某公司工藝技術(shù)管理制度匯編

1、ARJ-JS-ZD-2016-001分發(fā)號:安瑞佳工藝技術(shù)管理制度匯編編制：2016年月日審核：2016年月日審批：2016年月日黑龍江安瑞佳公司技術(shù)部201年 月 日實施1 目 的 22 管 理 職 責 23工藝卡片管理規(guī)定 34 工藝大記錄管理規(guī)定 65 裝 置 開 停 工 管 理 規(guī) 定 66 冬季操作法管理規(guī)定 97工藝聯(lián)鎖管理規(guī)定 108工藝紀律檢查管理規(guī)定 109巡回檢查管理規(guī)定 1110 生產(chǎn)操作 變動管理 規(guī)定 1111 裝置運 行平穩(wěn)率管 理規(guī)定 1312 操 作 規(guī) 程 管 理 1413工藝技術(shù)月報、季報、年報管理規(guī)定 2114 工藝技術(shù) 資料管理 規(guī)定 2415“ 三劑

2、”管 理 規(guī) 定 2516 技 改 技 措 管 理 規(guī) 定 2717 工 藝 技 術(shù) 標 定 及 標 定 報 告 管 理 29工藝 技術(shù) 管理 制度1目的為了有效組織、執(zhí)行本公司的生產(chǎn)工藝紀律，達到保障各裝置安 穩(wěn)長滿優(yōu)的生產(chǎn)，為 公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益的目的，特制定本制度。 2管理職責2.1 組 織 車 間 編 制 、 修 訂 操 作 規(guī) 程 ， 并 負 責 檢 查 崗 位 操 作 是 否 嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，操作參數(shù)有無超標現(xiàn)象。2.2 工 藝 卡 片 編 制 、 審 核 與 執(zhí) 行 情 況 ， 工 藝 操 作 指 標 控 制 是 否 在安全范圍，對 偏離控制范圍的指標要安排車間或工程師給

3、出原因分析。2.3 組 織 車 間 編 制 、 修 訂 冬 季 操 作 法 ， 并 負 責 督 促 車 間 落 實 到 位 。2.4 是 否 嚴 格 執(zhí) 行 有 關(guān) 三 劑 管 理 制 度 ， 查 處 領(lǐng) 取 藥 劑 質(zhì) 量 把 關(guān) 情況，查 處三劑指標 不符合要求而導(dǎo)致生產(chǎn)波動或產(chǎn)品質(zhì)量受影響 問題。2.5 裝 置 工 藝 過 程 變 更 中 履 行 部 門 審 批 程 序 ， 識 別 變 更 產(chǎn) 生 的 風險，查處安全措施落實情況，檢查變更過程的安全情況。2.6 操 作 記 錄 的 填 寫 。 檢 查 按 時 巡 檢 、 認 真 填 寫 崗 位 操 作 記 錄 情況，檢查有無隨意涂改記錄，

4、查處假記錄現(xiàn)象。2.7 工 藝 過 程 管 理 。 對 生 產(chǎn) 出 現(xiàn) 的 異 常 現(xiàn) 象 或 工 藝 技 術(shù) 問 題 ， 督促及時查明原因，并采取相應(yīng)措施，避免造成生產(chǎn)事故。2.8 開 停 工 方 案 是 否 按 時 上 報 審 批 ， 避 免 影 響 開 停 工 的 進 度 。 開停工方案要識別出開停工過程存在的風險和環(huán)境影響，并制定相應(yīng)的 削減措施，確保開停工過程的安全。2.9 對 相 關(guān) 工 藝 記 錄 的 上 報 進 行 管 理 。 督 促 按 時 上 報 工 藝 技 術(shù) 月報、季報、年報。2.10 數(shù) 據(jù) 統(tǒng) 計 與 分 析 。 各 類 統(tǒng) 計 報 表 、 分 析 ， 項 目 是

5、否 齊 全 ， 統(tǒng)計數(shù)據(jù)是否真實可靠，不得漏報、錯報、瞞報、遲報，并及時歸檔按 照保存時效進行保存。2.11 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 的 管 理 與 控 制 。及 時 分 析 在 生 產(chǎn) 過 程 中 質(zhì) 量 波 動 的原因，并制定調(diào)整解決的辦法與方案。2.12 及時上報部門負責范圍內(nèi)的采購計劃，履 行好合同簽訂過程中的部門職責。2.13 負責公司工藝技術(shù)管 理制度的制定 、檢 查、監(jiān) 督、指導(dǎo)，考 核專業(yè)管理工作。2.14 負責修訂、實施全公 司的 KPI 考核工作 。2.15 負 責 對 外 技 術(shù) 交 流 ， 收 集 有 關(guān) 新 工 藝 、 新 技 術(shù) 、 新 產(chǎn) 品 等 技 術(shù)信息供領(lǐng)導(dǎo)參考決策

6、。2.16 其 他 違 反 工 藝 管 理 規(guī) 定 的 行 為 的 檢 查 。3 工藝卡 片管 理規(guī)定3.1 管理 職責3.1.1 公司 技術(shù)部是 工藝卡片的 歸口管理部門。技 術(shù)部是生產(chǎn) 裝置工 藝、產(chǎn)品質(zhì)量指標的管理部門，設(shè)備部是裝置設(shè)備指標的管理部門， 安全環(huán)保部是“三廢”處理系統(tǒng)的管理部門。技術(shù)部主要負責：3.1.1.1 確 定工藝卡片的分級原 則、編制內(nèi)容 、語言和格 式；3.1.1.2 工 藝卡片制（修）訂、 審核、會簽、 發(fā)布和保存 ；3.1.1.3 工 藝卡片的日常管理， 確保工藝卡片 的有效性、 適宜性；3.1.1.4 監(jiān) 督工藝卡 片 的 使用。3.1.2 相關(guān) 專業(yè)（技術(shù)

