鑄造車間現場管理規(guī)劃建議方案

1、精品文檔鑄造車間現場管理規(guī)劃建議方案.精品文檔目錄一、鑄造車間現場管理概述3工藝管理3設備管理3二、鑄造生產工藝流程4三、鑄造車間現場管理的需求分析：4四、生產過程管理規(guī)劃5五、關鍵價值5六、關鍵應用6生產任務管理6產品派工管理7生產報工管理8產品質量管理8過程檢驗流程：9產品檢驗：9看板及報表管理10完工工序明細表，有多種不同的分組形式呈現10工序檢驗報表10七、實施方案11八、使用的硬件11.精品文檔一、鑄造車間現場管理概述現場管理就是指用科學的管理制度、 標準和方法對生產現場各生產要素， 包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具） 、料（原材料、輔料） 、法（加工、檢

2、測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理是生產第一線的綜合管理， 是生產管理的重要內容， 也是生產系統(tǒng)合理布置的補充和深入。主要內容：工藝管理1. 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.3. 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自

3、檢，符合標準或有上步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。5. 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。8. 在用工裝應保持完好。9. 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。設備管理1. 車間設備指定專人管理。2. 嚴格執(zhí)行蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保

4、養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設.精品文檔備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。3. 做到設備管理“三步法” ，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、 安全裝置、 潤滑油路暢通油線、 油氈清潔、 油壓油位標準、 并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。4. 設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5. 實行重點設備憑證上崗操作, 做到證機相符。6. 嚴格設備事故報告制度, 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導。二、鑄造生產工藝流程造型干燥合型澆鑄冷卻開箱落砂清理檢驗熔煉制造工藝造型和熔煉可能會同時進行，屬

5、于并行加工過程熔煉過程包括投料、脫硫、調整材質等過程，熔煉一般按爐號批次管理，一爐一般會對應一個或多個產品澆鑄之后的工藝嚴格按工藝順序加工三、鑄造車間現場管理的需求分析：造型過程中的模具管理，在后續(xù)業(yè)務中能追溯到使用的模具造型后的干燥時間管理，能追溯到干燥時間熔煉過程中的爐號批次管理，在澆鑄后的產品能追溯到具體的熔煉爐號及熔煉批次熔煉過程中脫硫、調整材質等的過程管理，可追溯到熔煉過程中脫硫、調整材質等的時間、人員、微量材質的用量等信息澆鑄后的清理、落冒口等工序的人員、設備信息.精品文檔四、生產過程管理規(guī)劃造型干燥合型澆鑄冷卻開箱落砂清理檢驗熔煉造型、澆鑄、清理合并成一個工段，按產品生產計劃下達

6、生產任務，每件產品發(fā)一張 ID 卡，跟蹤造型、澆鑄、清理全過程，每道工序刷卡報工熔煉單獨一個工段，按爐下達生產任務，每爐每批次發(fā)一張卡，跟蹤熔煉過程，將脫硫、材質調整等設置為熔煉過程的小工序，在對應處理環(huán)節(jié)刷卡報工將模具作為生產資源管理，在造型工序報工時記錄使用的模具澆鑄在報工時刷熔煉的 ID 卡記錄熔煉的爐號批次，以便跟蹤成品的熔煉爐號批次每道工序完工報工都記錄人員、完工時間，對關鍵工序還可記錄開工時間、使用的生產設備五、關鍵價值RFID 應用解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問題。從生產管理角度，可以來的價值如下：? 隨時隨地掌控生產現場狀況工藝參數監(jiān)測、實錄、受控；?

7、 進行制程品質管理，問題能追溯分析；? 物料損耗計算、配給跟蹤、庫存管理；? 生產排程管理，合理安排工單；? 客戶訂單跟蹤管理，確保能如期出貨；? 生產異常的及時報警提示；? 設備維護管理，能自動提示保養(yǎng)；? 進行生產指標分析，提升設備的效率；? 自動數據采集，能實時、準確、客觀；? 報表自動及時生成，無紙化；? 員工生產跟蹤，考核依據客觀；.精品文檔? 成本快速核算，訂單報價的決策；? 細化成本管理，還有預算執(zhí)行分析等六、關鍵應用生產任務管理按生產計劃進行分解，下達生產任務通知單。? 關聯相應的生產訂單、銷售訂單；? 指定產品用料明細、生產人員、生產設備、生產班組等；? 指定產品生產的工藝路

8、線；? 指定產品生產的數量；? 生產工序與工段進行綁定，一個工段進行一個或多個工序。.精品文檔產品派工管理產品派發(fā)RFID 卡，產品與卡綁定，卡隨物走，實現產品追溯過程。每一張卡都有對應的RFID 標簽，可通過二維碼掃描領料出庫。.精品文檔生產報工管理生產報工可在工位機上完成。生產報工分兩種：單獨報工、混合報工.單獨報工，一臺工位機對應一臺設備；混合報工，一臺工位機對應多臺設備；開工操作流程：刷員工卡刷設備卡刷流轉卡完成開工單獨完工操作流程：輸入報工刷流轉卡按 OK鍵 完成報工數量混合完工操作流程：刷員工卡刷設備卡刷流轉卡輸入報工完成報工按 OK鍵數量說明：流轉卡即派工發(fā)卡依次刷員工卡、設備卡

9、、流轉卡表示某員工在某一臺設備上加工該產品；產品質量管理產品檢驗分為過程檢驗（即工序檢驗）和成品檢驗過程檢驗在工位機上完成；成品檢驗在產品上填寫產品檢驗單；.精品文檔過程檢驗流程：工序檢驗檢驗員刷按 OK鍵刷工票卡輸入責任按 OK鍵報廢：輸入 1工序序號檢驗卡完成報廢按 OK鍵輸入報廢按 OK鍵輸入原因處理數量序號工序檢驗檢驗員刷按 OK鍵刷工票卡輸入責任輸入 1按 OK鍵返工 / 降級：檢驗卡工序序號按OK鍵輸入 9按OK鍵輸入報廢按 OK鍵輸入原因數量序號輸入關聯按 OK鍵按OK鍵完成返工工序序號降級處理說明：過程檢驗在工位機上完成?？芍付ǖ截熑喂ば?、責任人。產品檢驗：在檢驗平臺中刷RFID 卡進行檢驗，刷RFID 自動帶出卡中信息，包括存貨信息、數量、不合格數量等，檢驗員錄入檢驗信息。.精品文檔看板及報表管理完工工序明細表 ，有多種不同的分組形式呈現如圖為以生產訂單分組的形式呈現。即生產訂單為主，呈現出某一生產訂單生產詳細情況：產品實時生產情況，當前工序呈現；各個工序開工時間、完工時間