運用QC方法提高鋼筋直螺紋連接質量

1、.QC 成果運用 Q C 方法提高鋼筋直螺紋連接質量山東昊大建設集團有限公司QC 小組發(fā)布人：蔡金超2011年3月.下載可編輯 .一、小組情況 ：本小組成立于 1995 年 3 月，注冊號為 SDHD-QC-03 ，為現(xiàn)場攻關型 QC 小組 。小組成員 6 人，均為專科學歷 ，有較強的實際操作能力和豐富的理論知識 。平均每人接受 QC 知識教育時間為 60 課時 。我們小組由 5 人組成，具體如下 ：姓名性別年齡職務小組職務張春周男49副總經(jīng)理組長、全面負責段永紅男39項目經(jīng)理副組長、協(xié)調蔡金超男26施工科長組員、實施劉慧杰男26技術員組員、實施劉玉蕾女28資料員組員、實施、整理二、工程概況本

2、工程為莒縣人民法院司法技術鑒定中心綜合樓工程 ，位于北壇路以北，傅家洼村東 ，框架結構 ，主體十層 。三、選題理由1、鋼筋直螺紋連接技術是建設部推廣的建筑業(yè)十項新技術之一 ，本工程采用此項技術 。2、本工程目標位 “確保優(yōu)質結構 ，爭創(chuàng)港城杯 ”，工程質量要求精益求精。3、本工程所有直徑在 20mm 以上的鋼筋均采用直螺紋鋼筋連接技術連接，共計鋼筋接頭 3320 個，提高合格率有利于確保工程結構鋼筋混凝土質量，減少返工返修 ，節(jié)省人力 ，節(jié)省原材料 ，達到節(jié)能增效 。.下載可編輯 .四、現(xiàn)狀調查調查一：下面為本工程最近三天內 4 個作業(yè)區(qū)中的 4 個施工班組每連接 50 個接頭一次性合格率的二

3、次跟蹤調查結果 ：鋼筋直螺紋連接一次合格率調查經(jīng)調查總結 ，目前本工程鋼筋直螺紋連接一次合格率為90.25 。由于直螺紋連接一次合格率較低 ，常常發(fā)生返工現(xiàn)象 ，造成滯工 ，從而降低了本工序的工作效率 。經(jīng)現(xiàn)場試驗 ，一個鋼筋直螺紋連接從準備到鋼筋套絲 、運輸再到現(xiàn)場連接平均需要 7 分鐘，而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗不合格后再經(jīng)拆卸 、搬運、修理、安裝直至合格平均需 24 分鐘 。造成了 2.5 倍時間的損失 。而且這樣極容易造成接頭損壞 。調查二：經(jīng)調查了解本公司在莒縣大自然生物質能熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程中也應用了鋼筋直螺紋連接技術 ，該工程 4 個施工班組每連接 50 個接頭一次性合格率的二次跟

4、蹤調查結果如下 ，其平均合格率為 95.25 ：.下載可編輯 .鋼筋直螺紋二次連接合格率調查結果 ：本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率較本公司其他工程低，施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象。四、設定目標目標確定 ：將鋼筋直螺紋連接一次合格率從目前的90.25 提高至96。設定目標可行性分析 ：1、通過現(xiàn)場調查 ，在鋼筋直螺紋連接施工過程中沒有任何不可抗拒因素.下載可編輯 .導致連接不合格 。2、通過 “現(xiàn)狀調查二 ”可以發(fā)現(xiàn) ，在兩次檢查中均有班組鋼筋直螺紋連接施工合格率能達到 98以上 。綜上分析 ，所設定目標定能實現(xiàn) 。五、原因分析根據(jù)所制定的目標 ，經(jīng) QC 小組成員的認真討論和現(xiàn)場深入調查，通過

5、 5MlE 法分析影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的原因并繪制因果圖如下：.下載可編輯 .下載可編輯 .六、要因確認通過因果圖分析 ，供收集末端因素 20 個。現(xiàn)對這 20 個末端因素進行調查分析和現(xiàn)場測試 、測量，進行要因確認 。經(jīng)過小組研究決定 ，根據(jù)各末端因素所導致導致直螺紋連接不合格比率的大小和是否符合國家相關標準來確認是否為要因 (各末端因素導致直螺紋連接不合格比率當大于 20或不符合國家標準時為重要因素 ).末端確認確認情況結論序 號因素方法工人調查 檢布項日培訓，記上錄記載所有工人均參加?，F(xiàn)過場培抽訓1未培訓布10名工人，均經(jīng)過班組施工前。培訓非要因分析檢查交底記，現(xiàn)錄場鋼筋直螺紋連