7、部、設(shè)備部、安全 部等）負責工藝卡 片的專業(yè)審 查及監(jiān)督檢查，其中：3.1.2.1 工 藝指標及質(zhì)量指標由 技術(shù)部監(jiān)督執(zhí) 行和檢查；3.1.2.2 設(shè) 備指標由設(shè)備部監(jiān)督 執(zhí)行和檢查；3.1.2.3 安 全、環(huán)保由安全部監(jiān) 督執(zhí)行和檢查 ；3.1.3 車 間 負 責 工 藝 卡 片 的 具 體 編 制 和 執(zhí) 行 ，對 運 行 中 存 在 的 問 題 提 出 修改意見。3.2 工藝卡 片的編寫3.2.1 工藝卡片指標來源于裝置原設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝 置改造設(shè)計（技改 技措）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、裝置長周期運行的限制條件、裝置標定數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 質(zhì)量指標控制、環(huán)保達標排放要求等。3.2.2 工藝 卡片內(nèi)容包括：裝

8、置名稱、工藝卡片編 號、原料 及化工原材 料質(zhì)量指標、裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)指標、動力工藝指標、裝置成品及半 成品質(zhì)量指標、裝置消耗指標、環(huán)保監(jiān)控指標、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、 指標 分級標志、主管領(lǐng)導(dǎo)及部門簽字、執(zhí)行日期。具 體格式（見附 表1）。3.2.3 按照 安全、環(huán)保、質(zhì)量 、運行 、設(shè)備、動力全面 受控的原則 ，依 據(jù)指標的影響程度和范圍，將工藝卡片指標分為公司級、車間級兩級控制指標。其中：3.2.3.1 公 司 級 控 制 指 標 （ 在 分 級 一 欄 中 填 公 司 級 標 志 ） 是 指 直 接 影 響到企業(yè)環(huán)保達標排放、產(chǎn)品出廠合格、確保裝置安全運行的重要控 制指 標。主要包 括：關(guān)

9、鍵控制工藝指標關(guān)鍵環(huán)保監(jiān)控指標裝置關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量控制指標裝置公用工程系統(tǒng)關(guān)鍵指標3.232 車間級控制指標（在分級一欄中填寫車間級標志）是指“裝置 平穩(wěn)運行控制指標”，指的是保證裝置平穩(wěn)運行、操作調(diào)整受控的指 標。主要包括：工藝操作平穩(wěn)運行指標設(shè)備操作平穩(wěn)運行指標原料質(zhì)量控制指標產(chǎn)品質(zhì)量控制指標公用工程系統(tǒng)指標環(huán)保指標3.2.4 工藝 卡片審批程序工藝卡片由車間工藝主任編制與修改一車間主任組織車間相關(guān)人 員進行審核并會簽一公司技術(shù)部長組織設(shè)備、安全、相關(guān)車間等部門 審核會簽公司主管生產(chǎn)副總批準后下發(fā)執(zhí)行。3.2.5 臨時工藝卡片管理3.2.5.1 新裝置開工初期可以使用臨時工藝卡片，運行半年，生

10、產(chǎn)工藝 運行穩(wěn)定后，修訂臨時工藝卡片，形成正式的工藝卡片；3.2.5.2 臨時工藝卡片的審批、 生效程序等同工藝卡片；3.2.5.3 臨時工藝卡片必須有時間限制，過期自動作廢。工藝卡片版式（上墻懸掛版）規(guī)格原則上采用84 X 59.4 厘米紙 張縱向布置，安裝在框內(nèi)，擺放在裝置操作室的明顯位置，根據(jù)需要 可采用兩個或多個鏡框（ 尺寸可商定） 。3.2.7 車間必須保存經(jīng)過審批后的工藝卡片原件。新版工藝卡片審批生 效后，舊版工藝卡片必須從原存放地注銷、 撤出作廢保留，技術(shù)部負 責檢查。3.2.8 工藝卡片的編號、裝訂和發(fā)放由技術(shù)部負責。發(fā)放的工藝卡片按 制度要求進行管理；所有最新版本工藝卡片均統(tǒng)

11、一在技術(shù)部的專用計 算機內(nèi)保存,并由專人管理。3.3 工藝卡 片的監(jiān)控3.3.1 工藝 卡片由公司、車間、 班組實行 三級監(jiān)控； 指標管理由公司、 車間根據(jù)分級原則實施二級管理。3.3.2 車間工藝主任要隨時跟蹤工藝卡片的執(zhí)行情況，并 處理執(zhí)行中遇 到的問題。3.3.3 班長 、內(nèi)操、外操需熟記工藝卡片指標，在操作控制 過程中隨時 與 DCS（ PLC） 、 現(xiàn) 場 指 標 對 比 ， 確 保 工 藝 卡 片 指 標 得 到 有 效 控 制 。 班 長具體負責班組工藝卡片執(zhí)行情況的檢查與監(jiān)督。3.3.4 出現(xiàn)操作指標超出工藝卡片控制范圍，必 須按操作指南要求做出 調(diào)整，并及時按超出指標級別報告

12、相應(yīng)管理部門，由相應(yīng)管理部門組 織檢查超限原因，提出糾正措施，杜絕再次發(fā)生超標現(xiàn)象。如果某一操作指標多次或連續(xù)超工藝卡片控制范圍，主管該級指 標的管理部門要向上一級管理部門匯報，并組織查找深層次原因，落 實措施，消除超指標現(xiàn)象。3.4 工藝卡 片的變更和修訂3.4.1 工藝 卡片原則上每年評審 、修訂一次， 修訂程序按 本規(guī)定執(zhí)行。 修訂 的工藝卡片 未執(zhí)行前，原工藝卡片 有效。工藝 卡片原則上每年 10 月份 開始評審、 修訂，12月20日發(fā)布，次年1月1日實施；裝置每次大檢修后，技術(shù)部組織相關(guān)部門對該裝置檢修前的工藝 卡片進行評審，確定工藝卡片的有效性。裝置進行技術(shù)或設(shè)備改造后，技術(shù)部組織

13、相關(guān)部門對工藝卡片進 行重新修訂。3.4.2 工藝 卡片中控制指標的變 更按以下要求 辦理：3.4.2.1 工藝卡片中公司級控制指標變更，須 由車間工藝主任填寫公 司級控制指標變更審批申請表（見附表2），說 明變更的內(nèi)容及理由， 由車間主任組織相關(guān)人員審核并會簽T經(jīng)公司機關(guān)相關(guān)部門會簽T報 公司主管生產(chǎn)副總批準執(zhí)行。該審批表一式兩份，車間控制室下發(fā)一 份，技術(shù)部專管工程師留存一份。如遺失，按照規(guī)定考核。3.4.2.2 工藝卡片中車間級控制指標變更，須 由車間工藝主任填寫車 間級控制指標變更審批申請表（見附表3），審批程序同公司級控制 指標變更。3.4.2.3 車間和相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)裝置運行狀態(tài)、

