砌體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砌體工程施工技術(shù)交底工程名稱：安慶華茂1958工程 交底部位各棟樓主體砌體結(jié)構(gòu)施工分部分項工程名 稱砌體工程一施工準備1.1材料準備（1）外墻采用混凝土空心砌塊（容重1000kg/m3）；電梯井道四周及廚衛(wèi)四周墻體采用混凝土空心砌塊（容重1000kg/m3）；其他部分內(nèi)墻均采用蒸壓加氣混凝土砌塊（容重550kg/m3）。地上部分采用M5混合砂漿砌筑，地下部分采用M5水泥砂漿砌筑。 1.2砌筑前各項機具設備準備工作砌體施工垂直運輸設備高層采用型號為SCD200/200雙籠施工電梯，多層及B區(qū)部分商業(yè)樓號采用龍門吊運輸，前期塔吊可以協(xié)助使用。其它小型機具由施工作業(yè)隊伍自備

2、。 (1)砌筑前樓層內(nèi)各部分的放線必須做好。（2）構(gòu)造柱馬牙槎，直槎預留鋼筋的制作。（3）預制砼磚（供門窗安設固定用）提前預制，砌墻時隨砌體一道，置于各洞口內(nèi)。 1.3. 柱、剪力墻上彈好500（或1000）控制線。 1.4. 因不同材料墻體交接處必須用拉結(jié)筋連成整體，本工程框架結(jié)構(gòu)砼柱墻體與砌體連接采用植筋方法具體為：填充墻應沿鋼筋混凝土墻或柱全高不超過 500mm 設置 26 拉結(jié)鋼筋. 拉結(jié)鋼筋宜根據(jù)皮數(shù)桿的標識后置于灰縫所在位置的混凝土墻柱上。有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結(jié)鋼筋直徑大 4mm。后植鋼筋的錨固長度不小于 60mm。鋼筋伸入填充墻內(nèi)的長度對于對于蒸壓加氣混凝土砌塊不應小于

3、 700mm，對抗震設防烈度 6 度、7 度及以上的地區(qū)，均 不應小于 1000mm；末端應有 90°彎鉤”。施工方法：1、根據(jù)相關(guān)施工圖紙標出墻拉筋、圈梁、過梁等鋼筋的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑2mm以上，孔深10d(d為鋼筋直徑)。2、先用吹風機吹除孔內(nèi)碎屑、粉塵。3、將已配好的膠體集中放置，將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)360度左右。所植鋼筋的固化時間不少于24小時，嚴禁在此期間內(nèi)擾動所植鋼筋。二施工工藝根據(jù)總工期要求和實際施工情況，地下室可先行施工。施工電梯安裝調(diào)試好后從二層往上砌筑，首層最后施工。所有廚衛(wèi)間墻體底部澆筑200mm高C25混凝土，寬度同墻厚。

4、 工藝流程清理基層放線定線繪砌塊排列圖、立皮數(shù)桿拉結(jié)鋼筋施工墻底坎臺施工選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）滿鋪砂漿或粘結(jié)劑擺砌塊（圈梁或配筋帶施工）擺砌塊澆灌門窗過梁澆灌構(gòu)造柱技術(shù)間歇不少于7天砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）掛加強網(wǎng) 2.1、基層處理將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2.2放線定位1、設置基準控制線： （1）基準控制線作為砌筑、抹灰、裝飾工程的基礎線，在主體結(jié)構(gòu)鋼筋、砼工程時，設于結(jié)構(gòu)樓板面，方便后期投設于梁、柱、墻上。 （2）主體施工階段彈放砌體墻控制線或輔助控制線，且在結(jié)構(gòu)施工、砌體施工、抹灰施工階段時，同一工程部位均須利用同

