傳統(tǒng)的庫存管理與看板管理

1、傳統(tǒng)的庫存管理與看板管理（JIT）我國企業(yè)普遍存在流動資金短缺，其原因是形成多年的“三角關(guān)系”，還有的就是因?yàn)槠髽I(yè)的庫存量過多，占用了過高的流動資金，據(jù)資料顯示庫存占用的資金占流動資金的3040，為了緩沖流動資金的短缺，我們必須提高企業(yè)資金的利用率，采用先進(jìn)的庫存管理方法，加強(qiáng)對庫存的規(guī)劃和控制從而達(dá)到降低庫存量的目的。    而庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，庫存管理既必須保證生產(chǎn)車間對原材料、零部件需求，而且又直接影響采購、銷售部門的購、銷活動。為解放企業(yè)流動資金，加快資金周轉(zhuǎn)，在保障供給的前提下，最大限度地降低壓庫資金，直接牽動著企業(yè)

2、的經(jīng)營效益。    傳統(tǒng)的庫存管理存在著缺陷，它是利用經(jīng)濟(jì)訂貨批量來決定庫存量。而經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是利用數(shù)學(xué)的方法求得在一定時(shí)期內(nèi)儲存成本和訂貨成本最低時(shí)的訂貨批量。該方法缺陷在于傳統(tǒng)庫存管理的假設(shè)：    1. 物料需求是連續(xù)的 。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場，面向客戶，生產(chǎn)數(shù)量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對庫存的需求是間斷性發(fā)生的。     2. 對各種物料的需求是相對獨(dú)立的 。由于傳統(tǒng)訂貨方法是面向單個(gè)零件，對各項(xiàng)物料獨(dú)立地進(jìn)行訂貨，而不是對整個(gè)最終產(chǎn)品，因而在生產(chǎn)裝配時(shí)很容易會出

3、現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。    3. 庫存消耗以后，能夠及時(shí)補(bǔ)充庫存。在傳統(tǒng)庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點(diǎn)或消耗時(shí)，就會立即發(fā)出訂貨需求，以保證一定的存貨維持生產(chǎn)。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓 ?？傊?，由于企業(yè)面臨著經(jīng)營的變化，建立于傳統(tǒng)模型的許多假設(shè)條件的真實(shí)性會越來越差。所以，仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不單沒有幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，反而誤導(dǎo)企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性。    為了消除對庫存的浪費(fèi)，就得確立消除庫存就是消除消費(fèi)的信息，推行準(zhǔn)時(shí)化、同

4、步化，是個(gè)工序、個(gè)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)供應(yīng)的數(shù)量上和時(shí)間上做到緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“只在需要的時(shí)候，按需求的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，從而消除過程中不協(xié)調(diào)或者停滯的現(xiàn)象，降低閑置的庫存。這完美的構(gòu)思，日本豐田汽車制造公司開發(fā)具體的管理方法看板管理方式，即準(zhǔn)是生產(chǎn)方式（JIT）。    傳統(tǒng)上的生產(chǎn)工藝作業(yè)的順序是從供應(yīng)商原材料零部件產(chǎn)成品銷售，這樣一步一步的進(jìn)行。而且企業(yè)中相互依存的采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上是各自為政，能夠互相脫離的，庫存的作用就在于使個(gè)環(huán)節(jié)能夠獨(dú)立的進(jìn)行運(yùn)作，維持企業(yè)生產(chǎn)，所以各環(huán)節(jié)之間由于供產(chǎn)品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾，要求出現(xiàn)庫存來維持生產(chǎn)。而且過去各

5、企業(yè)之間的關(guān)系是單純的買賣交易關(guān)系，競爭多于合作，企業(yè)不習(xí)慣在它們之間交流信息，也不習(xí)慣相互合作進(jìn)行庫存的調(diào)整，所以實(shí)際的庫存往往超過實(shí)際生產(chǎn)需要的庫存量，尤其為了防止某一供方不能按時(shí)交貨，更需要準(zhǔn)備大量的“緩沖”庫存來維持生產(chǎn)，從而大大的增大了庫存成本。而看板管理方式，在精確測定生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，采用看板（提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等）作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具，而它是以最終的銷售需求為起點(diǎn)，有后道作業(yè)向前道作業(yè)，按看板所示信息提取材料，就如有需求決定生產(chǎn)量的看板放到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)所需決定原材料看板放到原材料處，就這樣一直到了供應(yīng)商那一塊，是這樣前道作業(yè)按看

6、板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)，保證生產(chǎn)平準(zhǔn)化，從保證從材料到成品整個(gè)過程暢通無阻，不會出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作，而且減少供應(yīng)商的數(shù)目，跟選擇剩下的供應(yīng)上與之建立良好的關(guān)系，這樣不但減少對供應(yīng)商的管理節(jié)省一部分的管理費(fèi)用，而且在大家的協(xié)調(diào)合作之下，以最低的成本達(dá)到穩(wěn)定的供給關(guān)系，這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫存甚至零庫存。    而零庫存是沒有資金和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而受到現(xiàn)實(shí)中不確定的供應(yīng)、不確定的需求和生產(chǎn)的連續(xù)性等因素制約著，企業(yè)的庫存沒有可能是零基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存是企業(yè)庫存的下限。但是，可以

7、通過有效的運(yùn)作和管理（例如：看板管理（JIT），企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。    JIT的運(yùn)用會給企業(yè)帶來許多收益，它不僅局限于對存貨管理效率的提高節(jié)省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關(guān)的保管人員的減少等等，還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進(jìn)行其他投資所獲得的回報(bào)，降低其機(jī)會成本，最關(guān)鍵的收益是實(shí)現(xiàn)了JIT所追求的目標(biāo)，即消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中所有無價(jià)值增值的活動和耗費(fèi)。最終結(jié)果是生產(chǎn)成本大幅度下降，提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好更快滿足顧客的需求。    總而言之，JIT管理體系的

8、運(yùn)用正是企業(yè)尋求的從管理要效益，從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力之路。一、什么是看板管理    JIT生產(chǎn)方式是以降低成本為基本目的，在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)全面展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式。JIT又采用了看板管理工具，看板猶如巧妙連接各道工序的神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。    1. 看板管理的概念    看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，J

9、IT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。    如圖1所示，一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后，就會向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令，然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的。圖1 主生產(chǎn)計(jì)劃與看板    2. 看板與MRP的關(guān)系    隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。現(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達(dá)、工序之間的信息溝通

10、都通過電腦來完成。    目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實(shí)行JIT的情況下就直接推行MRP。實(shí)際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個(gè)工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費(fèi)時(shí)間和金錢。    二、看板的機(jī)能    看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一

11、種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。    1. 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令    生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。    在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前一道工序領(lǐng)取。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取

12、”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過這些看板來實(shí)現(xiàn)的。    2. 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送    看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。    3. 進(jìn)行“目視管理”的工具    看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)

13、”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。    4. 改善的工具    看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目增加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述問題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強(qiáng)。