14、運行周期、存在隱患、 方案調(diào)整等狀況，及 時提出指標的修訂意見，保證工藝卡片的適宜性、 有效性。3.4.2.4 工藝卡片指標變更審批單應(yīng)和工藝卡片一起保存，并隨工藝卡片換版而自動作廢保留。3.5附貝U本規(guī)定由安瑞佳公司技術(shù)部負責解釋。本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。4工藝大記錄管理規(guī)定為加強裝置工藝記錄管理，規(guī)范裝置工藝記錄的內(nèi)容、收集、歸 檔管理，制定本規(guī)定。4.1裝置工藝記錄的范圍4.1.1 裝置主要操作參數(shù)數(shù)據(jù)記錄。分析記錄：原料、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量分析。裝置物料平衡記錄。4.1.4 主要能源及原材料消耗記錄。4.1.5 主要化工原材料使用、分析記錄。4.2工藝記錄填寫規(guī)定4.2.1 操作記錄和交

15、接班日記應(yīng)真實記錄生產(chǎn)實際狀況。4.2.2 主操操作記錄應(yīng)在規(guī)定的整點時間的前后15分鐘內(nèi)填寫，外操 操作記錄應(yīng)在規(guī)定巡檢時間結(jié)束后10分鐘內(nèi)填寫。交接班日記和操作記錄不得涂改和刮改，若出現(xiàn)筆誤，應(yīng)用“一” 橫線劃改，并保持原內(nèi)容清晰可辨。交接班日記和操作記錄須用碳素或黑墨水使用仿宋體書寫。4.2.5 操作記錄必須保持整潔干凈。操作記錄應(yīng)簽名。5裝置開停工管理規(guī)定5.1為規(guī)范公司所屬裝置的開、停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開、停工過 程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。5.2本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按年度計劃或月度計劃主動安排 的開停工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。5.3本規(guī)定適用于公司所

16、屬裝置。5.4職責和要求各車間負責組織編制裝置開停工方案（如本車間無技術(shù)人員由技 術(shù)部工程師負責編制），需提前三天（除緊急開停工）上報技術(shù)部， 由技術(shù)部組織其他部門審核后，報公司主管副總經(jīng)理批準。5.4.2 裝置開停工方案內(nèi)容包括：開停工組織機構(gòu)；開停工時間；開停 工進度統(tǒng)籌圖；開停工應(yīng)具備的條件及準備工作；開停工作業(yè)指令單、 管道吹掃置換確認表；開停工注意事項、盲板圖（見附表4）等。543裝置開停工作業(yè)執(zhí)行裝置操作規(guī)程，如需編制新的操作規(guī)程或變 更操作法，則應(yīng)附在開停工方案后一同審批后執(zhí)行。5.4.4 各車間主任負責生產(chǎn)裝置開停工的組織實施。技術(shù)部、調(diào)度室對 裝置開停工組織實施進行監(jiān)督。裝置

17、開停工前，各組織需填寫開停工條件確認表和裝置開停工審 批表。裝置開停工確認表由各裝置管理人員及車間主任進行會簽，電 氣、儀表部分確認由設(shè)備部專業(yè)人員負責，裝置運行化驗分析部分確 認由中心化驗室負責確認，確認后由技術(shù)部留存。裝置開停工審批表 需車間、技術(shù)部、設(shè)備部、安全環(huán)保部會簽后，報公司主管副總經(jīng)理 審批。5.5裝置開工條件確認生產(chǎn)裝置開工前，首先由各車間組織開工條件確認，填寫開工條 件確認表（見附表5），所有項目全部確認完成，具備開工條件，填寫 開工審批表（見附表6），上報公司技術(shù)部、調(diào)度室進行會簽審批。5.5.2 正常開工條件確認內(nèi)容包括：5.5.2.1 開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立，各級管理人員、

18、技術(shù)人員、操作人員達 到任職上崗條件。5.522 裝置開工方案（包括安全、環(huán)保預(yù)案）、操作規(guī)程等技術(shù)資料、 管理制度齊全。5.5.2.3 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標準樣品、備 品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn) 品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。5.5.2.4 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、 設(shè)施配備到位，完好備用；崗位工具已配齊；保運工作已落實；巡檢 路線及標牌已設(shè)置。5.5.2.5 檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢；容器、管線等設(shè)備檢驗合格，并有 相關(guān)記錄。5.5.2.6 設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用；裝置盲板 管

19、理責任落實。5.5.2.7 安全環(huán)保設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀等）安裝完 畢，檢驗合格并投用；污水裝置系統(tǒng)完好；有毒有害化學(xué)品存放及防 護情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物 等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達到正常運行水平。5.528 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源 計量表啟用；設(shè)備標志、管道流向標志齊全、準確。5.529 電氣設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件。5.5.2.10 取樣設(shè)施完好，化驗分析準備就緒。5.5.2.11 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除，設(shè)備、管 線保溫基本結(jié)束。5.5.2.12 公用工程、物料儲運、火炬系統(tǒng)等外

20、部保障條件確認完好。5.5.2.13 裝置通過組織的安全環(huán)保風險評估。5.6裝置停工狀態(tài)確認生產(chǎn)裝置正常計劃停工，填寫停工審批表（見附表7），上報公 司技術(shù)部、調(diào)度室進行會簽審批。停工后，首先由車間組織停工條件 確認，并填寫停工狀態(tài)確認表（見附表8），逐 項進行確認，由主任進 行審批，施工方簽字確認，技術(shù)部留存。停工狀態(tài)確認表作為停工與 檢修施工的界面交接確認依據(jù)。5.6.2 正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容5.6.2.1 按停工操作規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱 器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸 煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管 道設(shè)

21、備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達到規(guī)定 標準。5.6.2.2 必須按方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。方 案中盲板表與現(xiàn)場一致，加盲板部位必須設(shè)有盲板牌（見附表9）和“盲 板禁動”標識，指定專人負責盲板管理。5.6.2.3 裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排 空。裝置內(nèi)污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝 置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行 封堵。5.6.2.4 自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取 防護措施，并完成專項安全檢查。5.6.2.5 裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜

