合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場(chǎng)頂管作業(yè)指導(dǎo)書

1、.合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場(chǎng)改建工程二標(biāo)排水工程 編號(hào)：頂管施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位：合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場(chǎng) 改建工程二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、適用范圍1二、作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2.1工程地質(zhì)條件12.2.2沉井、接收井周邊環(huán)境22.2.3 水文地質(zhì)條件2三、技術(shù)要求23.1設(shè)計(jì)依據(jù)23.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2四、施工程序和工藝流程24.1施工程序24.2工藝流程圖2五、施工要求45.1基坑開挖45.2底模處理45.3沉井制作55.3.1沉井預(yù)制步驟55.3.2預(yù)制工序及注意項(xiàng)目65.3.3上下井通道75.4沉井施工85.5工作井施工

2、施工質(zhì)量要求9六、勞動(dòng)組織10七、材料要求11八、設(shè)備機(jī)械配置11九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)129.1質(zhì)量控制129.2質(zhì)量驗(yàn)收12十、安全及文明要求1310.1安全要求1310.1.1臨邊防護(hù)1310.1.2吊裝工程1310.1.3施工用電1410.1.4監(jiān)測(cè)措施1410.2文明施工1410.2.1現(xiàn)場(chǎng)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)1410.2.2文明施工的管理15*;合肥市繞城高速下穿高鐵南站南廣場(chǎng)改建工程二標(biāo)頂管施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本次改建的合肥繞城高速公路下穿合肥高鐵南站南廣場(chǎng)段，位于小西沖與許小河之間的崗地上，穿越高鐵南站樞紐站區(qū)，根據(jù)高鐵南站建設(shè)計(jì)劃，高速道路兩側(cè)的站區(qū)南、北廣場(chǎng)的東片區(qū)雨水與廬州大

3、道雨水系統(tǒng)合并，統(tǒng)一向東排水許小河；南、北廣場(chǎng)西片區(qū)雨水與繁華大道、徽州大道雨水系統(tǒng)合并后，統(tǒng)一向西排入小西沖。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備已編制頂管專項(xiàng)施工方案，已組織人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核圖紙，學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保障措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后施工。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1工程地質(zhì)條件施工地處江淮波狀平原區(qū)，地形平坦開闊，地面標(biāo)高20.032.0m（85高程），地表局部分布填筑土，深灰色、灰褐色、褐黃色，松散，主要由粘性土、混凝土碎塊及少量小磚塊組成，層厚0.78.6m，下部主要由第四系上更新統(tǒng)粘土組成，灰褐色、

4、褐黃色，硬塑堅(jiān)硬，含鐵錳結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核，局部鈣質(zhì)結(jié)核富集，厚度較大，容許承載力約為260320KPa,自由膨脹率為37.058.0%,具弱中等膨脹性，未見活斷層發(fā)育。見下圖：綜上所述，本工程管底最低標(biāo)高11.917m，主要集中在粘土層，本工程沉井采用放坡開挖，清除地表填筑土，使地基承載力fak160KPa，分節(jié)預(yù)制下沉，上部人工配合長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土，下部用人工挖土吊車取土的施工方法下沉。2.2.2沉井、接收井周邊環(huán)境本工程地處高速公路南側(cè)，肥南工業(yè)園內(nèi)及小西沖互通南側(cè)接入十五里河，肥南工業(yè)園拆遷，小西沖互通南側(cè)地勢(shì)空曠，管道埋深較深；經(jīng)調(diào)查，地下無(wú)管線及周邊建筑物。2.2.3 水文地質(zhì)條件本項(xiàng)目年

5、處區(qū)域?qū)匍L(zhǎng)江流域的巢湖水系，沿線主要水系為小型河溝及排洪、灌溉溝渠。主要河流為十五里河，排水的主要出水口即位于十五里河與繁華大道交叉處。三、技術(shù)要求3.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）4）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010）5）給水排水建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50069-2002）6）給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS 137：2002）7）給水排水工程鋼筋混凝土水池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS 138：2002）8）給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS

6、 246:2008）3.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)頂管工作井、頂管接收井為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用期限為6個(gè)月。四、施工程序和工藝流程4.1施工程序每?jī)勺袨橐粋€(gè)完整的作業(yè)區(qū)，包含兩個(gè)工作段：沉井下沉、頂管頂進(jìn)。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 首節(jié)沉井制作 沉井下沉 底層墊層澆筑 機(jī)械安裝 頂管頂進(jìn) 質(zhì)量驗(yàn)收。4.2工藝流程圖施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地測(cè)量放線開挖基坑鋪設(shè)墊層和混凝土墊層沉井接高及下沉澆筑底板混凝土開機(jī)頂進(jìn)機(jī)頭出洞竣工驗(yàn)收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接收井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工機(jī)頭穿墻進(jìn)洞測(cè)量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通施工后背墻、拆除封堵孔洞五、施工要求5.1基坑開挖（

7、1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及地質(zhì)情況，對(duì)工作井、接收井位置放坡開挖4.0m4.5m深，根據(jù)勘探提供的地址資料，周邊環(huán)境，基坑采用1：1的坡率放坡開挖，底部預(yù)留1m支立模板空間及沿坑壁四周做30cm寬排水溝空間、設(shè)集水坑并做好基坑底防水措施，基坑開挖完后放樣復(fù)核基坑沉井的縱、橫軸線是否符合要求；（2）基坑檢查符合要求后，在距坡頂2.0m處埋入統(tǒng)一的防護(hù)欄桿，上層欄桿高120cm，下層桿高50cm，立桿間距2m，立桿埋深50cm，立桿掛綠色細(xì)目防護(hù)網(wǎng)；在橫桿上懸掛安全警示標(biāo)牌；在邊坡一側(cè)設(shè)人上下基坑的臺(tái)階通道，通道兩側(cè)埋入鋼管做扶手；圖5.1基坑開挖示意圖5.2底模處理刃腳下分層鋪設(shè)40cm厚砂墊層，分層灑

8、水夯實(shí)，再在砂墊層上澆筑20cmC15素混凝土，大樣圖見下圖；圖5.2刃腳示意圖砂墊層具體要求：（1）砂墊層應(yīng)選用級(jí)配較好的中粗砂，且分層灑水夯實(shí)，每層厚度控制在2025cm；（2）砂墊層和混凝土墊層鋪設(shè)的總厚度要確保頂部高出排水溝不小于50cm；（3）砂墊層鋪設(shè)的面積要保證除去沉井的位置后留有的寬度不小于1m；（4）砂墊層鋪設(shè)后要有足夠的承壓力，所用中粗砂的干容重要達(dá)16.5KN/m3。5.3沉井制作5.3.1沉井預(yù)制步驟本沉井按照5m6m/節(jié)高度預(yù)制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)沉井實(shí)際深度確定，確保其制作時(shí)的穩(wěn)定性。（1）沉井基坑開挖根據(jù)標(biāo)高定制，按照地質(zhì)情況進(jìn)行放坡。地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，再滿鋪不小于

9、40cm厚砂墊層夯實(shí)，在夯實(shí)后的砂墊層上澆筑混凝土墊層。 （2）沉井不得設(shè)置垂直施工縫。水平施工縫內(nèi)設(shè)一400x3mm的鋼板止水帶（見下圖）；澆筑下一層混凝土?xí)r，要對(duì)混凝土接茬地方進(jìn)行鑿毛和濕潤(rùn)處理,并先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層，再澆筑混凝土，沉井直壁模板及刃腳斜面內(nèi)模拆模應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行。圖5.3.1 施工縫大樣圖（3）沉井預(yù)埋鋼套管應(yīng)預(yù)先安裝帶法蘭短管予以封堵洞口。（4）沉井外壁涂冷底子油二道，涂刷前應(yīng)對(duì)沉井澆筑的質(zhì)量仔細(xì)檢查，并作適當(dāng)修整。 （5）沉井邊預(yù)制邊下沉；下沉后沉井的接高應(yīng)以頂面露出基坑0.8 1.0m為宜。 （6）沉井接高的各節(jié)豎向中心線應(yīng)與前一節(jié)的中心線重合或平行。

