模板及盤扣式支架專項(xiàng)施工方案

1、住院樓模板支撐架專項(xiàng)施工方案 48一、 編制依據(jù)序號(hào)編制依據(jù)編 號(hào)1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8020162建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ23120103建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920114危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號(hào)5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920126建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ30020137靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目門診醫(yī)技樓施工圖8混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20109建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011序號(hào)參考文獻(xiàn)備注1建筑施工手冊（第五版）2簡明施工計(jì)算手冊3實(shí)用建筑施工安全手冊2、 工程

2、概況靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目住院樓位于建筑面積30093。樁筏基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)、地下局部有剪力墻,基礎(chǔ)樁筏厚度為1300mm,防水板厚度300mm樁筏外側(cè)、集水坑、電梯基坑外側(cè)均采用磚胎模，柱、墻、梁、板采用膠合板做為混凝土接觸面模板,方木輔以金屬方管做為墊撐，盤扣式鋼管滿堂支撐架體系做模板支撐。2.1工程地點(diǎn)靈武市人民醫(yī)院遷擴(kuò)建項(xiàng)目住院樓工程工程位于靈武市西平西街南側(cè)，中山街東側(cè)。2。2結(jié)構(gòu)特征：樁筏基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)地上九層，地下管道層層高2.15米，一層層高5。4米,二、三層層高均為4。5米，四九層層高均為3。8米豎向結(jié)構(gòu)為框架柱，橫向?yàn)榱骸濉?.3模板支架的應(yīng)用位置:本工程梁板底模板和框架柱

3、側(cè)模板.2。5支撐系統(tǒng)選擇承插型盤扣式支架概況：承插型盤扣式支撐架的縱、橫桿直徑為48，壁厚為3。2mm，材質(zhì)為345; 承插型盤扣式支撐架具有以下特點(diǎn)： 1）、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高,考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá)40KN以上。 2)、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。 3）堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本.支撐高度、特點(diǎn),說明本工程支撐高度最高為5.35米，最低為1.98米。三、施工工藝技術(shù)3.1模板支架形式技術(shù)參數(shù)工程特點(diǎn)1）本工程豎向結(jié)構(gòu)框架柱地下部分為上支墩和下支墩,截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm見方

4、。地上框架柱截面尺寸為600mm、700mm、800mm見方。2）本工程橫向結(jié)構(gòu)框架梁截面尺寸寬度基本為200mm、250mm、300mm、350mm,400mm、450mm、500mm；高度為500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm，1000mm,1100mm,板厚100mm、120mm、160mm。確定支撐形式 立桿：間距為0.9m步距1。2m。架體高度超過5m時(shí),必須設(shè)置水平剪刀撐,水平剪刀撐布置頂?shù)赘饕坏?。底模：采?5mm竹膠板。次龍骨采用40×40方鋼管和40×90木方，在腹板位置龍骨間距200m

5、m，其他位置龍骨中心間距300mm.主龍骨：采用48鋼管，垂直于次龍骨方向布置。支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)：盤扣式支撐架搭設(shè)方式為滿堂紅，支撐架設(shè)計(jì)方式是在混凝土筏板上或現(xiàn)澆板上放置木墊板，立桿放置于木墊板上，盤扣式支架從下往上直至梁底和板底下，在梁中線兩側(cè)腹板處橫向立桿采用0.8m間距對(duì)稱布置，同時(shí)通過0.8m水平桿與立桿支架進(jìn)行連接，順梁方向在梁端設(shè)置3個(gè)0.4m間距水平桿，其余部分均采用0.8m水平桿進(jìn)行連接,支架立桿上放置可調(diào)托撐用于調(diào)節(jié)支撐高度，架體自由端高度：不大于400mm，可調(diào)絲杠外露長度不超過300mm，在可調(diào)托撐上橫橋向鋪設(shè)主龍骨鋼管，支撐架外側(cè)通過鋼管扣件連接縱向水平桿來搭設(shè)防護(hù)支架，

