橋面防排水及保護(hù)層施工作業(yè)指導(dǎo)書解讀

1、.目錄1.適用范圍11.1地質(zhì)、環(huán)境等條件11.2適用工程12.作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 13.技術(shù)要求24.施工方法與工藝流程24.1施工方法24.3工藝流程35.施工要求35.1橋面防水35.1.1防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層施工35.1.2防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工45.2橋面排水66.勞動組織67. 材料要求78.設(shè)備機(jī)具配備89.質(zhì)量控制及檢查89.1質(zhì)量控制的要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)89.2驗收程序及指標(biāo)和檢查方法910.安全及環(huán)保要求1010.1安全要求1010.2環(huán)保要求10*;橋面防排水及保護(hù)層施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍1.1地質(zhì)、環(huán)境等條件(1)地層巖

2、性本標(biāo)段地形較平坦，低山丘陵地貌，地貌為基巖緩坡及沖溝，地形起伏較大。丘陵及丘前緩坡覆蓋層較薄，一般為05.0m，丘間洼地及谷地覆蓋層較厚，一般5.030.0m，地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，一般埋深大于5m。下伏基巖主要巖性為砂巖、頁巖、凝灰?guī)r、流紋巖、片麻巖、片巖、石英巖等。(2)水文地質(zhì)沿線地下水類型主要有孔隙水及基巖裂隙水。本標(biāo)段地下水主要由大氣降水及地下徑流補(bǔ)給。本標(biāo)段地下水排泄方式主要有以下幾種：蒸發(fā)排泄和地下徑流排泄。沿線部分地下水及地表水的侵蝕性以硫酸鹽侵蝕為主，環(huán)境作用等級H1H2，局部地段地下水具有氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級L1。 (3)氣象特征按對鐵路工程影響的氣候分

3、區(qū)，本段屬于嚴(yán)寒地區(qū)，明洞附近土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.4m，土壤最大凍結(jié)深度為1.4m。1.2適用工程適用于新建京沈客專遼寧段TJ-8標(biāo)段（DK502+328.55DK537+873.53）內(nèi)CRTSIII板式無砟軌道混凝土橋面簡支箱梁、連續(xù)梁、簡支拱、雙線夾渡線道岔梁、無填土框構(gòu)橋面防排水系統(tǒng)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，經(jīng)過審批合格后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、閱讀熟悉規(guī)范施工圖紙及技術(shù)規(guī)范。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作

4、業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。 3.技術(shù)要求（1）基面技術(shù)要求基面應(yīng)平整牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離；基面應(yīng)清潔干燥，無面無灰塵、無浮漿、無油跡、無鹽類析出物等污染物主其它松散附著物。（2）封閉漆施工技術(shù)要求封閉后的基面應(yīng)無漏涂、起泡、氣孔等缺陷。（3）底面漆、表面漆施工技術(shù)要求底面層、表面層干燥后，用指甲刮劃防水層檢查有無干噴（疏松、多孔、附著力低的地方，即為干噴），棱角、死角部位應(yīng)加大檢查力度，對干噴部位表面重新處理施工。防護(hù)涂層外觀目測檢驗，顏色均勻一致，沒有漏涂、疤痕、異物夾雜等

5、缺陷。用游標(biāo)卡尺或非磁性測厚儀檢測防水層厚度，以確保干膜厚度。4.施工方法與工藝流程4.1施工方法段落劃分京沈客專遼寧段TJ-8標(biāo)段橋面防排水及保護(hù)層施工段落劃分為：一工區(qū)（DK502+328.55- DK511+300.000）內(nèi)烏蘭木圖特大橋、湯頭河特大橋、清河大橋、清河特大橋橋面防排水及保護(hù)層的施工。二工區(qū)（DK511+300.000-DK519+996.460）內(nèi)海四臺特大橋、下洼中橋、下洼大橋、舍不歹特大橋、舍不歹大橋及14個涵洞的防排水及保護(hù)層的施工。三工區(qū)（DK519+996.460-DK526+526.200）內(nèi)伊瑪圖河特大橋、1-16.25m框構(gòu)小橋、大哈拉哈特大橋橋面的防排

6、水及保護(hù)層的施工。四工區(qū)（DK526+526.200-DK537+873.530）內(nèi)玉龍?zhí)卮髽颉⒖驑?gòu)小橋橋面防排水及保護(hù)層的施工。 作業(yè)程序防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層在防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)等完成后在橋上進(jìn)行，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層在無砟軌道完成后進(jìn)行。其總體施工順序：防護(hù)墻、豎墻及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工防撞墻外側(cè)防水層施工防撞墻外側(cè)保護(hù)層施工軌道施工防撞墻內(nèi)側(cè)防水層施工。4.3工藝流程對于梁部已按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，施工工藝流程為：基面清理基面修補(bǔ)（潮濕基面處理）封閉漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工。對于梁部未按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，施工

