鋼筋連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、三、鋼筋連接三、鋼筋連接常見(jiàn)的鋼筋連接方法：常見(jiàn)的鋼筋連接方法：1 1、綁扎連接、綁扎連接 2 2、焊接連接、焊接連接 3 3、機(jī)械連接、機(jī)械連接（一）鋼筋焊接（一）鋼筋焊接分類(lèi)：壓焊：閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊分類(lèi)：壓焊：閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊。 熔焊：電弧焊、電渣壓力焊熔焊：電弧焊、電渣壓力焊?？珊感裕涸谝欢ê附庸に嚄l件下，鋼筋具有良好的焊接質(zhì)量可焊性：在一定焊接工藝條件下，鋼筋具有良好的焊接質(zhì)量 （沒(méi)有細(xì)孔、氣泡、裂紋、非金屬結(jié)合等缺陷及鋼筋（沒(méi)有細(xì)孔、氣泡、裂紋、非金屬結(jié)合等缺陷及鋼筋 機(jī)械性能不縮減很多）的性能。機(jī)械性能不縮減很多）的性能。1 1、閃光對(duì)焊、閃光對(duì)焊點(diǎn)擊看動(dòng)畫(huà)點(diǎn)擊

2、看動(dòng)畫(huà) 廣泛用于鋼筋縱向連接廣泛用于鋼筋縱向連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接焊接。 熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對(duì)焊，不可能時(shí)才用用閃光對(duì)焊，不可能時(shí)才用電弧焊電弧焊。 1 1）原理：通電后，兩）原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過(guò)低電壓鋼筋輕微接觸，通過(guò)低電壓的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，熔化的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗接頭。后頂鍛，形成鐓粗接頭。點(diǎn)擊看鋼筋閃光對(duì)焊視頻點(diǎn)擊看鋼筋閃光對(duì)焊視頻2）鋼筋閃光對(duì)焊工藝鋼筋閃光對(duì)焊工藝： 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊 閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 工藝過(guò)程是鋼筋?yuàn)A緊在電極上后

3、，工藝過(guò)程是鋼筋?yuàn)A緊在電極上后，閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸。接觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)觸面小而電流和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)熔化產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃熔化產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光。閃光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)光一開(kāi)始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭閃光過(guò)程，同時(shí)接頭也被加熱。待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩隨即施加軸向壓力迅速進(jìn)行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。根鋼筋焊牢。 連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑連續(xù)閃光焊宜于焊接直徑2525mmmm以

4、下以下的的HPB235400HPB235400級(jí)鋼筋。焊接直徑較小的級(jí)鋼筋。焊接直徑較小的鋼筋最適宜。鋼筋最適宜。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊 是在連續(xù)閃光焊之是在連續(xù)閃光焊之前增加一次預(yù)熱過(guò)程，前增加一次預(yù)熱過(guò)程，使鋼筋端部受熱均勻以使鋼筋端部受熱均勻以保證焊接接頭質(zhì)量。保證焊接接頭質(zhì)量。 適用于鋼筋直徑較適用于鋼筋直徑較大，端面比較平整時(shí)宜大，端面比較平整時(shí)宜用預(yù)熱閃光焊。用預(yù)熱閃光焊。閃光閃光預(yù)熱預(yù)熱閃光焊閃光焊 工藝過(guò)程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒工藝過(guò)程是進(jìn)行連續(xù)閃光，使鋼筋端部燒化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開(kāi)，形化平整；再使接頭處作周期性閉合和斷開(kāi)，形成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)

5、閃光，最后成斷續(xù)閃光使鋼筋加熱；接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行加壓頂鍛。進(jìn)行加壓頂鍛。 適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用適用于端面不平整的大直徑鋼筋連接采用半自動(dòng)或自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，焊接大直徑鋼筋宜采用半自動(dòng)或自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，焊接大直徑鋼筋宜采用閃光閃光- -預(yù)熱預(yù)熱- -閃光焊。閃光焊。3)3)焊后通電熱處理焊后通電熱處理 RRB400RRB400級(jí)鋼筋可焊性差，鋼筋對(duì)氧化、淬火及過(guò)熱較級(jí)鋼筋可焊性差，鋼筋對(duì)氧化、淬火及過(guò)熱較敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織，接頭易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象敏感，易產(chǎn)生氧化缺陷和脆性組織，接頭易出現(xiàn)脆斷現(xiàn)象。為改善焊接質(zhì)量，可采用焊后通電熱處理的方法對(duì)焊接。為改善焊接質(zhì)量，可采用焊后通電

