反壓混凝土灌注樁(鉆孔樁)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、反壓混凝土灌注樁（鉆孔樁）施工作業(yè)指導(dǎo)書101適用范圍本條文僅適用反壓混凝土灌注樁（鉆孔樁）的作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備，編制切實可行的施工方案，并進行井壁支護的計算和設(shè)計。，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。2.2 測量準(zhǔn)備根據(jù)復(fù)核無誤的控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)，準(zhǔn)確放出樁位，并做好護樁；經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查后方可安裝鉆機。2.3 材料準(zhǔn)備采用商品混凝土，坍落度控制在1822cm;護筒內(nèi)徑大于樁徑20cm。2.4 機械工具準(zhǔn)備機械：鉆機、造漿機、備用發(fā)電機、有計量控制的混凝土攪拌站、運輸車、吊機、電焊機、抽水機。工具：導(dǎo)管、儲料斗、測繩、秒表、鋼筆、記錄表格、計算器、拆

2、卸導(dǎo)管的工具、小水泵、鐵鍬、坍落度測定儀、試模、泥漿比重計、小磅秤等。2.6 人員配備質(zhì)檢員、測量員、試驗員、安全員、電工、鋼筋工、混凝土工、普工等。3 技術(shù)要求3.1 作業(yè)場地如果在旱地，應(yīng)清除雜物，整平場地。如有軟土，則應(yīng)做適當(dāng)處理。3.2 確定鋼筋籠的制作和安放場地，并確定運輸車的行走路線與?？课恢?。3.4 準(zhǔn)備好記錄表格和記錄工具。3.5 選用的導(dǎo)管應(yīng)做密水性試驗。4 施工工藝2 所示。4.1 反壓鉆孔灌注樁施工工藝見圖圮芝m三浴至士于正O-.通工，矍理驗收.|安裝鍋費受7»益理言收，_*4.1“陵配黑益土，圖2反壓鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2 操作要點樁基施工采用旋挖鉆機

3、鉆進成孔灌注法施工，本工程在高回填區(qū)進行樁基施工，采取反壓混凝土護壁旋挖樁施工成孔，由于地勘報告中顯示溶洞范圍不準(zhǔn)確，為保證地勘報告中顯示溶洞范圍以外的樁基鉆至溶洞時無法下鋼護筒，本方案樁基全部按擴孔80cm進行鉆進；需穿越暗河的，采用雙護筒的措施確保成樁質(zhì)量，則需按擴孔100cm進行鉆進。4.2.1 測量放線據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點和高程點，利用全站儀測放所有樁位，并用水準(zhǔn)儀測定所有標(biāo)高，自檢無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可正式施工。4.2.2 鉆機就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差w2.0cm調(diào)整鉆機平整穩(wěn)固。保證主動鉆桿垂直地面，即主桿垂直度偏差1%L鉆機就位后進行調(diào)平，保證底座和

4、頂端平穩(wěn)，保持在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機作業(yè)班分班連續(xù)作業(yè)，做好連續(xù)鉆進記錄，記錄與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料相對照記錄，遇到較硬或松散地質(zhì)層時放慢鉆進速度，在粘土層中可加快進度。在鉆孔過程中及時校核鉆孔垂直度及鉆孔的傾斜率，確保鉆孔的質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。4.2.3 鉆孔采用干成孔方式鉆進，根據(jù)地勘資料顯示，本工程為高填方區(qū)域，地質(zhì)條件不佳，回填料不具有粘性，鉆進過程中極易發(fā)生塌孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑加大80cm作為鉆孔孔徑鉆進，以保證反壓混凝土護壁厚度及溶洞區(qū)域下鋼護筒的尺寸要求。4.2.4 反壓混凝土施工在松散石渣回填區(qū)域鉆進34米后，鉆機移位至下一個樁基鉆進，采用C20混凝土回填至孔口標(biāo)

5、高以上10cm,待混凝土弓II度達到10MPa以上后，重新測量放樣，埋設(shè)護樁，標(biāo)示樁號和軸線，鉆機再次就位，為保證溶洞區(qū)域下鋼護筒的尺寸要求，選用設(shè)計樁徑大20cm的鉆頭進行鉆進，以此循環(huán)，直至鉆至設(shè)計嵌巖深度，成孔后檢驗孔位偏差和垂直度等。操作工藝要點一次開孔采用全站儀坐標(biāo)法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在10mm內(nèi)。樁位用？10mm長度35-40cm鋼筋打入地面30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來保護）作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。二次開孔直接將樁中心放在反壓混凝土上，然后設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在10mmH內(nèi)。樁位放

6、線允許偏差：群樁20mm單排樁10mm（建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002）旋挖鉆機自重大，要求地面承載力不小于150kpa，樁位附近應(yīng)平整，坡度應(yīng)不大于2°，鉆機回轉(zhuǎn)中心距孔位4m4.2m,在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物。鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊依靠鉆桿和鉆頭自重

