1塔機(jī)安裝施工方案

1、1#塔機(jī)安裝拆卸施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：廣東建星建筑工程有限公司編制日期：二一一年四月目 錄1. 編制及依據(jù)32. 設(shè)備及工程概況33. 工程管理目標(biāo)43.1 質(zhì)量目標(biāo)43.2 工期目標(biāo)53.3 環(huán)境管理目標(biāo)53.4 安全管理目標(biāo)54. 施工項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)54.1 施工項目部組織機(jī)構(gòu)54.2 施工人員職責(zé)分工65. 安裝方式及要求66. 安裝前的準(zhǔn)備工作76.1 塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作76.2 塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作76.3 塔機(jī)基礎(chǔ)的驗收97. 預(yù)計安裝工期98.安裝總則：109. 安裝工藝流程109.1 安裝基礎(chǔ)節(jié)（套架）109.2 安裝回轉(zhuǎn)支承119.3 安裝塔頭（

2、駕駛室）119.4 安裝平衡臂及起重臂1110. 塔吊的拆卸1410.1 塔吊拆卸的準(zhǔn)備工作1410.2 塔吊拆卸的具體步驟1511. 塔機(jī)安拆技術(shù)措施1512. 塔機(jī)安拆安全措施1613.樁基礎(chǔ)計算書161. 編制及依據(jù)本（固定）自升式塔式起重機(jī)安裝施工組織設(shè)計是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司生產(chǎn)的QTZ80（TC60136）塔機(jī)安裝使用說明書等技術(shù)文件及國標(biāo)有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行編制。為確保塔機(jī)安裝施工的安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行。本方案其他未盡事宜，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安規(guī)執(zhí)行。(1)根據(jù) QTZ80（TC6013-6）塔吊使用說明書的

3、要求(2)塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程JG/T1001999(3)塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB51442006(4)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001(5)施工現(xiàn)場實際情況、環(huán)境條件施工單位：廣東建星建筑工程有限公司編制單位：廣東建星建筑工程有限公司2. 設(shè)備及工程概況工程概況“大信海岸家園J·K組團(tuán)”工程，位于中山市港口鎮(zhèn)大信家園小區(qū)內(nèi)。建設(shè)單位中山市大信置業(yè)有限公司設(shè)計單位深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司勘察單位廣東中山地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位中外建天利（北京）工程監(jiān)理咨詢有限公司工程地址中山市港口鎮(zhèn)大信家園小區(qū)內(nèi)K區(qū)總面積為。半地下室車庫建筑面積為。其中住宅,消防控制中心,變電房,垃圾

4、房,地下室車庫建筑面積為。共10棟，全部帶地下室，K-1、K-2、K-4、K-5、K-6、K-7棟為地上27層，K-1、K-2、K-4、K-5建筑檐高，K-6、K-7建筑檐高，K-3棟為地上31層, 建筑檐高，K-8 K-9 K-10棟為地上29層, 建筑檐高，建筑標(biāo)高±不同，K1、K2棟相當(dāng)于絕對標(biāo)高，K3棟相當(dāng)于絕對標(biāo)高，K4、K5、K6、K7棟相當(dāng)于絕對標(biāo)高，K8棟相當(dāng)于絕對標(biāo)高，K9、K10棟為5.8 m。本工程建筑場地類別為III類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度，框架剪力墻結(jié)構(gòu)型式?；A(chǔ)設(shè)計等級主樓為乙級，裙房為丙級，框剪結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，塔樓范圍外地下室為四級

5、?；A(chǔ)設(shè)計為錘擊式高強預(yù)應(yīng)力預(yù)制管樁（PHC）基礎(chǔ)，樁徑選用500-125（AB型），樁身砼強度等級不低于C80，樁尖采用平底十字型鋼樁尖或開口型鋼樁尖，樁端持力層為全風(fēng)化花崗巖層，樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1500。地下室底板設(shè)計厚250，地梁截面為300×600（900、800）, 400×600，地下室側(cè)壁厚250，地下室頂板厚160。塔吊生產(chǎn)廠家：長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司安裝施工單位：中山市錕鵬建筑機(jī)械有限公司塔機(jī)安裝高度：1#塔機(jī)43m。QTZ80（TC60136）塔吊性能參數(shù)如下：名稱尺 寸（長、寬、高）重量（t）名稱尺 寸（長、寬、高）重量（t）承重節(jié)

