ISO9制幫車間作業(yè)指導(dǎo)書

1、制幫作業(yè)指導(dǎo)書制幫生產(chǎn)就是把從下料領(lǐng)取的裁片按部件結(jié)構(gòu)縫合成幫面的過程使用的生產(chǎn)工具主要是單雙針縫紉機、噴膠機、鐘扣機、拼縫車等。制幫作業(yè)流程：領(lǐng)料一發(fā)料一拼幫角一刷膠貼頭襯一按幫件一沿口一刷膠一包海綿一跑腕口明線一按后幫一刷膠貼熱融革一刷膠貼頭里一扣大頭一按鞋舌一沖眼一按釘一輛扣一驗收一合格后轉(zhuǎn)下道工序制幫作業(yè)指導(dǎo)書ZB-領(lǐng)料作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：計算器、手拉平板車。作業(yè)條件：1,車間干部提供的“生產(chǎn)制造令，2,樣品鞋。作業(yè)步驟：1,根據(jù)車間干部提供的“生產(chǎn)制造令”，分別開好各種材料的領(lǐng)料單，明確各種材料的要求的定額用量，清楚地掌握實際要領(lǐng)的材料數(shù)量；2,裁斷的材料就直接按照包裝外實際標注的數(shù)

2、量，根據(jù)問干部提供的“生產(chǎn)制造令”，分別開好各種材料的領(lǐng)料單，清楚地掌握實際要領(lǐng)的材料數(shù)量；3,憑經(jīng)制造部經(jīng)理簽字確認的領(lǐng)料單到制幫原料倉庫和裁斷倉庫領(lǐng)料；4,與倉庫管理員按領(lǐng)料單上的材料名稱、數(shù)量，一一比對后開始領(lǐng)料工作；5,領(lǐng)料時，所有材料都要經(jīng)過當面對點過，不夠領(lǐng)料單的數(shù)量要留下憑而賒車問干部與領(lǐng)料員外，任何人不得以任何借口進入各個倉庫）注意事項：1,要及時、準確地按車間干部提供的“生產(chǎn)制造令”領(lǐng)好材料；2,數(shù)量要在倉庫內(nèi)清點清楚，不可在出了倉庫后才講數(shù)量不對；3,發(fā)現(xiàn)材料嚴重不良，要保留物證并及時上報，直到解決為止。ZB-高頭制幫作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：高頭單制幫作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,

3、按照制造表、樣品鞋裝上車線；2,按照皮料特性裝上車針；3,裝上制幫靠邊器；4,該車部位的配件左右分清并清點數(shù)量；5,打開車位電源開關(guān)；6,按照記號齒或定位線車縫；7,車縫好后，以每 10 雙為一單位排列放入膠籃。注意事項：1,淺色的皮料部分車線盡量少泡油；2,邊距規(guī)定 1.50.5mm3,針距規(guī)定：1 英寸 9-10 針；4,收、起針之間禁止接線；5,上下線路松緊要一致，不能有浮線現(xiàn)象；6,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后，方可流到下道工序；7,每天下班前，要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；8,作業(yè)完畢離開機器、下班前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)至

4、FF 犬態(tài)，方可離開。ZB-燙邊、切織帶作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：燙邊機作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,將燙邊機之電源插上；2,等加熱桿的溫度達到所需的溫度時，把要燙邊的配件拿出來清點數(shù)量然后一片一片燙。注意事項：1,在燙邊時要讓配件均勻地朝一方向滑行；2,配件在加熱桿上不能停留，否則會把配件烤焦；3,燙邊后檢查：是否還有未烘干凈的地方？如有，再重復(fù)以上動作；4,在燙邊時，手絕不能碰到加熱桿；5,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，方可流到下道工序；6,每天下班前;打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；7,作業(yè)完畢離開或下班前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)第 FF 犬態(tài)，方可離開。ZB-包腕口海綿作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)