5、一條控制線，避免因控制線彈放誤差引起施工誤差。 2、 設置砌筑控制線： （1）由基準控制線，引出砌筑軸線、邊線，并距離墻體邊線墻體3050CM引出檢測和恢復控制線。 （2）在砌筑前需根據(jù)實際情況向施工工人交底，明確煙道、風道、管井尺寸，廚衛(wèi)開間等準確尺寸。根據(jù)放線情況，檢查墻身輪廓所在位置及房間的開間尺寸是否符合設計要求。滿足條件后用M5水泥砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，用C20細石混凝土。2.3繪制砌塊排列圖，立皮數(shù)桿1、砌筑前應根據(jù)下列因素進行砌塊排列設計，繪制砌塊排列圖： （1）砌塊尺寸、灰縫厚度、頂部空隙和墻根部坎臺高度。 （2）盡可能采用主規(guī)格砌塊，減少配

6、套砌塊的種類和數(shù)量。 （3）按門、窗、過梁、暗線、暗管、線盒等的要求，在排列圖上標明主規(guī)格砌塊、 配套砌塊以及預埋件等位置。 （4）標明灰縫中應設置拉結(jié)鋼筋的部位。 （5）標明預留洞和預埋件的位置。2、施工時在墻體轉(zhuǎn)角處立好皮數(shù)桿或利用混凝土墻柱做皮數(shù)桿，桿上標明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁、圈梁等的高度及位置，并應隨時檢查其準確性。 3、砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數(shù)的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。2.4砌筑施工方法及操作要點1、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上

7、料，磅秤計量。材料運輸主要采用施工電梯作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。對摻加粉煤灰和外加劑的砂漿,不得小于3 min，砂漿砌筑過程中，要求使用人工定制或成品儲灰器盛放，以節(jié)約材料及安全文明的施工。在冬季施工室外溫度低于5C°時砌筑砂漿要按技術(shù)交底要求添加抗凍劑，采取相應措施。2、組砌方法（1）砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。填充墻砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的

8、1/3，空心磚搭接長度不應小于90，豎向通縫不應大于2 皮。（2）混凝土空心砌塊水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。加氣塊的水平灰縫為15mm，豎向縫寬為20mm。（3）所有砌體砌筑完成后應進行勾縫，保證灰縫飽滿，砌體表面美觀。3、加氣混凝土墻體根部處理用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌水泥實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。4、 頂磚斜砌a.頂砌： 加氣混凝土砌體或混凝土空心砌塊填充墻砌至接近梁、板時，應留150-200mm，待填充墻砌筑完并應至少間隔7 天后，再將其用標準磚斜砌擠緊。頂砌應對稱向兩邊倒，且端部和中部采用三角形混凝土預制塊。

9、b.塞縫：蒸壓加氣混凝土砌體頂部與梁板之間預留 3050mm 空隙，分兩次嵌填密實；嵌縫前清除浮灰，第一次用 C20 細石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出 20MM，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實。塞縫開始時間應在下部墻體砌筑完成至少7 天后進行。5、接槎砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑及其他需留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度2/3。如留槎確有困難時，必須沿高度每600mm 內(nèi)設置2A6 拉結(jié)鋼筋，砌體接搓時，應將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔lm設置26拉接筋，伸入填充

10、墻內(nèi)不得小于500mm。 加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法 加氣混凝土砌塊T形砌法6、 砌筑施工通用工藝要點在門窗洞兩側(cè)預埋固定塊（C20混凝土塊），以便固定門窗框（或副框）。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高（200mm），長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為180mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。 按設計圖紙建筑說明要求：門垛或窗間墻寬度小于360時必須采用鋼筋砼澆筑（配筋見結(jié)施）。當門窗洞口上至梁底距離小于200時，門窗過梁應與結(jié)構(gòu)梁整體澆筑。 衛(wèi)生間墻體、露臺、飄板根部墻體設置200高砼反坎，反坎的寬度同墻體的寬度，且不低于周邊可能積水的地面

