東北大學(xué)數(shù)控技術(shù)本科復(fù)習(xí)題及簡(jiǎn)答題編程題答案

1、一、填空題1.CNC是的縮寫,NC是的縮寫。2.CAM是的縮寫,CIMS是的縮寫。3.FMS是的縮寫,FMC是的縮寫。4.APT是的縮寫,PLC是的縮寫。5.MTBF是的縮寫，RISC是的縮寫。6.FRN是的縮寫7.數(shù)控機(jī)床又稱數(shù)字控制機(jī)床，是相對(duì)而言的，數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制信息是數(shù)字量。8.數(shù)控機(jī)床主要由、輸入裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置、機(jī)械部分組成。9.數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為:點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床等三類。10. 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床等三類。11. 將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上,間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行元件位

2、移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為環(huán)伺服系統(tǒng)。12. 數(shù)控機(jī)床的核心是，它從輸入裝置中得到電脈沖信號(hào)（加工指令），譯碼、運(yùn)算、邏輯判斷以及有關(guān)處理后，去控制數(shù)控機(jī)床個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行有序的過頂動(dòng)作。13. 是介于計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓裝置及其他機(jī)構(gòu)之間的控制系統(tǒng)。14. 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的智能化表現(xiàn)在運(yùn)用、裝備專家系統(tǒng)和具有系統(tǒng)自學(xué)習(xí)及示教功能。15. 按輸入方式的不同，自動(dòng)編程有語言程序自動(dòng)編程系統(tǒng)、=和語言自動(dòng)編程系統(tǒng)。16. 自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔助加工程序的編制，主要有數(shù)控語言數(shù)控自動(dòng)編制程序和和語音數(shù)控自動(dòng)編制程序等等17. 穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO 和EIA

3、兩種，我國根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定了JB/T3208-1999數(shù)控機(jī)床穿孔帶程序段格式中的準(zhǔn)備功能G 和輔助功能M的代碼。18. 數(shù)控機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置控制的，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和距離，必須建立坐標(biāo)系。19. 用絕對(duì)值編程時(shí)，必須設(shè)定工件坐標(biāo)系。工件安裝在機(jī)床上后，須確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在中的位置，以建立工件的加工坐標(biāo)系。20. 在確定了機(jī)床各坐標(biāo)軸及方向后，須進(jìn)一步確定坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。在數(shù)控車床上，原點(diǎn)一般在卡盤端面與中心線的交點(diǎn)處。21. 程序段格式是指程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的書寫規(guī)則。程序段格式不符規(guī)則，數(shù)控系統(tǒng)不予接受，并會(huì)立刻。22. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般既可用預(yù)置寄存的

4、方法設(shè)定加工坐標(biāo)系，也可以用方法設(shè)置加工坐標(biāo)系。23. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞Y軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為軸。24. 使用數(shù)控機(jī)床加工圓弧時(shí)，要選擇園弧所在的平面，其中是XY平面選擇的指令。25. 數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。26. G92指令時(shí)用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令時(shí)通過設(shè)定相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)的相對(duì)位置來建立工件坐標(biāo)系。27. G96代碼為恒線速切削控制。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后。S后面的數(shù)值表示。28. G97代碼為恒速切削控制取消，系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S后面的數(shù)值表示主軸的。29. 在數(shù)控編程時(shí)，使用指令后，就可以按工件的輪廓尺寸

5、進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。30. 圓弧順逆的判斷方法是：順著垂直于圓弧平面的坐標(biāo)軸方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。31. 現(xiàn)代數(shù)控車床一般都具有各種不同類型的循環(huán)功能。循環(huán)功能適用于加工余量較的零件表面。32. 在孔加工固定循環(huán)中由G98、G99決定刀具返回時(shí)到達(dá)的平面。在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回到平面，用G99指定刀具返回參考平面。33.在固定循環(huán)中由G98、G99決定刀具返回時(shí)到達(dá)的平面。在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回到初始平面；用G99指定刀具返回。34. 插補(bǔ)運(yùn)算所采用的原理和方法一般可以歸納為基本脈沖插補(bǔ)和插補(bǔ)兩大類型。35. 一般計(jì)

6、算機(jī)數(shù)控裝置都有插補(bǔ)，高檔的數(shù)控裝置還有拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、正弦插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。36. 逐點(diǎn)比較法的四個(gè)步驟：偏差判別、進(jìn)給、和終點(diǎn)判別37. DDA法也叫做，其最大優(yōu)點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)擴(kuò)展，每個(gè)坐標(biāo)是一個(gè)模塊，幾個(gè)相同的模塊組合就可以實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制。38. CNC 裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換包括輸入、譯碼、速度處理、插補(bǔ)以及位置控制等幾個(gè)過程。39. 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)由粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)兩個(gè)步驟組成，一般數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)都是指。40. 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)其運(yùn)算是采用思想，根據(jù)編程的進(jìn)給速度將輪廓曲線分割為每個(gè)插補(bǔ)周期的進(jìn)給直線段，以此來逼近輪廓曲線。41. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過程主要包括：刀補(bǔ)建立、刀