10、沉井外壁應(yīng)平滑。 （7）沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。（8）分節(jié)制作的沉井，在第一節(jié)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，方可破除刃腳下砼基礎(chǔ)； （9）沉井澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱和均勻地進(jìn)行。在破除混凝土墊層之前，應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位鑿毛處理，井體上的各類穿墻管件及固定模板的對(duì)穿螺栓等應(yīng)采取抗?jié)B措施。5.3.2預(yù)制工序及注意項(xiàng)目（1）模板與支撐a）刃腳內(nèi)模采用填土內(nèi)模，按照刃腳的外輪廓線尺寸分層填筑夯實(shí)，填筑材料采用粘性土或砂土；b）為使內(nèi)模表面平整，可在表面抹12cm厚的水泥砂漿，并適當(dāng)插入一些竹簽或木簽，以增加砂漿與土模的連接。為防止混凝土與土模的粘結(jié)，可用油毛氈鋪一層隔離

11、層；c）外側(cè)模板應(yīng)刨光，支撐、拉桿等應(yīng)牢固，防止灌注混凝土?xí)r變形；d）沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對(duì)上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標(biāo)高、支撐拉桿（內(nèi)外模間）要牢固；e）支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時(shí)不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋；拉纜要加強(qiáng)，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；f）模板安裝順序?yàn)椋喝心_斜面底面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外模間支頂支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉桿調(diào)整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿固定撐桿和拉纜。（2）鋼筋綁扎a）鋼筋綁扎必須在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行；b）先將制好的焊有錨固筋的刃腳踏面擺放在刃腳畫線位置，進(jìn)行焊接

12、后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋；c）為加快進(jìn)度，也可將井壁鋼筋事先組成大片，利用吊機(jī)移動(dòng)定位焊接組成整體；d）內(nèi)、外側(cè)箍筋必須按設(shè)計(jì)設(shè)好保護(hù)層墊塊。（3）混凝土澆筑a）沉井混凝土的澆筑應(yīng)沿井壁四周對(duì)稱澆筑，避免混凝土面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫，每節(jié)沉井的混凝土都應(yīng)分層、均勻、連續(xù)的澆筑直至完畢。分層厚度控制在3050cm；b）沉井混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)保持混凝土同步均勻上升，密切注意觀察沉降，如發(fā)生不均勻沉降應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行調(diào)整；c）沉井混凝土施工時(shí)必須嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格控制水灰比，保持骨料清潔和良好的級(jí)配，振搗密實(shí)；d）在沉井混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)留孔、預(yù)埋件

13、等位置的準(zhǔn)確性，不得遺漏。（4）養(yǎng)護(hù)及拆模a）混凝土澆筑2小時(shí)后可以覆蓋養(yǎng)生，10h后即可澆水養(yǎng)生；b）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)，混凝土頂面可鑿毛，并可拆除直立的側(cè)面模板，拆除順序?yàn)橄葍?nèi)后外；c）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)必須細(xì)水勻澆，防止水流太大使砂墊層流失，對(duì)沉井不利；d）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)80%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板；e）底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到100%，其余各節(jié)強(qiáng)度允許達(dá)到80%時(shí)進(jìn)行下沉；f）拆模的順序：井孔模板外側(cè)模板隔墻支撐及模板刃腳斜面支撐及模板。5.3.3上下井通道混凝土澆筑前，在井壁預(yù)埋供人員上下工作井爬梯預(yù)埋件，拆模后焊接爬梯供人員上下，并帶安全護(hù)籠，安全護(hù)