7、切入土層，向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在15min內(nèi)完成。每鉆進一斗，入土0.50.8m。50m深樁孔，在一般地質(zhì)條件下約100200斗即告完成。軟土層最高小時進尺能達到15m旋挖鉆進成孔一般規(guī)定：1）應(yīng)采用跳挖方式，倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時清除外運。2）旋挖成孔時，各種機械必須按既定線路行駛，不得壓壞

8、成型樁。3）鉆孔深度常用專用測繩進行測量，深度須達到設(shè)計要求。4）應(yīng)根據(jù)試成孔確定的參數(shù)控制進尺速度。（參數(shù)包括地質(zhì)情況，旋挖鉆機的鉆頭、鉆桿選用，加壓方式，轉(zhuǎn)速，提鉆速度以及孔壁穩(wěn)定性情況，孔底沉渣厚度，穩(wěn)定液的制備和使用，護筒的設(shè)置，成孔時異常情況等。）5）設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整。土質(zhì)地層中施工為防止塌孔每鉆進深度不超過23m，及時采用C20素混凝土全部灌滿反壓回填，并采用50振搗棒振搗密實，以保證護壁混凝土質(zhì)量，待回填混凝土24h以后再二次鉆孔形成護壁。每個樁孔第一次用C20素混凝土反壓回填時應(yīng)高出原地面不少于10cm且開孔直徑大于樁徑50cm,接下來

9、每次循環(huán)反壓回填混凝土與上一循環(huán)混凝土護壁搭接長度不少于100cmo4.2.5 鋼護筒，在鉆進至溶洞底標(biāo)高時，需下鋼護筒以保證成樁質(zhì)量，根據(jù)地勘報告顯示，本工程溶洞標(biāo)高約為孔口標(biāo)高以下約20米，選取壁厚20mmiW護筒以滿足承受水下樁灌注較大的水壓力。，焊接質(zhì)量除應(yīng)滿足自身連接要求外，還應(yīng)滿足密封要求，以保證灌注水下樁的施工工藝要求。鋼護筒長度需自孔口下至溶洞底標(biāo)高以下30cm,以保證護筒的定位準(zhǔn)確，因此鉆機鉆至溶洞底標(biāo)高后應(yīng)再鉆進30cm,保證護筒底部無較大高差。4.2.6 檢孔和清孔鉆孔達到設(shè)計深度要求，進行地質(zhì)情況的檢測，確保樁基嵌入巖層的深度滿足設(shè)計要求，如不滿足要求，在取得設(shè)計代表、

10、地勘單位及監(jiān)理工程師的許可后，繼續(xù)進行鉆孔，直至滿足要求為止。經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理工程師進行驗孔。驗孔合格后，立即用特制鉆頭進行清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后樁底沉渣厚度應(yīng)不大于50mm施工中，吊放鋼筋籠后，灌注混凝土前使用測繩復(fù)測沉渣厚度和成孔直徑，若因鋼筋籠吊放時未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底、清孔后混凝土灌注時間間隔過長，泥漿沉淀及混凝土灌注前塌孔等導(dǎo)致沉渣太厚，則需進行二次清孔，清孔采用旋挖撈砂清孔鉆頭，保證清孔質(zhì)量和沉渣厚度滿足設(shè)計要求。鉆孔樁基允許誤差如下：鉆孔樁允許誤差表平囿位置50mm鉆孔直徑不小于設(shè)計值傾斜度樁長的1%孑L深不小于設(shè)計樁長4.2.7 鋼筋籠

11、制作與安裝鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計要求進行采購；鋼筋進場后由實驗室按規(guī)定進行取樣試驗，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進場。鋼筋籠按設(shè)計要求和預(yù)制，加強筋點焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時可用十字撐將鋼筋籠臨時支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻綁扎在主筋上，箍筋與主筋之間間隔點焊，保證箍筋不松動。保護層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋接頭在同一截面不能超過50%鋼筋籠制作有關(guān)偏差主筋間距±10mm籠直徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm籠保護層±20mm鋼筋籠送至孔口后，可用吊車或利用吊車本身安裝，孔口焊接采用搭接焊，焊接的長

12、度、寬度及厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，相鄰接頭間距要求錯開不小于1m。鋼筋籠安裝下放時，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應(yīng)及時停止下放，查明原因處理后,方可繼續(xù)進行，嚴(yán)禁碰撞護壁和強行下放。鋼筋籠達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)用拉筋將鋼筋籠固定在鋼軌上，拉筋長度應(yīng)根據(jù)固定點的高程來計算，保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以及錨固長度。同時為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，在下放鋼筋籠之后，利用預(yù)埋的護樁點對鋼筋籠進行定位，鋼筋籠定位必須準(zhǔn)確，

