WHGCJSBZ001 模板及其支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制技術(shù)措施A0版

1、模板及其支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制措施A0版編制左建軍審核彭洪坤批準(zhǔn)潘軍發(fā)布日期2009年12月23日最新修訂1 編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008（3）強制性條文02-f9（施工安全）（2）工程測量規(guī)范GB50026-93（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（6）武漢市建筑施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達標(biāo)實施手冊2 模板支撐體系主要技術(shù)指標(biāo)要求武漢萬科模板及支撐系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

2、要求（適用于普通住宅工程）：1結(jié)構(gòu)支撐體系統(tǒng)一采用鋼管扣件腳手架支撐體系（或大模體系、腕扣腳手架支撐體系等更高要求支撐體系），頂部統(tǒng)一設(shè)置可調(diào)支撐，嚴(yán)禁使用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件；柱、墻、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)格40*60*1.8）；平板支撐的主梁需采用定型鋼梁或兩根方鋼管拼接使用；梁底、梁側(cè)采用50*100木方做為龍骨加固；框架梁加固必修采用專用夾具對拉進行加固，間距不大于800mm，嚴(yán)禁使用步步緊等簡易加固措施。 平板方鋼管、頂部可調(diào)支撐 梁加固夾對拉 鋼管扣件、頂托支撐體系 板支撐主梁錯誤 禁用扣件加固作為豎向荷載主要受力支撐構(gòu)件 禁用的步步緊2主體結(jié)構(gòu)模板要求使用

3、竹膠合模板（1200×2400×15mm），柱、墻模板拼接采用雙面膠進行封閉，平板模板拼縫需用50mm膠帶對拼縫封閉。 竹膠合模板（1200×2400×15mm） 拆模后頂部效果 剪力墻模板拼接3模板工程施工前必需仔細(xì)分析結(jié)構(gòu)施工圖紙，制定支撐體系搭設(shè)及模板配模方案，報項目部審批后實施。結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場必須先做模板支撐體系、模板施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施，模板必須進行編號管理、周轉(zhuǎn)使用。嚴(yán)禁電據(jù)等大型機械在結(jié)構(gòu)作業(yè)樓層施工。模板支撐體系樣板4鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座。以擴大受力面，當(dāng)?shù)讓又误w系搭設(shè)時需嚴(yán)格控制基底回填夯實等加固措施確保不會下沉

4、，需上報專項支撐方案經(jīng)審批后實施。鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木和底座。5鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距900mm（指梁兩側(cè)立桿間距）、平板立桿間距1100mm（同時滿足方案及計算書要求），掃地桿距地200mm處設(shè)置、大橫桿步距1200mm，梁底必須設(shè)置大橫桿嚴(yán)禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進行支撐。（滿足水平桿3道設(shè)置：其中掃地桿、1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三道為梁底縱向大橫桿）。在立柱底距地面20公分高處， 1400mm處大橫桿、梁底大橫桿沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿、1400mm處大橫桿 6所有縱向、橫向水平桿在同一步內(nèi)必需連成整體以確保腳手架的整體穩(wěn)定性，嚴(yán)禁出現(xiàn)梁

5、、板腳手架斷開設(shè)置現(xiàn)象。粱、板支撐架斷開缺一道大橫桿支撐未成體系、整體性差7所有框架梁處每2跨（約10m）、四周邊跨處需設(shè)置剪刀撐，以保證支架的穩(wěn)定性，剪刀撐桿件底端應(yīng)與地面頂緊、剪刀撐斜桿與地面的斜角宜在4560度范圍內(nèi)；建筑四角處需設(shè)置八字斜撐。剪刀撐必需保證有不少于3個扣件與支架可靠連接。8梁、柱、剪力墻處立桿離柱邊、剪力墻邊間距300mm內(nèi)設(shè)置以滿足模板加固間距要求，如梁支撐立桿間距導(dǎo)致梁底小橫桿跨度過大，應(yīng)在梁下每間距2m加設(shè)支撐防止因小橫桿跨度過大跨度過大而變形（用于部分梁截面尺寸較大時）。9支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度允許偏差控制在15mm范圍內(nèi)。頂部可調(diào)支托螺桿伸出鋼管頂部不得

6、大于200毫米，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3毫米，安裝時應(yīng)保證上下同心。嚴(yán)禁將頂托在支架底部使用?？烧{(diào)U 型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200毫米 上下同心10所有使用鋼管、扣件必需為檢驗合格產(chǎn)品，以確保安全，嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管進行混用。11剪力墻墻、較大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的要求進行加固，地面起200設(shè)置第一道，中間間距不大于500，第五道柱箍需緊貼梁底設(shè)置，當(dāng)梁高大于800mm時梁中需增加對拉螺桿進行加固；剪力墻、短肢墻及較大截面柱需采用對拉螺桿進行加固，對拉螺栓豎向間距不大于500mm，水平間距不大于500mm（同時滿足方案及計算書要求）。 剪力墻加固對