6、1800×1800×2800回轉(zhuǎn)部分標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1800×1800×2800起重臂（連拉桿）60200×1380×1200塔頂節(jié)（塔帽）1380×1380×6660衡臂（連拉桿、起升機(jī)構(gòu)）12600×1225×2785平衡重塊B共1塊平衡重塊A共6塊3. 工程管理目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)施工工藝執(zhí)行率100%；工程竣工一次驗收合格率100%；確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；3.2 工期目標(biāo)在保證安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，本工程應(yīng)在 4天內(nèi)安裝完畢。 環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安

7、全處置；施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴。3.4 安全管理目標(biāo)特種作業(yè)人員持證上崗率100%；安全防護(hù)用品正確配備率100%；不發(fā)生人員中暑情況；無高空墜落事故、觸電事故、起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故的發(fā)生。4. 施工項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 施工項目部組織機(jī)構(gòu)根據(jù)塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計劃的安排，為全面落實施工生產(chǎn)安排，對塔機(jī)安裝、運輸全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：項目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理安全員生產(chǎn)經(jīng)理塔機(jī)安拆班組作業(yè)班長塔機(jī)安拆工電工起重指揮項目部組織機(jī)構(gòu)圖（一）4.2 施工人員職責(zé)分工崗 位姓 名崗

8、位 職 責(zé)項目經(jīng)理王英杰對塔機(jī)安裝全過程進(jìn)行管理監(jiān)控并按照要求進(jìn)行合理的組織。技術(shù)經(jīng)理劉春城現(xiàn)場勘察，編制塔機(jī)的安裝技術(shù)方案，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)，匯編整理技術(shù)資料。安全員彭澤檢查施工中安全保護(hù)措施的執(zhí)行，監(jiān)督作業(yè)前安全技術(shù)交底，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督。生產(chǎn)經(jīng)理田紅林負(fù)責(zé)施工中的內(nèi)外接口，合理安排人力、物力實施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔機(jī)安裝過程安全、質(zhì)量管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮梁林源負(fù)責(zé)上部起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。下部起重指揮梁林源負(fù)責(zé)下部起重指揮，做好地面作業(yè)人員的協(xié)調(diào)工作。電工黃順久負(fù)責(zé)安裝作業(yè)中塔機(jī)電器系統(tǒng)的安裝、調(diào)試，服從指揮。汽車吊司機(jī)負(fù)責(zé)操作安裝用汽車吊，

9、作業(yè)前對汽車吊進(jìn)行全面的安全檢查。拆裝工黃浩祥所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，接受塔機(jī)安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。羅小年李利群陽本伍5. 安裝方式及要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況，而選用預(yù)埋螺栓塔機(jī)安裝方式。塔機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝合格后現(xiàn)澆砼將鋼筋連同塔吊預(yù)埋螺栓定位板穩(wěn)固成型，QTZ80（TC60136）型是由長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司制造的平臂式塔吊，其額定起重力矩800 KN·M，額定功率43.5KW，起重臂最大長度為60米，本工程塔吊的安裝長度為60 米，塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)規(guī)

10、格為2.8 M/節(jié)。該塔吊的最大起重量6t/4倍率（相對應(yīng)的幅度），在最大幅度（60 M）處的起重量1.3 t。QTZ80（TC60136）塔吊固定式時的最大自立高度46米。根據(jù)工程施工需要而增加塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至滿足所需高度，全部塔吊構(gòu)件均采用輔助起重機(jī)械配合安裝，選用25T輪胎式汽車吊壹臺。由基本高度至使用高度采用塔吊自動液壓頂升系統(tǒng)完成。6. 安裝前的準(zhǔn)備工作6.1 塔機(jī)入場前現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作a)根據(jù)施工組織設(shè)計對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。b)為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用二級配電箱，并將其放置在距塔機(jī)基礎(chǔ)中心不大于2m遠(yuǎn)處，QTZ80（TC60136）型塔機(jī)正常工作需用電容

11、量為：90kw。c)清理QTZ80（TC60136）塔機(jī)基礎(chǔ)周圍20米范圍內(nèi)的路面雜物,并進(jìn)行夯實處理，以便于汽車吊的站位和進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放。d)根據(jù)塔機(jī)基礎(chǔ)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)計算、施工。同時安裝前施工項目部要提供基礎(chǔ)地耐力報告、基礎(chǔ)隱蔽工程驗收報告等有關(guān)資料。塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 施工技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)人員必須提前一天進(jìn)行現(xiàn)場實地勘測，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定切實可行的施工方案，對疑難問題及時同項目部其他技術(shù)人員溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進(jìn)行。(2) 安裝前塔機(jī)的檢查、維護(hù)塔式起重機(jī)在進(jìn)入現(xiàn)場之前，必須對其進(jìn)行全面的保養(yǎng)、檢查。檢查各結(jié)構(gòu)部分有