14、籠距沉井底板2.02.4m高,做法參見固定式直梯（GB17888-1999），詳見下圖：5.4沉井施工1、沉井下沉根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，本次沉井下沉主要采用人工挖土下沉。（1）破除混凝土墊層后，應(yīng)在井壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，分區(qū)、依次、對(duì)稱、同步地進(jìn)行。每次抽去墊木后，刃腳下應(yīng)立即用砂或礫砂填實(shí)。定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)抽出。（2）挖土下沉?xí)r，應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉，不得有過(guò)大的傾斜。一般情況，不應(yīng)從刃腳踏面下挖土。如沉井的下沉系數(shù)較大時(shí)，應(yīng)先挖鍋底中間部分，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井?dāng)D土下沉；如沉井的下沉系數(shù)較小時(shí)，應(yīng)采取其他措施，使沉井不斷下沉，中間不應(yīng)有較

15、長(zhǎng)時(shí)間的停歇，亦不得將鍋底開挖過(guò)深。 在下沉過(guò)程中，除防止沉井的下均勻下沉及突沉，還應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)防止沉井的扭曲變形，內(nèi)挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖土厚度，先中間后四周，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，并根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井均勻下沉。（3）在沉井四周應(yīng)設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)加強(qiáng)下沉過(guò)程中的觀測(cè)，要求每班至少測(cè)量?jī)纱危?yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜、扭曲，應(yīng)隨時(shí)糾正。為防止突沉，應(yīng)控制均勻挖土。 （4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，并在井口設(shè)置扣軌挑住，以防突然下沉，超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高；（5）沉井下沉前應(yīng)對(duì)井壁上的所有預(yù)留孔進(jìn)行封堵，宜采用鋼板。（6）吊機(jī)起吊裝土斗時(shí)，井下作業(yè)人員與起吊豎直面隔

16、離開來(lái)，防止起吊土方墜落傷人。（7）沉井應(yīng)采用加載下沉。施工過(guò)程中注意驗(yàn)槽，如土層與設(shè)計(jì)不符，請(qǐng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。2、沉井封底（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，方可停止下沉，并進(jìn)行沉降觀測(cè)，如果8小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò)10mm時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行素混凝土封底施工；（2）封底厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（3）封底混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，防止對(duì)土層擾動(dòng)；（4）如發(fā)現(xiàn)井壁有滲水現(xiàn)象應(yīng)予以修補(bǔ)，并對(duì)突出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分予以鑿除；（5）封底混凝土施工后，及時(shí)綁扎底板鋼筋進(jìn)行底板澆筑。3、沉井頂口砌磚及冠梁（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、封底、底板澆筑完成后，沉井穩(wěn)定，方可施工上部的MU10磚墻，用M10砂漿砌筑，保證墻體內(nèi)邊墻與

17、井壁內(nèi)邊墻垂直；高度1m，寬37cm，沿井壁內(nèi)邊一周； （2）磚墻強(qiáng)度達(dá)到80%后，井壁四周可以回填素土，并且夯實(shí)；在MU10磚墻頂部澆筑高30cm，寬37cm的冠梁（C30鋼筋混凝土）；圖5.4 冠梁剖面圖（3）施工頂管以前，在頂管對(duì)應(yīng)面，放置千斤頂?shù)暮蟊尘谖恢茫瑵仓?m、寬3m、厚0.6m（矩形工作井：4.4m*4.4m*0.4m）后背墻，C25鋼筋混凝土背墻。5.5工作井施工施工質(zhì)量要求（1）工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要去；（2）工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無(wú)滴漏和線流現(xiàn)象；（3）混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；

18、（4）結(jié)構(gòu)無(wú)明顯滲水和水珠現(xiàn)象；（5） 頂管頂進(jìn)工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背聯(lián)系緊密；（6）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移；（7）工作井施工允許偏差應(yīng)符合表表5.5 工作井施工的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程+3.0每座每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量、水平尺量測(cè)中心水平位置3每根導(dǎo)軌2點(diǎn)用全站儀兩軌間距±22個(gè)斷面用鋼尺量測(cè)2井尺寸矩形每側(cè)長(zhǎng)、寬不小于設(shè)計(jì)要求每座2點(diǎn)掛中線用尺量測(cè)圓形半徑3工作井和接收井預(yù)留洞口中心位置20每個(gè)豎、水平各1點(diǎn)用全站儀量測(cè)內(nèi)徑尺寸±20垂直向各1