22、物和易脫落保 溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè) 生活垃圾。5.6.2.6 裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防 燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。5.6.2.7 有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定 完畢。裝置通過組織的安全風險評價。5.7裝置緊急停工及恢復(fù)運行裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預(yù)案 及時進行處理，防止發(fā)生事故。如需緊急停工，則按照停工方案做緊 急停工處理。5.7.2 裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理， 消除隱患，按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理

23、不徹底導(dǎo)致裝置 反復(fù)非計劃停工的現(xiàn)象。6冬季操作法管理規(guī)定6.1冬季操作法由車間負責編寫（車間無技術(shù)人員的由技術(shù)部工程師編 制），經(jīng)技術(shù)部、車間審核，主管副經(jīng)理批準后執(zhí)行。6.2要求：各裝置于9月10日之前完成冬季操作法的編制及審批工作， 執(zhí)行時間原則上在每年9月25日至下一年的4月15日（具體實施時 間由實際天氣情況確定），在冬季操作法執(zhí)行之前完成全體操作人員 的培訓(xùn)學(xué)習和考試。6.3操作室內(nèi)存放一份冬季操作法，同時上報公司技術(shù)部備案。6.4內(nèi)容與格式6.4.1 編制目的使用范圍及執(zhí)行時間冬季操作法具體內(nèi)容6.4.4 冬季開停工注意事項6.4.5 工藝方面6.4.5.1 工藝參數(shù)、冷卻水的調(diào)

24、整及伴熱線的投用6.4.5.2 物料線、水線、蒸汽線及風線等的操作及維護6.4.6 設(shè)備方面6.4.6.1 室內(nèi)外設(shè)備與重要設(shè)備操作與維護6.4.6.2 設(shè)備潤滑油脂的使用要求6.4.6.3 保溫檢查及裝置防凍部位的維護6.4.6.4 疏水器的使用與檢查6.4.6.5 閑置設(shè)備、管線的處理6.4.7 儀表方面6.4.7.1 調(diào)節(jié)閥的防凍6.4.7.2 易凍儀表的防護6.4.8 安全方面6.4.8.1 消防設(shè)施 的維護與 保養(yǎng)6.4.8.2 冬季消防蒸汽線的 使用。6.4.8.3 冬季緊急事故操作 法6.4.9 冬 季巡檢內(nèi) 容與路線6.4.9.1 巡檢 內(nèi)容6.4.9.2 巡檢 路線6.5 裝

25、置 伴熱線及 檢查點一 覽表6.6 閑 置 設(shè) 備 管 線 一 覽 表 。6.7 冬防 事故大事 記。7工藝聯(lián)鎖管理規(guī)定7.1工藝聯(lián)鎖實行分級管理，公司負責A級聯(lián)鎖管理，車間負責B級聯(lián) 鎖管理。7.2 工藝聯(lián)鎖分級標準：A級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成單套或多套裝置停工的工藝聯(lián)鎖。B級聯(lián)鎖：聯(lián)鎖動作造成工段局部停工，其影響面次于A級聯(lián)鎖。7.3 車間負責工藝聯(lián)鎖的增加、取消和聯(lián)鎖設(shè)定值的管理，報技術(shù)部審 核備案。A級聯(lián)鎖由公司管理，B級聯(lián)鎖由車間管理。7.4 裝置在開工前，技術(shù)部組織技術(shù)、儀表、供電、等 相關(guān)單位對裝置 的工藝聯(lián)鎖進行聯(lián)調(diào)試驗。7.5 裝置工藝聯(lián)鎖的增加、取消、設(shè)定值修改由車間提出申請，

26、報技術(shù) 部，技術(shù)部組織有關(guān)人員開會討論，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，填寫 DCS（ PLC） 內(nèi)容修改申請單（見附表 10）， 逐級審批。8工藝紀律檢查管理規(guī)定8.1 工藝紀律檢查的具體內(nèi)容8.1.1 裝置工藝卡片掌握和執(zhí)行情況。8.1.2 裝置操作規(guī)程、開停工方案、事故處理預(yù)案、工藝調(diào)整方案制定 和執(zhí)行情況。8.1.3 裝置班組巡回檢查情況；8.1.4 裝置各類工藝記錄情況；8.1.5 裝置工藝聯(lián)鎖值的執(zhí)行情況；8.1.6 裝置工藝技術(shù)資料保存、管理情況；8.1.7 裝置各類工藝報表完成情況；8.1.8 裝置工藝技術(shù)問題分析解決情況；8.2 檢查執(zhí) 行8.2.1 公司技術(shù)部每周對工藝紀律執(zhí)行情況進行監(jiān)

27、督檢查，抽 查各工藝 指標控制情況，形成記錄和考核。8.2.2 相關(guān) 管理人員 每天對班組 的工藝紀律進行檢查 ，及 時整改缺陷項 并按考核細則考核記錄。9 巡回檢 查管理 規(guī)定9.1 參照操作規(guī)程、安全規(guī)定等要求，圍繞關(guān)鍵、重 點部位制定巡檢規(guī) 定，內(nèi)容包括巡檢路線、巡檢點、巡檢時間、巡檢內(nèi)容，經(jīng)車間主任 審批 后執(zhí)行，報 技術(shù)部備 案。9.2 在每 條巡檢路 線上設(shè)置 相應(yīng)的巡檢 點，每個巡檢點應(yīng)清楚標明重點 檢查的內(nèi)容，明確檢查點位及檢查相關(guān)參數(shù)或狀態(tài)。9.3 崗 位 操 作 員 應(yīng) 在 規(guī) 定 的 巡 檢 時 間 前 后 15 分 鐘 內(nèi) ， 沿 著 指 定 的 巡 檢 路線，按規(guī)定的

28、內(nèi)容和順序完成巡回檢查任務(wù)。9.4 崗 位 操 作 員 每 到 達 一 個 巡 檢 站 點 ，對 設(shè) 備 、運 行 參 數(shù) 、生 產(chǎn) 狀 態(tài) 等 進行檢查，關(guān)鍵參數(shù)必須實時記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理，并 把處理情況記錄在相應(yīng)記錄中。9.5 崗 位 操 作 員 巡 檢 時 ， 應(yīng) 根 據(jù) 崗 位 需 要 ， 攜 帶 相 應(yīng) 的 工 具 。9.6 車間 管理人員員應(yīng)每天 對生產(chǎn)運行班組 崗位 巡回 檢查 情況 進行監(jiān) 督檢查并記錄，對違反規(guī)定的情況進行考核。9.7 應(yīng)制 定車間管 理人員巡 檢規(guī)定及考核辦法。9.7.1 車 間管理人 員每個工 作日要深入 生產(chǎn)現(xiàn)場 巡檢。巡檢的范圍包括 生產(chǎn)現(xiàn)

