試驗儀器操作規(guī)程上墻

1、1、首先確定膠砂攪拌機是否顯示正常，處于待工作狀態(tài)。2、用濕毛巾將攪拌鍋和葉片先濕潤。3、把量好的225ml水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入稱好的450g水泥，把鍋放在固定架上并上升到固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻?qū)?350g 標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂筒內(nèi)。4、啟動控制器，讓攪拌機正常工作，中途停機的90s內(nèi)，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。5、待攪拌完畢，放下攪拌鍋，將葉片膠砂刮入鍋中，取下裝模。6、試驗結(jié)束后，將攪拌機清洗干凈，關(guān)閉電源。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、開機前先檢查三相電源是否正常，空載運行檢查攪拌機控制器是否

2、正常及鍋與攪拌機葉片間隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。2、將攪拌機和葉片用濕毛巾擦濕，將拌合水倒入攪拌鍋中，然后5s-10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥試樣倒入鍋內(nèi)。3、拌和時，先將攪拌鍋放到鍋座上，升到攪拌位置，開動機器，低速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s后停機。4、使用完畢后將攪拌鍋、葉片擦洗干凈，關(guān)閉電源。全自動恒應(yīng)力抗折抗壓試驗機使用操作規(guī)程1 試驗人員應(yīng)熟悉本儀器的性能和操作規(guī)程，禁止無證人操作。2 試驗前檢查設(shè)備是否正常，并做已記錄。3 接通電源檢查油箱內(nèi)油是否充足，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，做好試驗前的準(zhǔn)備。4 首次使用時應(yīng)

3、先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，接通電源按下啟動按鍵，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上一段距離，觀察有無異?，F(xiàn)象。5 將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響數(shù)值者，須更換無損失試件。將試件放在壓板正中，轉(zhuǎn)動手輪和絲軒，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)?shù)奈恢谩? 接通電腦控制系統(tǒng)電源，進(jìn)入系統(tǒng)主界面，系統(tǒng)自動彈出抗折和抗壓模式進(jìn)行選擇。然后按確定鍵開始加載，做完整組試件后系統(tǒng)會自動彈出，同時計算出本組試驗結(jié)果的平均值。如果本組試驗結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)將不計算本組試驗結(jié)果的平均值。7 試驗結(jié)束時，按電腦界面上“打印”鍵打印機即可打印輸出此次試驗報告。 混凝土強制式攪拌機操作規(guī)程

4、1、檢查機器，接通電源。2、使用拌和機前，應(yīng)用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附在筒壁上的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。3、按設(shè)計配合比稱好的各種原材料。往攪拌機內(nèi)順序加入碎石、砂、水泥。4、開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min 。5、水全部加入后，繼續(xù)拌和2min ，然后將拌和物傾出在鐵板上，人工翻拌1-2min。6、攪拌結(jié)束后，在筒內(nèi)加入適量的水，把攪拌機各個部位擦洗干凈，防止殘余混凝土粘附在機器上。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、檢查砂漿稠度儀的升降和指針是否靈活，若不靈活，則須調(diào)整。2、

5、將拌和好的砂漿裝入砂漿錐型試樣筒中，插搗振實，使砂漿試樣表面距錐型試筒口10mm。3、將砂漿錐型試樣筒置于砂漿底座上，調(diào)整砂漿試錐使其與砂漿試樣表面接觸，然后把指針連桿調(diào)到與試錐桿接觸，再把指針調(diào)到零位后鎖緊。4、立即放松鎖銷，使試錐自由落下，5秒鐘后立即鎖緊試錐桿，轉(zhuǎn)動指針與試錐桿頂面接觸，讀取指針?biāo)傅臄?shù)據(jù)即為砂漿的稠度。5、試驗完畢，清洗儀器設(shè)備。 混凝土貫入阻力儀試驗操作規(guī)程1、檢查混凝土貫入阻力儀的加荷裝置：最大測量值 應(yīng)不小于1000N，精確為10N。2、檢查測針：長度為100mm，承壓面積為100mm2、50mm2、和20mm2三種測針，在距貫入端處刻有一圈標(biāo)記.3、檢查試模：上