6、熱處理的方法對(duì)焊接接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以達(dá)到消除熱影響區(qū)接頭進(jìn)行一次退火或高溫回火處理，以達(dá)到消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善塑性的目的。通電熱處理可在對(duì)焊產(chǎn)生的脆性組織，改善塑性的目的。通電熱處理可在對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行。其過(guò)程為：當(dāng)焊接完畢后，待接頭冷卻至機(jī)上進(jìn)行。其過(guò)程為：當(dāng)焊接完畢后，待接頭冷卻至3003000 0C C（鋼筋呈暗黑色）以下時(shí)，松開(kāi)夾具，將電極鉗口鋼筋呈暗黑色）以下時(shí)，松開(kāi)夾具，將電極鉗口調(diào)到最大距離，把焊好的接頭放在兩鉗口間中心位置，重調(diào)到最大距離，把焊好的接頭放在兩鉗口間中心位置，重新夾緊鋼筋，采用較低的變壓器級(jí)數(shù)，對(duì)接頭進(jìn)行脈沖式新夾緊鋼筋，采用較低的變壓器級(jí)

7、數(shù)，對(duì)接頭進(jìn)行脈沖式通電加熱（頻率以通電加熱（頻率以0.510.51S/S/次為宜）。當(dāng)加熱到次為宜）。當(dāng)加熱到7508507508500 0C C（鋼筋呈桔紅色）時(shí)；斷點(diǎn)待其自然冷卻，即完成通電熱鋼筋呈桔紅色）時(shí)；斷點(diǎn)待其自然冷卻，即完成通電熱處理。處理。 4)4)鋼筋的低溫對(duì)焊鋼筋的低溫對(duì)焊 鋼筋在環(huán)境溫度低于鋼筋在環(huán)境溫度低于-5-50 0C C的條件下進(jìn)行對(duì)焊則屬低的條件下進(jìn)行對(duì)焊則屬低溫對(duì)焊。在低溫條件下焊接時(shí)，焊件冷卻快，容易產(chǎn)生溫對(duì)焊。在低溫條件下焊接時(shí)，焊件冷卻快，容易產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也將增大，使接頭力學(xué)性能降低，給淬硬現(xiàn)象，內(nèi)應(yīng)力也將增大，使接頭力學(xué)性能降低，給焊接帶來(lái)不

8、利因素。因此在低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)掌握焊接帶來(lái)不利因素。因此在低溫條件下焊接時(shí)，應(yīng)掌握好減小溫度梯度和冷卻速度。為使加熱均勻，增大焊件好減小溫度梯度和冷卻速度。為使加熱均勻，增大焊件受熱區(qū)域，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光受熱區(qū)域，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱預(yù)熱閃光閃光焊。其焊接參數(shù)與常溫相比：調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)增加焊。其焊接參數(shù)與常溫相比：調(diào)伸長(zhǎng)度應(yīng)增加10%20%10%20%；變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)；燒化過(guò)程中期的速度適；變壓器級(jí)數(shù)降低一級(jí)或二級(jí)；燒化過(guò)程中期的速度適當(dāng)減慢；預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)減慢；預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。當(dāng)增長(zhǎng)。 3 3）主要參數(shù)：）主要

9、參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量和預(yù)熱留量（調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量和預(yù)熱留量（10102020mmmm）、）、頂鍛留量（頂鍛留量（4 41010mmmm）、）、頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級(jí)（電流大小選擇）。變壓器次級(jí)（電流大小選擇）。4 4）質(zhì)量要求：）質(zhì)量要求：檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300300個(gè)個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭，應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭，應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足計(jì)仍不足300300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)

10、算；個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算；外觀外觀每批中抽查每批中抽查10%10%，且不得少于，且不得少于1010個(gè)；個(gè)；應(yīng)有鐓粗，應(yīng)有鐓粗，無(wú)裂紋和燒傷，接頭彎曲無(wú)裂紋和燒傷，接頭彎曲33，軸線偏移軸線偏移0.10.1d d、且且22mmmm。機(jī)械性能機(jī)械性能每批（每批（300300個(gè)接頭）取個(gè)接頭）取6 6個(gè)試件，個(gè)試件，3 3個(gè)做拉個(gè)做拉力試驗(yàn)，力試驗(yàn)，3 3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。個(gè)做冷彎試驗(yàn)。b0.8d2、電弧焊電弧焊：1 1）原理：）原理：利用弧焊機(jī)使焊條與焊件利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成弧范圍內(nèi)的焊件金屬，凝固后形成焊縫或