29、場和控制室，巡檢的內(nèi)容應(yīng)包括工藝、設(shè)備、安全、環(huán)保、勞 動紀律等情況，及時協(xié)調(diào)處理出現(xiàn)的問題。9.7.2 巡檢的具體內(nèi)容，主要包括：裝 置運行狀況；工藝技術(shù)規(guī)程、操 作規(guī)程等管理制度執(zhí)行情況；設(shè)備、儀表、電氣運行情況，備用設(shè)備 完好情況；安全、環(huán)保規(guī)章制度及各種作業(yè)票執(zhí)行情況，消防、應(yīng)急 防護設(shè)施完好情況；勞動紀律及環(huán)境衛(wèi)生等情況。9.7.3 車 間管理人 員巡檢應(yīng) 如實反映巡 檢情況，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時 反饋給責任部門和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，使問題及時得到解決。9.8 公司 主管部門 不定期對 巡檢執(zhí)行情 況進行監(jiān) 督檢查和考 核。10 生 產(chǎn) 操 作 變 動 管 理 規(guī) 定為了使生產(chǎn)裝置在操作過程中

30、處于受控狀態(tài)，防止發(fā)生生產(chǎn)、設(shè) 備以及安全環(huán)保事故，制定本規(guī)定。10.1本規(guī)定適用安瑞佳公司所屬裝置。10.2按潛在的風險和可能造成的后果，生產(chǎn)裝置的操作變動分為三級： 一級操作變動包括新建或經(jīng)過重大技術(shù)改造后主要裝置的開工，主 要裝置大檢修的開停工，涉及多套或全廠公用工程開停工和重要運行 方案調(diào)整等重大操作過程，裝置開停工操作變動審批單按裝置開停工 審批表執(zhí)行。二級操作變動包括輔助裝置的開、停工，主要裝置大機組等重點 設(shè)備的開、停和切換，重要新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的投產(chǎn)， 關(guān)鍵控制儀表、電氣設(shè)備維修等重要操作過程、工藝設(shè)備的開、停和 切換，一般技術(shù)改造項目或設(shè)備的投產(chǎn)，主要控制儀表、

31、電氣設(shè)備維 修等重點操作過程；三級操作變動主要是指裝置內(nèi)經(jīng)常進行的一般操作變動。操作變 動原則上按照上述要求進行分級管理，但不能降低分級標準。10.3各車間、公司技術(shù)部、生產(chǎn)部調(diào)度室負責生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān) 控。10.4操作變動的審批過程包括確認裝置操作變動審批單、技術(shù)方案和 操作規(guī)程等。具體管理程序如下：一級操作：車間填報一級操作變動審批單（見附表11），準備好 完成審批手續(xù)的操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，生產(chǎn)部組織相關(guān)專業(yè)進 行一級操作變動審批單的簽字確認，車間負責生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān) 控，車間主任負責現(xiàn)場組織，調(diào)度室進行一級操作變動審批單的簽字 確認和監(jiān)督管理，生產(chǎn)副總經(jīng)理負責一級操作變動審

32、批單的最終審查 和批準；二級操作：車間填報二級操作變動審批單（見附表12 ），準 備好完 成審批手續(xù)的操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案，生產(chǎn)部組織相關(guān)專業(yè)進行 二級操作變動審批單的簽字確認，上報生產(chǎn)部，調(diào) 度室負責監(jiān)督管理。 負責生產(chǎn)操作變動執(zhí)行和監(jiān)控。三級操作：車間工藝主任準備好完成審批手續(xù)的操作規(guī)程，班長下 達指令，車間管理人員負責監(jiān)控。10.5操作變動最終由運行班組執(zhí)行，班長按照操作變動審批單和技術(shù) 方案負責組織，主操和副操執(zhí)行操作，并按照操作規(guī)程檢查和核對操 作步驟，做出標記。班長負責監(jiān)控。車間管理人員負責監(jiān)督和檢查。 每次重要的操作變動后要及時開展技術(shù)分析，總結(jié)經(jīng)驗。10.6生產(chǎn)操作監(jiān)控過程

33、做到生產(chǎn)操作“有指令、有規(guī)程、有確認、有 監(jiān)控、卡片化”。（一）“有指令”。生產(chǎn)操作必須由上級負責人下達 指令，重要操作變動必須有主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)管理部門和單位簽字確認 的操作變動審批單；（二）“有規(guī)程”。生產(chǎn)操作必須按預(yù)先制訂好并 按程序?qū)徟牟僮饕?guī)程和技術(shù)方案執(zhí)行；（三）“有確認”。生產(chǎn)操作 變動過程中的每一個具體行為都要按照規(guī)程檢查和確定，做出標記， 保證正確操作；（四）“有監(jiān)控”。生產(chǎn)操作全過程都有人監(jiān)督、檢查 和控制，防止操作失誤；（五）“卡片化”。崗位操作步驟與工藝卡片 緊密結(jié)合起來，形成完整的生產(chǎn)操作卡片，操作過程嚴格執(zhí)行控制工 藝指標和操作步驟。10.7工藝卡片的變更和修訂、操作

34、的修訂執(zhí)行工藝卡片管理規(guī)定和操 作規(guī)程管理規(guī)定。10.8主要生產(chǎn)裝置的原料組成或性質(zhì)發(fā)生變化，生產(chǎn)方案、產(chǎn)品方案 調(diào)整等操作變動，應(yīng)在生產(chǎn)計劃中預(yù)先安排。技術(shù)部負責監(jiān)督計劃落 實情況，對計劃執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，調(diào)整計劃。10.9裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況時，必須按照事故處理 預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。11裝置運行平穩(wěn)率管理規(guī)定11.1目的：為了加強對裝置工藝指標的管理，操作人員根據(jù)裝置生產(chǎn) 運行情況，按照工藝卡片和工藝指令要求及時進行操作調(diào)整，提高裝 置運行平穩(wěn)率，確保裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。各生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)率指標序 號裝置名稱指