12、無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應(yīng)立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。檢查塔機(jī)的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，對于損壞的元件應(yīng)及時更新。并清理安裝部件，做好裝運準(zhǔn)備。(3) 設(shè)備、機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)QTZ80（TC60136）塔機(jī)安裝需要，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及安全防護(hù)用品如下：序號名稱型號單位數(shù)量備注 1汽車吊25T臺12平板車12T臺13活動扳手12把44鏈條葫蘆 2T個各15橇棍自制根46大錘16P把47纜風(fēng)繩18米1008平面起子5 8把各19十字起子5 8把各110電工刀把111老虎

13、鉗250mm把212鋼絲繩4m18mm根213吊起重臂平衡臂鋼絲繩14m25mm根214吊塔身部件鋼絲繩根215鐵絲8Kg/m2/3016哨子個217各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t個各418安全帶安全帽套每人119接地?fù)u表只120萬用表只1塔機(jī)安裝前,安裝班班長必須對所使用的吊索、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無損方可使用。塔機(jī)基礎(chǔ)的驗收a)塔機(jī)基礎(chǔ)施工由我單位負(fù)責(zé)完成。b)塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強度要求。c)在制作砼基礎(chǔ)時，必須根據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠提供的塔機(jī)基礎(chǔ)圖紙綁扎配筋，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗收。安放預(yù)埋件與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，預(yù)埋件（4個塔機(jī)預(yù)埋底腳）與砼基礎(chǔ)

14、鋼筋主筋必須焊接牢固。避免由于振動而產(chǎn)生移位。d)確保固定底腳四個角水平度在1/1000以內(nèi)。當(dāng)砼強度達(dá)到90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗收后方可安裝。e)在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，土建施工單位應(yīng)提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：砼基礎(chǔ)的強度報告（要求達(dá)到90%以上）；砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗收資料（鋼筋原材質(zhì)保書、鋼筋綁扎施工驗收單）；基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計算書等）；預(yù)埋件水平度測量報告。f)經(jīng)項目部安全、質(zhì)檢部門聯(lián)合進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗收，各方在驗收表上簽字認(rèn)定并報施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。7. 預(yù)計安裝工期 天數(shù)項目1234567891011基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)節(jié)回轉(zhuǎn)支承塔帽平衡臂起重

15、臂頂升調(diào)試驗收（1）使用汽車吊安裝塔機(jī)時必須注意以下安全事項：a)支牢汽車吊，b)嚴(yán)禁超載，c)吊具良好（按被吊物的重量選擇正確的幅度索具等），d)注意吊點位置（2）安裝作業(yè)必須按規(guī)定程序進(jìn)行（3）必須安裝使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺、護(hù)欄、安全帶等。（4）平衡臂上未安裝配重時，嚴(yán)禁吊載。（5）風(fēng)速超過13m/秒嚴(yán)禁頂升。（6）頂升作業(yè)前塔身基礎(chǔ)節(jié)必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支承和頂長套架，并加開口銷。（7）必須根據(jù)起重臂長度確定配重數(shù)量。（8）頂升前須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。（9）起吊和落下塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能地靠近塔身，平穩(wěn)起吊運行。（10）塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動起重臂小車及

16、使用吊鉤。（升或降）9. 安裝工藝流程9.1 安裝基礎(chǔ)節(jié)（套架）安裝基礎(chǔ)套架節(jié)前，將油缸安裝在頂升套架和塔身第一節(jié)之間（活塞桿向下）并用銷軸將其與頂升套架連接，放上頂升橫梁，由銷軸將其連接在缸上。根據(jù)部件體積、重量、合理正確選用吊具索具，安裝在塔身第一節(jié)上部魚尾板處，并將塔身第一節(jié)吊立放正。吊裝走臺和扶欄用銷軸與套架連接至地面全部組裝完畢。拆固定支腳以上部件，并檢查清理固定支腳魚尾板表面和銷孔部位，保證清潔。涂少量潤滑防銹油，直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中）用4x2只銷軸連接塔身第一節(jié)和固定支腳，將安全銷插入緊固，拆除吊具。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準(zhǔn)塔