11、完成面標高。位于廚房部位的煙道周邊應設置C20混凝土反坎，寬度60mm，高度150mm，且不低于周邊地面完成面標高。用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌水泥實心磚或灰砂磚，其高度不小于200mm。其他要點： （1）砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，鋪灰長度符合要求規(guī)定。然后將砌塊對準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘或橡皮錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止，要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數(shù)。（2）當砌筑時遇到非整塊加氣混凝土砌塊時，必須使用手提電鋸和板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。（3）水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂

12、漿飽滿度不得低于80%，混凝土小型空心砌塊的灰縫厚度應為812mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫不宜大于15mm，豎直灰縫不宜大于20mm?；铱p應橫平豎直，垂直灰縫宜用內(nèi)外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。（4）每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為35mm。（5）為防止由于加氣混凝土砌塊及砂漿灰縫變形下沉產(chǎn)生裂縫，所有非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。頂部預留15

13、0-20mm高的填充位置，填充部位應在下部墻體砌筑后至少等待7天，待砂漿灰縫穩(wěn)定后采用灰砂磚正反相向按60°角斜砌擠緊來進行填充，要求上下灰縫要密實、厚度一致，封堵嚴實。（6）砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。如須留直槎時必須放置A6拉結(jié)筋長為1m。如須留人行通道時洞口上方安放過梁，每邊伸入墻體長度不少于240 mm。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。（7）通風管井在砌筑時，井道內(nèi)壁要隨砌隨抹灰、壓光。（8）凡有穿過

14、加氣混凝土砌塊墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，槽口成形后要求順直，開槽后垃圾及時清除。（9）砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用C20膨脹細石混凝土填實，以防留下墻體滲漏隱患。（10）堵塞孔洞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和混凝土修補填堵，不得用其它材料填塞。7應注意的質(zhì)量問題及相應的措施 （1）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。 （2）水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。 （3）皮數(shù)桿

15、不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要復驗，確保皮數(shù)桿標高一致。 （4）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準；應隨時注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合設計要求。（5） 留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。7、 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、窗臺板等施工根據(jù)設計圖紙中明確構(gòu)造柱的位置進行設置，圖紙中未明確的做法為：當砌體填充墻的墻段長度超過層高2倍時或墻段長度超過5m，在墻內(nèi)設混凝土構(gòu)造柱。墻與構(gòu)造柱沿墻高500mm設置26拉結(jié)筋，沒道伸入墻內(nèi)不少于1米。磚墻應砌成大馬牙槎，每一大馬

16、牙槎高度方向的尺寸不宜超過300mm，大馬牙槎應先退后進退相差60mm，上下順直，殘留砂漿清理干凈. 構(gòu)造柱斷面為墻厚×200，即200×200、350×200或300×200，其中200×200構(gòu)造柱配筋為主筋4B12，箍筋6100/200；350×200或300×2000構(gòu)造柱配筋為主筋4B14+2B12，箍筋8100/200。加密區(qū)為樓面及頂棚上下500mm。砌體在構(gòu)造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開馬牙槎寬度為60mm，從構(gòu)造柱下部鋼筋應與樓板面插筋綁扎牢靠，構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。磚體與構(gòu)造柱的連接處宜

17、砌成馬牙槎。馬牙槎高度520mm，槎口深度150，自底向上，先退后進。構(gòu)造柱的支模與澆筑：構(gòu)造柱應澆搗密實。加氣混凝土砌塊墻體，構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎，并采用拉結(jié)筋與砌體連接。 采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。根部按先退后進的原則留置，間隔一皮加氣混凝土砌塊的高度錯槎。 圈梁：當填充墻的墻高超過3米時 ，在墻高中部設置一道圈梁QL。電梯間四周在門洞頂位置設置圈梁。當電梯間四周墻體為砌體結(jié)構(gòu)或三面為剪力墻結(jié)構(gòu)一面為砌體結(jié)構(gòu)時均在每2.5米處設置一道圈梁，圈梁截面為200×300，縱筋4B12，箍筋A6200。過梁：