35、標備注1脫氫聯(lián)合車間982芳構(gòu)化車間993鍋爐車間9911.2工藝控制指標檢查統(tǒng)計方法為了保證生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)率統(tǒng)計的時效性，保證裝置平穩(wěn)運行 裝置平穩(wěn)率的管理分為A、B二級管理。各操作崗位對各級控制指標進 行監(jiān)控記錄，管理人員檢查各級指標監(jiān)控情況，公司級控制指標（A級） 監(jiān)控率100%，車間級（B級）控制指標監(jiān)控率80%。技術(shù)部每周對公司 級控制指標（A級）進行監(jiān)控，監(jiān)控率100%，同時抽查車間級（B級） 控制指標，抽查率50%。根據(jù)二級管理要求，分別確定各裝置運行平穩(wěn) 率指標范圍，每周統(tǒng)計各裝置運行平穩(wěn)率，每月考核各裝置運行平穩(wěn) 率，同時要求在每個月內(nèi)對各的各項指標進行一次全覆蓋檢查。 公

36、司每月對的統(tǒng)計情況進行檢查，月末進行統(tǒng)計考評。 受到不可抗外界因素影響致使裝置控制參數(shù)波動，在相應(yīng)的時間 段、班組交接班記錄、主操作記錄有完整敘述的，不計入統(tǒng)計；新建、 改擴建裝置由于設(shè)計缺陷（有相應(yīng)評價說明、公司通過評價認可）造 成的裝置控制參數(shù)波動，不計入統(tǒng)計。11.3 裝 置 運 行 平 穩(wěn) 率 計 算 方 法 生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)率以生產(chǎn)裝置工藝卡片和公司/車間級控 制指標變更審批申請表中規(guī)定的操作參數(shù)控制指標為基準，通過對 生產(chǎn)裝置操作記錄中的生產(chǎn)控制指標執(zhí)行情況的檢查，計算出生產(chǎn)裝 置運行平穩(wěn)率。裝置運行平穩(wěn)率=（檢查總點數(shù)-超標總點數(shù)）/檢查總點數(shù)X 100%12 操作 規(guī)程管理12

37、.1 總 則12.1.1 為 規(guī) 范 操 作 規(guī) 程 管 理 ， 提 高 操 作 規(guī) 程 的 科 學(xué) 性 和 可 操 作 性 ， 推 進操作受控，促進安全生產(chǎn)，制定本規(guī)定。12.1.2 本 規(guī) 定 適 用 于 安 瑞 佳 公 司 所 屬 裝 置 操 作 規(guī) 程 的 編 制 與 管 理 。12.2 管 理 職 責12.2.1 安 瑞 佳 公 司 生 產(chǎn) 副 總 經(jīng) 理 是 操 作 規(guī) 程 編 制 與 管 理 工 作 的 主 管 領(lǐng) 導(dǎo)， 負責組織操 作規(guī)程制（ 修） 訂、審 批。12.2.2 安 瑞 佳 公 司 技 術(shù) 部 是 操 作 規(guī) 程 的 歸 口 管 理 部 門 ， 負 責 組 織 操

38、作 規(guī)程 制（ 修） 訂 、審核、上報、發(fā)布及 年度評審。12.2.3 安 瑞 佳 公 司 技 術(shù) 部 負 責 組 織 操 作 規(guī) 程 的 執(zhí) 行 工 作 ， 負 責 操 作 規(guī) 程工藝方面執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查工作。12.2.4 安 瑞 佳 公 司 設(shè) 備 部 、 安 全 部 等 部 門 負 責 組 織 操 作 規(guī) 程 相 關(guān) 專 業(yè) 內(nèi)容的制（修） 訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。12.2.5 車 間 負 責 操 作 規(guī) 程 的 編 制 、 審 查 、 上 報 及 日 常 管 理 ， 負 責 審 批 后操作規(guī)程的執(zhí)行及動態(tài)修訂。12.3 操 作 規(guī) 程 的 編 制 原 則 與 方 式

39、12.3.1 操 作 規(guī) 程 的 編 制 應(yīng) 遵 循 以 下 原 則 :12.3.1.1 操 作 規(guī) 程 必 須 以 工 程 設(shè) 計 和 生 產(chǎn) 實 踐 為 依 據(jù) ，確 保 技 術(shù) 指 標 、 技術(shù)要求、操作方法的科學(xué)合理；12.3.1.2 操 作 規(guī) 程 必 須 是 總 結(jié) 長 期 生 產(chǎn) 實 踐 的 操 作 經(jīng) 驗 ， 保 證 同 一 操 作的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；12.3.1.3 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、 準確、量化，有 利于裝置的可靠運行；12.3.1.4 操作規(guī)程必須在滿足安 全環(huán)保要求 的前提下，將優(yōu)化操作、 節(jié)能降耗、提 高產(chǎn)品質(zhì)

40、量有機地結(jié)合起來，有 利于提高裝置生產(chǎn)效率；12.3.1.5 操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責，做 到分工明確、配 合密切；12.3.1.6 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充 和不斷完善，實 現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。12.3.2 操作 規(guī)程按以 下方式編制 :12.3.2.1 在安瑞佳公司技術(shù)部的組織下，各裝置自行 組織成立操作規(guī) 程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術(shù)、操作三個層次的編制 人員。車 間主任具體組織經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員（或技術(shù)部主管工程師） 及操作人員（班長和崗位操作人員）參加。12.3.2.2 操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論， 在討論過程中不 斷修改，最大限度

41、地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程 的正確性和可操作性。12.4 操作規(guī) 程的內(nèi)容 和編制方法12.4.1 操 作 規(guī) 程 包 括 工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程 、 操 作 指 南 、 開 停 工 規(guī) 程 、 基 礎(chǔ) 操 作規(guī)程、事故處理預(yù)案等章節(jié)（參見本章附件）。12.4.2 工藝技 術(shù)操作規(guī)程的內(nèi)容包括：12.4.2.1 裝 置概況： 生產(chǎn)規(guī)模、 能力、建 成的時間和 歷年改造情況；12.4.2.2 原 理與流程 ：該裝置的 生產(chǎn)原理 與工藝流程 描述；12.4.2.3 工 藝 指 標 ： 包 括 原 料 指 標 ， 半 成 品 、 成 品 指 標 ， 公 用 工 程 指 標，主要操作