7、拉、斜撐、根部頂撐 大截面柱加固柱箍設(shè)置平直規(guī)范12柱、墻方鋼間距250，梁板方鋼管間距300（同時滿足方案及計算書要求），嚴(yán)禁方鋼管、木方混用。主梁、次梁及其間距 禁止方鋼管、木方混用 禁止尺寸不一木方混用13梁腳手架沿梁底標(biāo)高處必需設(shè)置縱向大橫桿，梁底支撐用小橫桿需擱置于大橫桿上，并用扣件加固，嚴(yán)禁將小橫桿直接用扣件、鐵絲等固定于立桿上作為豎向荷載受力支撐構(gòu)件；梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定。梁底設(shè)置縱向大橫桿 小橫桿設(shè)置 梁底模在梁兩端處需采用扣件在小橫桿上限位固定。嚴(yán)禁將小橫桿直接用定于立桿上作為豎向荷載受力支撐構(gòu)件14梁底模支撐用小橫桿間距應(yīng)滿足600mm，且距梁端20

8、0mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿。 梁端200mm范圍內(nèi)必需設(shè)置小橫桿 15邊梁側(cè)模要求采用鋼管加固，斜撐鋼管需固定在邊梁底部支持的小橫桿上，小橫桿出梁邊長度大于800，需保證斜撐角度在4560度范圍內(nèi)。嚴(yán)禁利用外腳手架進行邊梁支撐加固和使用、鐵絲對拉、木方、模板等進行加固。16梁板陰角、剪力墻陰角處需設(shè)置木枋加固，確保幾何尺寸和防止漏漿。模板板縫原則上應(yīng)盡量與模板次梁方鋼管方向垂直（可有效控制高低縫、其坎現(xiàn)象），對與模板次梁方鋼管方向一致的板縫處需增加小條模板、小木方進行加強處理，便于模板加釘固定和防止其坎、漏漿等；板模板支撐次梁方鋼管應(yīng)盡量伸至梁邊。 模板拼縫增加小木條 梁陰角木方、次梁方鋼管應(yīng)

9、盡量伸至梁邊剪力墻陰角木方、板縫增加小木條17為了便于平板模板加固，模板接縫處底部可采用小木方做為加固點，該處的小木方必需進行加工確保與方鋼管同高（或高度小于方鋼管高度），嚴(yán)禁使用未進行精加工的木方臨時代用。 板縫釘釘處木方尺寸需嚴(yán)格控制18模板拼縫嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，并采用需用50mm膠帶對拼縫封閉等防治漏漿措施。19墻柱模板支撐前應(yīng)根據(jù)放線定位在樓面面加釘限位木條，模板施工完成后需在墻磚模根部處采用水泥砂漿封堵，防止漏漿、爛根。20預(yù)留洞口支撐應(yīng)結(jié)合洞口安全封堵同時進行，底部加設(shè)短木方，洞口頂部采用模板封閉，該預(yù)留洞施工前不允許拆除，減少洞口封堵工作。 預(yù)留洞口封堵模板支撐時一次到位21混

10、凝土澆筑前對模板內(nèi)進行清掃并澆水濕潤，可有效減小模板拼縫。22對剪力墻門洞、結(jié)構(gòu)洞口等模板加固需采用可調(diào)支撐進行內(nèi)支撐進行加固；（混凝土澆筑時需控制兩邊混凝土澆筑高度同步）23混凝土導(dǎo)墻模板加固統(tǒng)一采用定型夾具進行加固，梁邊即轉(zhuǎn)角處出設(shè)置第一道、中間夾具的間距不大于800mm；24構(gòu)造柱支模加固要求采用對拉螺桿進行加固，頂部支模設(shè)置進料口，混凝土成型后再將進料口處多余混凝土鑿除。25交接驗收要求：1木方模板材料進場后項目部需組織監(jiān)理、施工單位進行材料規(guī)格、幾何尺寸等進行驗收。對不符合要求的要求退場。各項目必需現(xiàn)場配備壓刨機，對進場方木進行精加工，減小幾何尺寸偏差。2支撐架搭設(shè)完畢，項目部需組織

11、監(jiān)理、施工單位進行支撐體系驗收，驗收合格方可進行模板鋪設(shè)施工。3通線檢查支架頂部標(biāo)高、水平度，扣件緊固度，掃地桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、斜撐搭設(shè)、穩(wěn)固度是否符合要求。扣件擰緊力矩值不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于60N.m。4模板工程施工完成需對每塊板標(biāo)高進行全數(shù)檢查、整改，驗收合格后進行鋼筋工程施工5泵送混凝土輸送管固定必須單獨搭設(shè)嚴(yán)禁直接使用模板支撐架進行加固；各項目推廣使用布料機進行混凝土澆筑，以減少混凝土澆筑時對模板支撐體系、鋼筋工程的破壞，混凝土澆筑時必需有專人進行照模，查看模板支撐情況，進行加固處理。3 模板工程技術(shù)措施3.1 模板工程施工前的準(zhǔn)備3.1.1 模板工程施工的技術(shù)準(zhǔn)備