6、鋼管臨邊防護(hù)支架外側(cè)滿布密目網(wǎng)。架體布置：腹板下立桿間距采用0。8m×0.8m組成格構(gòu),格構(gòu)內(nèi)水平桿和豎向斜桿布置步距為1.6米,頂部水平桿步距以盤扣式支架實(shí)際搭設(shè)，自由端高度不大于400mm。3。2工藝流程施工流程圖布置木墊板、調(diào)整水平安裝立桿、水平桿依據(jù)施工圖紙進(jìn)行搭設(shè)高程調(diào)整安裝防護(hù)措施鋪裝模板檢查、驗(yàn)收做好記錄（1）基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標(biāo)注，正確放樣并使用墨斗彈線。(2)檢查放樣點(diǎn)是否正確.（3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個(gè)搭架區(qū)域.(4）依腳手架施工圖紙將調(diào)整底座正確擺放。(5)依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶并臨時(shí)

7、在架體上鋪設(shè)腳手板）（6）搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。(7)檢查各構(gòu)件連結(jié)點(diǎn)及固定插銷是否牢固。（8)各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。（9）架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。盤扣系統(tǒng)腳手架的組搭步驟 1。布置木墊板：依梁板施工圖尺寸放樣后，將墊板排列至定點(diǎn). 2。立桿架設(shè)：將第一層立桿套筒部份朝上，擺放并用水平桿頭套插入立桿的圓盤小孔內(nèi)。 3。第一層水平桿:將水平桿頭套入圓盤小孔位置使水平桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。4。第二層水平桿：重復(fù)步聚3安裝第一層水平桿.3。3施工方法3.3。1架體搭設(shè)作業(yè)前,首先對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全,具備作業(yè)條件。然

8、后按照施工工藝流程進(jìn)行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)過程中如有構(gòu)配件銹蝕嚴(yán)重、焊口開裂、桿件有凹坑、孔洞、彎折等質(zhì)量問題，堅(jiān)決不允許使用。3.3。2安裝方法測量人員放樣出梁板在現(xiàn)澆板上的豎向投影線，并彈上墨線標(biāo)志，現(xiàn)場模板工技術(shù)員根據(jù)投影線定出大梁的排底的中心線。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)盤扣支架。盤扣支架安裝：(1）根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。下部先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿。再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后,考慮支架的整體穩(wěn)定性，按照4米設(shè)置一道水平剪刀撐，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行順接。斜撐通過扣件與支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上，專人檢查支

9、架盤扣松緊情況.架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠。安全網(wǎng)在剪刀撐等設(shè)置完畢后設(shè)置。（2)支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。（3）支架拼裝完畢后，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和墊板調(diào)整墊實(shí).（4）支撐架搭設(shè)完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。（5）盤扣式支架鋼管不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、有凹坑、打孔、有裂紋的鋼管。（6）支架頂部U型支托與梁底側(cè)用螺栓擰緊。其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，

10、安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（7)頂托安裝：為便于在支架上高空作業(yè)，安全省事，可在樓地上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝.根據(jù)梁底高程變化決定斷面間距,設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30mm以內(nèi)為宜。8）縱橫向剪刀撐：每一跨各設(shè)置上下兩道縱橫剪刀撐,剪刀撐采用扣件式鋼管連接方式，縱橫桿交叉點(diǎn)均設(shè)置轉(zhuǎn)向扣件擰緊（扭力不小于40牛。米)3.3.3架體拆除（1）腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)方可拆除。（2)腳手架拆除前應(yīng)清除架上的材料、工具和雜物。(3）拆除腳手架時(shí)，

11、應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（4）腳手架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行:(5)腳手架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行；（6)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行，最后拆除連墻件；（7）在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步,當(dāng)必須超過兩步時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)拉結(jié)；(8)連墻桿通長水平桿和豎向斜桿等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)位置時(shí)方可拆除；（9）作業(yè)人員必須站在臨時(shí)搭設(shè)的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品;（10）拆下立桿、水平桿、斜拉桿等及其他配件應(yīng)傳送至地面,經(jīng)驗(yàn)收分類堆存，最后打包待運(yùn)；(11）

