工業(yè)鍋爐熱工測試工藝

1、編號狀態(tài)AHTJ/OD- NX012011工業(yè)鍋爐能效測試工藝批 準：審 定：編寫人員：發(fā)布日期：二一一年六月七日實施日期：二一一年六月十日安徽省特種設備檢測院地址：安徽省合肥市包河工業(yè)開發(fā)區(qū)延安路13號 郵政編碼： 230051電話3356625 電子郵件： ahtjlm傳真網 址：http:/ 1.0目的確保各類型工業(yè)鍋爐經濟、節(jié)能、環(huán)保，根據特種設備安全監(jiān)察條例、鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程、工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則以及有關鍋爐安全技術規(guī)范的規(guī)定，為了更好地規(guī)范鍋爐制造過程中的定型試驗、驗收試驗和工業(yè)鍋爐使用中運行試驗，特制訂工業(yè)鍋爐

2、能效測試工藝。2.0適用范圍本作業(yè)指導書適用工業(yè)鍋爐壓力小于3.8MPa的蒸汽鍋爐以及熱水鍋爐能效測試。有機熱載體鍋爐及以垃圾作燃料的鍋爐可參照采用。本作業(yè)指導書不適用于余熱鍋爐。3.0引用標準3.1特種設備安全監(jiān)察條例3.2鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程TSG G0002-20103.3工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則TSG G0003-20103.4工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB/T 10180-2003；3.5生活鍋爐熱效率及熱工試驗方法GB/T 10820-2002；3.6工業(yè)鍋爐節(jié)能檢測方法GB/T 15317-2009；3.7工業(yè)鍋爐經濟運行GB/T 17954-2007；3.8工業(yè)鍋爐房能耗分

3、等JB/T 50158-1999；3.9工業(yè)鍋爐水質GB/T 1576-2008；3.10煤樣的制備方法GB/T 474-2008；3.11電工名語術語鍋爐GB/T 2900.48-2008。以上標準有更新應使用最新版。4.0一般規(guī)定4.1測試鍋爐效率應同時采用正平衡法和反平衡法，鍋爐效率取正平衡法與反平衡法測得平均值。當鍋爐額定蒸發(fā)量（額定熱功率）大于或或等于20t/h（14MW），用正平衡法有困難時，可采用反平衡法測定鍋爐效率；手燒鍋爐允許只用正平衡法測定鍋爐效率。4.2本作業(yè)指導書規(guī)定的鍋爐效率，為不扣除自用蒸汽和輔機設備耗用動力折算熱量的毛效率值，必要時，進行凈效率計算。4.3蒸汽鍋爐

4、的出力由折算蒸發(fā)量來確定，要扣除自用蒸汽量和取樣量。4.4能效測試分為以下幾種：定型產品熱效率測試、驗收產品熱效率測試、仲裁熱效率測試、鍋爐熱效率簡單測試、鍋爐熱效率詳細測試。5.0測試前準備5.1測試負責人應熟悉能效測試基本要求及有關規(guī)定，結合具體情況制定測試大綱（內容有測試任務、目的和要求、測量項目、測定布置與所需儀器、人員組織與分工、測試工作程序等）。5.2 測試使用儀表均應是在法定計量部門檢定合格證和標定的有效期內。5.3按測試大綱中測點布置圖的要求安裝儀表。5.4被測試鍋爐燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)應運行正常且獨立或完全隔絕。試驗前對該鍋爐及系統(tǒng)進行檢查，確認鍋爐正常運行后，必要時進行預備性

5、測試。5.5測試前應對所用儀表加以檢查同時進行預備性試驗。5.6按照測試大綱要求進行現場測試與取樣工作，并記錄好數據等。5.7仲裁熱效率測試、驗收產品熱效率測試應在有制造商參與使用單位代表參加的情況下進行。5.8鍋爐在測試前應提供相關出廠技術資料，包括：節(jié)能審查過的總圖、熱力系統(tǒng)圖、熱力計算書、煙阻力計算書、水動力計算書、鍋爐使用說明書、燃燒器型號（適用于燃油、燃氣）等。鍋爐熱效率簡單測試、鍋爐熱效率詳細測試可以提供原出廠技術資料。6.0測試要求6.1正式測試應在鍋爐熱工況穩(wěn)定和燃燒調整到試驗工況1h后開始進行。6.2制造廠提出的鍋爐出力、效率等保證值是對穩(wěn)定工況而言，所以在進行定型測試時應保

6、證鍋爐處于穩(wěn)定工況下運行。6.3鍋爐測試所使用燃料應符合工業(yè)鍋爐用燃料分類標準，同時符合制造廠設計要求。6.4測試期間鍋爐工況應保持穩(wěn)定，具體參數要求應符合GB/T10180或GB/T10820的規(guī)定。6.5測試期間安全閥不得起跳、鍋爐不得吹灰、不得排污。6.6鍋爐測試所使用的燃料特性應符合設計要求。6.7測試環(huán)境一般應為0-30；若為露天裝置的鍋爐,應避免陽光直接照射,風速大于5.4m/s或雨雪天氣應停止測試。7.0測量項目7.1熱效率計算項目：7.1.1燃料元素分析、工業(yè)分析、發(fā)熱值、含水量等； 7.1.2液體燃料的密度、溫度、含水量等；7.1.3氣體燃料組成成分；7.1.4混合燃料組成成