5、備：翻刀。作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,統(tǒng)口海棉的裁片尺碼要與鞋面尺碼吻合；2,海棉的中心點對準鞋面統(tǒng)口中心點；3,海面要高出統(tǒng)口 5 加；4,峰的弧度對準翻刀再翻過來；5,拉平內(nèi)里與鞋面邊腳對齊貼合踏實；6,以每 20 雙為一單位排列放入膠籃。注意事項：1,海棉不能有缺角現(xiàn)象；2,統(tǒng)口海棉的規(guī)格要合符產(chǎn)品要求；3,翻好海棉后，統(tǒng)口處要圓順飽滿；4,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，方可流到下道工序;5,每天下班前，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB-滾邊機作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：平車、滾邊筒作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,按照樣品鞋所需之規(guī)格裝上滾筒、車針、車線、滾條;2,按指定的地方車縫。注

6、意事項：1,車滾邊時，滾條不能暴開；2,針距 1 英寸 8-9 針；4,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽名；5,每天下班前，要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生;6,作業(yè)完畢離開機器前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)至 FF 犬態(tài)，方可離開。ZB-手工刷膠作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：膠盆、刷子、膠水作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,將型體應(yīng)用的膠水倒入膠水盆；2,領(lǐng)取一把小刷子；3,按指定的位置均勻來回刷膠。注意事項：1,刷膠水時不能過量或刷不到位，必須全面到位及均勻；2,膠水使用時盆上加蓋，減少浪費；3,刷膠完后，以每 20 雙為一單位排列放入膠籃；4,作業(yè)完成后，要進行自檢

7、工作，在保證質(zhì)量的情況下，方可流到下道工序;5,每天下班前，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB-鎖邊車作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：鎖邊車作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,根據(jù)制造表領(lǐng)取該用的車線、車針；2,打開車位的電源開關(guān)；3,按制定的位置鎖邊車縫；4,對準所要車的部位，不可漏車不可折疊；5,上下線路調(diào)一致，不可有浮線。注意事項：1,針距為 1 英寸 10-12 針，鎖邊寬度為 4-5m 毗；2,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；3,每天下班前，要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；4,作業(yè)完畢離開機器、下班前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)藥 FF 犬態(tài)

8、，方可離開。ZB-烘線、修邊作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：烘線機、剪刀。作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,打開烘線機開關(guān)；2,把要整修的鞋面放在臺上，一只一只進行修剪；3,剪修干凈，外觀部位有毛毛線頭的地方烘掉。注意事項：1,剪線時，剪刀不能把皮料、副料損壞；2,烘線把線頭烘到看不見即可；3,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；4,每天下班就要把機器擦干凈，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生;；5,作業(yè)完畢離開機器、下班前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān) OFF 犬態(tài)，方可離開。ZB-鞋舌滾邊作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：滾邊機作業(yè)條件：1,滾邊織帶應(yīng)有伸縮性。（便于轉(zhuǎn)彎）作業(yè)步驟：1,對照樣

9、品、開發(fā)部提供的制造說明書，裝上滾邊筒、織帶、車線、車針;2,打開機器電源；3,按指定位置作業(yè)。注意事項：1,鞋舌位置放準，滾邊時不能爆開；2,針距規(guī)定：1 英寸 7 針；3,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；4,每天下班前，要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；5,作業(yè)完畢離開機器與下班前，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)至 OFF 犬態(tài)，方可離開。ZB-沖孔機作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：沖孔機、沖模作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,準備好該型體的沖模；2,將需要沖孔的鞋面放在沖孔機旁邊；3,打開沖孔機的電源；4,兩手按住鞋面需要沖孔部位的兩端，同一孔不能

10、重復(fù)沖孔兩次；5,位置固定后右腳踩踏板；6,待沖好孔后松開踏板再取出鞋面。注意事項：1,手不能放在沖模上或接近位置；2,鞋面型號需與沖模規(guī)格一定要吻合；3,踏板未松開不能取鞋面；4,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；5,每天下班前;要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；6,作業(yè)完畢離開機器與下班前應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)至 OFF 犬態(tài)，方可離開。ZB-手工打孔作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：沖孔針、沖模板、小木錘。作業(yè)條件：1,樣品鞋；2,開發(fā)部提供的“制造說明書作業(yè)步驟：1 ,依照工作任務(wù)通知單，領(lǐng)取正確規(guī)格與顏色的半成品鞋面；2 ,依照工作

