聯(lián)絡(luò)通道施工方案

1、機(jī)場北站機(jī)場站區(qū)間盾構(gòu)機(jī)吊裝專項(xiàng)方案編制：審核：審批：中國鐵建十六局集團(tuán)有限公司穗莞深城際SZH-9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年7月目 錄221.3 設(shè)計(jì)概況23446664.1 施工流程6679994.7錨桿（管）注漿加固、超前小導(dǎo)管注漿加固9121218202222242526303030306.4 監(jiān)測的實(shí)施方法317.安全文明施工與環(huán)境保護(hù)337.1文明施工保證措施337.2環(huán)境保護(hù)33本冊施工組織設(shè)計(jì)主要是依據(jù)鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南、施工合同、施工圖紙、工程現(xiàn)場條件等，在充分考慮我單位現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力的基礎(chǔ)上，結(jié)合本標(biāo)段工程的具體情況，圍繞著確保安全、質(zhì)量、環(huán)保

2、和縮短工期的目標(biāo)來編制的。編制施組的主要依據(jù)如下：(1)穗莞深城際軌道交通SZH-9標(biāo)工程施工總價(jià)承包合同。(2)中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司編制的穗莞深城際軌道交通長安金沙至深圳機(jī)場段施工圖設(shè)計(jì)。 (3)建設(shè)單位編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)文件。(4)廣東珠三角城際軌道交通有限公司的各項(xiàng)管理、規(guī)定、辦法和制度。(5) 我單位對當(dāng)?shù)丨h(huán)境及現(xiàn)場考察所獲取的調(diào)查資料。(6)我單位的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及為完成本工程擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資源情況。本標(biāo)段為穗莞深城際軌道交通SZH-9標(biāo)，編制范圍為長安金沙至深圳機(jī)場段(DK76+100DK83+860，線路長7.76km)范圍內(nèi)的隧道區(qū)間

3、工程。1.3 設(shè)計(jì)概況表1.3-1 穗莞深城際SZH-9標(biāo)隧道工程表區(qū)間線路里程范圍長 度備 注明挖段機(jī)場北站左線盾構(gòu)法隧道右線機(jī)場北站機(jī)場站左線盾構(gòu)法隧道右線DK79+653.678DK82+949區(qū)間設(shè)置橫通道13座，均采用礦山法施工。表1.3-2 穗莞深城際SZH-9標(biāo)橫通道工程表橫通道編號里程斷面形式圍巖級別橫通道工法輔助工法抗?jié)B等級1號ZDK76+510DK76+510矩形礦山法洞內(nèi)預(yù)注漿+單排小導(dǎo)管P102號ZDK76+DK76+900馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P103號ZDK77+DK77+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P104號ZDK77+DK77+馬蹄形礦

4、山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P105號ZDK78+DK78+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P106號ZDK78+DK78+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P107號ZDK78+DK78+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P108號ZDK80+DK80+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P109號ZDK80+DK80+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P1010號ZDK81+DK81+馬蹄形礦山法旋噴樁地面加固+雙排小導(dǎo)管P1011號ZDK81+5DK81+5馬蹄形礦山法冷凍法加固+掌子面預(yù)注漿+雙排小導(dǎo)管P1012號ZDK81+DK82+馬蹄形礦山法冷凍法加固+掌子

5、面預(yù)注漿+雙排小導(dǎo)管P1013號ZDK82+DK82+馬蹄形礦山法冷凍法加固+掌子面預(yù)注漿+雙排小導(dǎo)管P10穗莞深城際軌道交通SZH-9標(biāo)位于深圳市，線路在寶安區(qū)松福路與蠔業(yè)路路口位置入地，沿松福路中央綠化帶向南延伸，下穿福海大道及福永河后，進(jìn)入機(jī)場預(yù)留用地(現(xiàn)狀為水田、魚塘，部分已回填)，下穿老福永碼頭水域，后接入城際機(jī)場北站，出機(jī)場北站后，經(jīng)過R1100m的S反彎后下穿機(jī)坪及滑行道后接入深圳機(jī)場T3航站樓站前高架橋西側(cè)的深圳機(jī)場城際地下站。圖2.1-1 穗莞深城際SZH-9標(biāo)平面位置圖地表水?dāng)M建隧道場地，為濱海沉積平原，地表水系發(fā)育，河涌及水塘密布，受海水潮汐影響，地表水體咸化嚴(yán)重，潮差達(dá)

6、11.5米。地下水根據(jù)測區(qū)地下水的形成、賦存條件、水力特征及水理性質(zhì)，地下水可劃分為兩大基本類型：孔隙潛水和基巖裂隙水?？紫稘撍褐饕畬訛榈谒南狄院７e為主的海陸交互層粉砂、細(xì)砂、中砂、粗砂及細(xì)圓礫土，區(qū)內(nèi)呈帶狀及透鏡體狀分布，厚度0.503.50m，透水性及富水性好，為該區(qū)主要富水層，強(qiáng)富水，具有一定的承壓性。次要含水層為淤泥質(zhì)土層。該土層孔隙比大，含水量大，在場地內(nèi)分布廣泛，厚度較大，但其成分以黏粒為主，孔隙間連通性差，屬相對的隔水層，弱富水；粉質(zhì)黏土及基巖全風(fēng)化土，成分以黏粒為主，透水性及富水性差，為相對隔水層，弱富水，地下水僅以微量滯水形式存在，水量貧乏?；鶐r裂隙水：場地內(nèi)基巖巖性為