7、分；7.1.5燃料消耗量：電熱鍋爐耗電量；燃煤鍋爐消耗量（稱量或測煤斗容積量×煤比重）；燃油、燃氣消耗量用流量計記錄7.1.6蒸汽鍋爐輸出蒸汽流量（飽和蒸汽測給水量和過熱蒸汽流量，熱水鍋爐的循環(huán)水流量，有機熱載體爐的循環(huán)油流量）；7.1.7蒸汽鍋爐的給水溫度、給水壓力、給水流量；7.1.8熱水鍋爐的進、出口水溫或進、出口水溫溫差及進水溫度；熱油載體爐的進、出口油溫；7.1.9過熱蒸汽溫度；7.1.10蒸汽鍋爐的蒸汽壓力；熱水鍋爐的進、出口水壓力；有機熱載體爐進、出口油壓力、比熱容、密度；7.1.11蒸汽濕度（蒸汽取樣量（500mL），鍋水取樣量（500mL）；7.1.12排煙溫度（省

8、煤器出口處或空氣預熱器出口處），燃燒室排渣溫度，溢流灰、爐冷灰溫度，漏煤溫度，爐墻散熱表面溫度；7.1.13排煙煙氣成份（RO2、O2、CO等）；7.1.14爐渣、漏煤、煙道灰、溢流灰、冷灰的重量；7.1.15自用蒸汽量（測試時一般停用）；7.1.16連續(xù)排污量（測試時一般停用）；7.1.17入爐冷空氣溫度；7.1.18當地大氣壓力；7.1.19環(huán)境溫度、溫濕度儀；7.1.20試驗前鍋爐水位、試驗后鍋爐水位；7.1.21燃煤、爐渣、漏煤、飛灰、液體燃料、氣體燃料取樣，7.1.22測試時間；7.1.23鍋爐體積測量；7.2能效測試情況分析測量項目：7.2.1爐膛實壓；7.2.2燃燒器前油、氣壓力

9、；7.2.3燃燒器前油、氣溫度；7.2.4沸騰燃燒鍋爐的沸騰層溫度；7.2.5一次風風壓；7.2.6二次風風壓；7.2.7爐膛出口溫度；7.2.8煙道各處壓力（省煤器進、出口，過熱器進出口，空氣預熱器進出口）；7.2.9省煤器進出口煙溫；7.2.10空氣預熱器進出口煙溫和熱風出口溫度；7.2.11對煤粉鍋爐，應測煤粉細度和灰熔點；對沸騰燃燒鍋爐，應測燃料的粒度組成；對火床鍋爐，在必要時可測燃料的粒度組成；對燃燒重油鍋爐，測重油的黏度、凝固點；7.2.12輔機（送風、引風、破碎機、爐排傳動、給水泵）耗電量。7.3各種儀表測定和記錄時間為每15min讀數記錄一次。8.0測試方法8.1燃料取樣8.1

10、.1入爐原煤取樣，數量不少于總量1%，且不少于10Kg應具有代表性。8.1.2液體燃料取樣, 數量不少于總量1L，應具有代表性。8.1.3氣體燃料取樣, 數量不少于總量0.3M3，應具有代表性或燃氣公司提供的當日氣體分析報告。8.1.4燃料的計量,計量器具應經檢定合格,精度符合標準要求。8.1.5當鍋爐額定蒸發(fā)量的(額定熱功率大于或等于20t/h(14MW,僅用反平衡法測量效率時,鍋爐的效率先行估取,當計算所得反平衡效率與估取相差±2%范圍內,計算結果有效。8.1.6蒸汽鍋爐蒸汽量的測量儀表、方法：飽和蒸汽一般通過測量鍋爐給水流量來確定.給水流量可用水箱、渦輪流量計（精

11、度不低于0.5級）、超聲波流量計（精度不低于1.5級）等來測量給水流量。過熱蒸汽采用直接測量蒸汽流量來確定.壓差變送器（精度不低于0.5級）、積算儀（精度不低于0.5級）等來測量。8.1.7熱水鍋爐循環(huán)水量.在進水管道上安裝渦輪流量計（精度不低于0.5級）、超聲波流量計（精度不低于1.5級）等來測量。8.1.8有機熱載體爐循環(huán)油量.在進出油管道上安裝高溫超聲波流量計（精度不低于1.0級）等來測量。9.0鍋爐效率的計算按照工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB/T10180-2003具體內容進行鍋爐效率計算。10.0試驗組織及分工10.1安徽省特種設備檢測院能效測試與評價中心負責測試大綱編寫，負責提供測試所必須的儀器儀表。10.2能效測試負責人應當由具有測試經驗的專業(yè)人員擔任，在測試前負責對測試測點的安裝提供技術指導，對測試測點進行檢查，以確認滿足測試的要求；測試進行的過程中承擔指揮職責，并對運行人員的操作進行必要的指導；負責現場突發(fā)事情的處理；負責測試工作的具體實施，并按要求按時完成性能測試工作；負責按時提交性能測試報告。10.3被測試單位負責與調度的負荷聯(lián)系以及運行工況的調整；負責提供材料按測試的要求完成現場測點的制作與加工；負責根據測試承擔單位的要求提供或借閱有關的工程圖紙、資料；負責完成測試的配合