7、工藝流程為：基面清理纖維混凝土保護(hù)層施工基面修補(bǔ)（潮濕基面處理）封閉漆施工底面漆（PPU-M1）施工表面漆（PPU-M2）施工。5.施工要求5.1橋面防水5.1.1防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層施工對于梁部及無填土框構(gòu)已按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，直接在梁面施作200um封閉漆+400um底面漆+200um表面漆防水體系。對于梁部及無填土框構(gòu)未按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，采用后澆纖維混凝土保護(hù)層作為橋面排水坡，然后在其上依次施作封閉漆+底面漆+表面漆防水體系。5.1.1.1基面處理（1）基面清理混凝土基層應(yīng)密實(shí)、平整。使用砂輪、鋼絲刷等清理混凝土基面上的浮漿、雜渣等疏松物并清理干凈；

8、尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圓滑。并使用吸塵器清除粉塵雜質(zhì)，稀料等溶劑清除污垢等污染物。應(yīng)考慮橋面的排水順暢，對橋面局部存水部位 進(jìn)行疏干處理。處理俯視圖示意圖和斷面示意如下：（2）基面修補(bǔ)混凝土表面的裂縫、蜂窩、麻面和錯臺等缺陷，用環(huán)氧膩?zhàn)踊蛘移綄有扪a(bǔ)。針對不平整基面，原則上是進(jìn)行打磨處理，將不平整部位打磨平整或打磨圓滑，不進(jìn)行找平層處理。對于明顯的空洞、掉塊等缺陷用聚合物混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。（3）潮濕基面處理對于潮濕基面，應(yīng)晾干或烘干，無法保證干燥要求時可采用找平層，找平層施工48h后可噴涂封閉漆。5.1.1.2封閉漆施工基面清潔、干燥后進(jìn)行封閉漆施工，施工時確保封閉漆充分潤濕

9、基面，采用噴涂機(jī)噴涂均勻，厚度0.6-0.8mm，用量0.3-0.4kg/m2，5.1.1.3底面漆施工封閉漆實(shí)干或間隔24h后方可進(jìn)行底面漆施工，施工前應(yīng)確保待涂層表面無異物。采用噴涂機(jī)噴涂均勻，干膜厚度400um，參考用量0.9kg/m2。5.1.1.4表面漆施工底閉漆實(shí)干或間隔24h后方可進(jìn)行底面漆施工。施工前應(yīng)檢查底面漆厚度及是否有氣泡。當(dāng)厚度小于400um時，需補(bǔ)涂底面漆或表面漆施工時應(yīng)增加用量，確保防護(hù)層的總厚度。如有氣泡，則須將氣泡剔除，并補(bǔ)底面涂。施工前應(yīng)確保待涂層無異物，采用噴涂機(jī)噴涂，參考用量0.4-0.45um/m2，表面漆干膜厚度200um。表面漆實(shí)干或間隔24h后應(yīng)檢

10、查涂層的厚度及是否有氣泡，防水層總厚度小于技術(shù)要求時應(yīng)補(bǔ)涂面漆。如有氣泡，則須將氣泡剔除，并補(bǔ)涂表面漆。5.1.1.5涂裝間隔封閉漆、底面漆和表面漆施工后，涂層最長暴露時間不應(yīng)超過7d；若超過7d，進(jìn)行涂裝前需用細(xì)砂紙打磨涂層，成細(xì)微麻面。5.1.2防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工5.1.2.1無填土框構(gòu)對于框構(gòu)頂未按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，防護(hù)墻外側(cè)采用后澆纖維混凝土保護(hù)層作為橋面排水坡，然后在其上依次施作封閉漆+100um底面漆+100um表面漆防水體系。對于框構(gòu)頂已經(jīng)按“京沈橋通-10”相應(yīng)調(diào)整結(jié)構(gòu)高度時，防護(hù)墻外側(cè)防水采取直接在框構(gòu)頂面依次施作封閉漆+400um底面漆+200