7、(c)花崗巖，(c)混合花崗巖，(Z)片巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，基巖裂隙水主要賦存在強(qiáng)風(fēng)化中等風(fēng)化帶中，地下水量較大。主要靠上層的孔隙潛水下滲補(bǔ)給，弱富水，基巖裂隙水較豐富。逕流條件較好，透水性較強(qiáng)，其流通性及水量大小受裂隙發(fā)育程度影響，分布不均勻。場地主要位于海陸交互層沖積平原區(qū)，地下水量豐富，埋藏淺，水位穩(wěn)定，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位埋深0.0014.00m，相應(yīng)標(biāo)高-3.631.632m。地下水主要靠大氣降雨垂直入滲及地表河流側(cè)向補(bǔ)給為主。地表水、地下水對混凝土等建筑材料的侵蝕性根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料，按巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001，2009年版)規(guī)定，場地水體的腐蝕性綜合判定如下：DK

8、76+100DK76+950，地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)的鋼筋結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；DK76+950DK79+250，地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)的鋼筋結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；DK79+250DK79+640，地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)的鋼筋結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；DK79+640DK83+880，地下水及地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)的鋼筋結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料以及對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10005-2010)的要求，結(jié)合本工程地表環(huán)境條件，場地環(huán)境對混凝土的作用等級判定如下：化學(xué)侵蝕環(huán)境作用：地表水：除個別地

9、段(Jz-12-隧右11孔地表水)地表環(huán)境受污染，化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H2級，其他地段均為H1級；地下水：DK76+100DK76+960段化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H2級；DK76+960DK77+600段無化學(xué)侵蝕；DK77+600DK79+310，化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H1級；DK79+310DK79+700，化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H2級；DK79+700DK83+200，化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H1級；DK83+200DK83+860，化學(xué)侵蝕環(huán)境作用等級為H2級。鹽類結(jié)晶作用：地表水：DK76+100DK83+200鹽類結(jié)晶作用等級為Y2級；DK83+200DK83+860鹽類結(jié)晶作用等

10、級為Y1級；地下水：DK76+100DK76+960鹽類結(jié)晶作用等級為Y3級；DK76+960DK77+600段無鹽類結(jié)晶作用；DK77+600DK83+860鹽類結(jié)晶作用等級為Y1級；氯鹽環(huán)境作用：地表水：除個別地段(Jz-12-隧右11孔地表水)地表環(huán)境受污染，氯鹽環(huán)境作用等級為L3級，其他地段均為L2級；地下水：DK76+100DK76+960氯鹽環(huán)境作用等級為L3級；DK76+960DK79+200氯鹽環(huán)境作用等級為L2級；DK79+200DK79+800氯鹽環(huán)境作用等級為L3級；DK79+800DK83+200氯鹽環(huán)境作用等級為L2級；DK83+200DK83+860氯鹽環(huán)境作用等級

11、為L3級；場地碳化環(huán)境作用等級為T2級。在機(jī)場北站機(jī)場站區(qū)間掘進(jìn)完成后，開始進(jìn)行橫通道施工。首先架設(shè)橫通道管片臨時支架。在開挖之前完成通道處左右各5環(huán)管片背后土體的二次雙液注漿，以達(dá)到封閉水流及加固土體的目的。在達(dá)到加固效果后，切割管片及完成防護(hù)門的施工，從右線隧道對橫通道拱部打入小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固，待加固完成后再進(jìn)行通道的開挖。開挖順序采用從右線往左線單向開挖，根據(jù)地層的情況，采用上下短臺階法施工，開挖過程中及時支護(hù)。在初期支護(hù)全部封閉成環(huán)后進(jìn)行背后注漿，待圍巖及初支基本穩(wěn)定后再分段施工防水和二次襯砌。實(shí)際施工中注意與嵌縫等施工工作的配合，并根據(jù)業(yè)主后期制定的鋪軌、裝修計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整方案內(nèi)容與

12、進(jìn)度計(jì)劃。地面旋噴樁加固施工馬頭處盾構(gòu)環(huán)加固施工打孔隔斷盾構(gòu)管片施工采用正臺階三步開挖法進(jìn)行初支施工墊層砼施工底板防水層施工底板結(jié)構(gòu)施工拱墻及拱頂防水施工拱墻及拱頂結(jié)構(gòu)施工拆除施工腳手架清理隧道。4.1 施工流程橫通道及泵房采用如下施工工序：地面旋噴樁加固洞內(nèi)地層加固盾構(gòu)隧道架設(shè)支撐檢查土體加固效果是否滿足強(qiáng)度、抗?jié)B要求，如不能滿足要求加固到滿足要求位置切除右線開口處管片施作防護(hù)門施做橫通道初襯、二襯及洞門（泵房處不施工底部二襯）向下施做泵房初襯施做泵房二襯施做墻板拆除隧道支撐。根據(jù)勞動力計(jì)劃逐步組織施工人員進(jìn)場，施工人員進(jìn)場后要組織施工安全與文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求進(jìn)行分包單位及人員資料