6、口徑為160mm。下口徑為150mm，凈高為150mm剛性容器，并配有蓋子。4、取按標(biāo)準(zhǔn)制備或從現(xiàn)場取樣的混凝土拌和物試樣中用標(biāo)準(zhǔn)篩篩出的砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌和均勻。將砂漿一次分別裝入三個試樣筒中，做三個試驗。5、振實或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm，砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。編號后在20+2進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、凝結(jié)時間的測定是從水泥與水接觸瞬間開始計時，根據(jù)混凝土拌和物的性能，確定測針試驗時間，以后每隔0.5h測試一次 ,在臨近初、終凝時可增加測試次數(shù)。7、測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸。然后在10+2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿25+2mm深度，記錄貫入

7、壓力。8、各測點間的距離應(yīng)大 于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。9 貫入阻力儀才測試在0.228MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次,直至貫入阻力大于28MPa為至,再進(jìn)行凝結(jié)時間計算。 混凝土強制式攪拌機操作規(guī)程1、檢查機器，接通電源。2、使用拌和機前，應(yīng)用少量砂漿進(jìn)行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土?xí)r，水泥砂漿粘附在筒壁上的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，與正式的混凝土配合比相同。3、按設(shè)計配合比稱好的各種原材料。往攪拌機內(nèi)順序加入碎石、砂、水泥。4、開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水徐徐加入，全部加料時間不宜超過2min 。5、水全部加入后，

8、繼續(xù)拌和2min ，然后將拌和物傾出在鐵板上，人工翻拌1-2min。6、攪拌結(jié)束后，在筒內(nèi)加入適量的水，把攪拌機各個部位擦洗干凈，防止殘余混凝土粘附在機器上。 砂漿攪拌機操作規(guī)程1）接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。2）將稱好的水泥與砂倒入攪拌鍋內(nèi)。3）開動機器，拌和5s后徐徐加水，在20s30s內(nèi)加完。4）自開動機器起攪拌180±5s停機。5）將粘在葉片上的砂漿刮下，取下攪拌鍋。6）待操作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋砂當(dāng)量試驗儀操作規(guī)程1、為了不影響沉淀的過程，試驗必須在無抖動的水平臺上進(jìn)行。隨時檢查試驗的沖洗管口，防止堵塞。2、試驗過程中，沖洗液的溫度應(yīng)保持2

9、0±2范圍內(nèi)。3、由于塑料在陽光下容易變成不透明，應(yīng)盡量避免將塑料器具直接暴露在太陽光下。盛試驗溶液的塑料器皿用畢要清洗干凈。100mm刻度（約需80ml）。±1g干料重的濕樣用漏斗仔細(xì)地倒入豎立的試筒中。3.3用手掌反復(fù)敲打試筒下部，以除去氣泡，使試樣盡快潤濕，然后靜置10min。±1min結(jié)束后，用橡膠塞堵住試筒，將試筒水平固定在振蕩器上。“總開關(guān)”電源，將儀器“振蕩時間設(shè)置”調(diào)節(jié)至30s刻度，按下“啟動”按鈕開動振蕩器，儀器振蕩30s自動停止。然后旋轉(zhuǎn)“啟動”按鈕振蕩器復(fù)位，將試筒取下，豎直放回試驗臺上，擰下橡膠塞。3.6將沖洗管插入試筒中，用沖洗液迅速沖洗

10、附在試筒壁上的集料然后將沖洗管插到試筒底部，慢慢轉(zhuǎn)動沖洗管，同時均速緩慢提高沖洗管，使附著在集料表面的細(xì)粒雜質(zhì)浮上來，直到溶液達(dá)到380mm刻度線為止。3.7緩慢勻速向上拔出沖洗管，當(dāng)液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，使液面保持380mm刻度線，然后將儀器“靜置時間設(shè)定”調(diào)節(jié)至20分刻度，按下“開始”按扭，在沒有擾動的情況下靜置20min±15s。當(dāng)時間到20min時儀器會自動發(fā)出“嘀嘀”聲提示試驗員。4.1靜置20min后，用鋼板尺在試筒外量測從試筒底部到絮凝物上液面的高度，即h1：（如有可能，同時測得從試筒底部到沉淀物上液面的高度，即h2，此項作為與活塞測量的砂當(dāng)量值

