模板專項施工方案23

1、模板施工方案1工程概況北京西路安置房1#樓總建筑面積：m2，地下室建筑面積為m2。2材料選用2.1模板 地下室采用1830X 915X 18厚膠合板，土 0.000以上豎向構件采用1830X 915 x 18酚醛樹脂雙面覆膜膠合板。模板的強度必須符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標準 ZBB70006-8沖 有關規(guī)定。酚醛樹脂雙面覆膜膠合板要求如下：1）模板載切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形；如打穿墻螺 栓孔，應用專用工具雙面對開，以免破壞和起刺；在板上釘釘、打孔時必須在板下墊木枋， 謹防懸空造成模板背面出現(xiàn)劈裂；2）模板使用前必須在表面刷脫膜劑（以水性脫模劑最佳，以防污染模板表面

2、），以 確保使用壽命；3）模板精度較高，使用時應防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何 形狀和表面完整；4）拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利周轉使用，并放于干燥處保 存；5） 模板長期存儲應在表面涂油劑，堆放整齊并遮蓋雨布，模板下方用不少于3條 10*10cm木枋支撐，以利于通風和保證模板不變形；6）模板拼縫處可用普通膠帶紙，以保證混凝土成型表面的光潔2.2木枋 所有加固木枋用100X 50。2.3對拉螺桿 所有豎向構件螺桿采用高強對拉螺桿，外墻每層距板面100處，埋設單頭螺桿，在模板對拉螺桿的護導管兩頭加塑料頂頭，塑料頂頭內設有塑料環(huán)，長度為構 建截面寬度，其作用為保

3、證柱、墻構件截面，其次保證對拉螺桿能順利拆除，以便重復利 用。2.4板縫密封材料 為防止模板拼縫間漏漿，豎向模板接縫處貼18寬，10厚的海面條，板縫間用塑料膠帶粘貼。每層外墻模板接縫處也加設海綿條。2.5模板支撐體系頂板模板滿堂架采用碗扣架。2.6鋼釘 鋼釘長度為2745mm,每塊膠合板與木楞相疊處至少釘 2個釘子，第二塊 模板的釘子要轉向，與第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。3主要構件施工方法豎向構件模板與板面砼接觸面易形成縫隙，造成砼樓漿，影響砼的表觀質量，因此在 支設模板前砼表面與模板接觸不平整部分，模板支設完后用水泥砂漿堵縫，防止漏漿。3.1 柱模1#樓標準層為剪力墻結構。負一層、一層有

4、框支柱，外周為剪力墻結構。柱截面為800 X 800,柱模板采用木模板。采用對拉螺桿鋼管抱箍加固。（1）柱模板按圖紙的幾何尺寸，結合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。 木枋加固，距離為中對中230,高度方向采用鋼管在柱角對拉。（3）柱的對拉螺桿步距根據(jù)柱高進行調整，對拉螺桿的起步距為228.75c柱子模板支撐應與支撐承重架相連，每柱的各面必須設置有兩點，三道鋼管支撐落地 穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時造成位移。（4）上下層柱靠外墻邊加固方法同剪力墻。柱模板加固圖© 20PV管對拉螺桿護導管3.2梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板就是柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁 柱節(jié)點模板每套由四塊組

5、成，如沒有梁的位置則為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應 的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用 18mm厚九夾板，同梁模板一起支設、固 定。在柱與梁相交的位置，有梁一側梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍木模板厚（18&=36mm）,開口高度為梁高頂板厚+木模板厚（18mm）。支模時，梁柱節(jié)點模板壓梁模板（將梁的側模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預留開 口處），接縫貼不透水海綿條。3.3 頂板模板頂板模板支撐采用碗扣式腳手架體系。面板用18mm厚九夾板，次龍骨采用50X100mm 木枋，間距300mm。支撐龍骨用鋼管，其間距不超過100