13、報(bào)驗(yàn)。根據(jù)擬投入的機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，逐步安排機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。設(shè)備進(jìn)場時要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并做好記錄，確保設(shè)備在工程施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時按照有關(guān)要求向監(jiān)理單位進(jìn)行相關(guān)報(bào)驗(yàn)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐步安排施工材料進(jìn)場。材料進(jìn)場后，依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行取樣復(fù)試，對不合格的材料嚴(yán)禁投入工程使用；同時對于復(fù)試合格的材料及時向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。施工前清理周圍的場地，指定材料堆放等各功能區(qū)域。為現(xiàn)場接入供水管與排水管，供電線路須根據(jù)現(xiàn)場布置做合理的調(diào)整。技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本工程施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)，掌握本工程各項(xiàng)目的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案與技術(shù)交底。同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，

14、為工程順利施工創(chuàng)造條件。2、測量部門進(jìn)行橫通道控制坐標(biāo)與標(biāo)高計(jì)算及放線，并報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核。3、試驗(yàn)部門做好現(xiàn)場試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，選擇合格的試驗(yàn)室進(jìn)行施工試驗(yàn)與見證試驗(yàn)。1.在隧道施工前對橫通道地面位置進(jìn)行旋噴樁加固，采用二重管旋噴法施工，加固區(qū)域內(nèi)旋噴樁全部咬合（詳見圖1）。旋噴樁直徑800mm，間距600×600mm，梅花型布置，加固范圍盾構(gòu)橫向及豎向加固范圍為盾構(gòu)隧道外3m，縱向加固長度為6m，加固深度為隧道拱頂以上3m至隧道拱底以下2m，詳見圖2。2.為保證橫通道（兼泵房）處盾構(gòu)隧道管片切割（開洞）以及橫通道（兼泵房）施工的安全，在橫通道施工前，首先對橫通道中線兩側(cè)各五環(huán)管片

15、背后進(jìn)行壁后注漿，確保在管片后形成一層止水層。（1）鉆機(jī)成孔左右隧道分別進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔徑為80mm，間距400mm×400mm，梅花形布置。鉆孔布置如下圖。在螺栓口、注漿口及管片相交處可適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置。左右線隧道鉆孔位置應(yīng)適當(dāng)錯開。（2）漿液制作注漿漿液采用水泥砂漿。配料水泥必須過篩，按水灰比1.5:1進(jìn)行單桶配料并攪拌成漿，當(dāng)攪拌均勻后將其抽入漿捅，并進(jìn)行二次過濾，篩網(wǎng)孔徑不大于2mm，以防粗顆粒混入堵塞噴嘴。（3）開機(jī)注漿在一切工作都做好后方可開注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實(shí)施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)

16、計(jì)的注入量；這個過程主要靠注漿司機(jī)來控制，另外注漿司機(jī)還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實(shí)性。注漿壓力的極限壓力值Pu須滿足下式：式中，h為注漿孔深度。實(shí)際注漿過程中，考慮注漿管道的壓力損耗，注漿端頭漿體堵塞等影響，現(xiàn)場調(diào)整后采用的注漿壓力為1. 01. 5Mpa。注漿量按單孔注漿量控制，單孔注漿量按下式計(jì)算：式中，Q為單孔注漿量（m3）；L為注漿段長（m）；R為漿液擴(kuò)散半徑（m）；n為注漿段土層空隙率；為漿液損失率，取1.25。加固后的土體應(yīng)有很好的均勻性、自立性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa，滲透系數(shù)不小于10-7cm/sec。（4）外抽鉆管注漿鉆管的抽出一般是在壓力升高、達(dá)到注漿量時進(jìn)

17、行，所以要求外抽芯管要用力均勻、及時快速、嚴(yán)格控制外抽速度，每次外抽不大于200mm,勻速抽出。（5）清洗及文明施工在注漿完畢后要及時清洗注漿機(jī)、攪拌機(jī)和各種管路，這是一項(xiàng)非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。（1）在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。（2）如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。（3）注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時外抽芯管。（4）水泥

18、漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（5）施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時，每500 mm記錄一次注漿參數(shù)。（6）在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。（7）在拆除管路及注漿操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。（8）搞好現(xiàn)場的文明施工，及時做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時清理現(xiàn)場。隧道內(nèi)橫通道口設(shè)置臨時支架是為防止區(qū)間隧道在橫通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。同時提供管

19、片切割和開挖的一個平臺。在環(huán)縫處架設(shè)臨時工字鋼支架，在管片主要受力部位設(shè)立多個工字鋼的支撐點(diǎn)，增加上下支撐點(diǎn)的剛度，設(shè)立抗拉桿件與內(nèi)支撐相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛行車警示標(biāo)志。切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背側(cè)土體的含水量，如發(fā)現(xiàn)水量較大，則應(yīng)補(bǔ)充注漿封水。水量不大時，再進(jìn)行切割。切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標(biāo)識出來，切割時嚴(yán)格按標(biāo)識線固定走刀架進(jìn)行管片切割，切割時從上到下進(jìn)行，將切割下來的管片運(yùn)出隧道，然后清理管片切割面，施作防護(hù)門植筋。管片切割完成后，開始施作防護(hù)門，為了保證洞口防護(hù)門穩(wěn)固安裝在管片上，安裝前首先