19、點(diǎn)用鋼尺量測(cè)4井底板高程±30每座4點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量5工作井后背垂直度0.1%h2每座1用垂線、角尺量測(cè)六、勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工程量及合同工期要求，施工人員安排如下： 人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量工作范圍1副經(jīng)理1頂管及沉井施工生產(chǎn)管理、調(diào)度協(xié)調(diào)2隊(duì)長(zhǎng)2頂管及沉井施工生產(chǎn)管理、調(diào)度協(xié)調(diào)3安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全管理與交底4測(cè)量員4平面放樣與高程控制5挖機(jī)司機(jī)2挖掘機(jī)的操作與維修6吊車司機(jī)3吊車的操作與維修7焊工2鋼筋的焊接8鋼筋工5綁扎鋼筋9普工4機(jī)動(dòng)工作10電工1現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電11木工4支拆模板12瓦工4砌筑及養(yǎng)護(hù)13頂管施工人員16頂管操作七、材料要求1、頂管管節(jié) 本項(xiàng)目所用管節(jié)尺寸為D

20、800mm、D1400mm、D1000mm、D1200mm、D1400、D1600mm、D1800mm、D2000mm、D2400mm、D2800mm。管節(jié)驗(yàn)收應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）的規(guī)定。2、鋼筋沉井采用HRB400帶肋鋼筋，型號(hào)有16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。原材應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2）的規(guī)定。3、混凝土 沉井混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，坍落度為160±20mm。采購(gòu)商品混凝土。材料性能符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107）的規(guī)定。八、設(shè)備機(jī)械配置根據(jù)施工需要，本工程所需主

21、要機(jī)械、設(shè)備名稱及工程量見下表，施工時(shí)應(yīng)提前做好機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、檢修保養(yǎng)，并在施工中做好機(jī)械調(diào)度，以滿足施工需求。主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格單位數(shù)量使用狀態(tài)備注1挖掘機(jī)220臺(tái)2良好2長(zhǎng)臂挖機(jī)臺(tái)3良好3運(yùn)土車自卸王輛2良好4變電器400KV處1良好5抽水泵臺(tái)2良好6吊車20t臺(tái)1良好7鋼筋切割機(jī)GQ40臺(tái)3良好8鋼筋電焊機(jī)BXI-30臺(tái)1良好9鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)2良好10插入式振動(dòng)器CR-15臺(tái)5良好11泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)(3000)臺(tái)1良好12泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)(2800)臺(tái)1良好13泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)(1800)臺(tái)2良好14泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)(1600)臺(tái)1良好15泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)(800)

22、臺(tái)2良好16等推力千斤頂(320t)12良好17液壓站(31.5兆帕)臺(tái)16良好18注槳電機(jī)臺(tái)2良好19槳液攪拌機(jī)臺(tái)2良好20水準(zhǔn)儀蘇一光臺(tái)2良好21全站儀徠 卡臺(tái)1良好九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制為以下幾個(gè)方面原材料（鋼筋、混凝土、頂管管節(jié)）；結(jié)構(gòu)尺寸（按設(shè)計(jì)圖紙施工）。2、頂進(jìn)前及過(guò)程中應(yīng)不斷復(fù)測(cè)頂進(jìn)角度，發(fā)現(xiàn)角度偏離，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。3、沉井下沉前強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%，防止下沉過(guò)程中對(duì)結(jié)構(gòu)造成損壞。4、混凝土采用商品混凝土，混凝土站應(yīng)提供相應(yīng)資質(zhì)、所購(gòu)強(qiáng)度混凝土配合比等且需報(bào)業(yè)主監(jiān)理同意。9.2質(zhì)量驗(yàn)收1、鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)及加工安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：按城市橋梁工程