7、補(bǔ)進(jìn)行和三個(gè)步驟。42. 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)采用C功能刀補(bǔ)的時(shí)候，系統(tǒng)根據(jù)前后兩段程序及左、右刀補(bǔ)情況，判斷是縮短型轉(zhuǎn)接、或是伸長(zhǎng)型轉(zhuǎn)接。43. ISO對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的定義：“數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機(jī)床移動(dòng)和加工零件”。44. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用計(jì)算機(jī)通過執(zhí)行其存儲(chǔ)器內(nèi)的程序來實(shí)現(xiàn)部分或全部功能，并配有接口電路和裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。45. 對(duì)于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)來說，所謂的單微處理器結(jié)構(gòu)，即采用一個(gè)處理器來集中控制，處理數(shù)控的各個(gè)任務(wù)。46. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床使用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯，利用其邏輯運(yùn)算功能實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量的控制，其已經(jīng)成為CNC裝置的一個(gè)部

8、件。47. 多微處理器CNC裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的CPU,按照這些CPU之間相互關(guān)系的不同，可以將其分為主從結(jié)構(gòu)、多主結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)。48. CNC裝置除硬件外還有軟件，軟件包括管理軟件和兩大類，管理軟件由零件的輸入、輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成。49. 在閉環(huán)系統(tǒng)中，決定了機(jī)床的定位精度和加工精度。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，必須提高檢測(cè)元件和測(cè)量系統(tǒng)的精度。50. 感應(yīng)同步器是利用原理，將位移或轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，借以進(jìn)行位置檢測(cè)和反饋控制。51. 某檢測(cè)裝置是一種控制用的微電機(jī)或小型交流電動(dòng)機(jī)，其用途是測(cè)量轉(zhuǎn)角，它在工業(yè)上是一種常用的角度測(cè)量元件，該測(cè)量檢測(cè)裝置為。52. 增量式編碼器每

9、轉(zhuǎn)產(chǎn)生的一個(gè)脈沖信號(hào)可稱為基準(zhǔn)脈沖，又稱，它是軸旋轉(zhuǎn)一周在固定位置上產(chǎn)生一個(gè)脈沖。53. 脈沖編碼器的作用原理分為接觸式、=和電磁式等幾種。其編碼類型有二進(jìn)制編碼、二-十進(jìn)制計(jì)數(shù)碼、葛萊碼等。54. 為了提高光柵的位置檢測(cè)精度，可以提高刻線精度和增加刻線密度，但這樣成本高，通常采用倍頻的方法提高光柵的分辨精度。55. 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能和用途可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要求恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍寬，主軸伺服電機(jī)要求恒調(diào)速范圍寬，以滿足伺服需求。二、選擇題1.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B 多品種中小批量C 單件D.大批大量2.（ C ）年美國PARSONS公司與

10、麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床三坐標(biāo)銑床。A1948B1950C1952D. 19543.數(shù)控機(jī)床的誕生是在（）年代。A20世紀(jì)50年代B20世紀(jì)60年代 C20世紀(jì)70年代D. 20世紀(jì)80年代4.準(zhǔn)備功能G90表示的功能是（）。A.預(yù)備功能B.固定循環(huán)C.絕對(duì)尺寸D. 增量尺寸5.加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。 A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B. 機(jī)床精度不同C. 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)D. 數(shù)控機(jī)床檔次6.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，一般采用的原則是（）。A. 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B. 銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件

11、移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定C. 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系D. 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。7.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（）。A工件零點(diǎn)B. 機(jī)床零點(diǎn)C. 機(jī)床參考點(diǎn)D. 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)8.數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（）。 A. 建立工件坐標(biāo)系B. 建立機(jī)床坐標(biāo)系C. 建立局部坐標(biāo)系D. 建立相對(duì)坐標(biāo)系9.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（）。A. 對(duì)刀點(diǎn)B. 換刀點(diǎn)C. 機(jī)床的參考點(diǎn)D. 編程原點(diǎn)10. 數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。A. M03 S8

12、00B.M04 S800C. M05 S800D. M06 S80011. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系建立時(shí)，首先要指定的軸是（）A. X軸B.Y軸C. Z軸D.W軸12. 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（）有關(guān)。AX軸B. Z軸C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸13. G02 X20 Y20 R10；所加工的一般是（）。A. 整圓B.90°<夾角<=180°的圓弧C.180°<夾角<=360°的圓弧D.0°<夾角<=180°的圓弧14. 圓弧插補(bǔ)指令G02 X YR；這種格式語句不能用于加工（）。A. 整圓

13、B. 90°夾角=180°的圓弧C. 180°夾角360°的圓弧D. 0°夾角=90°的圓弧15. 當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切的是（） A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽16. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A軸B. B軸C. Z軸D.C軸17. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面B. 外圓柱C. 圓弧D.內(nèi)圓柱18. 用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（）。A. 12.4B. 11.6C. 6.4D.12.819. 在數(shù)控

14、機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。A. X軸B.Y軸C. Z軸D. A軸20. 圓弧插補(bǔ)指令G02X YR中，X、Y 后的值表示圓弧的（）。A. 起點(diǎn)坐標(biāo)值B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值D. 圓心坐標(biāo)值21. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（）。AM06B. M09C.M08D.M0522. 設(shè)H01=7mm，則G91 G43 G0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。A. 8mmB. 15mmC. 22mmD. 29mm23. 設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。A.9mmB. 21mmC. 15mmD. 18mm24. 設(shè)H01=6mm，則G9