20、在管片上植入錨固筋，然后迅速安裝洞口防護(hù)門，注意確保防護(hù)門構(gòu)件與植筋連接牢固可靠。化學(xué)植筋技術(shù)要求：1.化學(xué)植筋采用RE500粘著植筋膠，植筋膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合混凝土加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB-50367-2006中A級膠要求，禁止使用現(xiàn)場混合配置和含乙二胺的粘結(jié)劑。2.必須通過長期性能測試，以國內(nèi)外權(quán)威測試機(jī)構(gòu)（CMA,ETA,ASTM等）提供的報(bào)告為準(zhǔn)。3.植筋膠應(yīng)具有抗腐蝕、耐火、抗震動、抗疲勞（疲勞測試不小于2×106次）、抗沖擊、抗老化性能，并通過權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)證和測試，滿足高溫焊接和孔中溫度環(huán)境施工的要求。4.植筋施工前應(yīng)對植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔破壞試驗(yàn)，數(shù)量不少于6根，施工前將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

21、報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)方復(fù)核審批。5.植筋工程質(zhì)量進(jìn)行抗拔承載力的現(xiàn)場檢查。同規(guī)格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗(yàn)批，抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3根。非破壞拉拔試驗(yàn)必須大于鋼筋屈服強(qiáng)度的90%。錨桿（管）注漿加固、超前小導(dǎo)管注漿加固為保證開挖過程中掌子面的穩(wěn)定，開挖前從右線隧道洞口對橫通道拱部的地層進(jìn)行錨桿注漿加固。1.錨桿的鉆孔直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，鉆孔深度應(yīng)大于長度10cm。2.隧道邊墻砂漿錨桿桿體牌號為HRB400，公稱直徑22mm。錨桿的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足(高速鐵路隧道公稱施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))的要求，砂漿錨桿的強(qiáng)度等級不得低于M20，水膠比宜為0.38045，砂膠比宜為1:

22、11:2（重量比）3.砂漿錨桿注漿管的直徑不得小于16mm，注漿應(yīng)采用后退式注漿。注漿作業(yè)應(yīng)滿足下列要求。1）砂漿開始或中途停止超過30min，應(yīng)用浠水泥漿潤滑注漿管路。2）灌漿注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔無砂漿溢出，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，灌漿壓力不得大于0.4MPa。3）砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合砂漿應(yīng)在初凝前用完。4.砂漿錨桿端部應(yīng)設(shè)置鋼墊板及螺帽，墊板與錨桿鏈接不得焊接，安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行。22組合中空注漿錨桿，組合中空注漿錨桿應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行（中空注漿錨桿技術(shù)條件）（TBT3209-2008）的有關(guān)技術(shù)要求，鋼筋公

23、分直徑22mm，鋼筋牌號HRB335，中空錨桿體公分直徑30mm，材料牌號Q345.組合中空錨桿注漿是，砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨孔，錨孔內(nèi)的砂漿由外向里充盈，錨孔內(nèi)的空氣從排氣管 排除，注漿完成后應(yīng)該立即安裝堵頭。組合中空錨桿的連接套上應(yīng)設(shè)置出漿口，出漿孔個數(shù)不應(yīng)少于兩個，直徑不應(yīng)小于16mm。組合中空錨桿注漿砂漿的配比及強(qiáng)度要求同砂漿錨桿。6.隧道開挖過程中，對于每個臺階的腳部均設(shè)置了42鎖腳錨桿，鎖腳錨桿采用無縫鋼管，壁厚35mm。采用錨孔底出漿，錨孔口排氣的排氣的注漿工藝。錨孔內(nèi)的砂漿由里向外充盈，鋼管兼進(jìn)漿管使用，砂漿的強(qiáng)度指標(biāo)以及配比與砂漿錨桿用砂漿相同。鋼

24、管內(nèi)外均注漿飽滿。超前小導(dǎo)管注漿加固為保證開挖過程中掌子面的穩(wěn)定，開挖前從右線隧道洞口對聯(lián)絡(luò)通道拱部的地層進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固。超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm,長4.5m熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊上6加勁箍，管壁四周鉆10mm壓漿孔，但尾部有1m不設(shè)注漿孔（詳見下圖）。超前小導(dǎo)管設(shè)置在聯(lián)絡(luò)通道拱部120o范圍內(nèi)上方。施工時，將鋼管與襯砌中線平行以20o仰角打入圍巖，鋼管環(huán)向間距約40cm，每排鋼管縱向間距1.5m，采用氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔直徑為50mm。每打完一排鋼管注漿后，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接長度。開挖聯(lián)絡(luò)通道過程中，對于侵入聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍的注漿管直接

25、進(jìn)行割除。超前小導(dǎo)管采用水泥砂漿，注漿參數(shù)如下：1）水泥砂漿水灰比：1:1（比重比）2）注漿壓力：0.51.0MPa，對于涌水量較大松散的破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料，有關(guān)參考數(shù)據(jù)具體設(shè)計(jì)時加以說明。3）小導(dǎo)管注漿量可按照下式計(jì)算：Q=·R2·L·n·· 式中：R L小導(dǎo)管長度 n地層空隙率充填系數(shù)，為一般取0.8，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值漿液消耗系數(shù)施工中，小導(dǎo)管注漿采取注漿量與注漿壓力雙控制，以確保注漿效果；同時，施工時要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力、注漿漿液及注漿量，確保注漿達(dá)到最好的效果。 小導(dǎo)管注漿注意事項(xiàng)橫通道開挖前，先施工水平

