板要打頭。為減小應(yīng)力下件前要多滾半圈。為保證接口處圓滑過渡，。卷管的同一節(jié)上的兩縱焊縫間 距不應(yīng)小于50m m。支管外壁距焊縫不宜小于卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100m m。有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子 縱向焊縫錯(cuò)開，其中間距不6.1.5 50mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 應(yīng)小于100mm

20、卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè) 備、工業(yè)管道焊接7工程施工規(guī)范GB50236的有關(guān)規(guī)定。卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定周長允許偏差及圓度允許偏差（mm）公稱直徑周長允許偏差圓度允許偏差< 800士 5外徑的1 %，且不應(yīng)大于 4800-1200士 741200-16009 士61600-2400士 1182400-3000士 1393000士 1510卷管校圓板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6-1/4 ;樣板與管壁的不貼合間隙應(yīng)符 合下列規(guī)定：6.1.8.1 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm且不得大于3mm6.1.8.2 離管端200mm的對(duì)接縱

21、縫處不得大于2mm6.1.8.3 其他部位不得大于 1mm卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1 %，且不得大于3mm每米直。管的平直度偏差不得大于1mr在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚6DR 01.06 td> 5D6D> R101.08 td4D5D> Ro1.14 t d3D> 4DR>001.25 t d各種管件如彎管、大小頭、三通管等，制作應(yīng)符合

22、通用標(biāo)準(zhǔn)。大于 DN200 的彎頭應(yīng)采用焊接彎頭，不采用 45°剖開直接對(duì)焊。小于DN200冷彎，熱彎管 道時(shí)，彎曲半徑：焊接鋼管：冷彎時(shí)彎曲半徑為管子直徑 6倍熱彎時(shí)彎曲半徑為管子直徑3倍無縫鋼管：彎曲半徑為管子直徑 2-3倍大小頭在無通用標(biāo)準(zhǔn)的情況下制作時(shí)，大小頭的長度I為大頭直徑d的2倍以上?，F(xiàn)場制作的彎頭和大小頭管內(nèi)、管外應(yīng)光滑無焊接毛刺8三通管制作時(shí)，插入管內(nèi)長度（伸出管內(nèi)表面）不超過 3伽有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。金屬管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。管件制作允差：項(xiàng) 目允許偏差1%D,且w端面傾斜3mm大小徑之差1%D± 2%D周長0

23、.1%L，且w直線度10mm縱向0.1t,且w 2mm焊縫對(duì)口錯(cuò) 邊量0.2t,且w 環(huán)向4mm焊縫處棱角0.1t+2± 1mm 鈍邊 坡口土 2.5。角度管道預(yù)制管道預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。自由管件和封閉管段的選擇要合理，封閉管段必須按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。預(yù)制完畢的管道段，將內(nèi) 部清理干凈，并及時(shí)封閉管口自由管段和密封管段的加工尺寸允 許偏差必須符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差（mm自由管段封閉管段長度± 10± 1.5法蘭面與管子中 心垂直度vDN1000.

24、50.5< DN100C 3001.01.0300> DN2.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.6±1.6 ±6.2管道焊接 焊接方式：621 9根據(jù)圖紙規(guī)定、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下，考慮到經(jīng)濟(jì)適 用，焊接方式采用手工電弧焊接或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊縫位置要求：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。卷管的縱向焊 縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不能在底部。環(huán)形焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于

25、100mm。 不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子和管件的坡口形式和尺寸，一般按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)按下表執(zhí)行：坡口名稱坡口形式坡口尺寸（mmI型坡口項(xiàng)目c sS> 1.5 223C允 許偏 差0-0.50-1.0V型坡口焊縫咬a c d s高度寬度深度連 續(xù)長度S 0> 3 9 +1mma -170° 土5°+3mmC0.5mm1 1 ±d 100m m1 1 ±施焊前要對(duì)坡口附近寬20mn范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行處理，除盡其上的油、水、漆、 銹及毛刺等。管道點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與表達(dá)式焊接一致。點(diǎn) 固焊后必須檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂

26、紋等缺陷，及時(shí)處理。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做 到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合有關(guān)規(guī)定要求：一般不超過壁厚的10%，且不大于2mm623平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并符合下列規(guī)定：平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)(法蘭密封面?zhèn)?角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。623.2承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義的厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前承口與插口的軸向間隙宜為1.5mm。623.2 承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳

27、尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，宜不應(yīng)小于3mm焊前承口與插口的軸向間隙宜為1.5mm。直管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：10安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不 應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。(2) 鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較 小值的0.7倍。(3) 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5 倍。應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊

28、接。角焊縫有效厚度可取直管名義厚度的0.7倍與6.5mm中的較小值。焊工應(yīng)有合格證，焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、等缺陷， 必須符合有關(guān)施工圖和規(guī)范規(guī)定。焊縫外觀尺寸允差：邊一條焊縫兩側(cè)總10%長度6.3各工藝管道的安裝管道安裝前應(yīng)具備下列條件：6.3.1 6.3.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 6.3.1.2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對(duì)管內(nèi) 有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合6.3.1.4 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.3.