6、0mm，木枋表面刨平以保證與模 板接合面平整。板縫處觸面貼 4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。1）各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確 無誤后，方可交付下道工序施工。2）凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構件準確無誤3.4樓梯膜板3.5梁模采用18mm厚九夾板，次龍骨采用50X100mm木枋，沿梁縱向一般為三道。梁側模板 采用工具式卡具-步步緊和木枋模板斜撐固定，梁高超過700mm中間加一道對拉螺栓（M14，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用鋼管，其間距不超過1000mm。梁模采用梁側模包底模，板模上表面與梁側模上口在板底標高水

7、平拼縫處，上貼45cm寬膠帶防止漏漿。如下圖：板模板-ill 1 Iix 步步斜撐3.6梁及頂板模板支撐模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)房間尺寸為1000x1000mm，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。支撐立桿上設有可調頂托，下可設調底座。梁、頂板支模時，按規(guī)范及設計要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架，上部 加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。3.7剪力墻模板剪力墻模板制安根據(jù)施工圖紙的要求，結合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。豎向木枋加固距離為中對中230,橫向采用鋼管加穿墻螺桿對拉，間距為 457.5 X57.5。剪力墻的加固鋼管應與滿堂架子連成整體，并且內外

8、墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內外移動，橫距支撐為1500,步距為1000 一道。剪力墻的上部板的各部位采用鐵絲或花籃螺絲進行調節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。剪力墻預留洞口采用定型工具式模板安裝，便于安拆。剪力墻模板加固圖:外墻模板加固圖4 48鋼官*蝴蝶扣Sj-'螺帽4 14對拉螺桿%fci內墻模板加固圖模板加工幵孔圖3.8后澆帶模板根據(jù)設計要求設置后澆帶位置，結合現(xiàn)場情況配制好該后澆帶的梁、板模板。1）后澆帶位置的梁板支模用的架子，在搭設過程中應與滿堂架子全部斷開，在加固時應全部連成一個整體，使之既能獨立工作又能形成整體受力的承重支模架，以免影響下道工序。2）

9、其它梁板架子拆除時，將后澆帶位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且進行 加固，確保其架子的剛度和穩(wěn)定，滿足上部工程繼續(xù)施工的要求。3）在后澆帶的梁板施工中，應注意在后澆帶位置設置一塊易拆除的小模板，利于后 澆帶梁里的雜物和砼的清理，避免在后澆帶澆砼時，大面積拆除模板清理梁板后澆帶內的 建筑垃圾。后澆帶跨模板不設早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除， 按下圖方法留設。4模板設計計算4 .1剪力墻模板設計計算本工程剪力墻模板采用1.83 >0.915的木模板，剪力墻高按4000,寬按300mm。外鋼 楞采用© 48X 3的鋼管，間距457.5;內楞采用50X100的

10、木枋，間距230;穿墻對拉螺桿 采用© 14圓鋼制作，間距457.5 X57.5設計。設計參數(shù)：砼自重為 y= 24KN/m3,強度等 級為C45,塌落度為160mm,采用0.6m3的吊斗卸料，澆筑速度為2m/h,砼溫度為25C, 用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強度設計值為215N/mm2，對拉螺栓拉力為155N/mm2。木模板設計強度和 彈性模量如下：順紋抗壓f尸10N/mm2,順紋抗剪fv= 1.4N/mm2,抗彎fm = 13N/mm2，彈性模量E = 9000N/mm2，重力密度為5KN/M 3。鋼楞允許撓度3mm。1、荷載設計值：(1) 、砼側壓力標準值砼側壓力標準值按公式：

11、F1 = 0.22Y0B色V1/2，其中t° = 200/(20+15)= 5.71貝U:F1 = 0.22 X4000X5.71 XXX21/2= 42.63KN/m2F2= ycH = 24X3= 72KN/m2，取兩者中較小值，即= 42.63KN/m2(2) 、砼側壓力設計值：F= F1 X分項系數(shù) X折減系數(shù)=42.63 X.2 X.85= 43.48KN/m2(3) 、傾倒砼時產生的水平荷載查表得:4KN/m2，荷載設計值為4X.4 X.85= 4.76KN/m2。(4) 、按表進行荷載組合F/ = 43.48+4.76= 48.24KN/m22、驗算(1)、木模板驗算木