15、0G44G01Z-15.0；如刀補(bǔ)設(shè)置正確，則執(zhí)行該程序段刀具實(shí)際移動(dòng)為（C）。 A. 向下移動(dòng)9mmB. 向下移動(dòng)21mmC. 刀具切削點(diǎn)移動(dòng)到Z-15mm的位置 D. 刀具切削點(diǎn)移動(dòng)到Z-9mm的位置25. 執(zhí)行G91 G01 G44 Z50.0 H02 F100 （H02補(bǔ)償值）程序后，鏜孔深度是（）。A. 48mmB. 52mmC. 50mmD. 46mm26. 執(zhí)行G91 G01 G43 Z-50H01 F100 （H01補(bǔ)償值）程序后，鉆孔深度是（）。A. 48mmB. 52mmC. 50mmD. 54mm27. 在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序:N1 G90 G17G41 X1

16、8.0 Y24.0 M03 H06; N2 G02 X74.0 Y32.0R40.0 F180;（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是）后，其加工圓弧的直徑尺寸是（）。A. 79.B. 80.0C.80.19D80.228. 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸().A小1mmB.小0.5mmC.大1mmD.大0.5mm29. 數(shù)控機(jī)床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是（） A.保持主軸轉(zhuǎn)速的恒定B.保持進(jìn)給速度的恒定C.保持切削速度的恒定D.保持金屬切除率的恒定30. 下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（）。 A. 感應(yīng)同步器B. 光柵C. 磁柵D

17、.旋轉(zhuǎn)變壓器31. 數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置有直線型和旋轉(zhuǎn)類型，下列不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置的是（）。 A. 測(cè)速發(fā)電機(jī)B.磁柵C. 旋轉(zhuǎn)變壓器D. 光電編碼器32.采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí)，若偏差值是，那么刀具的下一步的進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ〢.+XB.+YC.-XD.-Y33. 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)(F<0)時(shí),應(yīng)向()向發(fā)生一脈沖。A. +XB. XC. +YD.-Y34. 電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（）。 A. 感應(yīng)同步器B. 光柵尺C.絕對(duì)編碼盤D. 增量式編碼器35. 一增量式脈沖發(fā)生器每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為5000，如果單次脈沖的脈沖

18、寬度不能小于6微秒，則該脈沖發(fā)生器最高允許的轉(zhuǎn)速為（）。A. 1000轉(zhuǎn)/分B.2000轉(zhuǎn)/分C. 4000轉(zhuǎn)/分D. 120000轉(zhuǎn)/分36. 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（）。A. 位置控制器B. 檢測(cè)單元C. 伺服單元D. 控制對(duì)象37. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。 A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B. 機(jī)床的加工精度C. 脈沖當(dāng)量D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度38. .若數(shù)控沖床的快速進(jìn)給速度v=15m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz，則脈沖當(dāng)量為（）A. 0.01mmB. 0.02mmC. 0.05mmD. 0.1mm39. 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過

19、改變電機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)。A脈沖頻率B脈沖速度C通電順序D. 脈沖電流40. 控制數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是（）。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)D. 檢測(cè)系統(tǒng)41. 直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯(cuò)開的電角度為（）A/6B/3C/2D42. 數(shù)控車床可以進(jìn)行螺紋加工，是因?yàn)樵撥嚧舶惭b了（）A光柵尺B磁柵C光電編碼器D. 直線感應(yīng)同步器43. 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。 A光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器D磁柵44. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以()A減小步距角B提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 C增大步距角D往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩45. 可用于開環(huán)伺服控制的電動(dòng)機(jī)是() A交流主軸電動(dòng)機(jī)B永磁

20、寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)C無刷直流電動(dòng)機(jī)D功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)46. 一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（）A40B60C80D12047. 數(shù)控機(jī)床開環(huán)控制系統(tǒng)的伺服電動(dòng)機(jī)多采用（） A. 直流伺服電機(jī)B. 交流伺服電機(jī)C. 交流變頻調(diào)速電機(jī)D. 功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)48. 采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上，通常不安裝（） A.伺服系統(tǒng)B.制動(dòng)器C.數(shù)控系統(tǒng)D.位置檢測(cè)器件49. 半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床在實(shí)際中廣泛存在，半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在( A) A電機(jī)軸或絲杠軸端B機(jī)床工作臺(tái)上C刀具上D工件上50. 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采用（）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。A 直流伺服B步

21、進(jìn)C 交流伺服D 籠式三相交流51.控制系統(tǒng)的類型有很多種，數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（） A. 輪廓控制系統(tǒng)B. 動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C. 位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)52.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的直接控制目標(biāo)是（）。A. 機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度 B. 機(jī)械位移C.切削力D. 切削用量53.采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值大于零，規(guī)定刀具移動(dòng)方向?yàn)椋ǎ?。A. +XB.-XC. +YD. Y54. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床重要性能指標(biāo)之一，脈沖當(dāng)量是指（）。 A. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量B. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過角度C. 進(jìn)給速度大小D. 每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小