26、探孔，取出芯樣，若橫通道范圍內(nèi)的土體加固情況較好，地層較穩(wěn)定，則進(jìn)行開挖施工。若土體自穩(wěn)性較差，含水量較大，則對土體進(jìn)行注漿加固。橫通道開口采用爬坡開挖，爬坡角度控制在30°以內(nèi)。通道開挖采用正臺階法即上臺階為區(qū)開挖，下臺階區(qū)開挖。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采用上下短臺階開挖，臺階長度為兩米。開挖一個循環(huán)后，立即噴射30mm厚混凝土封閉圍巖。在上臺階格柵拱架拱腳處須施作鎖腳錨桿以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形。根據(jù)盾構(gòu)施工揭示的橫通道處地質(zhì)情況，適合采用風(fēng)鎬及鐵鍬開挖。使用電瓶車將渣土運(yùn)至洞，用龍門吊吊出運(yùn)走。1、鋼筋網(wǎng)與砂漿錨桿施工施工準(zhǔn)備鋼筋試驗(yàn)網(wǎng)片加工搭設(shè)臺階鋼筋網(wǎng)掛設(shè)網(wǎng)片與錨

27、桿焊接檢查圖4.9-1 鋼筋網(wǎng)與砂漿錨桿施工流程圖施工工藝流程：鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，在側(cè)面打入22砂漿錨桿。×1.5m，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用6mm鋼筋，網(wǎng)格為150mm×150mm。鋼筋網(wǎng)在格柵鋼架外側(cè)單層設(shè)置。用×1.0m鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)入洞內(nèi)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時焊接在錨桿上，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm。鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴砼的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于200mm。鋼筋網(wǎng)片堆放和運(yùn)輸時不得損傷和變形，安裝前有銹時應(yīng)除銹。鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm,鋼筋網(wǎng)搭接長度±15mm。2、格柵拱架施工初期支護(hù)工藝流程如下施工準(zhǔn)備

28、開工條件檢查施工放樣材料下料、加工鋼筋焊接材料試驗(yàn)焊接組裝運(yùn)入通道格柵安裝安裝位置檢查焊縫外觀、鋼架尺寸檢查焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)圖4.9-2 鋼格柵拱架施工流程圖格柵鋼架是橫通道初支的一部分。格柵鋼架主筋采用25mm鋼筋加工，構(gòu)件連接均采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm。每榀間距0.5m，在洞外分片加工，鋼支撐加工后應(yīng)放在水泥地面上試拼，其允許誤差為：（1）沿鋼支撐周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于±30mm。（2）鋼支撐由拱部、邊墻、底部各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。（3）鋼支撐平放時翹曲應(yīng)小于±20mm。（4）其斜度不大

29、于2度，鋼支撐的任何部位偏離鉛垂面不宜大于50mm。洞內(nèi)安裝，并使拱架與通道軸線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。每榀拱架安裝時，測量定位，不偏，不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求，鋼架加工采用冷彎加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度，安裝時使段與段之間的連接板之間加膠墊以利結(jié)合緊密，使之不漏水。橫通道施工時，在洞門連立三榀鋼架。為保證鋼架整體受力，按設(shè)計(jì)設(shè)置縱向連接鋼筋，格柵鋼架內(nèi)外側(cè)各一層，連接筋采用22鋼筋，環(huán)向間距1m，連接筋長度700mm，搭接長度200mm，與鋼架的連接點(diǎn)焊接牢固。在施工集水坑段初支前，為減少初支下沉量，每榀拱架安裝時，均在底部設(shè)一 “剛性托塊”，以增大受力面積，控制下沉量。

30、每榀拱架安裝好后，在每個拱腳處設(shè)置兩根鎖腳錨桿，以限制初支下沉和防止初支向通道內(nèi)收斂變形，鎖腳錨桿采用42mm鋼管，長L=3.5m,t=3.5mm，其尾部與拱架焊接牢固。錨桿采用高壓風(fēng)吹孔，插管時用風(fēng)鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注漿材料為水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度為M25，砂漿配合比為水:水泥:砂0.38:1.0:1.0。3、噴射混凝土當(dāng)開挖進(jìn)行一個循環(huán)后，立即噴射30mm厚左右的混凝土封閉圍巖，而后根據(jù)設(shè)計(jì)及圍巖情況進(jìn)行系統(tǒng)錨桿施工，安裝格柵鋼架施工，掛鋼筋網(wǎng)片，噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土前應(yīng)對開挖輪廓面進(jìn)行檢查，首先將超欠挖控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)，然后對圍巖表面進(jìn)行清理，清除浮灰和松動

31、土塊，清除方法主要是利用高壓風(fēng)清除，噴射手和司機(jī)之間配備好聯(lián)絡(luò)裝置或信號，工作區(qū)的通風(fēng)和照明設(shè)備安裝齊全，對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)水管和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)等。噴射混凝土的配合比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，并將試塊送至監(jiān)測站進(jìn)行試塊性能檢測。采用地面攪拌機(jī)拌合。拌合時將水泥、骨料，一起加入拌合機(jī)中攪拌1min，而后再運(yùn)至橫通道處摻加外加劑，噴射時分層進(jìn)行，噴頭距受噴面0.61.0m，分段分區(qū)自下而上進(jìn)行，保證已噴的表面均勻、光滑、平順，其工藝流程為：圖4.9-3 噴射混凝土施工流程圖噴射混凝土2h后應(yīng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于14d，當(dāng)氣溫低于5時不得噴水養(yǎng)生。4、出碴進(jìn)料橫通道出碴采用人工裝碴，手推車裝入箱斗內(nèi)