11、任務(wù)通知單，領(lǐng)取正確規(guī)格的沖孔針；3,將要沖孔的鞋面的沖孔部位置于沖模板上沖孔針對準要沖的定位孔及定位點的中心，用小木錘敲打沖針，直致打穿完全；4,將打好孔的鞋面配雙排列送裝鞋扣人員裝扣作業(yè)。注意事項：1,注意安全;2,鞋眼沖孔要均勻、整齊，孔洞不可裂傷，并打于眼片之中心線，左右對稱,不可打斷車線；3,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；4,每天下班前;要把機器擦干凈，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB-手工裝扣作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：平面的工作臺作業(yè)條件：1,樣品鞋。作業(yè)步驟：1 ,依照工作任務(wù)通知單，領(lǐng)取正確規(guī)格與顏色的半成品鞋面；2 ,依照工作任

12、務(wù)通知單，領(lǐng)取正確規(guī)格的鞋扣；3 ,左手手執(zhí)半成品鞋面，用右手執(zhí)正確規(guī)格的鞋扣，按樣品鞋裝入鞋眼里;5,將裝好扣的鞋面配雙排列放入藍筐。注意事項：1,不可漏裝；2,裝好的鞋扣內(nèi)外腰要對稱；3,要輕拿輕放，不要讓鞋扣在未壓之前掉了，而浪費了鞋扣；4,有多余的鞋扣要及時退回倉庫；5,每天下班前,整理、打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB-手工壓扣作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：半制動壓扣機、壓扣上下模。作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1 ,依照工作任務(wù)通知單，領(lǐng)取正確規(guī)格與顏色的、裝好扣的半成品鞋面；2 ,用左手按住已經(jīng)裝好的鞋扣，把鞋面翻轉(zhuǎn)過來，讓面扣的“主柱”正對釘扣下模具的正中央，用右手執(zhí)正確規(guī)格的底扣套在面扣的腳上

13、后右手離開上下模具位子，用右腳用一定的力踩壓扣踏板；3 ,將壓好扣的鞋面分左右腳排列在藍筐里。注意事項：1,安全第一，踩踏板前，雙手離開上下壓扣模具，平整地雙手緊握鞋面；2，作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下,在流程卡上簽字后，方可流到下道工序；3,有多余的鞋底扣要及時退回倉庫；4,每天下班前，整理、打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB-接鞋舌作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：高頭車作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,把鞋舌疊好數(shù)放在制幫臺面上；2,把鞋面清點清楚；3,按指定位置車縫。注意事項：1,鞋舌與鞋面號碼不能接錯；2,鞋舌中心點對準鞋對面對口中心點；3,鞋舌布耳不能歪；4,起、手針倒針 3-4 針；5

14、,作業(yè)完成后，要進行自檢工作，在保證質(zhì)量的情況下，在流程卡上簽字后,方可流到下道工序；6,每天下班前;要把機器擦干凈并進行保養(yǎng)，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生；6,作業(yè)完畢離開機器與下班前應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)至 OFF 犬態(tài)，方可離開。ZB-刷港寶水作業(yè)指導(dǎo)書使用設(shè)備：藥水盆、排刷。作業(yè)條件：1,包頭水；2,快干劑。作業(yè)步驟：1,將比例調(diào)好的“包頭水”倒入專用的藥水盆里；2,將領(lǐng)回的鞋面的包裝純剪開，把鞋面排列在工作臺面上；3,用手搬開鞋面的后子跟，用排刷沾上調(diào)好的“港寶水”刷在后子跟的化學(xué)片上;1,將鞋面恢復(fù)到原狀，成雙依次擺放在流水線上。注意事項：1,排刷沾上調(diào)好的“港寶水”的量要能完全滲透該化