22、。55. 步進(jìn)電機(jī)的角位移與（）成正比。A. 步距角B. 通電頻率C. 脈沖當(dāng)量D. 脈沖數(shù)量56. 宜采用數(shù)控加工設(shè)備加工零件的類型為（）。 A. 大批量B. 多品種中小批量C. 單件D.大批大量57. 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（）。 A. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)B. 反饋信號(hào)C. 檢測(cè)元件D. 補(bǔ)償機(jī)構(gòu)58. 下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（）。A.感應(yīng)同步器B.光柵C.磁柵D.旋轉(zhuǎn)變壓器三、名詞解釋1.準(zhǔn)備功能、輔助功能準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，它用來指令機(jī)床或控制系統(tǒng)做某種功能的操作，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算做準(zhǔn)備，所以在程序段中G功能字一般位于尺寸字的前

23、面。輔助功能指令用于指定主軸的啟停、正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開關(guān)、工件或刀具的夾緊與松開、刀具的更換等。2.工件坐標(biāo)系用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系3.插補(bǔ)插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件輪廓線型的有限資料（如直線的起點(diǎn)、終點(diǎn)，圓弧的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓心等），計(jì)算出刀具的一系列加工點(diǎn)、完成所謂的數(shù)據(jù)“密化”工作，滿足刀具運(yùn)動(dòng)實(shí)時(shí)控制的要求。插補(bǔ)可描述為“以脈沖當(dāng)量為單位，進(jìn)行有限分段，以折代直，以弦代弧，以直代曲，分段逼近，相連成軌跡”。4.基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)一個(gè)零件的輪廓線可能由許多不同的幾何元素組成，各幾何元素的聯(lián)接點(diǎn)為基點(diǎn)；將組成 零件輪廓的曲線，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)的要求，在滿足程序編制誤差的條件

24、下進(jìn)行分割，各 分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。5.數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)：次插補(bǔ)結(jié)束，數(shù)控裝置向各坐標(biāo)輸出基本脈沖系列，每個(gè)脈沖代表基本位移；脈沖系列的頻率代表速度；脈沖數(shù)量代表位移的大小。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)：控裝置產(chǎn)生的不是單個(gè)脈沖，而是標(biāo)準(zhǔn)二進(jìn)制數(shù)。6.步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的機(jī)械角位移或直線位移的控制電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)又稱脈沖電動(dòng)機(jī)或電脈沖馬達(dá)。7.脈沖當(dāng)量脈沖當(dāng)量是指每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量8.計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置CNC裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，是一臺(tái)專用計(jì)算機(jī)，具有CPU、存儲(chǔ)器、總線、外設(shè)等。9.數(shù)控編程從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控

25、編程10. 手工編程和自動(dòng)編程用人工完成程序編制過程中的全部工作稱為手工程序編制自動(dòng)編程 是由計(jì)算機(jī)完成數(shù)控加工程序編制過程中的大部分工作。11.數(shù)控機(jī)床、加工中心數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化代碼程序控制、能完成自動(dòng)化加工的通用機(jī)床。加工中心 在一般數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成，又稱自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。12. 刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償編程員僅根據(jù)零件輪廓編程，數(shù)控裝置根據(jù)零件輪廓和刀具半徑R值自動(dòng)地計(jì)算出刀具中心的軌跡，并自動(dòng)進(jìn)行拐角處理、即程序過渡處理，這一功能稱為刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度補(bǔ)償功能比較簡(jiǎn)單與直觀，是一種簡(jiǎn)單的單坐標(biāo)刀具位置偏置。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)要說明數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。高速度；

26、精度化；功能化、數(shù)控系統(tǒng)小型化；能化；控網(wǎng)絡(luò)化；放式數(shù)控；人性，復(fù)合化2.簡(jiǎn)要說明相對(duì)于通用機(jī)床及自動(dòng)化專用機(jī)床來說，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（1）能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的加工（復(fù)雜）（2）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定（精密）（3）生產(chǎn)效率高（高效）（4）廣泛的適應(yīng)性（多變）（5）減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善生產(chǎn)條件（6）有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理3.簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床的組成部分。數(shù)控加工程序、輸入裝置、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置和強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分4.數(shù)控機(jī)床有哪些分類方法。各類數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)。5.簡(jiǎn)要說明數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟。一般來說，程序編制過程主要包括：分析圖紙、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、編制程序

27、清單、輸入程序及程序檢驗(yàn)。6.簡(jiǎn)要說明數(shù)控編程及其主要類型。所謂數(shù)控編程是指由分析零件圖樣到程序檢驗(yàn)的全部過程。手工編程，自動(dòng)編程：一般有數(shù)控語言型，人機(jī)交互圖像編程和數(shù)字化編程三種類型7.數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。8.工件坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系三者間有什么聯(lián)系。機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試時(shí)便設(shè)定好的一固定的坐標(biāo)系統(tǒng)，機(jī)床坐標(biāo)系在進(jìn)行回參考點(diǎn)操作后便開始在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部自動(dòng)建立了。編程坐標(biāo)系是在對(duì)圖紙上零件編程計(jì)算時(shí)就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。由對(duì)刀操作，找到編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)位置，然后通過執(zhí)行G92或G54G59的指令創(chuàng)建和編程坐標(biāo)系一致的工件坐標(biāo)系?？梢哉f，