11、的參考值），準(zhǔn)確至1mm。4.2將配置活塞套筒在試管口放好，使配重活塞徐徐落入試筒，直到碰到沉淀物時，立即擰緊固定螺絲，將尺子插入套筒的開口處，使零點對準(zhǔn)活塞的底面，從套筒處量取沉淀物高度，即h2，精確至1mm。上述測量過程應(yīng)在30s內(nèi)完成。同時記錄試筒內(nèi)的溫度，準(zhǔn)確至1。路面材料強度試驗儀操作規(guī)程1）接通電源2）將試件放在儀器的升降臺上。3）按實驗規(guī)范要求調(diào)節(jié)手桿，（即，快速、慢速、手動）4）按“升”鍵，開始試驗操作。5）在試驗過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加并保持速率為1mm/min。6）當(dāng)試件破裂時，及時記錄下破壞時的最大荷載P（N）。7）按“降”鍵，取出試件，斷開電源。自動比表面積儀操作

12、步驟一、 檢測前的準(zhǔn)備工作。二、 儀器常數(shù)K的標(biāo)定。（1）、需要的已知參數(shù)。（2）、試樣量的制備。三、將容桶放在金屬支架上，放入穿孔板，用推桿將穿孔板放平，再放入一片濾紙，用推桿按到底部平整即可。四、通過漏斗將標(biāo)準(zhǔn)粉裝入容桶（切忌不要振動容桶），用手輕擺容桶將標(biāo)準(zhǔn)粉表面基本擺平。五、再放入一片濾紙，用搗器輕輕邊旋轉(zhuǎn)邊將濾紙推入容桶至搗器與容桶完全閉合。六、從支撐上取下容桶，在容桶錐部的下部均勻涂上少量黃油。七、將容桶邊旋轉(zhuǎn)邊放入玻璃壓力計的錐口部分，觀察容桶外壁與壓力計內(nèi)壁間應(yīng)有均勻的黃油密封層即可。八、輕按儀器操作面板上【K值】鍵，K鍵燈亮，再按選擇鍵，數(shù)碼管依次閃爍，將標(biāo)準(zhǔn)粉的比表面積值及

13、密度值依次通過【】、【】鍵入再按【選擇】鍵，數(shù)碼管停止閃爍，可以進(jìn)行K值標(biāo)定的操作。九、按【啟動】鍵，儀器會自動進(jìn)行抽氣。計時、計算結(jié)束后顯示屏左側(cè)四位數(shù)碼管顯示本次儀器標(biāo)定的常數(shù)值K。注意：啟動后應(yīng)仔細(xì)注意，如液面抽取到最高位光電管后仍未停止，請立即按【停止】鍵，或關(guān)閉電源，可通過旋緊或旋松壓力計上端的緊固螺栓，使光電檢測正常即可。十、儀器標(biāo)定的K值自動記憶在儀器內(nèi)存中，但用戶最后要有記錄，以便儀器故障時可鍵入。WE-600B數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程1. 接上電源，待系統(tǒng)進(jìn)入待機界面。2. 按“檢測鍵” ，根據(jù)系統(tǒng)顯示，選擇相應(yīng)的試驗類型。3. 按相應(yīng)數(shù)字鍵，再按確認(rèn)鍵，進(jìn)入萬能材料試驗機

14、測試系統(tǒng)；在當(dāng)前對話框 中輸入試件標(biāo)號，確認(rèn)并保存標(biāo)號；然后進(jìn)入品種編號的選擇界面，根據(jù)系 統(tǒng)顯示，輸入試件個數(shù)，確認(rèn)并保存；輸入試驗品種編號選擇試驗材料品種， 按確認(rèn)鍵，則系統(tǒng)顯示“測試系統(tǒng)對話框” 在當(dāng)前對話框中輸入材料品種 ， 編號，按確認(rèn)鍵，在系統(tǒng)顯示的對話框中輸入試件直徑（或試件面積） ，確認(rèn)， 進(jìn)入檢測界面。4. 打開電機開關(guān)，加荷開始，同時觀察力值（或位移、峰值）及速率，按下量 程鍵切換力值量程。5. 當(dāng)試件斷裂后，試驗完成，自動打印試驗數(shù)據(jù)。JYE-2000型式壓力機操作規(guī)程1、 接好電源線，選定合適的檔位，按“設(shè)置”鍵，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。2、 按“