12、模板截面特征 Ix= bh3/12 = 915X183/12 = 444690mm4Wx= bh2/6= 915X182/6= 49410mm3a木模板承載力計算簡圖如下：qiJv 4Ln, ,nrr ,1 n i n nI iP NDJ 一） l5 ： :1 J/ | 21丁-1 2jF11 .1t.UHI11 | 1 - *J 1 1 1 ' ' 1 1 1 1 1|l 2二匚：江：| -2H' J 1 IL1化為線荷載：q1 = F/>0.915/1000= 44.14N/mm（驗算承載力）b抗彎強度驗算：M = 0.107q1L2= 0.107 X4.14

13、 X302= 249845.6N mm受彎構件的抗彎承載力公式：2 2A M/W = 249845.6 6/ （915X8 ）= 5.057N/mm2 v fm= 13N/mm （滿足）3、內楞木枋驗算擬采用50X100的木枋，間距230作為背枋加固木模板，并用間距 457.5的雙鋼管加 固木枋，木枋各項技術參數(shù)如下：2233WA bh /6a50%00/6= 83.3 10 mma計算簡圖qn n n. 3r 1 ir ir i:57.5:.-J| 2 L2 -L I 1-1 i l，'L | l->'2 m丨2化為線均布荷載：q2= F' X.4575/100

14、0= 48.24 X.4575/1000= 22.07N/mm（驗算承載力） b 抗彎驗算：M = 0.107cpL2 = 0.107 X2.07 乂57.斤=494270Nmm AM/W = 494270/83300= 5.934N/mm2vfm= 13N/mm2 （滿足）4、外楞鋼管驗算外鋼楞采用© 48 X 3.5的鋼管，間距457.5;穿墻對拉螺桿采用 © 14圓鋼制作，間距 457.5*457.5。鋼管、對拉螺桿各項技術參數(shù)如下：鋼材抗拉強度設計值為215N/mm2,對拉螺栓拉力為16.8KN;截面抵抗矩 Wx = 2X5.08cm3。計算簡圖：面荷載化為點荷載：

15、F= F' X.23 X.23= 48.24 X.23 X.23=2.551kN （驗算承載力）抗彎驗算：M = Fa= 2.551 X15= 293000N mmA M/W = 293000/（2 5080）= 28.838N/mm2v fm = 215N/mm2 （滿足）5、對拉螺桿驗算Fmax = 2F = 2X2.551 = 5.102KN v fm = 16.8KN （滿足）4.2梁板模板驗算梁板主要為現(xiàn)澆板，只計算梁板底模（梁按板考慮），按照1000寬梁計算板。底模驗算1）荷載分析：現(xiàn)澆板砼荷載：qi = 0.1 >25X1.2= 3KN /m模板自重：q2= 0.5

16、0 X.2= 0.6KN/m2施工荷載：q3二2X1.4 = 2.8KN/m2 （用于模板楞木）砼堆積厚度：q4 = 0.20 X4= 4.8KN/m2按最不利情況組合荷載：q = 0.9 >3+0.6+2.8+4.8）= 10.08KN/m22）木模板驗算木模板采用1.85 X.95的木模板，支撐楞木采用50X00木枋，間距300,計算簡圖如下：化為線均布荷載：q1 = F' X.915/1000 = 10.08 X.915/1000=9.223N/mm（驗算承載力）抗彎驗算：M = 0.107qil2 = 0.107 X.223 X302 = 52206N-mm=M/W =

17、6X52206/（915 182） = 1.057N/mm2v fm= 13N/mm2 （滿足）3）支撐木枋驗算：支撐木枋采用© 48X 3.的鋼管，間 距900X900，計算簡圖如下：化為線均布荷載：qi = F' 09/1000= 10.08 >0.9/1000=9.72N/mm(驗算承載力)抗彎驗算：M = 0.105qil2 = 0.105 >.72 %0(f = 826686N/mmA M/W = 826686 >/50 >002 = 9.92N/mm2v fm= 13N/mm2 (滿足)4. 2轉換梁模板設計計算高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣

18、件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ130-2001)、 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼 結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性 仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002(3):扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。梁段:KZL15 。單位:(mmgCDCM雷道甲篁硏國中省略1500剖面圖多根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面一、參數(shù)信息1模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):1.00;梁截面高度 D(m):2.60;混

19、凝土板厚度(mm):180.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m): 5.42;梁兩側立桿間距(m):1.50;承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：4;采用的鋼管類型為48X 3.5立桿承重連接方式：可調托座；2. 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35 ;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5 ;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0;傾倒混凝土側壓力(kN/m

20、2):2.0 ;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0;3. 材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2): 10000.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2) : 17.0;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2) : 1.7; 面板類型：膠合面板；面板彈性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2) : 13.0;4. 梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：6;面板厚度(mm): 18.0;5. 梁側模板參數(shù)次楞間距(mm): 150，主楞豎向根數(shù)：5；主楞間距為：450mm, 450mm, 450mm, 550mm；穿梁螺栓水平間距(mm): 400；

21、穿梁螺栓直徑(mm): M14;主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管 48X3.5;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm,高度100mm；次楞合并根數(shù)：2;二、梁模板荷載標準值計算1. 梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新 澆混凝土側壓力。其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得 5.714h;T -混凝土的入模溫度，取20.000C；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0

22、.750m；B-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;B2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算 荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和 傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。qF1P1F1t*rif%r勺F1L150L"1rr面板計算簡圖（單位：mm）1強度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，W -面板的凈截面抵抗矩， W = 100>

23、2.1 >2.1/6=73.5cm3;M -面板的最大彎距（N mm）;（7 -面板的彎曲應力計算值（N/mm2）f-面板的抗彎強度設計值（N/mm2）;按以下公式計算面板跨中彎矩：M = 0.125/2其中，q -作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值：q1= 1.2 1>18X）.9=19.44kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值：q2= 1.4 1滋.9=2.52kN/m ;q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；計算跨度（內楞間距）:l = 150mm;面板的最大彎距 M= 0.125 >21.96 >502 =

24、6.18 W4N-mm;經計算得到，面板的受彎應力計算值：7 = 6.18 X 104 / 7.35 > 104=0.84N/mm2 面板的抗彎強度設計值：f = 13N/mm2 ;面板的受彎應力計算值7 =0.84N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗算V = _<V/25O384£Zq-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=21.96N/mm ;I-計算跨度（內楞間距）:l = 150mm ;E-面板材質的彈性模量：E = 9500N/mm2;I-面板的截面慣性矩:I = 100 1.採沐.8 X.8/12=48.6cm4;面板

25、的最大撓度計算值：v = 5JK96 1504/（384 9500X4.86 >105） = 0.031 mm；面板的最大容許撓度值:v = l/250 =150/250 = 0.6mm面板的最大撓度計算值v =0.031mm、于面板的最大容許撓度值v =0.6mm滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm,截面高度100mm,截面慣性矩I和截面 抵抗矩W分別為：W = 5 >102 >2/6 = 166.67cm3;I = 5 103 >2/12 =

26、833.33cm4;內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下M .b =< fW其中，（7 -內楞彎曲應力計算值（N/mm2）;M -內楞的最大彎距（N mm）;W -內楞的凈截面抵抗矩；f-內楞的強度設計值(N/mm2)按以下公式計算內楞跨中彎矩:其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2 18X).9+1.4 2X).9) *=21.96kN/m ; 內楞計算跨度(外楞間距)：l = 475mm;內楞的最大彎距:M=0.101 X21.96 >475.002= 5.00 1>05N-mm；最大支座力:R=1.1 >21.96 >0.475=3.623