28、工件坐標(biāo)系就是編程坐標(biāo)系在機(jī)床上的具體體現(xiàn)。9.簡(jiǎn)要說明數(shù)控編程對(duì)刀點(diǎn)含義及其選擇原則.對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則：為提高零件的加工精度，應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)刀方便的位置，便于觀察和檢測(cè)；對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，最好選在坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上；在加工中心機(jī)床上，換刀點(diǎn)位置應(yīng)在工件的外部的合適位置，避免換刀時(shí)刀具與工件、夾具和機(jī)床相碰。 10. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钣心男＃℅40，G41，G42）11. 說明用直線逼近曲線y=f（x)的等

29、誤差法的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法。等誤差擬合輪廓曲線時(shí)，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長(zhǎng)度不等，程序段數(shù)目最少。但其計(jì)算過程較復(fù)雜。下面介紹平行線法：該方法的計(jì)算過程是以曲線的起點(diǎn)為圓心，以允許誤差為半徑做圓。設(shè)起點(diǎn)的坐標(biāo)為（），則此圓的方程為（在M點(diǎn)）求上述圓與曲線的公切線斜率過起點(diǎn)圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點(diǎn)12. 說明用直線逼近曲線y=f(x)的等間距法節(jié)點(diǎn)計(jì)算過程和逼近誤差驗(yàn)算方法。（1） 已知工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)A、B、C、D、E等的x、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間

30、距用相鄰節(jié)點(diǎn)間的轉(zhuǎn)角坐標(biāo)增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗(yàn)算誤差的方法：在插補(bǔ)間距確定后，插補(bǔ)直線兩端點(diǎn)A和B的坐標(biāo)可求出為（）和（），則直線AB的方程式為：令，則上式可改寫成Dx-Ey=C 它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組無交點(diǎn)（在A、B兩點(diǎn)之間）：滿足要求；相切：臨界狀態(tài)；兩交點(diǎn)：不合格13. 簡(jiǎn)要說明用圓弧分割法逼近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算過程。該方法應(yīng)用在曲線y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點(diǎn)或凸點(diǎn)處將曲線分段，使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計(jì)算步驟如下：14

31、. 什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系?如何建立？什么是工件坐標(biāo)系？有哪幾種建立方法？機(jī)床坐標(biāo)系：床上固有的坐標(biāo)系 主軸與機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸重合或平行關(guān)鍵是確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)（原點(diǎn)）M。機(jī)床零點(diǎn)M是確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)以及其它坐標(biāo)系和機(jī)床參考點(diǎn)的出發(fā)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是由生產(chǎn)廠家實(shí)現(xiàn)確定的，可以在機(jī)床用戶使用說明書中查到。工件坐標(biāo)系：于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。如果選擇工件上某一點(diǎn)作為工件零點(diǎn)，以工件零點(diǎn)為原點(diǎn)且平行于機(jī)床坐標(biāo)軸X、Y、Z建立一個(gè)新坐標(biāo)系，就稱工件坐標(biāo)系。15. 在數(shù)控加工中，一般孔加工固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？（書上）16. 簡(jiǎn)要說明計(jì)算機(jī)數(shù)控（C

32、NC）系統(tǒng)及其基本組成部分。計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)是一種用計(jì)算機(jī)通過執(zhí)行其存儲(chǔ)器內(nèi)的程序來實(shí)現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。目前習(xí)慣上所稱的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)多指微型機(jī)數(shù)控(MNC)CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入輸出設(shè)備、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC裝置)、可編程序控制器(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置(包括檢測(cè)裝置)等組成17. 簡(jiǎn)要說明CNC裝置的主要功能。（1）控制功能 （2）準(zhǔn)備功能 （3）插補(bǔ)功能（4）進(jìn)給功能 （5）主軸速度功能 （6）輔助功能（7）刀具功能 （8）固定循環(huán)功能 （9）補(bǔ)償功能（10）字符圖形顯示功能 （11 ）程序編制功能

33、（12）輸入、出和通信功能 （13）自診斷功能18. 多微處理器CNC裝置有哪幾種體系結(jié)構(gòu)。主從結(jié)構(gòu)，多主結(jié)構(gòu)，分布式結(jié)構(gòu)19. 多微處理器CNC裝置有哪幾種典型結(jié)構(gòu)？簡(jiǎn)要說明其原理。（1）共享總線結(jié)構(gòu). 系統(tǒng)總線的作用是把各個(gè)模塊有效地連接在一起，按照要求交換各種數(shù)據(jù)和控制信息，構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各種預(yù)定的功能。在系統(tǒng)中只有主模塊有權(quán)控制使用系統(tǒng)總線。由于某一時(shí)刻只能由一個(gè)主模塊占有總線，必須要有仲裁電路來裁決多個(gè)主模塊同時(shí)請(qǐng)求使用系統(tǒng)總線的競(jìng)爭(zhēng)，每個(gè)主模塊按其擔(dān)負(fù)任務(wù)的重要程度已預(yù)先安排好優(yōu)先級(jí)別的順序。總線仲裁的目的，也就是在它們爭(zhēng)用總線時(shí)，判別出各模塊優(yōu)先權(quán)的高低。（2）共享存儲(chǔ)