13、要求用定位鋼筋來固定鋼筋籠位置，確保灌注混凝土過程中鋼筋籠不變位。檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑A5CM壁厚1.0MM,與鋼筋籠等長。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用

14、的封口封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。4.2.8 樁基混凝土澆筑本工程為高填方區(qū)樁基，樁深較大，且由于回填區(qū)域為松散石渣，井下安全隱患較大，為保證施工安全，杜絕人員下井作業(yè)，采用水下灌注樁施工樁基混凝土。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測5.1 質(zhì)量控制本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，驗收一次性通過。5.2 質(zhì)保措施每道工序檢查合格簽字后，方可進行下道工序施工。重要工序，請監(jiān)理一起驗收。每道工序經(jīng)過班組自檢、質(zhì)檢員專檢、項目總工抽檢的三級檢驗。5.2.2樁基施工測量定位：樁位測放誤差控制在2cm以內(nèi)，經(jīng)復(fù)核無誤后，交甲方及監(jiān)理驗收，埋設(shè)護筒時使護筒中心與

15、樁中心一致，并反復(fù)校驗，鉆機對位時，用十字線標(biāo)出樁中心，對位偏差控制在1cm以內(nèi)。樁徑：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損嚴(yán)重及時焊補，確保鉆頭直徑以達到不小于設(shè)計樁徑要求。樁長：通過鉆桿和測繩測量兩種方法來檢查成孔深度，確保樁長不小于設(shè)計樁長?？仔保河捎趫龅赝临|(zhì)較軟，樁機對位前，應(yīng)鋪設(shè)枕木以防鉆機傾斜，鉆進過程中鉆機可自動調(diào)整垂直度，確保孔斜率<1%。護壁：鉆進過程中，采用加大鉆頭鉆進，鉆頭采用按設(shè)計樁徑加大60cm進行施工，C20混凝土回填反壓鉆進形成護壁?？椎壮猎撼煽缀筮M行一次清孔，下放導(dǎo)管后進行二次清孔，確?？椎壮猎黽50mm鋼筋籠制作：籠加工尺寸須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸

16、進行，有關(guān)尺寸偏差須滿足規(guī)范要求，自檢合格后報監(jiān)理隨時抽驗。鋼筋籠制作過程中，隨機選取鋼筋籠埋設(shè)聲測管，聲測管埋設(shè)總數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求?？卓诤附禹毚怪睂?，并保證籠的垂直度及籠中心與孔中心一致。鋼筋籠制作時同一截面的縱筋接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，相鄰兩主筋的接頭錯開不小于35d。樁頂標(biāo)高：樁頂超灌R0.5m,以確保樁頂質(zhì)量。砼灌注：要求商混攪拌站嚴(yán)格按配比上料，確保砼和易性及坍落度，定時對攪拌站進行抽查記錄，做好檢查記錄，按臺班做坍落度測試及留置試塊。初灌量不小于設(shè)計初灌量，灌注須連續(xù)無中斷。隨灌隨測砼面高度，確保導(dǎo)管埋深2-6m。每臺班每機組留置試塊2組，以檢驗砼強度。采用加大孔徑鉆進

17、、回填C20混凝土護壁的方法，保證混凝土護壁厚度最小為30cm,護壁混凝土強度等級及護壁厚度均滿足土體側(cè)壓力要求。5.3 質(zhì)量檢測孔灌注樁檢查及允許偏差表2鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁碎強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對樁徑1.5m或樁

18、長40m或地質(zhì)較差的樁0500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定粘度1720Pa.s含砂率<2%膠體率>98%6安全6.1 機械操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證者方可準(zhǔn)許駕駛操作，無證人員嚴(yán)禁獨立上崗作業(yè)。6.2 在操作前必須認(rèn)真閱讀機械說明書，嚴(yán)格按要求進行操作。6.3 啟動前應(yīng)將變速操縱桿放在空檔位置，對各種儀表、制動等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修理，嚴(yán)禁自行拆裝。6.4 每當(dāng)機械起動開始作業(yè)，應(yīng)發(fā)出信號，確認(rèn)機械周圍無人、無障礙物和具備了足夠的工作氣壓，方可作業(yè)。6.5 行駛中人員不得下、上機械和傳遞物體，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。6.6 在坡度上行駛或作業(yè)時嚴(yán)禁放空檔溜坡。6.7 嚴(yán)禁在發(fā)動機沒有熄火狀態(tài)下進入機下檢修。6.8 在松軟現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)事先詳細(xì)察看安全作業(yè)線路及范圍，確認(rèn)安全后再開始作業(yè)。6.9 禁止酒后開車，工作時禁止無關(guān)人員逗留在駕駛室內(nèi)，嚴(yán)禁非駕駛員人員駕車作業(yè)。行駛中機械的其他任何部位嚴(yán)禁乘人。6.10 停止作業(yè)或發(fā)