6、接工人均接受過技術交技術交底調查2不到位底。現(xiàn)場抽布10名工人，這些工人均基本能講出鋼筋非直要螺因紋分析連接施工的技術規(guī)科和。施工要點工人施工中 調查 經(jīng)調查，施工過程中有偷懶。對現(xiàn)場象區(qū)所有鋼筋班組進行3偷懶非要因分析澗查，未發(fā)現(xiàn)偷懶?，F(xiàn)象以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個10驗收，用批環(huán)抽通取現(xiàn)場 規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進行檢，檢查查結果見檢1查。檢表查結套絲時長度測試 果符合國家檢驗。標在準檢查出50的個不合格連接施，工中要因4 控制不準測量 有13個是由于工人施工中直螺紋燃，絲導太致長連造接成不合格比率26為。.下載可編輯 .連接時工序搭調查由于連接時工序搭，配造混成亂工序疏，漏在檢查出50的個

7、不合格連接施，工有中12個是由于工人施工中直螺紋燃要絲因太5配混亂分析長造成，導致連接不合格比24率。為6扭力鉗精度不現(xiàn)場 對場區(qū)內10把扭力鉗進行，校只驗發(fā)現(xiàn)一把誤差，較但大在非要因準誤差允許范。圍內測試現(xiàn)場行程擋板松，導動致工人套絲加，工套時絲長度掌握不好，在檢查出50的個不合格連接施，工有中12個是由于工7測試要因行程擋板松動人施工中直螺紋皮封獻，導長致造連成接不合格比率為測量24。8現(xiàn)場測試經(jīng)套絲機廠家技術人，員套檢絲布機套絲刀較仍鋒利，對非要因套絲刀鈍測量施工質量無。影響按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進，行連接檢查現(xiàn)場檢查規(guī)定及結果見2檢。查檢表查結果不符合9擰緊力小測試國家標。準在檢查

8、出50的個不合格連接施工要因測量 中，有n個是由于工人擰緊力，小導造致成連接不合格比率為22。10鋼筋質量不現(xiàn)合場測試本工程應用鋼筋均有出廠合格證利，進鋼場筋檢質測量報告格測量合格。非要因套筒相關質量證明材，料而齊且全進場，時質 檢員利材料套筒質量不現(xiàn)合場測試11員用環(huán)通規(guī)利環(huán)北規(guī)按照國家檢，驗檢標驗準結檢果驗合 非要因格洲量格。現(xiàn)場在檢查出50的個不合格連接施，工有中2個是由于工人高空12高空作業(yè) 測試 非要因作業(yè)不易操作，造導成致連接不合格比率4為。測量.下載可編輯 .檢查表 1檢驗允許檢驗檢驗標準結論檢查項目數(shù)量合格率合格2225直螺紋接頭32太5mm(+2p)長.為螺(P)距35mm(

9、+2p)為螺(P)距1009796不符合國家標準直螺紋頭接太短325.mm(+2p)(P為螺距35mm(+2p)為螺(P)距1009795不符合國家標準檢查2表檢驗標準檢驗數(shù)量 允許合格檢率驗合格結率論檢查項目2225扭力矩應全部20ON·M應全部250N·M10010098合格七、制定對策針對以上要因 ，小組成員制定了相應的對策序號 要因對策目標措施地點 責任人 完成時間要求鋼筋接頭套絲l、重新對操作工人進行。詳細的技術交底直螺紋接頭檢驗合格率鋼筋2天工人按接頭加工標、將技術操作規(guī)程及相關標。準張貼在蔡加金工超區(qū)l 滾絲太長達到100。2加工棚3、加強加工后。檢驗制度準施

10、工1、重新對操作工人進行。詳細的技術交底2施工中檢驗合格率施工工2天擰緊力小蔡金超增大扭力達到100。2、將技術操作規(guī)程及相關標。準張貼在施工區(qū)作面3、加強施工后檢驗制度.下載可編輯 .行程擋板進行機檢驗合格率聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)，套絲套機絲進行張維慶修忠3達到100。并按規(guī)定設。置行程4天松動械維修加工棚連接工序理順工序合理 對連接施工進行，工現(xiàn)序場細，調分查 連接張震懿43天搭配混亂工序有條不紊 對人員重。新配置現(xiàn)場胡明磊八、對策實施實施一 ：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭 ，由蔡金超負責組織工人參觀技術水平高的工人操作過程 ，并相互溝通經(jīng)驗 。在鋼筋套絲端作長度標記 (22 鋼筋在距端

11、部 35mm 處作標記 ，25 鋼筋在距端部 40mm 處作標記 )，這樣便容易控制套絲長度 。控制鋼筋的套絲旋入的速度 。將技術操作規(guī)程及相關標準張貼在加工區(qū)的醒目位置 ，以便對施工人員時刻提醒 。加強加工過程中的自我檢驗 ，嚴格要求加工人員每加工 10 個絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行逐個檢驗 。經(jīng)自檢合格的絲頭 ，再由質檢員隨機抽樣檢驗 。通過嚴格控制 ，對策實施后的第 3 天，經(jīng)自檢和質檢員抽檢全部合格。在第 3 天后的不定時檢查中 ，也全部合格 。下面為活動開始第 3 天和第 10 天絲頭質量檢查表 ：第 3 天檢查表檢查絲頭序號 l2345678(，j102232.mm(+2P)為p