12、拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋擲,防止碰撞。3。4檢查驗(yàn)收，3。4.1對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；3 進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程第3.2。2條規(guī)定;3.4。2支架應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行檢查，相關(guān)技術(shù)文件包括以下內(nèi)容： 1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程2專項(xiàng)施工方案及變更文件；3技術(shù)交底文件。3。4。3 模板支架應(yīng)按以下分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收:1 墊板鋪好后及模

13、板支架搭設(shè)前;2 超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；3 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收;4 遇6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪后特殊情況的檢查;5 停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。3.4。4 模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目:1.基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)，懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定.2.搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合盤扣架規(guī)程規(guī)定。3 可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計(jì)限定要求；（1)檢查腳手架豎向斜桿的銷板是否打緊,是否平行與立桿；水平桿的銷板是否垂直于水平桿；檢查各種桿間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符

14、合設(shè)計(jì)要求.腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。（2) 腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置，腳手板應(yīng)鋪滿，上下兩層立桿的連接必須緊密,通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應(yīng)小于1mm。（4) 懸挑位置要準(zhǔn)確，各階段的水平桿、豎向斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項(xiàng)安全防護(hù)到位。（5）腳手架的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定要求。盤扣式腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目規(guī)格允許偏差垂直度每步架48系列± 2.0腳手架整體H/1000 及 ±10。0水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差± I/1000 及 ±2。0腳手架整體±L/600 及 ±

15、5。0 注：H 步距 I 跨度 L 腳手架長度（6） 48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍如表所示。48系列腳手架的可調(diào)托撐和可調(diào)底座的調(diào)整范圍可調(diào)范圍規(guī)格長度可調(diào)托撐可調(diào)底座（A）（B）最長(E）最短(D）可調(diào)距離(C）最長（E)最短(D）可調(diào)距離(C)600250400100mm300mm4001003005水平安全網(wǎng)等相應(yīng)安全措施符合專項(xiàng)施工方案的要求; 6搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時(shí)、齊全。四、施工安全保證措施4。1組織保障序號(hào)姓 名職 務(wù)備 注1張顏龍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2殷小明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項(xiàng)施工方案、技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場質(zhì)量控制3馬旺升技術(shù)員技術(shù)指導(dǎo)4張博忍施工員現(xiàn)

16、場施工管理5周學(xué)成安全員現(xiàn)場安全管理6何昌富材料員材料采購4。2技術(shù)措施1、 腳手架的搭設(shè)和拆除必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)架子工擔(dān)任，持證上崗；非特種作業(yè)人員不得從事搭設(shè)操作.2、架子工進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽、系好安全帶，每個(gè)架上作業(yè)人員要配備防滑手套、防滑鞋和工具安全鉤或袋,作業(yè)工具要掛在安全鉤上或放入袋內(nèi)。3、作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和上崗前的工作安排的規(guī)定。4、腳手架在搭設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁在安全禁區(qū)內(nèi)穿行和進(jìn)行交叉作業(yè)。在腳手架使用期間需設(shè)置安全通道或進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),具體設(shè)置要求由有關(guān)方協(xié)商確定。5、嚴(yán)禁作業(yè)人員在腳手架上奔跑、退行、嬉鬧和坐在桿件上，避免發(fā)生碰撞、