15、學(xué)片為原則；2,刷港寶水時，要刷到位，要以能將整個化學(xué)片滲透為原則；3,要注意下班時間的早遲,便于準確地掌握倒出多少的“港寶水”剛好用到下班，避免藥水失效與浪費；4,注意安全，小心輕放，避免濺到眼睛里；如不小心濺到眼睛里，要及時用清水洗，不要搓、揉。5,排刷碰不到的藥水盆上用適當?shù)募埌迳w住，降低“包頭水”揮發(fā)的速度而減少浪費。ZB-鞋面包裝作業(yè)指導(dǎo)書作用設(shè)備：包裝純。作業(yè)條件：無作業(yè)步驟：1,檢驗完后的鞋面號碼，左右腳分好；2,以 20 雙為 1 單位整齊排列好；3,用包裝純綁好，放入手拉平板車上；4,包裝完畢當天的生管計劃數(shù)量再入庫；5,入庫與中倉人員對點數(shù)量，用轉(zhuǎn)移單簽名確認。注意事項：1

16、,鞋面號碼不能混裝，10 雙為 1 袋不能短裝；2,在入庫的過程中，不能損傷鞋面，與鞋面?zhèn)}庫數(shù)量交接要清楚;4,每天下班前，打掃好工作崗位區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。ZB維紉機保養(yǎng)須知：1,每日開始上班前，應(yīng)將整個車頭擦拭干凈。2,每日應(yīng)定時取下針板，把梭床四周清掃干凈。3,梭床車頭有加油孔的部位全部要加油。ZB-制幫工藝要求1,流程各部位皆需隨時保持鞋面（含配件）及工作臺的整潔，故需于制幫前置放一塑膠籃筐或袋子，以確保鞋需車縫之后不致掉入地面，污損鞋面。2,車針：分劍尾圓頭針兩種，適用于皮料，單針以 8 盼主。3,起針與收針中間不可斷線、接線之車縫情形。4,車線：一律以六股尼龍線為主，且應(yīng)規(guī)定拉力。5,拼

17、縫車車則使用棉紗線。6,針距、需維持 7 針/英寸：起針、收針重疊三針，不可破損或線掉邊。如休閑款，可根據(jù)客人要求及工藝增加針數(shù)。7,邊距：一律為 1.5mm 行距：一律為 2mm8,對準記號：偏離不超過 1mm9,鞋頭大面絕對不可接線或浮線。（斷線應(yīng)拆掉重車）10,有色材料應(yīng)作耐褪色試驗，尤其深色或鮮艷色絕不可疏忽。11,滴塑類配件，硬度及抗彎曲試驗應(yīng)合乎規(guī)定如為白色應(yīng)試驗其耐黃變程度。12,后子跟化學(xué)片貼合的位置要正確，不可過高、過低或左右偏斜一邊，后子跟削邊上緣寬 8mm 邊緣削皮至 1.0-1.5mm 厚 2.0mm.13,注意該貼補強的部位，補強是否有貼到。14,統(tǒng)口與里襯縫合時，根

18、據(jù)需要可加mriR 帶或 4mrfg 龍補強帶。15,統(tǒng)口里、外、海棉務(wù)必翻順，不可打折皺，統(tǒng)口海棉上頂端須超出統(tǒng)口與里襯縫合線 5mm 兩邊刷膠貼實。16,拼縫車要注意寬度與密度，切忌重疊。17,鞋舌長度要適中，如有滾邊要確實（布耳車牢）泡棉無彈性。18,印刷，烙印位置要正確，顏色無誤、不亮面。19,鞋舌商標、鞋身商標依規(guī)定使用，制幫內(nèi)容無誤。20,鞋面沖孔或針孔，應(yīng)對齊不裂傷，排列整齊、完全。21,鞋眼沖孔要均勻、整齊，孔洞不可裂傷，并打于眼片之中心線左右對稱，不可打斷車線。22,眼片應(yīng)加補強者依規(guī)定執(zhí)行，未規(guī)定者，以達到眼洞之拉力,指導(dǎo)書 40KG以上為原則。23,使用金屬或塑膠鞋眼者應(yīng)堅實、牢固定于鞋面，上、下