23、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 2-2008）中的檢驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收。2、混凝土沉井結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：方形井：用鋼尺量，長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)，允許偏差為±0.5%邊長(zhǎng)，大于24m時(shí)±120mm；圓形井：用鋼尺量，每側(cè)1點(diǎn)，允許偏差為±0.5%半徑，大于12m時(shí)±60mm；3、混凝土沉井的井壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法;用鋼尺量，每側(cè)1點(diǎn)，允許偏差為（+40，-30）mm。4、每節(jié)沉井下沉前的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法：每節(jié)沉井下沉前檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告。5、沉井下沉就位應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或全站儀

24、測(cè)量縱橫各2個(gè)點(diǎn)。允許偏差：H/50mm(H為沉井高度)6、頂管管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：頂管施工質(zhì)量檢驗(yàn)按給排水工程電管技術(shù)規(guī)程（DB34/T 1789-2012）中的檢驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收。十、安全及文明要求10.1安全要求10.1.1臨邊防護(hù)（1）本工程頂管井井壁上部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。欄桿由立桿、上下兩道橫桿及擋腳板組成。其中立桿、橫桿采用48*3.5鋼管、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，擋腳板為20mm厚200mm寬木板圍護(hù)而成。擋腳板下部距離底面間隙不得大于10mm。立桿間距2m。（2）防護(hù)欄桿外側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)。（3）橫桿搭接時(shí)，接頭必須錯(cuò)開，相鄰的兩個(gè)接頭不得在同一跨間，接

25、頭必須采用對(duì)接扣件。（4）在危險(xiǎn)場(chǎng)所及區(qū)域必須設(shè)置醒目的安全警示圖牌及安全宣傳牌。10.1.2吊裝工程（1）嚴(yán)格按照起重機(jī)械安全規(guī)程進(jìn)行施工。（2）起重設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全性能驗(yàn)收、試吊后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。起重吊裝作業(yè)時(shí)，必須專人指揮。（3）起重機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（4）栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物體的重心確定栓掛吊具的位置，用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等必須符合起重作業(yè)安全的規(guī)定。（5）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.2倍的桿長(zhǎng)。（6）物品起吊時(shí)，先將物品提升離地面1020cm，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異常時(shí)，方可繼續(xù)提升。（7）起

26、吊物品時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近吊裝物、不準(zhǔn)站在起吊物品上。（8）雷雨天氣禁止吊裝作業(yè)。10.1.3施工用電（1）現(xiàn)場(chǎng)用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求執(zhí)行。（2）嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，所有用電設(shè)備必須按照“一機(jī)一閘一漏”配置。（3）在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，過(guò)道處必須采用鋼管保護(hù)或架空，不準(zhǔn)亂拖?，F(xiàn)場(chǎng)所用各種電線絕緣完好，不得有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。（4）電工必須持證上崗，非專業(yè)電工不得對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行使用、維修，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（5）井內(nèi)照明用電電壓不得超過(guò)36V，頂管內(nèi)部照明電壓為不得超過(guò)24V。（6）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)有相應(yīng)的安全操作規(guī)程，并配置滅火器材。10.1.4監(jiān)測(cè)措施（1）在高速公路路肩上及沉井四周設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)下沉過(guò)程中的觀測(cè)，要求下沉前、后測(cè)量?jī)纱危?yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)高速公路出現(xiàn)沉降時(shí)立即停止施工，若出現(xiàn)沉井傾斜、扭曲，應(yīng)隨時(shí)糾正。為防止突沉，應(yīng)控制均勻挖土。（2）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑底板混凝土，待沉降穩(wěn)定后再頂進(jìn)，過(guò)程中每班測(cè)量井壁高程，下沉量過(guò)大時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，分析原因，加固處理，待穩(wěn)定后再作業(yè)；（3）每天檢查井壁四周混凝土，觀察混凝土有無(wú)開裂，并持續(xù)觀察開裂混凝土開裂狀況，對(duì)有持續(xù)開裂跡象，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。停止作