12、螺距檢查標準2535mm(+2P)為p螺距.下載可編輯 .檢查結果 2232.5mm1.5P +1.5P +1+lP+0.5P +2P+0P+0.5P +2P+1.5P+1.5P +1P+1P+lP+1.5P +2P+1P+0P+lP+1.5P第 10 天檢查表檢查絲頭序號l2345678910檢查標準 2232.5mm(+2P)為螺p距2535mm(+2P) 為p螺距檢查結果 2232.5mm+2P+0.5P +lP+l P+1.5P +1P+0P+0.5P +2P+1.5P2535mm+2P+lP+lP+1P+O.5P +2P+lP+lP+lP+1.5P經(jīng)現(xiàn)場檢驗 ，鋼筋直螺紋絲頭長度合格

13、率為l00 。鋼筋絲頭長度合格率對照表控制目標達到 ，鋼筋絲頭太長要因解決!實施二：對套絲機進行維修 。2009 年 8 月 27 日上午，由張慶忠聯(lián)系廠家維修人員。.下載可編輯 .2009 年 8 月 28 日下午，套絲機廠家維修人員到工地對機械進行維修。并對套絲加工人員進行了現(xiàn)場指導 。實施三：要求工人在連接時 ，增大旋鈕力 。2009 年 8 月 28 日下午，召開 QC 小組會議 ，并要求所有直螺紋連接施工工人參加 ，并在會上作如下工作 ：1、重新對操作工人進行詳細的技術交底 ，并對工人采用提問回答的方式進行口頭考核 ?？己思案鞣娇缮瞎ぷ髅孢M行施工 。 2、將技術操作規(guī)程及相關標準張貼

14、在施工區(qū) 。 3、加強施工后檢驗制度 。 要求四個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手 ，施工后要按照扭力標準對接頭進行扭力矩的檢驗 。檢查數(shù)量 ：梁、柱構件按接頭數(shù)的 15，且每個構件的接頭數(shù)抽檢數(shù)不得少于 5 個，當構件的接頭數(shù)少于 5 個時，構件的接頭全部檢查 ；抽檢的接頭應全部合格 ，如有一個不合格 ，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊 。4 、將扭力扳手檢查力矩增大 50MPAn 。5、制定將罰制度 。 在檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格連接時 ，對相關連接工人處以 2 元處的罰款 ，所得罰款用于對連接施工準確無誤的工人進行獎賞 。通過活動的開展 ，各項措施的實施 ，效果明顯 。在活動開始第3 天和第 10

15、 天絲頭質量檢查中無一處連接擰緊力小造成 。連接工人已經(jīng)能夠嚴格按照連接標準施工 ，第三個要因 擰緊力小也已經(jīng)完全解決了 。實施四：調整、理順工序 ，對人員進行合理配置 。對連接施工進行仔細研究 ，將原有工序細化 。增加了 “簡單連接 ”和 “作標記 ”工序 ，具體如下 ：鋼筋就位擰下鋼筋護帽和套筒保護蓋簡單連接.下載可編輯 .接頭擰緊作標記施工檢驗每組安排三個工人 ，第一名工人負責按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負責擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋 ，并用手將套筒和鋼筋進行簡單連接 ，第三名工人負責接頭擰緊 ，并做好標記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復施工 。第三名工人做好標記后 ，第

16、一名工人對其進行自檢。這樣就實現(xiàn)了流水作業(yè) ，提高了工效 ，保證了連接質量 。通過工序的調整和人員的重新配置 ，經(jīng)現(xiàn)場檢查 ，各工序按要求有條不紊的進行 ，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏 、重復，實施效果良好 。九、成果評價及經(jīng)濟效益從活動開展第 3 天到活動開展第 10 天以及每天的質量檢查中 ，直螺紋鋼筋連接不合格率情況見檢查表 3。檢查表中所列為連續(xù) 20 次檢查所得數(shù)據(jù)。檢查表 3鋼筋絲頭長度合格率列對照表檢查次 l 2 345678910 1l 12 l 3 14 l 5 16 l 7 18 19 20合格率98 97 99 100 98 99 98 100 100 100 98 98

17、99 96 98 98 98 99100 100平均98.65 合格率從上面的檢查表中可以看出我們QC 小組設定的目標達到了并通過活動隨工程持續(xù)開展 ，這一成績是完全可以保持的 。經(jīng)濟效益評價 ：合格率從 90.25升至 98.65， 100 個鋼筋連接中不合格個數(shù)從原來的9.75 個將至 1.35 個。每減少一個不合格連接可節(jié)省材料費 1.5 元，節(jié)省人工費 0.5 元，機械臺班費 2 元，節(jié)省時間 17 分鐘 。在活動初見成效時本工程還有約 3 萬個接頭未施工 ，則共節(jié)省費用為 ：.下載可編輯 .(33000 l00) ×(9.75-1.35) ×(1.5+0.5+2)=11088元累計共節(jié)省時間為 ：(33000 100)×(9.75-1.35) ×17-47124 分鐘33 天另外除了客觀的經(jīng)濟效益和縮短工期外 ，還提高了工人的技術水平和施工素質 ，提高了管理人員的管理水平 ，QC 小組也總結了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