蒙華鐵路某合同段鋼筋焊接工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、.鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1 編制依據(jù)及目的1.1 編制依據(jù)（1）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2004】8號）；（3）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203-2008）（4）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009 J946-2009）（5）鋼筋的焊接（prEN ISO 17660-2002）；（6）鋼筋混凝土用鋼產(chǎn)品.鋼筋（NF A35-027-2003）；（7）鋼筋混凝土用鋼材可焊鋼筋（prEN 10080-6-1999）；（8）鋼筋混凝土用鋼筋.可焊光

2、面鋼筋（NF A35-015-1996）；（9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程；（10）設(shè)計圖紙及文件；12 編制目的滿足施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的質(zhì)量要求，指導(dǎo)鋼筋加工及安裝人員進(jìn)行鋼筋作業(yè)。2 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十一局集團(tuán)蒙華鐵路MHTJ-20標(biāo)段項目經(jīng)理部三工區(qū)進(jìn)行鋼筋加工及安裝的施工人員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、持有考試合格證的從事鋼筋焊接施工的焊工。3 鋼筋制作、安裝及工藝要求3.1 施工工藝流程鋼筋加工工程工藝流程圖如下：鋼筋加工工程工藝流程圖場地處理原材料進(jìn)場原材料選擇下料鋼筋彎制鋼筋的組裝成品的堆放成品的使用測量定位機(jī)具設(shè)備的選擇3.2 鋼筋進(jìn)料3.2.1在橋梁及涵洞工程

3、施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般長在9-12m左右，故而在使用時鋼筋需要焊接。3.2.2鋼筋在進(jìn)場時，要有鋼筋出廠質(zhì)量證明和使用試驗報告單。3.2.3鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應(yīng)按不同鋼種、級別、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。3.2.4對進(jìn)場的鋼筋按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每60t為一批，不足60t也按一批計，進(jìn)行抽取6個試件做力學(xué)性能試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。3.2.5鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)下墊上蓋。3.3 鋼筋

4、的保管3.3.1鋼筋在儲存時，不得損壞標(biāo)志。在施工現(xiàn)場必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放整齊，并注明數(shù)量，不得混淆。3.3.2鋼筋應(yīng)盡量堆放在倉庫內(nèi)，場地或倉庫周圍要設(shè)排水溝，以防積水。堆放時，鋼筋下面要墊離地面不少于20cm，以免鋼筋銹蝕和污染。3.3.3鋼筋堆放，應(yīng)防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，以免鋼筋被油污和受到腐蝕。3.3.4已加工的鋼筋成品，要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放在一起。3.4 鋼筋的切斷鋼筋進(jìn)廠后，對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢

5、驗，確定合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)對原材料進(jìn)行分配、下料等工作。（1）、鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。避免用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累積誤差，在斷料時，應(yīng)在工作平臺上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。（2）、向切斷機(jī)送料時，應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并在沖切刀片向后退時送進(jìn)鋼筋。切斷30cm以上的鋼筋時，應(yīng)將鋼筋套在鋼管內(nèi)送料，防止發(fā)生人身或設(shè)備安全事故。（3）、操作中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度異常，過硬或過軟，即當(dāng)與鋼筋級別不相稱時，應(yīng)考慮對

6、該批鋼筋進(jìn)一步檢驗；熱處理預(yù)應(yīng)力鋼筋切料時，只允許用切斷機(jī)或氧乙炔割斷，不得用電弧毀割。（4）、切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。3.5 鋼筋的彎制下料完畢，按施工設(shè)計圖紙進(jìn)行加工。為彎制成符合設(shè)計要求的鋼筋成品，必須在彎制前先進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣弧線彎制鋼筋，確保鋼筋的弧度。在鋼筋彎制時，必須保證圓弧長度、半徑及彎鉤長度。除圖紙所示或監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)外，所有鋼筋彎制工作均必須在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時：(1)、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑d不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(2)、受拉熱軋光

7、圓和帶肋鋼筋的末端當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，鉤端的直線段長度不得小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。(3)、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。(4)、用低碳鋼熱思圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135。或180。的彎鉤。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。3.6 鋼筋接頭3.6.1 鋼筋接頭一般要求3.6.1.1鋼筋焊接方法的選擇應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良可靠的前提下，有良好

8、的經(jīng)濟(jì)效益，即生產(chǎn)效率高、成本低、勞動條件好、綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，選擇手弧焊比較好，手弧焊是用電弧加熱熔化焊條及被焊金屬而形成熔池，隨之冷凝獲得焊縫的一種焊接方法，電弧長度靠手工維持，焊條運動靠手工操作。它操作靈活、使用方便、設(shè)備簡單，但效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量受焊工技術(shù)水平及情緒影響較大。3.6.1.2軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通砼中直徑大于25mm的鋼筋，均采用焊接。3.6.1.3鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊，HRB500鋼筋必須采用閃光對焊。3.6.1.4凡無閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T型接頭