18、按各樓號結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)構(gòu)設計總說明施工，即：1）洞口寬度1000時，采用預制鋼筋混凝土板，板寬同墻厚，板厚60，底筋3B6，分布筋A6300。2）1000<洞口寬度1800時，采用現(xiàn)澆過梁，梁寬同墻厚，梁高h=150，縱筋4B10，分布筋A6200。（過梁長度=洞寬+500）3）1800<洞口寬度2400時，采用現(xiàn)澆過梁，梁寬同墻厚，梁高h=180，縱筋4B12，分布筋A6200。（過梁長度=洞寬+500）4）當洞口一側(cè)為剪力墻時，應在剪力墻內(nèi)按上述要求預埋過梁縱筋，縱筋錨入墻內(nèi)300，外伸300；澆筑過梁時，過梁的縱筋應與預埋筋搭接焊牢。焊縫長度：單面焊為10d；雙面焊為5d。構(gòu)造

19、柱、圈梁、過梁的混凝土強度等級均為C25。窗臺板做法：窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（不足400mm時通長設置）的C20混凝土窗臺壓頂?？v筋不少于210，箍筋6200。 三、質(zhì)量要求認真抓好質(zhì)量管理教育，貫徹“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的指導思想，提高全體施工人員的質(zhì)量意識。建立健全企業(yè)職工崗前培訓制度，提高職工工作素質(zhì)。建立健全質(zhì)量獎罰制度，做到質(zhì)量與效益掛鉤。組織施工管理人員認真學習設計圖紙、相關(guān)技術(shù)標準、施工規(guī)范和操作規(guī)程。加強技術(shù)交底，特別是施工員對班組長，班組長對班組作業(yè)人員的交底。加強質(zhì)量的過程控制，使“質(zhì)量第一”的思想扎根于每個施工人

20、員的心中。嚴格執(zhí)行施工中各工序的自檢、互檢、交接檢制度，對操作人員，實行定部位定人，掛牌施工，層層把關(guān)。實行責任與經(jīng)濟效益掛鉤，做到獎罰有依。實行樣板引路制度，砌筑樣板經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后開始大面積施工。3.1質(zhì)量要求1、主控項目應全部符合規(guī)范要求：、磚、砌塊的干容重、強度等級必須符合設計要求；、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合驗評標準的規(guī)定；2、一般項目符合規(guī)范要求，詳見下表。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10mm用尺檢查垂直度小于或等于3m5mm用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺檢查2表面平整度8mm用尺檢查3門窗洞口高、寬

21、（后塞口）±5mm4外墻上、下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀或吊線檢查構(gòu)造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m203、砌體砂漿必須密實飽滿，采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度必須80。4、填充墻砌體留置的墻拉筋的位置與塊體皮數(shù)應與設計要求相符，豎向偏差不應超過一皮砌塊高度。5、加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。3

22、.2質(zhì)量保證措施1、建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工，落實施工質(zhì)量控制責任。2、嚴格按工序質(zhì)量控制程序進行施工，確保施工質(zhì)量。3、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋、定期質(zhì)量檢查制度、開展QC活動。4、實行樣板引路的思想，以樣板為標準指導施工。3.3冬季施工措施1、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前要清理表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。2、沙中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊。3、嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。4、當室外氣溫低于+5度時，砌塊等材料不得澆水。5、砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間（水泥砂漿為2分鐘）的1.8倍，約為35分鐘。砂漿攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。3.4成品保護1、在樓面上從斗車上卸砌塊時，一定要人工搬卸，嚴禁翻車，保護好砌塊棱角，應盡量避免沖擊、撞擊樓面。2、砌筑好的砌塊，不得再撬動、碰撞、松動，否則要重新砌筑。3、墻體砌筑后，砂漿達到一定強度后才能支設構(gòu)造柱、圈梁模板。4、澆注構(gòu)造柱及圈梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止砌體松動。5、嚴格工序交接制度，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，