32、，電瓶車牽引從隧道運(yùn)出，龍門吊吊出井口，倒入碴坑。進(jìn)料采用龍門吊將料斗吊到管片車上，然后通過右線隧道運(yùn)到橫通道。5、棄土外運(yùn)1）棄土外運(yùn)由專人負(fù)責(zé)組織安排，場地內(nèi)外統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，組織安排出土車輛運(yùn)輸，確保外運(yùn)棄土按計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。2）棄土在夜間規(guī)定的時間內(nèi)外運(yùn)，白天通道開挖的土方堆放在棄碴槽內(nèi)。3）棄碴利用現(xiàn)有碴坑。4）按照“深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”的要求，做到文明施工，保持現(xiàn)場及周圍環(huán)境的清潔，做好棄土外運(yùn)途中的管理工作。6、在橫通道初襯施工完畢后，割除左線隧道管片，將清理場地并將管片運(yùn)至地面。7、防水層的施工通道初支與二襯之間的防水層為350g/m2無紡布1.5mm

33、PVC防水板。先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對防水板無機(jī)械損傷。（1） 防水板施工工藝流程基面處理初支背后注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查下道工序不合格合格圖4.9-4 防水板施工流程圖（2）防水層鋪設(shè)技術(shù)措施噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，表面涂抹一層約2cm厚的砂漿抹平層，以及對噴混凝土表面進(jìn)行處理，處理過程中注意做好以下工作：a確保處理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。b將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突

34、出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。c通道斷面變化處的角抹成R10cm圓弧。d基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛簦瑹o松動和滲漏水現(xiàn)象。 無紡布鋪設(shè)采用射釘配HDPE墊機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距0.4m，邊墻部分1.01.2m，梅花型排列。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：順通道縱向豎向垂直鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。防水板鋪設(shè)拱頂部分的鋪設(shè)：先在無紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料園墊片，每隔4050cm間距梅花型布設(shè)。在拱頂無紡布上彈出通道縱

35、向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘與釘之間防水板不要拉得太緊。防水板環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。（3）防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR210型爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。焊樣形式見下圖圖4.9-5 防水板接縫焊接豎向焊縫與橫

36、向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。防水板固定方法見下圖圖4.9-6 十字交叉焊樣圖圖4.9-7 防水板固定示意圖（4）防水板修補(bǔ)防水層施工必須精心，并對質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對由于突然停電以致熱合機(jī)不能前進(jìn)等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標(biāo)記，以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體

37、遵循以下要求：補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊不小于7cm。補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。（5）防水層的保護(hù)防水層做好后，通道底部施作3cm厚的C15細(xì)石混凝土作為保護(hù)層，并及時灌注防水混凝土?；炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。如需進(jìn)行鋼筋焊接時，必須在此周圍遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。振動棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對防水板的沖擊。不得穿帶釘子的鞋在防水層

38、上走動。加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護(hù)意識。7、洞口防水施工（1）洞口防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層1.5mm2.0mm滲透性改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預(yù)埋3根42注漿小導(dǎo)管，在洞口初襯完成后向壁后注普通水泥漿。（2）水泥基滲透液終凝后鋪設(shè)防水板，防水板粘貼在管片上，兩側(cè)洞口各設(shè)置兩道外貼式止水帶。止水帶與管片交界處安設(shè)一道雙組分聚硫密封膠。（3）洞口止水條采用氯丁膠粘結(jié)，特殊情況下可用高強(qiáng)水泥釘固定在管片上，止水條在洞口管片上鋪設(shè)兩道。使用緩膨性與水膨脹止水條，并且嚴(yán)格控制止水條安放時間，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。1、二次襯砌施工

39、順序先施工二襯底部（污水泵房段不施工底部二襯），然后施工洞身二襯。2、底部的施工噴錨支護(hù)結(jié)束后底部施工準(zhǔn)備作好地下水的封堵引排鋪設(shè)防水板灌筑混凝土綁扎鋼筋鋪設(shè)C15細(xì)石混凝土保護(hù)層圖4.10-1 底部二次襯砌施工流程圖1）底部施工工藝流程2）底部施工方法：底部噴錨施工結(jié)束后，二襯施工前作好地下水的封堵引排，底部的浮碴、垃圾、積水等清除施工準(zhǔn)備鋪設(shè)防水板綁扎鋼筋（預(yù)埋件）立二次襯砌鋼拱架安裝二次襯砌模板泵送澆注二次襯砌混凝土灑水養(yǎng)護(hù)拆模下一節(jié)循環(huán)圖4.10-2 洞身二次襯砌施工流程圖干凈，防水板全段鋪設(shè)，鋪設(shè)完后經(jīng)檢查合格后平鋪30mm厚的C15細(xì)石混凝土保護(hù)層，待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后綁扎鋼筋。綁