17、閃失、脫手、滑跌、落物等不安全作業(yè);嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、腳手架必須隨施工進(jìn)度搭設(shè)，未搭設(shè)完的材料，操作人員在離開作業(yè)崗位時(shí),不得留有待固定的桿件和不安全隱患,確保腳手架的穩(wěn)定性。不得將腳手架作為卸料平臺(tái)，嚴(yán)禁在腳手架上堆放物料.7、嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，施工時(shí)要控制好立桿的垂直度、水平桿的水平度，并確保節(jié)點(diǎn)、卸載點(diǎn)位置符合要求.8、遇到大雨、霧、雪或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),禁止使用腳手架.雨雪停后，需將腳手架清理干凈，方可上架施工。9、腳手架施工過程中出現(xiàn)事故隱患時(shí)，必須立即停止施工,將作業(yè)人員撤離，并采取措施排除隱患，直到安全得到保證后方可恢復(fù)施工.10、做好成品的保護(hù)工作,

18、施工人員在現(xiàn)場施工時(shí)一定要保護(hù)好現(xiàn)場的各種設(shè)施,如配電箱、模板、上下管線、鋼結(jié)構(gòu)、砌體等永久或臨時(shí)結(jié)構(gòu)或設(shè)施。11、下列人員不得從事腳手架施工工作：有高血壓、心臟病、癲癇病和其他不適應(yīng)高空作業(yè)的疾病人員.4.4文明施工及環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放.2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染.4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等,應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定,防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時(shí)保證工完場清。4.5 模板施工安

19、全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢.2、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人.工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?并采取緊固措施,若爆模或支撐下沉變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。檢查和觀察模板支撐是否有下沉或松動(dòng)現(xiàn)象，具體檢查方法：在頂板模板低端支撐點(diǎn)用繩吊一吊垂至地面以上10cm處，觀察其是否下沉，如發(fā)現(xiàn)其下沉，立即通知砼澆筑人

20、員并停止?jié)仓?待加固支撐后再進(jìn)行澆筑。4、安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作.5、高空,復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降,不得亂拋。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土

21、板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人.   12、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。13、裝、拆模板時(shí)禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板.14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防

22、止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。16、拆除板、梁、柱墻模板，在4M以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊.五 主體模板施工工藝及操作要求5。1、施工準(zhǔn)備將樓層各軸線均彈上墨線,并引測好標(biāo)高線，按照工程的柱、剪力墻、梁板進(jìn)行模板和配套明確其剛度和穩(wěn)定性、在安裝模板前必須,將模板清理干凈，刷好脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸，脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷.5。2材料選用1、模板材料模板材料選用15mm厚的竹膠板,模板的背帶選用40×

23、90mm的方木。2、緊固材料緊固材料采用14加固鐵桿,局部地下電梯間外墻采用帶止水板的穿墻螺桿(非周轉(zhuǎn))，為一次性使用，框架柱加固采用穿墻有套管的周轉(zhuǎn)光圓直鋼筋螺桿，為14加固鐵桿,穿PVC套管后，重復(fù)使用。5。3 框架柱模板施工框架柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝-檢查對(duì)角線-長度差-安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補(bǔ)。柱模板采用15mm竹膠板，背楞采用40×90mm木枋，柱箍用48×3。2鋼管.模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處,采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。安裝前要檢查是否平整,若不平整

24、，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚)以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。5。4 墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查支側(cè)模-鋼筋綁扎-安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模-校正模板位置-緊固對(duì)拉止水螺栓-支撐固定-全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線,并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿.3）、墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。4）、模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性;立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一

25、側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。5)、模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理,在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后,要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模.6） 、剪力墻模板采用散支散拆方式,模板采用竹膠板，用50×100mm木方作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，木方間距400，鋼管間距600，對(duì)拉螺桿間距500×500,模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。木方50*1004003形卡48鋼管60048鋼

26、管M16螺栓3形卡竹膠板50*100木方止水條Ø14螺桿Ø48鋼管40*90木方間距250直角扣連角并雙扣件15厚竹膠板5。5樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時(shí)不注意對(duì)后期裝修工程會(huì)產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板,踏步模板用木板做成倒三角形,局部實(shí)測實(shí)量.安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板移動(dòng).孔）支架采用48鋼管。樓梯支模詳見下圖。平臺(tái)板樓板樓梯底模木方Ø12對(duì)拉螺桿模板（每步鉆三個(gè)排氣孔）5。6梁模板施工