15、清零”鍵清零，放入試件，對準(zhǔn)中心位置，然后轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿，使上壓力板距試件約5mm，按“啟動”鍵啟動電機(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印)。3、 關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制加載，直至試件破裂。4、 打開回油閥，關(guān)閉送油閥，同時清除試件碎塊。按同樣的方法再放入第二塊、第三塊試件。5、 打開回油閥卸荷，按“打印”鍵打印出全部檢測內(nèi)容，試驗結(jié)束，按“停止”鍵停止電機，并關(guān)閉電源。6、 做同一尺寸試塊的試驗時，最好不要轉(zhuǎn)動手輪，讓活塞自由回落，這樣既保證了試驗精度，又節(jié)約了時間。7、 當(dāng)活塞超出最大行程(約20mm)，接近開關(guān)起保護(hù)作用，壓力機停止工作

16、，這時應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進(jìn)行試驗。8、 試驗機在工作過程中，當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，請直接關(guān)閉電源開關(guān)。9、試驗機外殼必須安全接地。水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程 1、 應(yīng)將儀器置于通風(fēng)干燥處，在環(huán)境溫度238，相對濕度不大于85%,周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內(nèi)使用。2、 儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查門開關(guān)是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。3、 將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。4、 將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源開關(guān)，儀器自動進(jìn)入工作狀態(tài)。5、 出

17、廠時本儀器已編入標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定程序，溫度控制值為20.0±1.0,濕度控制值為95%±1.5%,無特殊要求,不能改變控制程序,否則將可能出現(xiàn)控溫、控濕超出技術(shù)范圍，如需要改變控制值數(shù)據(jù)，可按照控溫儀說明書修改程序 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度1.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室是混凝土試件標(biāo)養(yǎng)的地方，對其管理的好壞，直接影 響到試件養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量和試驗結(jié)果，故制定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理制度。2. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的環(huán)境條件：溫度20±2,濕度大于95%。3.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)專人管理，每人至少記錄二次室內(nèi)溫濕度。4.冬天、夏天均通過恒溫恒濕全自動設(shè)備來調(diào)整室內(nèi)溫濕度，使它達(dá)到規(guī)定的要求。恒溫恒濕全自動設(shè)備設(shè)專人保養(yǎng)，使用當(dāng)

18、中要經(jīng)常檢查各狀態(tài)運行情況。5.標(biāo)準(zhǔn)試塊在送入標(biāo)養(yǎng)室之前，由試驗員對試塊的編號、成型日期、強度等級進(jìn)行核對，標(biāo)識不全或不清楚的試塊不能送入標(biāo)養(yǎng)室。6.試塊碼放應(yīng)整齊有序，試塊之間間距為1020mm，不得重疊堆放。試塊表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。7.進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室前應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生觸電事故。養(yǎng)護(hù)室禁止無關(guān)人員進(jìn)入，工作人員進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室要隨手關(guān)門，保室內(nèi)溫濕度的穩(wěn)定。8.每天當(dāng)班人員必須清理室內(nèi)衛(wèi)生，保持地面整潔，試件排放整齊有序。9.室內(nèi)噴霧時，應(yīng)注意各噴霧管是否暢通，不正常時應(yīng)及時清理。10.本室的使用和停用（開啟和關(guān)閉控制設(shè)施）應(yīng)進(jìn)行登記，保證其工作正常。針片狀規(guī)準(zhǔn)儀操作規(guī)程1按國

19、家現(xiàn)行規(guī)范取樣后，將試樣縮分至規(guī)定數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。2按規(guī)定進(jìn)行篩分。3按規(guī)定的粒級分別用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，顆粒厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱出其總質(zhì)量，精確至1Kg. 粗集料壓碎值試驗操作規(guī)程1、將風(fēng)干石料用和標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取的試樣3組各3000g，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘干溫度不得超過1000，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應(yīng)冷卻至室溫。2、將試筒安放在底板上。3、將要求質(zhì)量的試樣分3次(每次數(shù)量大體相同)均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次，最后用金屬棒作為直刮

20、刀將表面仔細(xì)整平。4、將裝有試樣的試模放到壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓頭擺平，勿楔擠試模筒壁。5、開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內(nèi)達(dá)到總荷載400kN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。6、將試模從壓力機上取下，取出試樣。7、用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。8、稱取通過篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量(m1)，準(zhǔn)確至1g。 維卡儀操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)法I 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）1a) 維卡儀的金屬棒能自由滑動；b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；c）攪拌機運行正常。2. 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用