40、扎鋼筋時環(huán)向筋須錯開外露。 3、通道洞身二次襯砌的施工：底部二次襯砌施工結(jié)束，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可施工通道洞身二次襯砌，通道二襯分三次進(jìn)行施工，分別是污水泵房段和兩側(cè)連接洞門段。施工污水泵房段洞身二襯時，向下預(yù)留泵房二襯鋼筋，鋼筋滿足預(yù)留鋼筋要求。為方便施工和澆筑，可先將其彎折90°，待施工泵房二襯時再行彎直。施工中注意做好預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留孔的預(yù)留。通道二襯施工完后，拆除保護(hù)門，開始綁扎洞門鋼筋，為了保證橫通道二襯與洞門連接為一個整體，在管片上植筋，并在施工二襯時將洞門鋼筋預(yù)埋在二襯里，為方便施工，可將洞門鋼筋彎成90°，在施工洞門時將預(yù)埋鋼筋扳直，洞門鋼筋嚴(yán)格按

41、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后制立洞門模型，模型采用木模，內(nèi)貼鍍鋅鐵皮，加固采用鋼管及方木支撐，檢查合格后灌注洞門C30混凝土。1）污水泵房開挖在通道二襯施工完后，施做污水泵房。開挖前將橫通道相應(yīng)位置的片號鋼筋拆除。土方開挖前，檢查泵房范圍的土體加固效果，根據(jù)開挖面的土體穩(wěn)定性和地下水文情況，判斷開挖是否安全，若土體穩(wěn)定性較差且地下水含量較大，則對土體進(jìn)行注漿加固后再進(jìn)行開挖，采用超前小導(dǎo)管進(jìn)行補(bǔ)充加固。土方開挖時，采用對角開挖方式，逐層向下施工，循環(huán)進(jìn)尺控制在11.2m，開挖采用風(fēng)鎬人工，人工裝碴至手推車內(nèi)，倒入碴斗中運(yùn)出通道。先開挖第一段，開挖后噴射混凝土封閉圍巖、布設(shè)砂漿錨桿、掛設(shè)鋼

42、筋網(wǎng)、安裝格柵鋼架、打鎖腳錨桿、噴射混凝土；再開挖第二段，完成相應(yīng)初支工序；其后為第三段，最后為第四段，格柵連接成整體、噴砼封閉后設(shè)對口撐，繼續(xù)依此順序向圖4.12-1 污水泵房土方開挖順序圖下施工。泵房頂部初支連立兩榀格柵鋼架以保證橫通道鋼架的穩(wěn)定。施工過程中做好施工監(jiān)測，根據(jù)施工監(jiān)測成果及時調(diào)整開挖進(jìn)尺深度，將圍巖變形控制在合理范圍。2）污水泵房初支施工土方開挖完成后，噴射2-3cm混凝土封閉圍巖，布設(shè)×1.5m。鋼筋網(wǎng)縱向、環(huán)向采用6鋼筋，鋼筋間距為150mm××1.0m的鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)入洞內(nèi)，鋼筋網(wǎng)緊貼砼面鋪設(shè)，并且焊接在錨管上，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層不小于20

43、mm。鋼筋網(wǎng)施工完畢后開始格柵鋼架安裝，鋼架與錨桿焊接牢固，并加設(shè)鎖腳錨桿以控制鋼架下沉。鋼架間距0.5m，內(nèi)外兩側(cè)用L=700mm，22mm的連接筋將格柵鋼架豎向連為整體，水平方向設(shè)置對口支撐保證豎井初支穩(wěn)定，對口撐采用I32a工字鋼，豎向間距1m。3）污水泵房防水施工初支施工完畢后，施工初支與二襯間的防水層。防水層施工與橫通道標(biāo)準(zhǔn)斷面相同。先施工泵房底部防水層，在泵房底部施工砂漿墊層，然后鋪設(shè)防水層，再施作泵房二襯的墊層。底部防水層施工完成后，施作側(cè)壁的防水。施工中注意保證熱粘質(zhì)量。4）污水泵房二襯施工防水層施工完成后，開始泵房二襯施工。先施工底板C15墊層混凝土，然后綁扎底板鋼筋，灌注底

44、板混凝土。接著綁扎井身鋼筋，立模灌注C30混凝土，最后施工泵房頂部混凝土，注意與洞身二襯預(yù)留鋼筋的搭接。為保證施工質(zhì)量，對洞身的二襯底部做鑿毛處理。施工中注意做好預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留孔的預(yù)留。為了防止通道開挖中出現(xiàn)涌水及塌方等緊急情況，因此除了認(rèn)真做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工外，還必須在施工場地儲備一定量的方木、鋼管、鋼拱架、模板、水泥等應(yīng)急物資以備急需，一但出現(xiàn)塌方，首先在保證安全的情況下，立即進(jìn)行塌方地段的搶險(xiǎn)，用方木、鋼管、鋼拱架進(jìn)行支撐；同時配備23臺污水泵在出現(xiàn)大量涌水時進(jìn)行水的引排。在通道口切割管片前，現(xiàn)將通道口左右各10環(huán)管片的螺栓重新緊固一遍，并且通過管片的注漿孔進(jìn)行