12、模板工程施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件編制模板工程施工方案。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。專項施工方案及計算書，經(jīng)過施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)工程師簽字后，方可實施。施工荷載不得超過模板支撐體系的設(shè)計要求，嚴(yán)禁集中超載堆料。高大模板施工，施工單位應(yīng)組織專家組進行論證審查，并嚴(yán)格按照審查后的專項施工方案組織施工。高大模板：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。模板工程施工方案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：（1

13、）工程主體結(jié)構(gòu)概況及工程特點，主要包括結(jié)構(gòu)類型、層高、主要構(gòu)件尺寸、混凝土標(biāo)號等。（2）施工部署：施工順序、施工縫的設(shè)置、施工準(zhǔn)備。（3）模板體系選型，包括各個部位的采用的模板類型以及支撐方式。（4）模板的施工：模板施工的質(zhì)量目標(biāo)、支撐體系的選擇與設(shè)計、模板的安裝與拆除順序、控制要點及方法、混凝土澆筑時模板的觀察與維護以及異常情況的處理。（5）質(zhì)量控制措施：質(zhì)量要求、保證措施（6）安全及文明施工（7）模板設(shè)計計算書（1）模板采用不小于15mm厚竹膠合模板，柱、剪力墻龍骨、平板模板次梁統(tǒng)一使用方鋼管（規(guī)格40*60*1.8）梁龍骨采用木枋采用截面尺寸為50mm×100mm。（2）模板支

14、撐體系采用鋼管腳手架、頂托支撐體系，鋼管采用直徑48mm，壁厚為3.5mm的焊管。（3）堆放模板、木枋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，設(shè)置排水坡度。模板、木枋堆放的底部應(yīng)墊高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆碼應(yīng)平整，防止變形。模板疊放高度不應(yīng)大于1.6m，大模板存放必須有防傾倒措施。模板工程施工前，必須先實施模板及其支撐體系施工樣板，班組進出前施工單位必須對照施工樣板進行現(xiàn)場交底，并要求班組進行樣板施工經(jīng)驗收合格后方可大面積實施。施工單位技術(shù)交底分三級：項目經(jīng)理、項目技術(shù)員向項目工程技術(shù)及管理人員進行施工方案交底并做好交底記錄；項目工長向施工班組長交底并做好交底記錄；班組長向操作工人進行分部

15、分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底記錄即現(xiàn)場交底照片在監(jiān)理單位處存檔。3.2 模板體系的選型（1）矩形柱模板柱模板采用竹膠合板15mm作面板,40×60方鋼管作龍骨，龍骨間距為250；采用對拉螺桿加鋼管抱箍加固，要保證接縫垂直、尺寸吻合。在2.8m層高條件下，柱截面小于600*600mm時可設(shè)置四道鋼管抱箍加固，鋼管抱箍加固從地面起300設(shè)置第一道，第二道及第三道（第四道）間距為500，第四道抱箍貼梁底設(shè)置，加固必須確保牢固混凝土成型質(zhì)量符合要求。（2）剪力墻模板剪力墻模板異型柱模板采用竹膠合板15mm作面板、40×60方鋼管作龍骨，龍骨間距為250；采用14對拉螺桿鋼管加固，橫距

16、450mm，縱距2.5米以下450mm，2.5米以上600mm，第一道柱箍離地200mm處設(shè)置。五道柱箍加固，配模時模板拼縫應(yīng)盡量考慮水平設(shè)置，剪力墻與梁交接剪力墻配模直接上頂（梁側(cè)模至梁底模，實測垂平效果會較好），如下圖所示：（2）梁模板 梁模板采用15mm竹膠合板，50×100木方作龍骨，梁底模配兩根龍骨，側(cè)模龍骨間距不大于300。當(dāng)梁高大于800時應(yīng)設(shè)置14對拉螺桿，并對穿16PVC套管。如下圖所示：（3）樓板模板樓板模板采用15mm竹膠合板，以40×60方鋼管為龍骨，龍骨間距不大于300mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝，滿堂架立桿間距定為不大于1.1m，橫桿步距不大于

17、1.2m，底層離地面200mm設(shè)置一道掃地桿，滿堂架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐傾斜角度為45°60°。（4）樓梯模板樓梯模板采用=18mm厚竹膠合板，50×100木方制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 樓梯模板大樣圖如下：（5）階梯形基礎(chǔ)模板階型獨立柱基，每一臺階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，采用=18mm厚竹膠合板，50×