34、器結(jié)構(gòu)。這種多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)，采用多端口存儲(chǔ)器來實(shí)現(xiàn)各微處理機(jī)之間的互聯(lián)和通信。由多端口控制邏輯電路來解決訪問沖突。20. 簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求。（1）除了對(duì)電磁感應(yīng)有較強(qiáng)的抗干擾能力外，還要求不怕油、水的污染，也要求檢測(cè)元件受到環(huán)境溫度影響較小。（2）在機(jī)床執(zhí)行部件移動(dòng)范圍內(nèi)，滿足精度和速度響應(yīng)時(shí)間要求直線位移檢測(cè)裝置的分辨率一般在0.0001-0.01mm之間，其測(cè)量精度可達(dá)±0.001-0.02mm/m。（3）使用維護(hù)方便，適用機(jī)床工作環(huán)境。由于機(jī)床在實(shí)際加工中有鐵屑和切削液的存在，所以檢測(cè)元件在拖板上安裝時(shí)也必須有一定的防護(hù)罩。（4）對(duì)所檢測(cè)位移信號(hào)處理方便指從

35、檢測(cè)元件中取出的與位移有關(guān)的電信號(hào)，通過有關(guān)電路進(jìn)行放大、整形、細(xì)分、記數(shù)等信號(hào)處理。一般來說，數(shù)字式測(cè)量裝置的信號(hào)處理較方便，而模擬式測(cè)量裝置的信號(hào)處理就較復(fù)雜。（5）使用經(jīng)濟(jì)。成本低、壽命長(zhǎng)。21. 數(shù)字式測(cè)量裝置的特點(diǎn)是什么。22. 增量式測(cè)量和絕對(duì)式測(cè)量的特點(diǎn)是什么。增量式測(cè)量的特點(diǎn)是只測(cè)位移增量，即工作臺(tái)每移動(dòng)一個(gè)基本長(zhǎng)度單位，檢測(cè)裝置便發(fā)出一個(gè)測(cè)量信號(hào)，此信號(hào)通常是脈沖形式，這樣，一個(gè)脈沖所代表的基本長(zhǎng)度單位就是分辨力，而通過對(duì)脈沖計(jì)數(shù)便可得到位移量。絕對(duì)式測(cè)量的特點(diǎn)是，被測(cè)的任一點(diǎn)的位置都從一個(gè)固定的零點(diǎn)算起，每一被測(cè)點(diǎn)都有一個(gè)對(duì)應(yīng)的測(cè)量值，常以數(shù)據(jù)形式表示。能夠自動(dòng)記憶各進(jìn)給軸

36、全行程內(nèi)的每一點(diǎn)位置，不需回零開關(guān)。23. 簡(jiǎn)述直線感應(yīng)同步器的工作原理。滑尺的兩個(gè)繞組中的任一繞組通以交變激磁電壓時(shí)，由于電磁效應(yīng)，定尺繞組上必然產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電勢(shì)。感應(yīng)電勢(shì)的大小取決于滑尺相對(duì)于定尺的位置。設(shè)是加在滑尺任一繞組上的激磁交變電壓定尺繞組上的感應(yīng)電勢(shì)為，反映的是定尺和滑尺的相對(duì)移動(dòng)的距離x，可用下式表示：=(22)x=()x，只要測(cè)量出的值，便可求出角，進(jìn)而求得滑尺相對(duì)于定尺移動(dòng)的距離x。24.感應(yīng)同步器的特點(diǎn)是什么。(1)精度高因?yàn)槎ǔ叩墓?jié)距誤差有平均自補(bǔ)償作用，所以尺子本身的精度能做得較高。直線感應(yīng)同步器對(duì)機(jī)床位移的測(cè)量是直接測(cè)量，不經(jīng)過任何機(jī)械傳動(dòng)裝置，測(cè)量精度主要取決于

37、尺子的精度(2)測(cè)量長(zhǎng)度不受限制當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度大于250mm時(shí)，可以采用多塊定尺接長(zhǎng)，相鄰定尺間隔可用塊規(guī)或激光測(cè)長(zhǎng)儀進(jìn)行調(diào)整，使總長(zhǎng)度上的累積誤差不大于單塊定尺的最大偏差。在行程為幾米到幾十米的中型或大型機(jī)床中，工作臺(tái)位移的直線測(cè)量，大多數(shù)采用直線式感應(yīng)同步器來實(shí)現(xiàn)。(3)對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較強(qiáng)因?yàn)楦袘?yīng)同步器金屬基板和床身鑄鐵的熱脹系數(shù)相近，因此當(dāng)溫度變化時(shí)，還能獲得較高的重復(fù)精度感應(yīng)同步器是非接觸式的空間耦合器件，所以對(duì)尺面防護(hù)要求低，而且可選擇耐溫性能良好的非導(dǎo)磁性涂料作保護(hù)層，加強(qiáng)感應(yīng)同步器的抗溫、防濕能力。(4)維護(hù)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)感應(yīng)同步器的定尺和滑尺互不接觸，因此無任何摩擦、磨損，使用壽命很

38、長(zhǎng)，不怕灰塵、油污及沖擊振動(dòng)。同時(shí)由于是電磁耦合器件，所以不需要光源、光電元件，不存在元件老化及光學(xué)系統(tǒng)故障等問題。(5)抗干擾能力強(qiáng)、工藝性好、成本低，便于復(fù)制和成批生產(chǎn)。25. 簡(jiǎn)述旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理。旋轉(zhuǎn)變壓器的可分為定子和轉(zhuǎn)子兩大部分。當(dāng)激磁電壓加到定子繞組時(shí)，通過電磁耦合，轉(zhuǎn)子繞組便產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)。圖43為兩極旋轉(zhuǎn)變壓器電氣工作原理圖。圖中Z為阻抗。設(shè)加在定子繞組的激磁電壓為（41）圖 4-3 兩極旋轉(zhuǎn)變壓器根據(jù)電磁學(xué)原理，轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)則為（42）式中K旋轉(zhuǎn)變壓器的變化；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角，當(dāng)轉(zhuǎn)子和定子的磁軸垂直時(shí)，=0。如果轉(zhuǎn)子安裝在機(jī)床絲杠上，定子安裝在機(jī)床底座上，則角代表的是絲