17、身上有踏步的一面套入。9.2 安裝回轉(zhuǎn)支承正確合理選用吊具。在回轉(zhuǎn)支承上裝上兩根8米的吊繩。將吊繩有環(huán)端穿入前面銷軸中，將8米繩兩端連同“U”形吊鉤插入后面魚尾板中。將回轉(zhuǎn)支承吊放到塔身第一節(jié)上（引進(jìn)導(dǎo)軌應(yīng)位于頂升套架開口側(cè)）。用4×2只銷軸連接回轉(zhuǎn)支承和塔身第一節(jié)（基礎(chǔ)節(jié)），用安全銷和開口銷固定。吊起回轉(zhuǎn)支承前應(yīng)在它上面系一根牽引繩。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成時必須注意方向以使人員通行方便且能正確安裝司機(jī)室，司機(jī)室的正確位置應(yīng)在塔機(jī)起重臂的右下方。9.3 安裝塔頭（駕駛室）根據(jù)附表正確選用吊具，將鋼絲繩安裝在塔頭頂部的銷軸上，吊立塔頭（駕駛室），并重新校核吊具的受力情況，將其吊放到回轉(zhuǎn)

18、支承的魚尾板中，連接塔頭和回轉(zhuǎn)支承。后側(cè)用16×2只專用魚尾板螺栓連接緊固，前側(cè)用2×2只銷軸連接，加裝安全銷及開口銷，拆除吊具。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時必須特別注意方向，起重量限制器應(yīng)朝起重臂的方向，否則將不能正確穿繞鋼絲繩。9.4 安裝平衡臂及起重臂（1）平衡臂的安裝：將起升機(jī)構(gòu)、行走通道、側(cè)面扶手欄桿等在地面組裝完畢，安裝拉桿并用銷軸連接，每根拉桿的最后一節(jié)應(yīng)在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉桿連接銷的連接方向，應(yīng)由兩根拉桿相對內(nèi)側(cè)向外安裝）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉桿，以保持拉桿的位置。系好牽引繩，以便在地面上引導(dǎo)安裝平衡臂。用兩根 L=8的吊索在平衡臂專

19、用的吊點用吊具拴好，將平衡臂吊離地面約5001000mm，檢查其穩(wěn)定性和傾斜度是否滿足一定要求，符合要求后吊起將平衡臂與塔頭連接。用2個銷軸在銷孔內(nèi)就位，并加裝開口銷。利用起重機(jī)將平衡臂尾部提高。同時借助張緊裝置，將雙側(cè)拉桿組件提起使拉桿軸銷安裝連接完畢。將平衡臂慢慢放下，張緊拉桿。安裝一塊配重。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷等安裝上。（2）起重臂的安裝：在地面利用汽車吊將60米起重臂按順序用銷軸連接成整體。并將根部墊高，以便安裝起重小車。在起重臂上弦桿適當(dāng)位置安裝橫梁支架、拉桿托架及拉桿。經(jīng)銷軸連接好的拉桿應(yīng)穩(wěn)固在支架內(nèi)。安裝托架總成用銷軸同連桿固定，將起重小車安裝于起重

20、臂根部鎖固，裝好安全鋼絲繩等。（3）參照塔機(jī)說明書選取起重臂吊點，用兩根 L=8米1米，檢查其穩(wěn)定性和橫向水平性。確認(rèn)可靠后，吊起重臂至塔頭銷接位置，用銷軸將臂架同塔頭連接（兩個銷軸須在導(dǎo)向孔內(nèi)就位）。此時，借助本塔吊起升機(jī)構(gòu)及張緊裝置，經(jīng)塔頭頂部和托架組成進(jìn)行安裝滑輪組鋼絲繩穿繞鎖固（穿繞門數(shù)不少于6門）。將起升機(jī)構(gòu)慢慢拉起托架總成及拉桿，同時汽車吊配合。根據(jù)需要吊高臂架端部，以減少張緊裝置的張緊力，將拉桿托架與塔頭用銷軸連接，慢慢放下臂架張緊拉桿后，拆除張緊裝置及吊索。（4）安裝平衡重塊（配重）采用汽車吊安裝配重方式，拆下裝在平衡臂頭部的鎖桿，將配重利用專用吊具拉起第一塊配重至配重支架的水