27、1)工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）支撐架搭設(shè) 支柱頭模板鋪設(shè)底模板 拉線找平封側(cè)模預(yù)檢.2)根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1。0m;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距)不大于1200mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿.在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1。0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向:縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)

28、置一道豎向剪刀撐。水平方向:沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐.剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560°之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°。5）梁模板安裝大龍骨采用Ø48×3.2mm雙鋼管,其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×90mm方木和40mm×40mm方鋼管，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

29、梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐,當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。5.7樓板模板施工1)工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè),與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且100。3)立桿支撐橫縱間距不超過1.2m, 且立桿支撐鋼管不能有接頭,如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行縱橫向掃地桿加固,以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用竹膠板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍

30、骨上。大龍骨采用48×3.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×90mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨,鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。梁、柱接頭處模板支設(shè)樓面標(biāo)高15厚竹膠板下墊40*90方木30015厚竹膠板水平鋼管盤口連接立桿間距600*600斜撐或剪力撐六、模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確,必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承

31、受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4)模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿.2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑),對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處.3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗(yàn)收時(shí),應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工.5.8、后澆帶模板施工后澆帶梁板必須采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)詳見后澆帶模板工程施工方案六 模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆,后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除

32、柱模板,再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板.2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度.柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，

33、要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。七 質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位移52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。3、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065N·m，鋼管不能

34、選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4 模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。八 成品保護(hù)1、模板涂刷隔離劑時(shí)，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施.6、 使用后拆卸下來的門

35、架及其構(gòu)件，將有損傷的門架及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴(yán)重?fù)p壞件的要剔除更換.7、門架支頂可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。8、 搬運(yùn)時(shí)，門架及剪刀撐等不能隨意投擲。局部剪力墻模板計(jì)算書本工程局部地下電梯井側(cè)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過穿墻止水螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm）：200mm;穿墻螺栓水平間距

36、(mm)：600mm;主楞（外龍骨）間距(mm)：400mm；穿墻螺栓豎向間距（mm）：400mm；對(duì)拉螺栓直徑(mm)：M14;2.主楞信息龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓形鋼管48×3。0截面慣性矩I（cm4):10.78cm4；截面抵抗矩W(cm3）:4。49cm3；主楞肢數(shù)：1；3。次楞信息龍骨材料：木楞；截面類型:矩形；寬度(mm)：60mm;高度（mm）:80mm;次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度（mm）：18。00mm；面板彈性模量(N/mm2)：9500.00N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00N/mm2;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（

37、N/mm2)：1.50N/mm2；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):130.00N/mm2；方木彈性模量E(N/mm2）：9500。00N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft（N/mm2)：1.50N/mm2；鋼楞彈性模量E（N/mm）2:210000N/mm2；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fcN/mm2:205N/mm2墻模板設(shè)計(jì)簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按最新版本的施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值：其中-混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取,輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/（T+15）計(jì)算，得5.714h；

38、T-混凝土的入模溫度，取20。00；V-混凝土的澆筑速度，取2。50m/h；H-模板計(jì)算高度，取3.00m;1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.20;2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為65。83kN/m2、72.00kN/m2，取較小值65。83kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=65。83kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2。00kN/m2。三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度.按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新

39、澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，M-面板計(jì)算最大彎距（N.mm)；l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距）：l=200.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1：1。2×65.83×0.40×0。9=28。44kN/m，其中0。90為按施工手冊取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù).傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1。4×2。00×0.40×0.9=1。01kN/m；q=q1+q2=28。44+1.01=29。45kN/m；面

40、板的最大彎距:M=0。1×29。45×200。0×200。0=1。18×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，面板承受的應(yīng)力(N/mm2);M-面板計(jì)算最大彎距（N。mm);W-面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度,h:面板截面厚度；W=400×18×18/6=0.22×105mm3;f-面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13。00N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：=M/W=1.18×105/0.22×105=5。35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值=5.35N/mm2小于