21、濕布擦過，將拌和水倒人攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮人鍋中間，接著高速攪拌120s停機。拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝人已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試摸和底扳移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉人或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作

22、應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉人凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。II 凝結(jié)時間的測定1 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按要求制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。3 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自

23、由地沉人水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用"min"表示。4 終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀測試針沉人的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min一測定一次，當(dāng)試針沉人試體時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終

24、凝時間，用"min"表示。5 測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持，金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉人的位置至少要距試模內(nèi)壁lOmm。臨近初凝時，每隔 5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落人原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。 回彈儀操作規(guī)程正確使用與操作回彈儀，可以較好地發(fā)揮其效能，提高測試的準(zhǔn)確性。因此，儀器使用人員必須按照規(guī)程的要求進(jìn)行操作。一、檢查回彈

25、儀各機械部位運轉(zhuǎn)是否正常。二、回彈儀檢定與率定：1. 回彈儀有下例情況之一，應(yīng)送檢定單位校驗，校驗合格的回彈儀應(yīng)具有檢定合格證，其有效期為半年。（1）新回彈儀啟用前；（2）超過鑒定有效期；（3）數(shù)字式回彈儀數(shù)字顯示的回彈值與指針直讀示值相差大于1；（4）經(jīng)保養(yǎng)后，在鋼砧上的率定值不合格；（5）遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。.回彈儀有下例情況之一，應(yīng)在鋼砧上進(jìn)行率定試驗：（1）進(jìn)行構(gòu)件測試前后，如連續(xù)數(shù)天測試，可在每天測試完畢后率定一次；（2）測試過程中對回彈值有懷疑時。如率定試驗結(jié)果不在規(guī)定的80±2的范圍內(nèi)，應(yīng)對回彈儀進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)后再進(jìn)行率定，如再次率定仍不合格，應(yīng)送檢定單位檢驗。（）回

26、彈儀率定步驟：回彈儀率定試驗宜在室溫為20±5的條件下進(jìn)行，率定時鋼砧穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土地坪上，回彈儀向下彈擊時，彈擊桿分4次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)約90º，彈擊35次，取其中最后連續(xù)3次且讀數(shù)穩(wěn)定的回彈值進(jìn)行平均作為率定值。三、測定步驟：1測區(qū)和測點布置（1）對 于 一 般 構(gòu) 件 ，測 區(qū) 數(shù) 不 宜少 于 10個。當(dāng) 受 檢 構(gòu) 件 數(shù) 量大于30個且不需提供單個構(gòu)件推定強度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于且另一方向尺寸不大于時，每個構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個。（2）相鄰兩側(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于，且不宜小于。（3）測

27、區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。（4）測區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個對稱的可側(cè)面上，當(dāng)不能布置在對 稱 的 可 側(cè) 面 上 時，也 可 布 置在 同一可測面上，且 應(yīng) 均 勻 分布。在 構(gòu) 件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。（5）測區(qū)的面積不宜大于2。（6）測區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。（7）對于彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定。（8）對齡期超過3個月的硬化混凝土，應(yīng)測定混凝土表層的碳化深度進(jìn)行回彈值修正，也可用砂輪將碳化層打磨

28、掉以后進(jìn)行測定，但經(jīng)打磨的與未經(jīng)打磨的不得混在一起計算或與試塊強度比較（未打磨）。 2回彈值測定在測試過程中，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土表面，具體操作應(yīng)符合下列要求：（1）將回彈儀的彈擊桿頂住混凝土表面，輕壓儀器，使按紐松開，彈擊桿徐徐伸出，并使掛鉤掛上彈擊錘。（2）使回彈儀對混凝土表面緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤，沖擊彈擊桿后，彈擊錘即帶動指針向后移動直至到達(dá)一定位置時，指針塊的刻度線即在刻度尺上指示某一回彈值。（3）使回彈儀繼續(xù)頂住混凝土表面，進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值，如條件不利于讀數(shù)，可按下按紐，鎖住鎖芯，將回彈儀移至他處讀數(shù)，準(zhǔn)確至1個單位。（4）逐漸對回彈儀減壓，使彈擊桿自機殼內(nèi)伸出，