45、雙液注漿加固通道口的土體，封閉通道口的水流，加固范圍為通道口左右各3米，上下各兩米。1、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、本工程所使用的鋼筋一律在業(yè)主指定的鋼材生產(chǎn)廠家名錄訂購，且遵循業(yè)主與監(jiān)理的程序辦理進(jìn)場與使用手續(xù)。3、所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗(yàn)收。4、所有已進(jìn)場鋼筋均應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣，對鋼筋的力學(xué)性能、可焊性進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性不良或力學(xué)性能不正常時要進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn)，其鋼筋性能符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。5、進(jìn)場鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開

46、堆放，鋼筋下應(yīng)用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。且加棚防雨。并應(yīng)掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗(yàn)狀態(tài)，以便識別。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。HPB235鋼筋使用焊條型號為E43，HRB335鋼筋使用焊條型號為E50，焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差見表4.14-2、4.14-3。表4.14-2 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目冷拉率受力鋼筋成型長度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點(diǎn)位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定+5，-10-20，+200

47、，-100，+5表4.14-3 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表 序號項(xiàng) 目允許偏差1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移5焊縫厚度/寬度6焊縫長度/咬肉深度7 焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長度上不大于2個直徑不大于32、鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在35d且<500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置

48、準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計(jì)要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表4.14-4。表4.14-4 鋼筋安裝允許偏差表 序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護(hù)層厚度-3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于25%3、鋼筋與預(yù)埋孔圖4.14-1 預(yù)埋

49、套管加固鋼筋件施工前須仔細(xì)核對孔洞及預(yù)埋構(gòu)件。當(dāng)鋼筋遇預(yù)埋套管時，采取繞過的方式。當(dāng)預(yù)埋套管300mmD1000mm，周邊采用上下兩根20的鋼筋加固（詳見下圖）。1、橫通道模板1>采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成300×1200mm的可調(diào)模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板，厚度為50mm，拱部采用100×1200mm的模板。2>通道模板在拱部及拱腳下1米設(shè)置封口位置，縱向間距3米。模板重復(fù)使用時應(yīng)隨時修整。模板架預(yù)留沉落量為1030mm。3>模板架支立間距為1.0m，其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為±10mm，拱架垂直度為3%。4&

50、gt;模板拼裝嚴(yán)密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。5>端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm，長1000mm。圖4.15-1 橫通道洞身模板支撐斷面圖6>通道洞身模板架：7>通道洞身鋼拱架采用工18加工，共加工5榀鋼拱架，鋼拱架底部和起拱線橫向水平采用工14加強(qiáng)支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平采用槽鋼14將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用ø60mm鋼管滿堂支撐，ø60mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長度。2、廢水泵房模板廢水泵房主要采用P3012標(biāo)準(zhǔn)模板,豎向排列。頂部、側(cè)墻內(nèi)楞均采用100mm×100mm方木制作。側(cè)墻與底板的倒角采用木模板支

51、撐。頂板底模垂直支撐選用48mm，×0.6m；橫桿間距為1.2m；剪刀撐間距為2.03.0m；掃地桿距地面0.3m，并留出檢查通道。澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準(zhǔn)備就緒后澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷劣蓴嚢柢囘\(yùn)輸至工地，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時間。輸送泵輸送至模內(nèi)，泵輸送混凝土坍落度邊墻宜為100150mm，拱部宜為1

52、50mm，混凝土到場后核對試驗(yàn)資料及使用部位，做坍落度試驗(yàn)，對于超過標(biāo)準(zhǔn)1-2cm的立即通知攪拌站調(diào)整。保證輸送泵車狀態(tài)良好，輸送管路接頭嚴(yán)密，拐彎緩和，輸送過程中受料斗內(nèi)保持足夠混凝土，輸送間歇時間預(yù)計(jì)超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土?；炷敛捎帽盟拖铝?，施工前，用同標(biāo)號的水泥砂漿潤管，混凝土泵送入模時，左右對稱灌注，沿通道高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道埋深較大，為防止泵送時沖擊力過大及造成混凝土離析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)

53、生離析。如必須間歇時，盡量縮短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧⒑穸?，當(dāng)采用插入式振搗器時，不超過其作用的1.25倍。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位?；炷敛捎貌迦胧綋v固棒振搗，振搗時間為1030秒，并以泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在 30cm50cm，防止過近破壞止水帶，過遠(yuǎn)

54、漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土終凝后及時養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液。混凝土灌注至墻拱交界處，需間歇1-1.5h，混凝土必須振搗密實(shí)。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實(shí)程度。1、正式開工前，建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，并執(zhí)行一套完整的質(zhì)量保證體系。它包括設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、施工、安裝等在內(nèi)的工程各個方面。該質(zhì)量體系符合國際ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)。專門設(shè)立一個測量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。凡進(jìn)場后的測

55、量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。2、原材料質(zhì)量保證措施賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)：凡是進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程總包方工程師的檢驗(yàn)，凡是質(zhì)量工程總包方工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準(zhǔn)用于工程。在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗(yàn)或試驗(yàn)，不

56、合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。原材料進(jìn)庫檢驗(yàn)：對準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫。原材料進(jìn)庫保管：對已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中。對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，不合格的材料不能訂貨。在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請專門的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。必要情況下提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的兩份質(zhì)保書。3、鋼筋施工的質(zhì)量保證措施嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，做好鋼材原材檢驗(yàn)，不合格品不進(jìn)入工地。保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)