27、 kN;經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值(T = 5.00 X 105/1.67 X 105 = 3.003 N/mm2內楞的抗彎強度設計值：f = 17N/mm2 /內楞最大受彎應力計算值(7 = 3.003 N/mm2小于內楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求！(2) .內楞的撓度驗算0.677/4lOOEf<v = / 250其中I-計算跨度(外楞間距)：I = 100mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q=21.96 N/mm /E -內楞的彈性模量：10000N/mm2;I -內楞的截面慣性矩：I = 8.33 106mm4;內楞的最大撓度計算值:V =

28、 0.677 X 21.96 X 1004/(100 X 10000X 8.33 X 106) = 0 mm內楞的最大容許撓度值：V = 100/250=0.4mm內楞的最大撓度計算值 v =0mml、于內楞的最大容許撓度值V=0.4mm，滿足要求!2.外楞計算夕卜楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力3.623kN,按照集中荷載作 用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48$.5;外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;外鋼楞截面慣性矩I = 24.38cm4;(1) .外楞抗彎強度驗算其中c -外楞受彎應力計算值

29、（N/mm2）M -外楞的最大彎距（N mm）;W -外楞的凈截面抵抗矩；f-外楞的強度設計值（N/mm2）。根據(jù)三跨連續(xù)梁算法求得最大的彎矩為 M=F< a=1.713 kNm；其中，F(xiàn)=1/5 %0=11.419, h為梁高為2.6m, a為次楞間距為150mm；經計算得到，外楞的受彎應力計算值：c = 1.71 X 106/1.02 X 104 = 168.591 ；mm2 外楞的抗彎強度設計值：f = 205N/mm2 ;外楞的受彎應力計算值c =168.591N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值f=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算1.615FP10回莖打400其

30、中E-外楞的彈性模量：206000N/mm2;F-作用在外楞上的集中力標準值：F=11.419kN;I-計算跨度：l=400mm；I-外楞的截面慣性矩：I=243800mm4;外楞的最大撓度計算值：v =1.615 X 11419.200 X 400.003/（100 X 206000.000 X 243800.000J=0.235mm根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.235 mm外楞的最大容許撓度值：v = 400/400=1mm外楞的最大撓度計算值v =0.235mm、于外楞的最大容許撓度值v =1mm滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下：N<N = fxA其中N -穿梁螺栓

31、所受的拉力;A -穿梁螺栓有效面積（mm2）;170 N/mm2;f -穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取 查表得：穿梁螺栓的直徑：14 mm；穿梁螺栓有效直徑：11.55 mm；穿梁螺栓有效面積：A= 105 mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N =(1.2 X8+1.4 >2) >0.1為.095 =2.672 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 170 105/1000 = 17.85 kN;穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.672kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值N=17.85kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距 和

32、模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混 凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =500 >18 >18/6 = 2.70 104mm3;I =500888/12 = 2.43 105mm4;1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：M .b =< fW其中，(T-梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2);M -計算的最大彎矩(kN m);l-計算跨度(梁底支撐間距):l =200.00mm;q -作用在

33、梁底模板的均布荷載設計值(kN/m); 新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2 >24.00+1.50) >0.50 >.60 >.90=35.80kN/m;模板結構自重荷載：q2:1.2 >35 >50 >.90=0.19kN/m;振搗混凝土時產生的荷載設計值:q3: 1.4 2.00 50 %.90=1.26kN/m;q = q1 + q2 + q3=35.80+0.19+1.26=37.25kN/m;跨中彎矩計算公式如下：Mmax = 0.10 7.251 22=0.149kN m；(T =0.149 X 106/2.70 X 104=5.5

34、19N/mm2梁底模面板計算應力c =5.519 N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設計值f=13N/mm2，滿足要求！2撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用 最大撓度計算公式如下：心血J”。100£7 l J其中，q-作用在模板上的壓力線荷載：q = (24.0+1.50) 2.600+0.35) X150= 33.32KN/m /l-計算跨度(梁底支撐間距):l =200.00mm；E-面板的彈性模量：E = 9500.0N/mm2;面板的最大允許撓度值:V =200.00/250 = 0.800mm面板的最大撓度計算值：V = 0.677 X