29、1.5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序進(jìn)行完畢。 各種工藝管道安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)走 向。圖中有規(guī)定位置時(shí)按圖施工，無確定位置時(shí)，走向應(yīng)靠邊橫平豎直，固定牢 固，操作閥門應(yīng)離操作地坪11.2米左右。各種工藝管道穿越土建樓層和墻板等構(gòu)筑物時(shí)，安裝后應(yīng)補(bǔ)修好，抹平并 按附近標(biāo)11準(zhǔn)修好。法蘭安裝時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由傳入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。 法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm 法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。

30、螺栓 緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨 機(jī)油或石墨粉等。6.3.7.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。6.3.7.2 設(shè)計(jì)溫度高于100 C或低于0C.6.3.7.3 露天裝置。處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.3.7.4 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求： 管道安裝的允許誤差（mr）i項(xiàng)目允許偏差（mr）i坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1

31、002L%。最大50>DN1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注一管子公稱直徑一管子有效長度 L DN 650 固定管道與受爐體熱膨脹 影響的管道和設(shè)備的連接，應(yīng)在爐溫達(dá) 639 C以后進(jìn)行。女口：氨水管道與 橋管上氨水噴嘴的連接。12 氨水管道的總管與外部管道的連接。 蒸汽管、工業(yè)水管道、壓縮空氣管和集氣管操作臺(tái)上的相應(yīng)管道的連接。 上升管水封蓋用上水管與集氣管操作臺(tái)上的相應(yīng)管道的連接。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方 向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接

32、方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫 的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。閥門安裝應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng) 裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺 栓緊固力應(yīng)均勻。安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.15.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。6.3.15.2 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。6.3.15.3 不銹鋼管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使 用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì) 管道無害的橡膠或木板

33、等軟材料進(jìn)行隔離。安裝不銹鋼管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持潔凈， 不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接 時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。6.3.18 Q形和n形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)拉伸或壓縮，允差10mm預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均 勻。其內(nèi)套有焊縫一側(cè)應(yīng)位于介質(zhì)流入端 （水平安裝時(shí)）或上部（垂直安裝時(shí)）。 安裝時(shí)應(yīng)避免波紋管收到機(jī)械和鋼絲繩傷害。管道支吊架按設(shè)計(jì)文件不得安錯(cuò)，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架面應(yīng)潔凈平整， 不得歪斜和卡澀。加熱煤氣間臺(tái)段和吸氣管工廠分節(jié)預(yù)

34、制，現(xiàn)場組裝后吊裝。吊裝時(shí)，請 吊車司機(jī)現(xiàn)場確認(rèn)吊車噸位是否夠用，且選擇合適的鋼絲繩直徑。集氣管采用大鵬內(nèi)兩臺(tái)10T單梁吊吊裝，注意組對(duì)點(diǎn)焊牢固，并加臨時(shí) 固定措施固定，以防傾倒。6.4各管道的吹掃與清洗6.4.1 管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn) 場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：13641.1公稱尺寸大于或等于 600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理。的液體管道宜采用水沖洗。 600mm6.4.1.2 公稱尺寸小于 的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。600mm6.4.1.3 工程尺寸小于 6.4.2 管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架勺牢

35、 固程度，對(duì)有異議勺部位應(yīng)進(jìn)行加固。 對(duì)不允許吹掃與清洗勺設(shè)備及管道， 應(yīng)進(jìn) 行隔離。6.4.3 管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)勺儀表，孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào) 節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥(或止回閥閥芯)等管道組成件暫時(shí)拆除，并應(yīng) 以模擬體或臨時(shí)短管替代， 代管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)位。 對(duì)以焊接形式連接勺 上述閥門、儀表等部件，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后 再進(jìn)行吹掃與清洗。6.4.4 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超-6 (25ppm X 10。過25645管道水沖洗的流速不應(yīng)低于 1.5m/s，沖 洗壓力不得超過管道勺設(shè)計(jì)壓力