11、接頭。焊縫或接頭。2 2）四種接頭形式與要求：）四種接頭形式與要求：（1 1）搭接焊）搭接焊：用于直徑用于直徑1010mmmm以上以上的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525的的RRB400RRB400級(jí)鋼筋。級(jí)鋼筋。焊縫要求焊縫要求：無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、燒傷無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、燒傷焊縫長(zhǎng)度焊縫長(zhǎng)度L L：HPB235HPB235級(jí)級(jí)單面焊單面焊88d d、雙面焊雙面焊44d d其他級(jí)其他級(jí)單面焊單面焊1010d d、雙面焊雙面焊55d d 寬度寬度b b：0.80.8d d。 高度高度h h：0.30.3d d。（2 2）幫條焊：）幫條焊： 用于直徑用于直徑1

12、010mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400及及10102525mmmm的的RRB400RRB400級(jí)鋼筋（同搭接焊）級(jí)鋼筋（同搭接焊）幫條要求：幫條要求： 兩幫條相同。兩幫條相同。幫條級(jí)別或直徑：幫條級(jí)別或直徑： 級(jí)別同主筋時(shí)，直徑可級(jí)別同主筋時(shí)，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時(shí)，級(jí)別可同徑同主筋時(shí)，級(jí)別可同主筋或低一級(jí)。主筋或低一級(jí)。位置居中；位置居中；幫條長(zhǎng)幫條長(zhǎng)= =焊縫長(zhǎng)。焊縫長(zhǎng)。焊縫要求：焊縫要求： 同搭接焊。同搭接焊。（3 3）坡口焊坡口焊： 有平焊和立焊，較少用。有平焊和立焊，較少用。（4 4）窄間隙焊：）窄間隙焊：適用適用d d=

13、20=2040mm40mm；間隙間隙12121515mmmm；外套銅制外套銅制U U形模具；形模具；電流電流100100220220A A。3 3）設(shè)備及材料：）設(shè)備及材料：弧焊機(jī)（直流弧焊機(jī)（直流BXBX，交流交流AXAX）；）；焊槍?zhuān)缓赴丫€；焊條焊槍?zhuān)缓赴丫€；焊條焊條規(guī)格：焊條規(guī)格：E4301E4301、E4324E4324、E5016E5016、E E 表示焊條；表示焊條；4343、5050熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值（430430、500500N/mmN/mm2 2）。）。第三位數(shù)字第三位數(shù)字焊接的位置焊接的位置00、1 1適用于全方位（平、立、仰、橫）適用于全方

14、位（平、立、仰、橫）焊接焊接 第三位和四位數(shù)字組合第三位和四位數(shù)字組合適用電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。適用電流種類(lèi)及藥皮類(lèi)型。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。藥皮的作用：覆蓋保溫、保證電弧穩(wěn)定、防止焊縫氧化。 焊條強(qiáng)度選擇：焊條強(qiáng)度選擇：鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 窄間隙焊 HPB235 E4303 E4303 E4316 HRB335 E4303 E5003 E5016 HRB400 E5003 E5503 E6016 外觀外觀焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂縫；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值頭區(qū)域不得有裂縫；咬邊深

15、度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于幫條焊和窄間隙接頭的焊縫余高不得大于3 3mmmm。 機(jī)械性能機(jī)械性能在工廠焊接條件下，以在工廠焊接條件下，以300300個(gè)同接頭形個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；在現(xiàn)場(chǎng)每一至二層中以式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；在現(xiàn)場(chǎng)每一至二層中以300300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，不足300300個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取個(gè)時(shí)，仍作為一批。每批隨機(jī)切取3 3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

16、；個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果的要求同閃光對(duì)焊。對(duì)拉伸試驗(yàn)結(jié)果的要求同閃光對(duì)焊。 4 4）質(zhì)量要求質(zhì)量要求3 3、電渣壓力焊電渣壓力焊：1 1）原理：電弧熔化焊劑形成）原理：電弧熔化焊劑形成空穴，繼而形成渣池，上空穴，繼而形成渣池，上部鋼筋潛入渣池中，電弧部鋼筋潛入渣池中，電弧熄滅，電渣形成的電阻熱熄滅，電渣形成的電阻熱使鋼筋全斷面熔化，斷電使鋼筋全斷面熔化，斷電同時(shí)向下擠壓，排除熔渣同時(shí)向下擠壓，排除熔渣與熔化金屬，形成結(jié)點(diǎn)。與熔化金屬，形成結(jié)點(diǎn)。2 2）用于：現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中）用于：現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中14143232mmmm的的HPB235HPB235HRB400HRB400級(jí)豎向粗筋