9、鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。3.6.1.5鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程。3.6.1.6鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持考試合格證上崗。3.6.1.7鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。3.6.1.8鋼筋接頭采用拱接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。3.6.2 電弧焊接頭3.6.2.1凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證。各種焊接材料應(yīng)分類存并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變

10、質(zhì)的措施。3.6.2.2受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭并沒有長度區(qū)段內(nèi)的常駐力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。3.6.2.3電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3.6.2.4焊接時，對施焊場地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。3.6.2.5在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)，以

11、200個作為一批（不足200個也按一批計）。3.6.2.6每批焊接鋼筋中切取3個進(jìn)行拉伸試驗，3個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3.6.2.7鋼筋電弧焊接接頭的標(biāo)準(zhǔn)，見下表：鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號項 目允許偏差幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mm)0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(&#

12、176;)443焊接處鋼筋軸線偏心(mm)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm)0.05d0.05d5焊縫寬度(mm)0.1d0.1d6焊縫長度(mm)0.5d0.5d7橫向咬邊深度(mm)0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量(個)22面積(mm2)663.6.2.8 焊接機(jī)具要求(1)、采用Bx1-500交流電弧焊機(jī)，其初、次級線路接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。(2)、次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺絲及其他元件是否松動或損壞。(3)、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。3.6.2.9 焊接材料(1)、凡施焊

13、的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。(2)、施焊的各種鋼筋、鋼板的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)、電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條或低合金鋼焊條的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求確定。3.6.2.10 焊縫要求采用電弧焊焊接熱軋鋼筋,焊接前應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d ，焊縫厚度不小于0.3d，寬度不小于0.8d (d為鋼筋直徑)。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。3.6.2.11 手弧焊焊接參數(shù)選擇(1)、焊條直徑的選擇：根據(jù)被焊材

14、料性能和對焊縫的質(zhì)量要求及施工條件等確定焊條類型之后，焊條直徑選擇主要考慮工件厚度、接頭形式、施焊方法等。對接平焊時板厚與焊條直徑之間的關(guān)系如下表，搭接、丁字形接頭因散熱比對接接頭快，應(yīng)適當(dāng)增大焊條直徑。仰焊、立焊、橫焊時，為防止熔池金屬下淌，可以適當(dāng)減小焊條直徑。多層焊時打底第一層焊縫，為防止燒穿可選用較小直徑的焊條。焊件直徑（mm）2345612>12焊條直徑（mm）23.23.244556(2)、焊接電流的選擇：焊接電流大，生產(chǎn)效率高，在允許的情況下盡量選用大電流，但過高的電流強(qiáng)度會造成工件燒穿、焊條發(fā)熱發(fā)紅、藥皮脫落、焊縫成形變壞、咬邊和焊接區(qū)晶粒長大等缺陷。焊接電流過小會產(chǎn)生未

15、焊透、夾渣等缺陷。焊接電流的大小與焊條直徑、焊接位置、施焊方式、焊條類型有關(guān)。碳鋼、低合金鋼、酸性焊條平對焊時焊接電流選用下表，焊接位置改變時焊接電流應(yīng)作適當(dāng)調(diào)節(jié)：立焊、橫焊時焊接電流減小1015，仰焊時應(yīng)減小15%20%。改用堿性焊條時，焊接電流還應(yīng)適當(dāng)減小。焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.62540>3.2I=（3540）dd為焊條直徑(mm)240652.550803.2100130(3)、電弧電壓的選擇：焊條型號選定后對于固定的焊件，電弧電壓高低取決于焊接電弧的長度，所以電弧電壓的選擇，就是指弧長的控制?；￠L大于焊條直徑的稱長弧焊，弧長小于焊條直徑

16、的稱短弧焊。電弧電壓增大，焊縫寬度增加，熔深減小，電弧穩(wěn)定性變差，飛濺增大，所以在一般情況下，盡量采用短弧焊，常用的電弧電壓在1826v之間。3.6.2.12 鋼筋焊接3.6.2.12.1起焊，焊縫起頭時，由于母體溫度尚低，容易出現(xiàn)熔深淺、焊縫窄而高，甚至未焊透等缺陷。為克服這些缺陷的工藝措施有：將電弧有意識提高，對工件預(yù)熱，等工件預(yù)熱到一定的溫度后再壓低電弧，進(jìn)入正常的焊接狀態(tài)。對重要工件、重要焊縫，在條件允許的情況下盡量采用引弧板，將不合要求的焊縫部分引到焊件之外，焊后去除。3.6.2.12.2焊接，每根焊條焊完換焊條時，焊縫就有一個銜接點，此接點稱為焊縫接頭。焊縫接頭處理可以在連接處附近