36、。6.4.6 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面面積的 60%。排水時(shí)，不得形 成負(fù)壓。6.4.7 空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。6.4.8 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于 30m/s。6.5 各管道的試壓6.5.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.5.1.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān) 規(guī)定。 6.5.1.2 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于 1.6 級(jí)，表的滿刻度 值應(yīng)為被測最大壓力的 1.5 倍-2

37、倍，壓力表不得少于 2 塊。6.5.1.3 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。6.5.1.4 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。6.5.1.5 對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的液體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6.5.2 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.2.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。當(dāng)對(duì)不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼、鎳及鎳合金管-6。25pmm道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25*10 ( 6.522 試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。6.5.2.3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6.5

38、.2.4 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。埋地管道的試驗(yàn) 。倍，并不得低于 0.4MPa 壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.56.5.2.5 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn) ，應(yīng)檢查壓力表有無降壓、管道所有部位有無滲漏。 30min 定 146.5.3 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.15 倍。真空管道的試驗(yàn)壓力6.5.3.1 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的應(yīng)為 0.2MPa。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己陀卸镜臍怏w。6.532倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄防裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的

39、1.16.5.3.3。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa6.5.3.46.5.3.5試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。 應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)用發(fā)泡劑檢驗(yàn)有無泄露，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查 漏工作需要確定。各管道設(shè)計(jì)壓力和工作壓力見下表:序號(hào)圖名設(shè)計(jì)壓力Mpa工作壓力Mpa1加熱煤氣管道0.80.0072焦?fàn)t本體壓縮空氣工藝管道0.853焦?fàn)t本體工業(yè)新水管道0.74焦?fàn)t本體氨水管道0.70.55焦?fàn)t本體氮?dú)夤艿?0.66焦?fàn)t本體蒸汽管道10.57集

40、氣管5KPa81#2#焦?fàn)t荒煤氣系統(tǒng)吸氣管5KPa-0.15KPa91#2#焦?fàn)t除炭空氣系統(tǒng)0.10.03510煤塔漏嘴保溫管道布置圖10.5111#煤塔風(fēng)力震煤管道安裝圖/加熱煤氣橫排管和下噴管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在轉(zhuǎn)地下室正常加熱時(shí)，用火把進(jìn)行明火試驗(yàn)，泄漏點(diǎn)停氣后立即處理。集氣管按藍(lán)圖要求進(jìn)行10%射線探傷，各焊縫進(jìn)行煤油試漏，不在進(jìn)行壓 力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。吸氣管為負(fù)壓管道，焊縫進(jìn)行煤油試漏，不在進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。氮?dú)?、壓縮空氣、工業(yè)水管道在試車時(shí)檢驗(yàn)嚴(yán)密性，停水停氣并泄壓后處 理泄漏點(diǎn)。不在單獨(dú)進(jìn)行壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.6管道的涂裝各種工藝管道試壓合格后，應(yīng)刷油漆，油漆類型、顏色按照設(shè)計(jì)的涂

41、裝技 術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。15除銹方法采用噴砂除銹與手工除銹相結(jié)合的方式，以達(dá)到除銹效果的最佳除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5。噴涂按山鋼要求執(zhí)行，保證干漆膜厚度達(dá)標(biāo)。在刷漆施工前，對(duì)被刷表面進(jìn)行基底處理，消除掉鐵銹、氨化皮、焊渣、 毛刺、油脂、泥土、灰塵等污物。在前一層刷完，刷下一層之前要將漆膜表面清理干凈。涂層均勻，顏色一致。漆膜附著要牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等 缺陷。涂層完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。6.6.5 補(bǔ)刷油漆按山鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。6.7 加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安裝6.7.1 下噴管及水平支管安裝6.7.1.1 放線：用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀放出水平標(biāo)高和邊炭線，打在混凝土柱上。6.7.1.2 下噴管

42、和四通先組對(duì)，然后安吊掛，再安水平支管，后安下噴管。6.7.1.3 水平管兩端各三個(gè)立火道下噴管暫不安裝。待鐵件安裝完后再安。6.7.1.4 安裝完成后進(jìn)行吹掃，檢查后水平支管兩邊法蘭蓋螺栓擰緊。水平支管通入煤氣后進(jìn)行 明火實(shí)驗(yàn)。6.7.2 由于基礎(chǔ)頂板較高，需要制作馬凳。6.7.3 加熱煤氣主管道安裝：管道按圖紙放坡焊接后焊接支管沒，經(jīng)檢查合格后 隱蔽。閥 門安裝后按山鋼要求進(jìn)行試壓。為了檢查方便，可以先分段試 壓再總體試壓。管道標(biāo)高每隔3米檢查一點(diǎn)，允許土 5mm管道按水流方 向斜傾，不得反斜或中間凹陷出 5mm有關(guān)管件如預(yù)熱器，調(diào)節(jié)蝶閥，水封槽， 放散閥，煤氣閘閥，交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞等在