39、杠轉(zhuǎn)過的角度，它間接反映了機(jī)床工作臺(tái)的位移。由式(42)可知，轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)為以角速度隨時(shí)間t變化的交變電壓信號(hào)。其幅值隨轉(zhuǎn)子和定子的相對(duì)角位移以正弦函數(shù)變化。因此，只要測(cè)量出轉(zhuǎn)子繞組中的感應(yīng)電勢(shì)的幅值，便可間接地得到轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子的位置，即角的大小。26. 繪簡(jiǎn)圖說明粗光柵的莫爾條紋形成原理和主要特點(diǎn)。粗光柵莫爾條紋的生成原理是擋光積分效應(yīng)，原理如圖所示。標(biāo)尺光柵條紋與指示光柵條紋之間有一微小夾角，線紋相交叉處，擋光效應(yīng)減弱，形成亮帶，相反，離交叉點(diǎn)遠(yuǎn)的地方，擋光效應(yīng)較強(qiáng)，形成暗帶，因而形成橫向莫爾條紋。莫爾條紋有以下特點(diǎn)：1 放大作用。夾角很小時(shí)，柵距d與莫爾條紋間距W之間有以下關(guān)系

40、：W=(d/2)/SIN(/2)d/,由于柵距d很?。ㄐ∮?0），節(jié)距W比柵距d放大了很多倍。2 （誤差）平均效應(yīng)。由于莫爾條紋是由眾多線紋形成，因而個(gè)別柵線的間距誤差（或缺陷）會(huì)被均化，在很大程度上消除了短周期誤差的影響。3 莫爾條紋的移動(dòng)與柵距之間的移動(dòng)成比例，及光柵左右移動(dòng)一個(gè)柵距d，莫爾條紋上下移動(dòng)一個(gè)節(jié)距W.27. 對(duì)于直線型感應(yīng)同步器，請(qǐng)解釋其如何工作在鑒相工作方式下。直線感應(yīng)同步器由平行安裝的定尺和滑尺組成，滑尺上有相差四分之一的兩個(gè)繞組，稱為正、余弦繞組，通以勵(lì)磁交流電壓，在定尺繞組中產(chǎn)生感生電壓，作為位移檢測(cè)信號(hào)。鑒相測(cè)量時(shí)，滑尺正、余弦繞組的勵(lì)磁信號(hào)分別為：則滑尺二繞組在定

41、尺繞組中分別產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)為：根據(jù)疊加原理，定尺上輸出的感應(yīng)電壓為：式中，K為電磁耦合系數(shù)，通常小于1，隨定尺與滑尺繞組平面間的間隙減小而增大；激磁電壓幅值；滑尺相對(duì)定尺的空間相位角，與滑尺相對(duì)于定尺位移的關(guān)系為。由此可見，只要檢測(cè)出定尺輸出電壓的相位，即可測(cè)量出滑尺相對(duì)于定尺的位移。28. 簡(jiǎn)述絕對(duì)值式光電脈沖編碼器的組成、工作原理、主要特點(diǎn)和主要類型。絕對(duì)值脈沖編碼器主要由光源，光電元件和隨被測(cè)對(duì)象一起旋轉(zhuǎn)的絕對(duì)值編碼盤構(gòu)成。其中絕對(duì)值編碼盤是將圓盤用同心圓環(huán)和等分扇形進(jìn)行分割，然后對(duì)被分割的區(qū)域形成透光和不透光兩種狀態(tài)，形成編碼圖案，如4位2進(jìn)制碼盤，有4 個(gè)圓環(huán)稱為碼道，由里向外，分

42、別對(duì)應(yīng)；每個(gè)扇區(qū)代表一個(gè)碼位，由0000，0001，直到1111，共16 個(gè)，光電元件讀出的碼值、即二進(jìn)制數(shù)便代表被測(cè)對(duì)象的一個(gè)位置。與增量式光電編碼器比較，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大于一轉(zhuǎn)時(shí)，需要特別處理，要求制作精度高；但能讀出絕對(duì)坐標(biāo)值，不會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷電后，位置值還能直接讀出。主要有二進(jìn)制編碼盤和葛萊編碼盤兩大類。29. 簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。1精度高 伺服系統(tǒng)的精度是指輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度。包括定位精度和輪廓加工精度。2穩(wěn)定性好 穩(wěn)定是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài)。直接影響數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。3快速響應(yīng)