11、um表面漆防水體系。施工方法與防護(hù)墻內(nèi)側(cè)相同，僅在施作100um底面漆+100um表面漆時對用量相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整方法為：底面漆干膜100um時，參考用量0.2-0.225kg/m2。表面漆干干膜100um時，參考用量0.2-0.225kg/m2。5.1.2.2梁部橋面防水防護(hù)墻外側(cè)采用2mm聚氨脂防水涂料+4cm纖維混凝土保護(hù)層防水體系。(1) 基層驗收及處理防水層施工前應(yīng)先對基層進(jìn)行驗收，基層應(yīng)做到平整，無尖銳異物，不起砂，不起皮衣無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1m靠尺測量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不得超過1處。橋面基層應(yīng)干燥，無浮砟、浮灰、油卡污等，同時防護(hù)墻根部應(yīng)無蜂窩

12、、麻面。(2) 聚氨脂防水涂料施工聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg，應(yīng)涂刷均勻，無露刷、無氣泡。 材料配制、攪拌。聚氨酯涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）按產(chǎn)品說明進(jìn)行配比，每種組份稱量誤差不得大于±2%。配制時按先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。且配制好的涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完。涂料噴涂和涂刷宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用金屬鋸齒板將涂料均勻涂刷于基層表面。采用噴涂設(shè)備時，設(shè)備應(yīng)具有自動計量、

13、混合加熱功能，加熱后出料溫度在6080。 首先對防護(hù)墻、電纜槽豎墻等垂直部位接縫封邊先行涂刷。涂刷時應(yīng)分2次進(jìn)行，第一次使用平板在基面上刮涂一層厚0.2mm的涂膜，12小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。 配制好的涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬，環(huán)境溫度不得低于5。 稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒，砂粒直徑2040目為宜，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。5.1.2.3纖維混凝土保護(hù)層施工待防水層完全干固后方可施工混凝土保護(hù)層?；炷涟韬吓c運(yùn)輸。凝土由拌和站采用強(qiáng)制攪拌機(jī)集中拌制，攪拌時間不少于3min，采用混凝土罐車運(yùn)至施工

14、現(xiàn)場，溜槽澆筑施工。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后，檢測每車混凝土的坍落度、含氣量及溫度指標(biāo)，合格后方可澆筑?；炷敛剂??；炷翝仓牧后w一端向另一端順序進(jìn)行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層澆筑時分兩期澆筑，先澆筑電纜槽底部一期混凝土保護(hù)層，待電纜安裝完畢后再施工二期混凝土保護(hù)層?；炷琳駬v。振搗采用平板振搗器搗實(shí)，在拉動平板振搗器時速度盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。抹面?；炷两咏跄龝r方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。斷縫設(shè)置。保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當(dāng)

15、保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時不得污染保護(hù)層和梁體。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，采取灑水+土工布+塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不少于28天；相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于14天。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)。5.2橋面排水5.2.1簡支梁橋面排水橋面采用三列分區(qū)排水方式。兩線CRTSIII型板式承軌臺間積水通過中間泄水管排到橋下，承軌臺與防護(hù)墻間及電纜槽間積水通過防護(hù)墻內(nèi)側(cè)泄水管排出，軌道底座板不設(shè)置橫向排水通道。梁體施工時，除設(shè)置不小于1.5%的橫向排水坡外，還應(yīng)根據(jù)排水管位置設(shè)

16、置3%的縱向匯水坡。設(shè)置橫向擋水堰，實(shí)行分區(qū)排水，擋水堰止對應(yīng)泄水孔位置設(shè)置100mm縱向過水口。橋面排水示意圖詳見“京沈橋通-10”。5.2.2無填土框構(gòu)橋面排水框構(gòu)頂面采用三列排水。兩線軌道板間采用不小于5%的縱向排水坡，排至框構(gòu)橋兩側(cè)間的泄水管；軌道板與防護(hù)墻間設(shè)2%（或2.19%）橫向排水坡，匯水后由電纜槽內(nèi)的泄水管引致地面集水系統(tǒng)。順線路方向框構(gòu)橋兩端設(shè)15*15cm的擋水塊，用于截水。橋面排水示意圖詳見“京沈橋通-10”。5.2.3特殊孔跨橋面排水特殊孔跨橋面排水詳見專業(yè)圖紙。6.勞動組織現(xiàn)場人員配置按單作業(yè)面編制。勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。具體配置情況見下表。單作業(yè)面人