35、 33.325 X 2004/(100 X 9500X 2.43 X 105)=0.156mm面板的最大撓度計算值：V =0.156mm于面板的最大允許撓度值:V = 200 / 250 =0.8m m,滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = (24+1.5) 2.6 0.2=13.26 kN/m；(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2 = 0.35 0.2 (2

36、 X2.6+1)/ 1=0.434 kN/m；（3）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN/m）:經計算得到，活荷載標準值 P仁（2.5+2） $2=0.9 kN/m ;2鋼管的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2 13.26+1.2 $.434=16.433 kN/m；活荷載設計值 P = 1.4 0.9=1.26 kN/m;鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5.08cm3I=12.19cm4鋼管強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：線荷載設計值q = 16.433+1.26=1

37、7.693 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1 17.693 $.045 $.045= 0.004 kN.m；最大應力（T = M /W = 0.004 W6/5080 = 0.72 N/mm2;抗彎強度設計值f=205 N/mm2 ;鋼管的最大應力計算值 0.72 N/mm2小于鋼管抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要鋼管抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足：2卩T =A其中最大剪力:V = 0.6 16.433 10.5 = 4.93 kN;鋼管的截面面積矩查表得 A = 489.000 mm2;鋼管受剪應力計算值t =2 X 4929.840/489.000 = 20.16

38、3 N/mm2鋼管抗剪強度設計值t = 120 N/mm2鋼管的受剪應力計算值 20.163 N/mm2小于鋼管抗剪強度設計值 120 N/mm2,滿足 要求！鋼管撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下：0.677/4100<V = ；/25Oq = 13.260 + 0.434 = 13.694 kN/m；鋼管最大撓度計算值v = 0.677 X 13.694 X 45.4554 /(100 X 206000X 12.19 X ；4)=0mm鋼管的最大允許撓度 v =0.045 X 1000/250=0.182 mm鋼管的最大撓度計算值v = 0

39、 mm、于鋼管的最大允許撓度v =0.182 mm滿足要求！3.支撐托梁的強度驗算支撐托梁按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2):q1 = (24.000+1.500) 2.6X0= 66.300 kN/m2;模板的自重(kN/m2):q2 = 0.350 kN/m2;(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m2):q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2;q = 1.2 (66.300 + 0.350 )+ 1.4 4.50X = 86.280 kN/m2;梁底支撐根數(shù)為n,梁底小橫桿支撐間距為a,梁寬為b,梁高為h

40、,梁底支撐傳遞給托 梁的集中力為P,梁側模板傳給托梁的集中力為N。當n=2時：P= = gab2-1N = 1.22ah當n>2時：卩=業(yè)n-lN = 12q 去 hPi 二幾二f+NP?=卩3 二=PnA = P0.440780.7B0.7B0.780.4411計算簡圖（kN）變形圖（mm）彎矩圖（kN m）經過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.136 kN，中間支座最大反力 Rmax=1.256;最大彎矩 Mmax=0.034 kN.m;最大撓度計算值 Vmax=0.019 mm；最大應力 （T =0.034 X 106/5080=6.694 N/mrp2支撐抗彎設計強

41、度f=205 N/mm2 ;支撐托梁的最大應力計算值 6.694 N/mm2小于支撐托梁的抗彎設計強度 205N/mm2,滿足要求！八、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載 傳遞。1. 梁兩側支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力 P= 0.136 KN.PPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPW tur * 占bv up 冊古 山訕十右mL1 * 占uf 土 儈山曲業(yè)業(yè)>L iLj500500500支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計算變形圖(mm)

42、支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.074 kN m ;最大變形 Vmax = 0.051 mm；最大支座力 Rmax = 1.645 kN ;最大應力 (T = 0.074 X 106 /(5.08 X 103 )=14.607 N/mm2支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm2 ;205支撐鋼管的最大應力計算值14.607 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度 Vmax=0.051mm小于500/150與 10 mm,滿足要求！2. 梁底支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力 P= 1.256