29、掛鉤掛上彈擊錘，帶下一次使用。 四、計算 將個測區(qū)的16個測點的回彈值去掉3個較大值及3個較小值，將其余10個回彈值計算測區(qū)平均回彈值。當(dāng)回彈儀非水平方向測試混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)根據(jù)回彈儀軸線與水平方向的角度將測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，計算非水平方向測定的修正回彈值。彎沉儀操作規(guī)程1、將試驗車后輪輪隙置于行車道上，把路面彎沉儀/路面回彈彎沉值測定儀插入汽車后輪之間的縫隙處，與汽車方向一致，梁臂不得碰到輪胎，彎沉儀測頭置于測點上(輪隙中心前方3-5cm處)，并安裝百分表于彎沉儀的測定桿上，百分表調(diào)零，用手指輕輕叩打彎沉儀，檢查百分表是否穩(wěn)定回零。2、測定者吹哨發(fā)令指揮汽車緩緩前進(jìn)，百分表隨路面變形的增

30、加而持續(xù)向前轉(zhuǎn)動。當(dāng)表針轉(zhuǎn)動到最大值時，迅速度取初讀數(shù)。汽車仍在繼續(xù)前進(jìn)，表針反向回轉(zhuǎn)，待汽車駛出彎沉影響半徑后，吹口哨讓汽車停止。待表針回轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再次讀取終讀數(shù)。雷氏夾測定儀操作規(guī)程1、雷氏夾每次使用前對雷氏夾進(jìn)行彈性要去檢驗，具體做法如下：將雷氏夾一指針根部掛在測定儀昡線上，另一指針根部掛300g砝碼，兩指針間距離加2X=17.5±,去掉砝碼后指針恢復(fù)原尺寸。檢驗合格后方可使用。2、雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并一只手用寬10mm小刀插到15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，壓上配重塊，立即將雷氏夾連同試件和玻璃板移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度

31、20±1度濕度大于90%）內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h3、雷氏夾試件的沸煮先測量帶有試件并經(jīng)養(yǎng)護(hù)的雷氏夾兩指針尖端的間距精確到，并用編號做記錄，按著將雷氏夾連同試件放入沸煮箱重蓖板上，指針朝上試件之間互補交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰，并恒溫3h±5min最后按測得沸煮后兩指針尖端間距與沸煮前的差值多少來判斷試件的合格與否。4、雷氏夾用后去掉式樣及污物后放妥，嚴(yán)禁堆放或其它物體相互擠壓。重型觸探儀操作規(guī)程1. 貫入前，觸探架應(yīng)安裝平穩(wěn)，保持觸探孔垂直。2. 貫入前，應(yīng)使穿心錘自由下落，落距為 76±2cm，將一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器打入土中15cm，再

32、打入30cm，用后30cm的錘擊數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗的指標(biāo)N。3. 當(dāng)觸探長度大于 2m 時，錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)校正系數(shù)進(jìn)行校正。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1）使用前檢查電源是否完備，進(jìn)行空轉(zhuǎn)以檢查各控制元件工作是否正常。2）按規(guī)范規(guī)定制備試樣，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒等。3）將拌好的膠砂試樣分兩層裝入試模，第一層高度為2/3，用小刀在兩個方向各劃5次，用小刀劃10次均勻搗壓10次，完畢刮平試模。4）將試模垂直輕輕提起，開動跳桌，30±1s內(nèi)完成30次跳動。5）跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值即為該水量的水泥膠砂流動度，該試驗須在5min內(nèi)完成。6）

33、每半年定期對各儀器元件進(jìn)行保養(yǎng)清理。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1. 取下模套，將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放入300g膠砂，用大播料器，垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 2.注意：接電源前帶鎖開關(guān)SW處于閉關(guān)狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關(guān)并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當(dāng)?shù)?0次時停轉(zhuǎn)。再次操作，可按放兩次SW，即能重復(fù)執(zhí)行。3.移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90o的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。4.接近終凝時在試模上作標(biāo)記或加字條示明試件編號和試件相對于振實臺的位置。5.使用后切斷電源，將振實臺擦試干凈，保持外觀清潔無塵，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。電動脫模器操作規(guī)程1、 通電后，檢查各部位螺絲有無松動，如有松動盡快緊固，接通電源后觀察面板上的電源指示燈是否亮，以檢查電源是否接通，按動升降按鈕檢查是否正常，如正常，根