42、條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，污染物 產(chǎn)生、排放控制指標；12.4.2.4 生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖。流程圖的畫 法及圖樣中的圖 形符號應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；12.4.3 操作指南是正常 生產(chǎn) 期間 操作 參 數(shù)調(diào) 整方 法和 異常 處理的 操作要求。編寫要點：12.4.3.1 以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制 穩(wěn)定為目標，防 止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生。12.4.3.2 首 先 確 定 針 對 的 范 圍 和 目 標 ， 經(jīng) 影 響 因 素 分 析 后 確 定 對 象 ， 超過目標就認為操作波動，闡 述正確的控制方法，最 起碼要定性描述， 最好定量描述，針對可

43、能產(chǎn)生的操作波動，提出應(yīng)采取的對策措施。 最后明確操作參數(shù)失控后所對應(yīng)的事故處理預(yù)案。12.4.3.3 每 個 控 制 目 標 的 操 作 指 南 應(yīng) 包 括 ： 控 制 范 圍 、 控 制 目 標 、 相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理。控制范圍不能超出工藝卡 片規(guī)定的范圍，保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及 安全限制，預(yù)留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標，確 保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。12.4.4 基礎(chǔ)操作規(guī)程 是裝置進行各類復(fù) 雜操 作的 基本 操作 步驟， 主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設(shè)備的開停和切換規(guī)程。主 要內(nèi)容包括：

44、各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、 低壓冷換設(shè)備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項。12.4.5 開 工 規(guī) 程 、 停 工 規(guī) 程 、 基 礎(chǔ) 操 作 規(guī) 程 、 專 有 設(shè) 備操作規(guī)程、事故處理預(yù)案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng) 一的 格式 編制。操作步驟的語句構(gòu)成。操作規(guī)程編寫用語應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通 讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來， 表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同 的理解。闡述的內(nèi)容，每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動 作的性質(zhì)、執(zhí)行人、動作的內(nèi)容以及要求達到的目的。12.4.6 事故處理預(yù)案

45、 是裝置發(fā)生生產(chǎn) 事 故或 操作 大幅 度波 動的狀 態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的 安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決 策處理目標，明確操作處理方案。內(nèi)容和要求：12.4.6.1 事 故名稱： 每個事故處 理預(yù)案都 要有具體、 明確的標題。12.4.6.2 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異 常，如異常的聲 音、氣味、報警燈閃爍等等。12.4.6.3 事 故原因： 分析導(dǎo)致事 故的原因 。12.4.6.4 事 故處理， 包括：1、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。2、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方

46、向。3、潛在問題：提示處理過程中應(yīng)努力避免的事故后果。4、操作步驟：各操作步驟都設(shè)有編號，順序排列出包含具體操作的各 處理步驟，并要列出整個事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項。12.4.6.5 退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應(yīng)達 到相對安全的退 守狀態(tài)。12.4.7 儀表控制系統(tǒng)操作 法 主要 有儀 表 專業(yè) 人員編制， 包括 DCS (PLC)系統(tǒng)的概述，主要工藝操作儀表邏輯控制說明，裝置自保的邏 輯控制說明（聯(lián)鎖）等。12.4.8 安全生產(chǎn)主要有 安全 專業(yè) 人員 編制 ，包括安全環(huán)保 知識、 規(guī)定；本裝置歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)；本裝置 易燃易爆物的安全性質(zhì)：爆炸范圍、

47、閃點、自燃點等；本裝置主要排 放部位和排放的主要污染物。12.4.9 附錄主要有設(shè)備 明細 表、 裝置 平面 布置圖；可燃氣 體報警 儀、消防設(shè)施布置圖；安全閥定壓值、設(shè)備儀表聯(lián)鎖臺賬等。12.5 操作規(guī) 程的審批 和使用12.5.1 操作規(guī)程由車間編制小組編制車間主任組織車間相關(guān)人員進 行審核并會簽一公司技術(shù)部組織設(shè)備部、安全部等相關(guān)部門審核會簽 公司主管生產(chǎn)副總批準后下發(fā)執(zhí)行。12.5.2 正常生產(chǎn)中，裝置操作室在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本。操 作規(guī)程中的量化指標必須在操作指南、 操作步驟、 狀態(tài)確認等方面與 工藝卡片緊密結(jié)合，并在單項操作規(guī)程單獨列出工藝指標的控制范圍。12.5.3 裝置

48、管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導(dǎo)小組，車間主任為負 責人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。12.5.4 操作規(guī)程的執(zhí)行:操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體 操作前，由車間管理人員下達操作指令，班長組織實施具體操作，并 監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向車間主任匯報。 操作過程中， 內(nèi)操指揮外操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須 匯報 給內(nèi)操。 做 到操作有監(jiān)控，步步有 確認。12.5.5 對于操作規(guī)程未包括的特殊情況，按照操作規(guī)程的總體要求， 裝置可以編制臨時操作卡。 臨時操作卡由車間主任簽字生效，班組執(zhí) 行。 車間根據(jù)實際需求確定臨時操作是否納入正常操作規(guī)程的管理。12.6 操

49、作規(guī)程的修訂12.6.1 操作規(guī)程的修改:操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時，必須由 車間 主任簽字確認。 修改內(nèi)容按照動態(tài)修訂的要求及時補充完善到操作規(guī) 程正本中。 操作規(guī)定也要根據(jù)實際情況及時修改。 對安全生產(chǎn)影響較 大并且車間無權(quán)獨自確認的修改內(nèi)容，按該操作規(guī)程的原會簽程序重 新組織會簽。12.6.2 操作規(guī)程每年評審一次，確認操作規(guī)程的修改和補充完善的內(nèi) 容。12.6.3 操作規(guī)程每五年全面修訂一次，重新審批、 出版和發(fā)放。12.7 附 則12.7.1 本規(guī)定由安瑞佳公司技術(shù)部負責解釋。12.7.2 本 規(guī) 定 自 印 發(fā) 之 日 起 施 行附件：操作規(guī)程目錄 第一 章 工藝技 術(shù)規(guī)程1.1