43、 KN.pppppppppppppppppppppppppppppppppp5005叩500支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計算變形圖（mm）支撐鋼管計算剪力圖（kN）最大彎矩 Mmax = 0.685 kN m ;最大變形 Vmax = 0.471 mm；最大支座力 Rmax = 15.181 kN ；最大應力 （T = 0.685 X 106 /（5.08 X 103 ）=134.828 N/mm2支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 /205支撐鋼管的最大應力計算值134.828 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大

44、撓度 Vmax=0.471mm小于500/150與 10 mm,滿足要求！九、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式1. 梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算：其中N -立桿的軸心壓力設計值，它包括：縱向鋼管的最大支座反力：N1 =1.645 kN /腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 X.139 X.42=0.907 kN/N =1.645+0.907=2.551 kN/卜軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm): i = 1.58;A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89;W -立桿凈截面抵抗矩(cm3): W = 5.08;(T-鋼管立桿軸心受壓

45、應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2 ；Io -計算長度(m)；參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算lo = k1uhk1 -計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 ，u =1.7;上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155 1 網(wǎng) X.5 = 2.945 m;Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)© = 0.207 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =2551.353/(0.207 X 489) = 25.2

46、05 N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算 (T = 25.205 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值f = 205N/mm2，滿足要求！2. 梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算：其中N -立桿的軸心壓力設計值，它包括：梁底支撐最大支座反力：N1 =15.181 kN ;腳手架鋼管的自重：N2 = 1.2 X.139 X5.42-2.6)=0.907 kN;N =15.181+0.907=15.653 kN;卜軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i -計算立桿的截面回轉半徑(cm): i = 1.58;A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89;W -立桿凈截面抵抗矩(cm3)

47、: W = 5.08;(T-鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm2 ;lo -計算長度(m);參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算lo = k1uhk1 -計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ;u -計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 , u =1.7;上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = kluh = 1.155 1 網(wǎng) X.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)© = 0.207;鋼管立桿受壓應力計算值；（T =15652.7

48、42/（0.207 X 489） = 154.636 N/mm2鋼管立桿穩(wěn)定性計算（T = 154.636 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值f = 205N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板點架計算長度附抑系數(shù)ki歩距 hU）0.9<h<l 2 I 2<hl.51 5<h2.1kl1 2431185I.167I.163表2複板空架計宦怪度附加聚數(shù)屹K0)4h+2 藏口 lh(&8101214161820253035401.35101.0141 02S1.0391Q421.0541.0611.0811

49、.0921.1131 13T11551. 1731 441.01 0121.0221.03110391 0471.0561.0641.0721 0921 11111291.1491 531.01.0071.0151.02410311.0391.0471.0551.0621.0T91.09711141.1321 5E1.01.0071.0141.02110£91.0361.0431.0511.05G1.0741.09011051.1231.801.01.0071.0141.02010261.033t.0401.0461.0521.0671.03110951.1111 921.01.00

50、71.0121.01810241.0301.0351.0421.0461.0B21.07610901.1042. 041.01.0071.0121.01810221.0291.0351.0391.0441.0601.07310871.1012.251.01.00T1 01Q1.oic.10201,0271.0321. 371.0421,057l.(HQ1O0L1.0642.7C1.01.0071.0101.01610201.02T1.0321 0371,0421.0531.06610TS1.oei以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全十、梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗:

51、除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內容1. 模板支架的構造要求：a. 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而 另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步 距設置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3. 整體性構造層的設計：a. 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時

52、，需要設置整體性單或雙水平加強層；b. 單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連 接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎 向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4. 剪刀撐的設計：a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔 10-15m設置。5. 頂部支撐點的設計：a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

53、b. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N< 12kN時，可用雙扣件； 大于12kN時應用頂托方式。6. 支撐架搭設的要求：a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向 兩邊擴展的澆筑方式；b. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制 措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5模板拆除a）現(xiàn)澆結構的模板及其