18、100木方制作龍骨，龍骨間距不大于250mm。上下層臺階模板的四周要設(shè)鋼管斜撐及平撐。上臺階模板的四周也要用斜撐及平撐支撐，斜撐及平撐與下層臺階模板的四周的鋼管斜撐及平撐連接。階型獨立柱基模板大樣圖如下：（6）廚房衛(wèi)生間降板吊模廚房衛(wèi)生間降板一般在100mm以內(nèi)，降板吊模采用角鋼做模板（可采用一次性或按樓層配置周轉(zhuǎn)使用）。降板吊模大樣圖如下：（7）陽臺、窗臺反梁吊模陽臺和窗臺處大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=18mm厚竹膠合板，50×100木方制作龍骨，龍骨間距不大于300mm。反梁吊模大樣圖如下：（8）混凝土柱墻內(nèi)線盒的固定混凝土柱墻內(nèi)線盒采用鋼筋支架定位，如下圖：3.3

19、模板安裝（1）一般要求模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑（油性脫模劑需慎用）。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼雙面密封膠條：l 梁模板與柱墻模

20、板之間的搭接面；l 梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；l 柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，模板間的拼縫應(yīng)采用50mm寬膠帶紙粘貼。（2）墻柱模板安裝要點：l 支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。l 支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。l 支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。l 在底板或樓板上彈出墻、柱縱橫軸線和墻、柱四周邊線，并且將柱位置兜方找中。l 彈出支模的位置線,以控制和檢查支模質(zhì)量。l 為防止墻、柱模下口跑漿,模板下口用砂漿封堵。l 墻、柱模支好后,加底模頂撐和中上部加拉撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。l 支模前須彈好各樓層墻的中心線、門窗

21、洞口位置線、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標(biāo)高找平。l 按位置線安裝好門窗洞口模板,預(yù)埋件。a.預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺寸須按圖紙位置留設(shè)準(zhǔn)確。b.預(yù)留洞口支模時須執(zhí)行正偏差+4+5mm，以保證混凝土成型后其尺寸不小于圖紙的要求。（3）梁板模板安裝順序及技術(shù)要點l 梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 板模壓梁側(cè)模板模方法。l 按規(guī)范和模板設(shè)計要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。l 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時,應(yīng)按前述要求,進行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。l 根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接

22、立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模加緊。l 梁側(cè)采用斜撐加固，斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。l 要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。l 平板模板在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。l 安裝龍骨間距300mm，就位后再行鋪設(shè)模板，鋪模板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。l 模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正。l 模板拼縫應(yīng)不大于2mm。3.4 模板的拆除（1）

23、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度 ,除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。（2）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 （3）底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后,方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板£250>2, £875>8100梁£875>8100懸臂構(gòu)件£2100>2100注:上表中“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時混凝土強度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求，并提供混凝土同條件

24、養(yǎng)護試塊抗壓強度報告。（4）注意事項：1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,應(yīng)集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護支撐拆除,需上層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的100。4 模板工程質(zhì)量通病防治表序號模板質(zhì)量通病防治方法建議使用方法1柱根夾渣柱底部設(shè)置清掃孔2墻柱

25、根部漏漿模板下口釘木條，砂漿封口3模板拼縫不嚴(yán)漏漿梁模板與柱墻模板之間的搭接面、梁側(cè)模與梁底模之間的接縫、柱陽角模板搭接縫粘貼雙面密封膠條平板拼縫塞木條，貼50mm寬膠帶4梁邊模用鐵絲加固，跑模采用鋼管斜撐5軸線偏位，尺寸偏差模板安裝前彈出支模的位置線和控制線6梁位置偏差樓板模板支設(shè)完畢后應(yīng)將軸線投測到模板表面，并用墨斗彈線，檢查梁位置7模板標(biāo)高偏差在每條梁底的腳手架立桿上標(biāo)識2個標(biāo)高控制點，以此控制梁底和板底標(biāo)高。8邊柱、邊墻根部漏漿模板向下延伸，粘貼雙面密封膠條9柱尺寸偏差柱模板采用鋼管抱箍，抱箍間距根據(jù)計算確定。從混凝土面起300mm設(shè)置第一道抱箍。5 模板驗收及驗收記錄5.1 模板驗收程序施工單位應(yīng)在每一模板檢驗批施工完成后組織單位內(nèi)相關(guān)人員按照規(guī)范和施工方案的要求對模板工程質(zhì)量自行檢查。自查合格后，施工單位應(yīng)填寫預(yù)驗收記錄表和模板工程檢驗批檢查表和報驗單，報監(jiān)理驗收后方可進入下道工序施工。5.2 模板工程的質(zhì)量目標(biāo)（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；（2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)5.3 模板工程檢查要點及合格標(biāo)準(zhǔn)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)模板施工方案的