43、快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo)，它反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。4調(diào)速范圍寬 調(diào)速范圍是指生產(chǎn)機(jī)械要求電機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速之比。024m / min。5低速大轉(zhuǎn)矩 進(jìn)給坐標(biāo)的伺服控制屬于恒轉(zhuǎn)矩控制，在整個(gè)速度范圍內(nèi)都要保持這個(gè)轉(zhuǎn)矩；主軸坐標(biāo)的伺服控制在低速時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩控制，能提供較大轉(zhuǎn)矩。在高速時(shí)為恒功率控制，具有足夠大的輸出功率。30. 簡(jiǎn)要分析他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速原理與方法？他勵(lì)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速：?？梢娪腥N調(diào)速方法：1）調(diào)節(jié)電樞電壓，由額定值向下調(diào)，轉(zhuǎn)速下降，屬恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，能滿足機(jī)床伺服進(jìn)給要求；2）減少勵(lì)磁電流，降低磁通，轉(zhuǎn)速升高，輸出轉(zhuǎn)矩下降，但功率恒定，能滿足機(jī)床主軸恒功率驅(qū)動(dòng)。

44、3）改變電阻，但不能滿足機(jī)床驅(qū)動(dòng)要求。五、插補(bǔ)計(jì)算1.有I 象限直線，起點(diǎn)A（0，0），終點(diǎn)B（3，5），要求用DDA法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)列表說明插補(bǔ)脈沖的分配過程。2.有I 象限圓弧，圓心在（0，0），起點(diǎn)A（7，0），終點(diǎn)B（0，7），要求用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)列表說明插補(bǔ)脈沖的分配過程，并繪出插補(bǔ)軌跡圖，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。3.有I 象限圓弧，圓心在（0，0），起點(diǎn)A（0，7），終點(diǎn)B（7，0），要求用逐點(diǎn)比較法，請(qǐng)分別列表說明插補(bǔ)脈沖的分配過程，并繪出插補(bǔ)軌跡圖，逐點(diǎn)比較法要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。4.2順時(shí)針加工第象限圓弧OA，起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0，5），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（5，0），圓弧的圓心在坐

45、標(biāo)原點(diǎn)（0,0)，試進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算。要求用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)分別列表說明插補(bǔ)脈沖的分配過程，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。5.1若加工第一象限直線OE，起點(diǎn)為O(0，0)，終點(diǎn)為E(6，4)，設(shè)累加器為3位，試按DDA法進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，并繪出插補(bǔ)軌跡圖。6.若加工第一象限直線OE，起點(diǎn)為O(0，0)，終點(diǎn)為E(7，4)，設(shè)累加器為3位，試按DDA 法進(jìn)行插補(bǔ)計(jì)算，并繪出插補(bǔ)軌跡圖。7.逆時(shí)針加工第象限圓弧OA，起點(diǎn)坐標(biāo)為O（6，0），終點(diǎn)坐標(biāo)為A（0，6），圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)（0,0)，試進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算。要求用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)，請(qǐng)分別列表說明插補(bǔ)脈沖的分配過程，要求寫出插補(bǔ)計(jì)算公式。六、數(shù)控編程1.

46、采用外端面粗切循環(huán)加工，編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為0.9mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。（本題10分）圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程%N1 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）N3 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8 G00 Z-53

47、（精加工輪廓開始，到錐面延長(zhǎng)線處）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐面）N10 Z-30 （精加工54外圓）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4圓?。㎞12 G01 X30 （精加工Z26處端面）N13 Z-15 （精加工30外圓）N14 U-16 （精加工Z15處端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2圓弧）N16 Z-2 （精加工10外圓）N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）N20 M30 （主

48、軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）2.用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(56，5)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71外徑復(fù)合循環(huán)編程%3327N1 T0101N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G01 X56 Z5 F100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）（粗切量：精切量：）N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長(zhǎng)線）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5

49、 （精加工R5圓弧）N9 G01 W-10 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）N13 W-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對(duì)刀點(diǎn)）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）3.編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm， X方向精加工余量為，Z方向精加工余量為，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程%N1 T0101N

50、2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2×45°角）N7 W10 （精加工10外圓）N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圓?。㎞9 G01 X30 （精加工Z45處端面）N10 Z-34 （精加工30外圓）N11 X46 （精加工Z34處端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圓?。㎞13 G01 Z-20 （精加工54外圓）N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3

51、 （精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對(duì)刀點(diǎn)位置）N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）4.編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分別3mm、；粗加工次數(shù)為3；X、Z方向精加工余量分別為、。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯120G73編程實(shí)例%N1 T0101N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長(zhǎng)線處）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N

52、7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圓?。㎞9 G01 Z-35 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圓?。㎞11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工錐面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點(diǎn)位置）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）5.有板狀零件，厚度為15mm，廓形如下圖所示，今欲在立式數(shù)控銑床上對(duì)其進(jìn)行加工，要求：1）建立工件坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；2）編寫精加工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能；3）繪出刀具中心軌跡。解：建立坐標(biāo)系如圖所示計(jì)算個(gè)點(diǎn)坐標(biāo)值A(chǔ)(21.213,-21.213) B(42.426,-42.426) C(60,0) D(70,0) E(90,20)F(90,31.962) G(70,51.962) H(30,51.962) I(0,30) 數(shù)控加工程序：N1 G54 G00 X-20 Y0 Z50*建立工件坐標(biāo)系N4 G43 Z0 H01 S500 M03*長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸正轉(zhuǎn)N5 G42 G00 X21.213 Y-21.213 D01 F100*半徑補(bǔ)償，移至A點(diǎn)N6 G01 X42.426 Y-42.426