17、員配置表工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)負(fù)責(zé)人1測量員3技術(shù)負(fù)責(zé)人1普工20專職安全員1混凝土工6技術(shù)員137. 材料要求（1）封閉漆技術(shù)要求不揮發(fā)物含量20-30%，細(xì)度20um，干燥時間（表干2h，實(shí)干24h），附著力2.5MPa或混凝土基面破壞。（2）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M1技術(shù)要求外觀應(yīng)均勻一致辭，不揮發(fā)物含量65%，細(xì)度50um，適用期50min，干燥時間（表干3h，實(shí)干24h），拉伸強(qiáng)度10MPa，斷裂延伸率200%，低溫柔性（-30°）2mm。（3）薄涂型聚氨脂防水漆PPU-M2技術(shù)要求外觀應(yīng)均勻一致辭，不揮發(fā)物含量65%，細(xì)度30um，適用期50min，干燥時間（表干3

18、h，實(shí)干24h），拉伸強(qiáng)度7MPa，斷裂延伸率70%，低溫柔性（-30°）2mm。（4）薄涂型聚氨脂防護(hù)層綜合技術(shù)要求外觀：涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落；附著力：2.5MPa或混凝土基面破壞；耐溫變性（5個循環(huán)）：防水層無破壞；耐堿性（飽和Ca(OH)2,10d）：不起泡、不龜裂、不剝落；耐鹽霧試驗（1000h）：不起泡、不龜裂、不剝落；耐紫外老化性（1000h）：無明顯變色；耐紫外老化性（3000h）：無龜裂、不剝落；不透水性（防水層厚度600um-700um，0.3MPa，24h）：不透水。（5） 纖維混凝土抗壓強(qiáng)度：40MPa；劈拉強(qiáng)度：3.5MPa

19、；抗凍融循環(huán)300次；抗?jié)B性P20；56天電通量1000C；抗堿-骨料反應(yīng)：當(dāng)骨料堿-硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.1-0.2%時，混凝土堿含量3kg/m3。8.設(shè)備機(jī)具配備橋涵防排水及保護(hù)層施工設(shè)備機(jī)具見下表單作業(yè)面設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1打磨器臺22水準(zhǔn)儀臺13游標(biāo)卡尺套14噴涂機(jī)臺15拌合樓套1砼拌合6砼運(yùn)輸車臺2砼運(yùn)輸7泵車臺145m8電動攪拌器臺1涂料配制9攪拌桶個110平板振搗器臺2砼振搗11抹刀把4混凝土抹面12塑料或橡膠刮板把4刮平卷材13滾動刷把4涂刷涂料及粘結(jié)劑14毛刷把415灑水車臺1養(yǎng)護(hù)灑水9.質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制的要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)（1）基面應(yīng)干燥清潔。（2

20、）防水涂料在環(huán)境溫度5-35時施工，且環(huán)境相對濕度不大于85%，風(fēng)力不大于5級。（3）配制好的聚氨脂防水涂料應(yīng)在20min用完。噴涂后4h或涂刷后12h內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。施工中遇下雨，不得施工，已施工部位應(yīng)覆蓋防水。繼續(xù)施工時應(yīng)檢查，如有起泡、起皺、剝落等現(xiàn)象，應(yīng)清除后再行施工。（5）防水層厚度必須滿足設(shè)計要求。（6）防水層完工后，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。（7）纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，攪拌時間不低于3min。9.2驗收程序及指標(biāo)和檢查方法（1）防水層所用的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和選定。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查

21、檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件。施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗；監(jiān)理單位檢查檢驗報告。（2）防水層的鋪設(shè)范圍、構(gòu)造形式等符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。（3）防水層的基面平整、清潔、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設(shè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察。（4）防水層的搭接寬度、鋪設(shè)工藝和細(xì)部做法符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。（5）防水層的鋪設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察和試驗。施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查

22、。（6）防水層表面質(zhì)量應(yīng)厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等缺陷，不得滲水。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察。（7）保護(hù)層施工部位、厚度、坡度和斷縫處理符合設(shè)計要求，表面裂縫寬度不得大于0.2mm。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。檢查方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。（8） 保護(hù)層的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。保護(hù)層的允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度31m靠尺量2厚度±5測量檢查3斷縫深度+100檢查數(shù)量：施工單位每孔梁、每座涵洞檢查不少于10處。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，

23、嚴(yán)禁非工作人員出入。(2)施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)。(3)進(jìn)場人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。(4)養(yǎng)護(hù)時使用的土工布必須用鋼筋卡住，防止在大風(fēng)時刮跑或傷人。(5)清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒。(6)各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(7)各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。(8)嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”要求，開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)；“一機(jī)一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動力線架設(shè)高度符合要求、通過便道時應(yīng)穿管埋地；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于