41、面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下：其中，V-面板計(jì)算最大剪力（N）;l計(jì)算跨度(豎楞間距）:l=200.0mm；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65。83×0.40×0。9=28。44kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2。00×0。40×0。9=1。01kN/m；q=q1+q2=28.44+1.01=29。45kN/m；面板的最大剪力：V=0。6×29.45×200.0=3534N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

42、其中,-面板截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2)；V-面板計(jì)算最大剪力（N)：V=3534N；b-構(gòu)件的截面寬度（mm)：b=400mm；hn-面板厚度（mm)：hn=18.0mm；fv面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：fv=13。00N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3×3534/（2×400×18。0)=0。74N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=1。50N/mm2;面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0。74N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值T=1。50N/mm2，滿足要求！3。撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范,剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.撓度

43、計(jì)算公式如下:其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=65.83×0.4=26。33N/mm；l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm;E-面板的彈性模量：E=9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩：I=40×1.8×1.8×1.8/12=19。44cm4；面板的最大允許撓度值:=0.80mm；面板的最大撓度計(jì)算值：=0。677×26.33×2004/(100×9500×1.944×105）=0.152mm;面板的最大撓度計(jì)算值:=0.152mm小于等于面板的最大允許撓度值=0。80mm，滿足要求！四

44、、墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算(一）。內(nèi)楞(木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為矩形內(nèi)矩形截面抵抗矩W=64。00cm3；內(nèi)木楞截面慣性矩I=256。00cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1。內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：其中，M-內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距（N。mm)；l-計(jì)算跨度（外楞間距)：l=400mm;q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×65。83×0.20×0.9=14.22kN/m，其中0。90為折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q

45、2:1。4×2.00×0。20×0.9=0.50kN/m；q=（14。2193+0.504）/2=7。36kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×7。36×400×400=1.18×105N。mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，-內(nèi)楞承受的應(yīng)力（N/mm2)；M-內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W-內(nèi)楞的截面抵抗矩（cm3)，W=64cm3；f-內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）；f=130N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：=1.18×105/6。4×104=1.84N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=1

46、30N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值=1.84N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=130N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算,公式如下：其中，V-內(nèi)楞承受的最大剪力;l-計(jì)算跨度（外楞間距):l=400mm；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載,它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1。2×65。83×0.20×0.9=14。22kN/m，其中0。90為折減系數(shù).傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2。00×0。20×0。9=0.50kN/m;其中，0.90為折減系數(shù)。q=（q1+q2）/2=7.3

47、6kN/m；內(nèi)楞的最大剪力:V=0。6×7。36×400=1766。8N;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中,-內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力（N/mm2）;V-內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：V=1766。8N;b-內(nèi)楞的截面寬度（mm）:b=60mm；hn-內(nèi)楞的截面高度(mm）：hn=80mm;fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）：=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值：fv=3×1766。8/（2×60×80)=0。55N/mm2內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:fv=1.5N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值=0.55N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度

48、設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2,滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.撓度驗(yàn)算公式如下：其中，-內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q-作用在內(nèi)楞上的線荷載（kN/m）：q=65。83×0.2/2=6.58kN/m；l計(jì)算跨度(外楞間距）:l=400mm；E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2)：E=9500N/mm2；I-內(nèi)楞截面慣性矩(cm4)，I=256cm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:=0。677×6。58×4004/(100×9500×256×104)=0。05mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:=1

49、。60mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值=0.05mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值=1.60mm，滿足要求！(二）。外楞（木或鋼）承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞,截面類型圓形鋼管48×3.0，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=4。49cm3；截面慣性矩I=10.78cm4；外楞計(jì)算簡圖4。外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1.2×65.83+1.4×2）×0.2×0。4/1。0=6。54kN;外楞計(jì)算跨度(對(duì)拉螺栓水平間距）:l=600mm；外楞最大彎矩：M=