50、 裝置概況1.1.1 裝置 簡 介1.1.2 工藝原 理1.1.3 工藝流程說 明1.1.4 工藝原則流 程 圖1.2 工藝 指標第二 章操作指 南第三 章開工規(guī) 程3.1 開工要求、準備3.2 開工步驟3.3 開工注意事項第四 章 停工規(guī) 程4.1 停工要求、準備4.2 停工步驟4.3 停工注意事項第五 章 專有設(shè) 備操作規(guī)程5.1 本 裝 置 專 有 設(shè) 備 的 開 、 停 與 切 換 操 作 （ 本 裝 置 特 有 的 設(shè) 備 ） 第六章 基礎(chǔ)操作規(guī)程（ 各裝置通用設(shè)備）6.1 機泵的開、停與切換操作6.2 冷換設(shè)備的投用與切除第七 章 事故處 理預(yù)案7.1 事故處理原則7.2 緊急停工

51、方法7.3 事故處理預(yù)案第八 章 操作規(guī) 定8.1 崗 位職 責8.2 崗位操作規(guī)定（含崗 位的工作任務(wù)）8.3 各類規(guī)章制度第九 章 儀表控 制系統(tǒng)操作法9.1 DCS （ PLC）系統(tǒng)概述9.2 主要工藝操作儀表邏輯控制說明及工藝控制流程圖（PID ）9.3 裝置自保的邏輯控制規(guī)程（包括聯(lián)鎖）第十 章 安全生 產(chǎn)及環(huán)境保護10.1 安全環(huán)保 知識、規(guī) 定10.2 本 裝置主要有害物、 介質(zhì)（易 燃易 爆、 有 毒） 的有 關(guān)參 數(shù) （爆 炸范圍、閃點、自燃點等）10.3 本裝置歷 史上發(fā)生的主要事故、 處理方法及經(jīng)驗教訓(xùn)10.4 本裝置主 要排放部位和排放的主 要污染物 第十 一章 附錄1

52、1.1 設(shè)備明細 表11.2 裝置平面 布置圖11.3 可燃氣體 、火災(zāi)報 警儀布置圖11.4 裝置消防 設(shè)施布置圖11.5 安全閥定 壓值11.6 聯(lián) 鎖臺賬13工藝技術(shù)月報、季報、年報管理規(guī)定13.1車間編制裝置技術(shù)月報、季報和裝置技術(shù)年報；公司技術(shù)部編制 公司技術(shù)月報、季報和年報。13.2技術(shù)月報、季報、年報由各車間主任編寫，技術(shù)部審核后上報生 產(chǎn)副總。13.3技術(shù)部匯總、審查各裝置技術(shù)月報、季報和裝置技術(shù)年報，對上 報問題進行分析和反饋，并匯報生產(chǎn)副總經(jīng)理。13.4技術(shù)月報、季報、年報以電子版形式存檔。13.5每月10日之前上報工藝技術(shù)月報；每季度第一個月12日之前上 報工藝技術(shù)季報；

53、每年1月20日之前上報上一年度技術(shù)年報。13.6裝置技術(shù)月報的內(nèi)容要求如下：、生產(chǎn)概況：（一）技術(shù)動態(tài)（二）生產(chǎn)任務(wù)完成情況裝置產(chǎn)品單位計劃完成完成計劃%本月年累計本月年累計本月全年（三）產(chǎn)品質(zhì)量及原輔材料質(zhì)量1、產(chǎn)品質(zhì)量指標產(chǎn)品名稱項目單位控制指標消耗情況（一）原輔材料、三劑及公用工程消耗等1、三劑消耗裝置原料消耗t單耗t/t備注本月年累計本月年累計2、能耗 Kg . oil/t項目本月本年 累計上月 實際與上 月對 比去年 同期與去 年同 期對 比去年同期累計與去 年同 期累 計對 比計劃實際新鮮 水.合計（二）消耗分析三、工藝指標運行情況（一）主要工藝指標運行情況參數(shù)單位5日15日25日

54、參數(shù)名稱儀表位號（二）裝置平穩(wěn)率序號項目名 稱單位指標范 圍統(tǒng)計項 次違犯項次平穩(wěn)率%備注合計（三）工藝檢查四、本月開展的技術(shù)工作情況（一）技術(shù)改造項目的完成情況（二）科研項目的完成情況（三）新產(chǎn)品的開發(fā)、新工藝及新催化劑的應(yīng)用情況（四）工藝技術(shù)攻關(guān)的完成情況（五）達標完成情況（六）環(huán)保情況七）統(tǒng)計技術(shù)（八）節(jié)能降耗進展情況五、技術(shù)分析：包括裝置存在的問題、物耗、能耗及損失率等分析六、裝置的開停車情況裝置名稱本月運行時數(shù)停車次數(shù)停車時間13.7裝置技術(shù)季報要求包括如下內(nèi)容：（一）本季度生產(chǎn)概況；（二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標）；（三）裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)

55、分析；（四）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；（五）主要原材料消耗及變更情況進行分析；（六）科技成果及項目完成進度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；（七）技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實施情況總結(jié)（重大成果 應(yīng)有專題總結(jié)）；（八）工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律情況；（九）能源、動力消耗情況及分析；（十）裝置生產(chǎn)非計劃停工、事故原因分析和整改措施落實情況； （十一）裝置達標數(shù)據(jù)統(tǒng)計及情況分析；（十二）生產(chǎn)受控管理工作進展及數(shù)據(jù)匯總； （十三）設(shè)備、儀表運行管理情況及分析； （十四）安全環(huán)保管理情況及分析； （十五）下一季度工作目標及重點任務(wù)。13.8 裝置技 術(shù)年報內(nèi) 容要求：（一）本年度生產(chǎn)概況；（二）生產(chǎn)計劃完成情況分析（包括加工量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)量和主 要技術(shù)經(jīng)濟指標）；（三）裝置生產(chǎn)的操作技術(shù)分析；（四）產(chǎn)品質(zhì)量情況及原因分析；（五）主要原材料消耗及變更情況進行分析；（六）科技成果及項目完成進度，新產(chǎn)品開發(fā)情況；（七）技術(shù)改造 、技術(shù)革新和合理化建議實施 情況總結(jié)（重大成果 應(yīng)有專題總結(jié)）；（八）工藝技術(shù)管理改進和工藝紀律情況；