17、未焊處引弧，然后移到接頭處，將電弧拉長，預(yù)熱到一定溫度，待填滿弧坑后，再壓低電弧進(jìn)入正常焊接；或者在焊到接頭處，將電弧提高一些，越過接頭向前焊一段，逐漸拉長電弧使其熄滅中斷焊接。3.6.2.12.3、收尾，是指一根焊條或一條焊縫焊完之后如何熄弧的問題。焊接時，由于電弧吸力，使熔池呈凹坑狀，液面低于已凝固的金屬，若焊接結(jié)束時立即拉斷電弧會留下弧坑；弧坑處由于保護(hù)不好易產(chǎn)生裂紋和氣孔，而且造成焊縫斷面減小，影響焊縫強(qiáng)度和表面質(zhì)量。為消除弧坑及其影響采取如下措施：(1)、焊條在收尾處稍加停留，慢慢拉斷電弧，使熔化金屬填滿弧坑。(2)、焊到收尾處，往回焊10mm左右再熄弧。(3)、在焊接薄板或使用電流

18、很大時，用前面方法難于消除弧坑時，應(yīng)采用斷續(xù)引弧和熄弧的辦法填滿弧坑。(4)、用引弧板和熄弧板將不合要求的焊縫引出在工件焊縫之外，然后切除引弧板和熄弧板。外觀檢查應(yīng)符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小及接頭偏差、應(yīng)符合驗標(biāo)要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不小于3mm。3.6.3 綁扎搭接接頭3.6.3.1綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定。但搭接長度要增加20%。3.6.3.2在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓

19、構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑,受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度見下表。3.6.3.3搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點及兩端，采用軟退火鐵絲。3.6.3.4鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑?；炷良墑e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別C20C25高于C25級35d30d25d級15d40d35d級55d50d45d3.6.4 鐓粗直螺紋接頭3.6.4.1 套筒3.6.4.1套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.6.4.2套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合普通螺紋公差帶與配合（直徑1355mm）。3.6.4.3表面必須進(jìn)行防銹處理。3.6.

20、4.4套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級必須符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。3.6.4.2 絲頭3.6.4.2.1鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。3.6.4.2.2鐓粗頭的基圓直徑必須大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度必須大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)1:3。3.6.4.2.3鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。3.6.4.2.4不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。3.6.4.2.5如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鐓頭加工。3.6.4.2.6加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液

21、的情況下套絲。3.6.2.4.7鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB197-81的要求。3.6.4.3 接頭3.6.4.3.1接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。3.6.4.3.2拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3.6.5 預(yù)埋件鋼筋T型接頭3.6.5.1型焊頭的外觀檢查，應(yīng)在同一作業(yè)班內(nèi)抽查總數(shù)的10%，且不得小于10件。3.6.5.2外觀質(zhì)量檢查結(jié)果應(yīng)滿足質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.6.6 電渣壓力焊接頭3.6.6.1以200個同級別以200個

22、作為一批（不足200個，也按一批計）接頭作為1批。3.6.6.2外觀質(zhì)量應(yīng)符合：焊定均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm；電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處彎折角不大于4；接頭處軸線偏移不超過0.1d，且不大于2mm。3.6.6.3每批中切取3個作拉力試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢驗。3.7 鉆孔樁鋼筋骨架制作3.8.1鋼筋籠骨架應(yīng)在制作場內(nèi)分節(jié)制作。3.8.1.1采用滾籠機(jī)制作。鋼筋籠制作好后安裝和固定聲測管。3.8.1.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置3.8.1.2.1鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接保護(hù)層耳筋的方法設(shè)置，保護(hù)層耳筋采用HPB30016mm鋼筋制作。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個

23、。3.8 鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝3.8.1鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。3.8.2鋼筋籠入孔時，由吊車配合鉆機(jī)吊裝。3.8.2.1在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大

24、于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。3.8.2.2第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50錯開20d焊接。接

25、頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。3.8.2.3骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。3.9 墩臺身鋼筋制作與安裝3.9.1鋼筋在工廠制作,運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查。鋼筋的加工及安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號。綁扎頂帽墊石鋼筋時注意留出錨栓孔的位置。3.9.2梁體鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝3.9.2.1鋼筋全部采用在鋼筋加工廠加工，運至現(xiàn)場綁扎，綁扎順序為先

26、底板，再腹板，最后是頂板。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。3.9.2.2所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。3.10 鋼筋保護(hù)層要求3.9.2.3鋼筋保護(hù)墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/m2。墊塊應(yīng)采用與墩臺身同等壽命的材料，以保證墩臺身的耐久性。、用于固定鋼筋于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊混凝土集料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與不低于相鄰的混凝土強(qiáng)度。用直徑為 1.3mm退火

27、軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎，鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距板、墻、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm10, 5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5,2c25mm3, 1注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。、鋼筋的支墊墊塊數(shù)量每平方不得小于4個。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。、不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。、鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接能保持強(qiáng)度均勻，還應(yīng)在端部及邊緣牢固地綁扎。邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼寬度。(5)、當(dāng)安裝于工程