17、的接長(zhǎng)。級(jí)豎向粗筋的接長(zhǎng)。3 3）特點(diǎn)：可節(jié)約鋼筋，焊接）特點(diǎn)：可節(jié)約鋼筋，焊接速度快，成本低，質(zhì)量高。速度快，成本低，質(zhì)量高。4 4）機(jī)具：）機(jī)具：電源：電源：常用常用BXBX2 210001000型型交流電源，或交流電源，或JSD-600JSD-600、10001000型專(zhuān)用電源；型專(zhuān)用電源；焊接自動(dòng)控制箱：焊接自動(dòng)控制箱：電壓表、電壓表、電流表、時(shí)間繼電器、自電流表、時(shí)間繼電器、自動(dòng)報(bào)警器動(dòng)報(bào)警器卡具卡具：手動(dòng)或自動(dòng)；手動(dòng)或自動(dòng)；焊劑焊劑：宜采用宜采用HJ431HJ431型。型。全自動(dòng)豎向鋼筋焊接機(jī)，電全自動(dòng)豎向鋼筋焊接機(jī)，電腦指令焊接過(guò)程，質(zhì)量不腦指令焊接過(guò)程，質(zhì)量不受人為影響。受人為

18、影響。電渣壓力焊的焊劑：電渣壓力焊的焊劑：焊劑采用高錳、焊劑采用高錳、高硅、高硅、低氟型低氟型431431焊劑焊劑 5 5）工藝參數(shù)）工藝參數(shù)電渣壓力焊的工藝參數(shù)主要是：渣池電壓、焊接電流和電渣壓力焊的工藝參數(shù)主要是：渣池電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。根據(jù)焊接通電時(shí)間。根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18JGJ18）中的規(guī)定選用。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼中的規(guī)定選用。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇工藝參數(shù)。筋選擇工藝參數(shù)。 電渣壓力焊工藝參數(shù)電渣壓力焊工藝參數(shù)鋼筋直徑鋼筋直徑（mmmm）渣池電壓渣池電壓（v v）焊接電流焊接電流（A A）通電時(shí)間通電時(shí)間

19、（s s）1414161620202525323236363838404025-3525-3520025020025020030020030030040030040040045040045045060045060060070060070070080070080080090080090012151215151815181823182320252025303530353540354040454045455045506 6）質(zhì)量要求）質(zhì)量要求外觀檢查外觀檢查應(yīng)逐根進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：應(yīng)逐根進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明

20、顯燒傷等缺陷；等缺陷； 接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.10.1d d，同時(shí)亦不得大同時(shí)亦不得大于于2 2mmmm； 接頭處鋼筋軸線彎折不得大于接頭處鋼筋軸線彎折不得大于4 4。機(jī)械性能機(jī)械性能框架結(jié)構(gòu)每一樓層中以框架結(jié)構(gòu)每一樓層中以300300個(gè)同類(lèi)型接頭個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）為一批，不足（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）為一批，不足300300個(gè)仍作為個(gè)仍作為一批，切取其中一批，切取其中3 3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。3 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有1 1個(gè)試

21、件個(gè)試件低于上述數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有低于上述數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有1 1個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格。個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格。 （二）鋼筋的機(jī)械連接（二）鋼筋的機(jī)械連接 1 1、套筒冷擠壓連接、套筒冷擠壓連接1 1）特點(diǎn)：）特點(diǎn)：強(qiáng)度高、速度強(qiáng)度高、速度快、準(zhǔn)確、安全、不受快、準(zhǔn)確、安全、不受環(huán)境限制。環(huán)境限制。2 2）適用：）適用： （帶肋粗筋）（帶肋粗筋） HRB335HRB335、HRB400HRB400、 RRB400 RRB400級(jí)直級(jí)直徑徑18184040d d的鋼筋，異徑差的鋼筋，異徑差55mmmm。3 3）方法：方法：徑向擠壓；徑向擠壓； 軸向擠壓。軸向擠壓。4 4）要求：）要求：套筒套筒材料、規(guī)格合格，屈服、極限強(qiáng)度比鋼筋大材料、規(guī)格合格，屈服、極限強(qiáng)度比鋼筋大1010以上；以上；鋼筋鋼筋無(wú)污、肋紋無(wú)損；無(wú)污、肋紋無(wú)損；壓痕道數(shù)壓痕道數(shù)符合要求（符合要求（3 38 82 2道），壓痕外經(jīng)為道），壓痕外經(jīng)為0.850.850.90.9套管原外經(jīng)；套管原外經(jīng)