50、0。175×6543。67×600=6.87×105N/mm;強(qiáng)度驗(yàn)算公式：其中，-外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）M-外楞的最大彎距（N。mm）；M=6。87×105N/mm；W-外楞的凈截面抵抗矩；W=0.04×105mm3；f-外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)，f=130N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：=6.87×105/0.04×105=153.01N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f=205N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值=153。01N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗

51、剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下:其中，V-外楞計(jì)算最大剪力(N)；l計(jì)算跨度(水平螺栓間距間距)：l=600mm；P-作用在外楞的荷載:P=(1.2×65。83+1。4×2)×0。2×0.4/1.00=6.54kN；外楞的最大剪力：V=0。65×6540=4。25×103N;外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：其中，-外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）;V-外楞計(jì)算最大剪力（N）：V=4。25×103N;b外楞的截面寬度（mm）:b=80mm；hn-外楞的截面高度(mm)：hn=60mm；fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=1.5

52、N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:=3×4.25×103/（2×80×60)=1.33N/mm2；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=1.5N/mm2;外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值=1。33N/mm2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.5N/mm2,滿足要求！6。外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用.撓度驗(yàn)算公式如下:其中，-外楞最大撓度（mm）;P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載（kN/m）：P=65。83×0.2×0。4/1。005。27kN/m；l-計(jì)算跨度(水平螺栓間距）：l=600mm;E

53、-外楞彈性模量（N/mm2）：E=210000N/mm2；I外楞截面慣性矩（mm4），I=10.78×104；外楞的最大撓度計(jì)算值:=1。146×5。27×6003/（100×210000×10。78×104)=0。58mm;外楞的最大容許撓度值:=1。5mm;外楞的最大撓度計(jì)算值=0.58mm小于外楞的最大容許撓度值=1.5mm，滿足要求!五、穿墻螺栓的計(jì)算計(jì)算公式如下：其中N-穿墻螺栓所受的拉力；A-穿墻螺栓有效面積(mm2）；f-穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170。000N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號(hào)：M14；穿墻螺栓有效直

54、徑：11。55mm；穿墻螺栓有效面積：A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N=1.70×105×1。05×10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力:N=65。83×0。6×0。4=15.8kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=15。8kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=17.85kN，滿足要求!各層500×800梁模板計(jì)算書梁段：L1.一、參數(shù)信息1。模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）：0.50m；梁截面高度D(m）：0.8m；混凝土板厚度（mm）：200mm；立桿縱距(沿梁跨度方向間距）La(m）:0。8m;立桿上端伸出至模

55、板支撐點(diǎn)長度a（m)：0。1m;腳手架步距（m）:1。5m；梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.2m；梁兩側(cè)立柱間距(m）:0.8m;承重架支設(shè)：無承重立桿，木方支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m）:1m；采用的鋼管類型為48×3.0；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.8;2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0。35kN/m2;鋼筋自重(kN/m3）:1.5kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）：2。5kN/m2;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：7。2kN/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2）：2kN/m2；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值

56、（kN/m2):2kN/m23。材料參數(shù)木材品種:杉木；木材彈性模量E(N/mm2）：10000N/mm2；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm（N/mm2)：16N/mm2；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv（N/mm2)：1.7N/mm2；面板類型：竹膠板；鋼材彈性模量E（N/mm2)：210000N/mm2;鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm（N/mm2)：205N/mm2；面板彈性模量E(N/mm2)：9500N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13N/mm2；4。梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度（mm)：15mm；5。梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距（mm）：600mm;次楞間距（mm）:600mm;穿梁螺栓水平間距(mm)：600mm；穿梁螺栓豎向間距(mm）:600mm；穿梁螺栓直徑（mm）：M12mm；主楞龍骨材料：木楞，截面類型:矩形寬度60mm，高度80mm；主楞根數(shù):2次楞龍骨