43、安裝前，應(yīng)按規(guī)定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查和試壓合格后才能安裝。 焊接各連接支管時(shí)， 支管插入深度為伸出管內(nèi)表面 ± 3mm交換旋塞中心標(biāo)高偏差為土 3mm其法蘭的水增度按規(guī)定數(shù)值，交換旋塞 中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差為± 3mm。6.7.5 管道試壓：管道試壓前必須把各種接頭 （冷凝液管接頭， 蒸氣吹掃管接頭， 測壓測溫用管接頭）焊接完畢，并將有關(guān)閥門、旋塞關(guān)嚴(yán)。無閥門和旋塞的管接 頭應(yīng)用堵板或堵關(guān)嚴(yán)。6.7.6 調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞安裝：閥門用煤油清洗，清洗完后涂 50#機(jī)油連接風(fēng) 包后打壓， 打壓合格后按圖紙進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)要注意閥門方向。 其總體打壓隨 管道進(jìn)行。6.7

44、.7 管道安裝完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：焦?fàn)t煤氣管道：在下列三種情況下通以 0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘壓力降不 超過同一溫度條件下的初壓值10%為合格。試驗(yàn)前旋塞芯上涂以 N68機(jī)械油。 調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按 A、B型的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn) 行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞 （交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）打開進(jìn) 行試壓。16調(diào)節(jié)旋塞 打開（按 a 中的打開方向轉(zhuǎn) 180°）交換旋塞打開交換旋塞頂端按堵 板進(jìn)行試壓。混合煤氣管道：在下列三種情況下通以 0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘壓力降不 超過同一溫度條件下的初壓值 10%為合格。試

45、驗(yàn)前旋塞芯上涂以 68#機(jī)械油。 調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按 A、B型的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）進(jìn) 行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞 （交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動(dòng)）打開進(jìn) 行試壓。調(diào)節(jié)旋塞打開（按a中的打開方向轉(zhuǎn)180°）交換旋塞打開交換旋塞頂端按堵板 進(jìn)行試壓。表壓降計(jì)算方法：（加溫度校正）表壓降=（A1-A） /A1*100%A1:初壓（表壓）mn汞柱A2:末壓（表壓）mn汞柱A:經(jīng)溫度校正過末壓（表壓）mm汞柱A= （A2+760 *T1/T2 】-760mm汞柱T1: 273+ 初溫 CT2: 273+末溫 C7施工現(xiàn)場平面圖（見附圖）8主要施工管理計(jì)劃8.

46、1技術(shù)質(zhì)量保證措施8.1.1. 施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工，作好圖紙的自審、會(huì)審工作。8.1.2. 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，不得私自改動(dòng)原設(shè)計(jì)。本工程設(shè)備安裝均為關(guān)鍵工序，施工時(shí)一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.1.4. 隱蔽工程在隱蔽前24小時(shí)通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢查合格后辦 理隱蔽簽證，超過24小時(shí)之后乙方可自行隱蔽。8.1.5. 管道施工前，進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。其他分部工程施工前合并交底，施工時(shí)隨時(shí)檢查。配備專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格按照施工藍(lán)圖安裝和檢查，缺項(xiàng)部分按國家標(biāo) 準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢查。質(zhì)量認(rèn)證體系：17項(xiàng)目經(jīng)理：王開旭項(xiàng)目副經(jīng)理：韓明春項(xiàng)目施工經(jīng)理：李永亮李永軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：李治野薛奧南安全員：焊工班長：王福成鉗工班長:鉚工班長：王文波姜忠海架工班長：孫文啟安全保證措施：8.2821.開工前要編寫好具體切實(shí)可行的安全措施作好安全預(yù)測，并經(jīng)安全科審 批。8.2.2.施工用電線路應(yīng)經(jīng)常檢查嚴(yán)防漏電、活動(dòng)照明燈要用安全電壓。8.2.3. 所有機(jī)械設(shè)備要有專人操作持證上崗，非操作人員嚴(yán)禁動(dòng)用。教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全思想，嚴(yán)格執(zhí)行三冶“五八三三制”。8.2.4. 外腳手架必須搭設(shè)牢固禁止出現(xiàn)探頭跳。8