21、平位置，將其置于上橫梁之間，將銷軸和附件連接。然后落下配重塊，使銷軸插入其支撐架中，在吊裝過程中，應(yīng)避免配重塊將平衡臂頂起，否則很危險。其它的按以上程序依次進(jìn)行安放，全部安裝完畢后必須將它們鎖在一起，最后重新裝上鎖桿。整個配重裝配過程是在專設(shè)的安全通道上進(jìn)行的。（5）塔吊頂升及配平塔機(jī)頂升前應(yīng)做好附件就位等準(zhǔn)備工作，將液壓泵站、油缸及頂升橫梁附件安裝好，使液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。將頂升橫梁鎖緊在頂升凸耳上,用液壓油缸將套架頂起 ,用4只銷軸使其與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接。檢查塔身引進(jìn)小車是否完好可靠，將其置于已裝配好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。頂升作業(yè)開始前必須對液壓頂升系統(tǒng)在無負(fù)荷的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)試檢測，保證油缸活

22、塞、換向閥動作靈敏可靠、壓力正常、無泄漏現(xiàn)象等。方可進(jìn)行下一程序平衡試頂工作。頂升前的配平工作非常重要，是保證被頂升部分的重心在油缸的軸心線上。另外必須注意：在平衡操作塔身節(jié)要放在引進(jìn)導(dǎo)軌上。必須是在塔機(jī)配平后，方可進(jìn)行拆開回轉(zhuǎn)支承與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的聯(lián)接銷軸。伸出與頂升橫梁相聯(lián)的頂升油缸活塞桿，受力于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升耳上，慢慢將回轉(zhuǎn)支承上部頂起30-40mm，停留5分鐘，觀察有無下滑現(xiàn)象或其它異常，待確認(rèn)可靠無誤后，將回轉(zhuǎn)支承以上部分落回原處，否則必須進(jìn)行故障排除后方可施工下一程序。（6）塔吊頂升加節(jié)a）用吊鉤吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)置于引進(jìn)小車上放好，然后取下吊鉤，用吊鉤再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或移動起重臂牽引小車

23、使塔機(jī)前后達(dá)到平衡。b）緩緩操縱手動換向閥頂起回轉(zhuǎn)臺，當(dāng)交替掛鉤高出塔身掛鉤耳板時停止頂升。c）反向操縱手動換向閥，這時塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)稍微下降，上部重量靠套架橫梁掛鉤與塔身凸出耳板支承。此時液壓操作更緩慢，盡量減少沖擊。然后提起下頂升橫梁掛鉤，重掛在上一級掛鉤耳板上。經(jīng)過重復(fù)三次替換掛鉤橫梁直至頂升距離略大于一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度即時停止頂升作業(yè)。d）將引進(jìn)小車的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引入套架內(nèi)腔安裝，將待安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正上下魚尾板，反向操作手柄，塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)慢慢下落使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位。e）打入剛引進(jìn)的這個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下端的各8個橫銷。4個立銷，加高一個標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)的頂升工作即完成。f）按上述相同方法周而復(fù)始進(jìn)入下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝

24、。g）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加至所需高度后，將塔機(jī)恢復(fù)至正常工作關(guān)態(tài)。注意：* 頂升過程中自始至終必須利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂鎖住，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)，保證起重臂與引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向一致。* 若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，在起吊下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四角各主弦桿和下支座必須連接牢固，全部螺栓必須擰緊，不允許只加上螺母。* 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步必須與已有的塔身對準(zhǔn)。* 每次頂升前，必須放松電纜，以免頂升時拉斷電纜。QTZ80（TC60136）型塔吊的整個安裝過程：塔吊部件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場25噸汽車吊就位拼裝各部件總成安裝基礎(chǔ)節(jié)安裝塔身（含頂升套架、上下頂升節(jié)）安裝回轉(zhuǎn)支承裝駕駛室、塔帽安裝平衡臂總成（含

25、拉桿）安裝主卷揚系統(tǒng)安裝一塊配重安裝起重臂總成（含拉桿）安裝其余四塊配重穿繞塔吊鋼絲繩塔吊調(diào)試進(jìn)行塔吊頂升加節(jié)塔吊驗收和報檢，經(jīng)安全監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。10. 塔吊的拆卸塔吊的拆卸方法：塔吊的拆卸是塔吊安裝的逆過程。先利用塔吊自身進(jìn)行降塔，同時用平板汽車和25T汽車吊及時將拆卸下來的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運出場地，直到將塔吊降到底后，再對塔吊進(jìn)行解體，并及時運出工地。10.1 塔吊拆卸的準(zhǔn)備工作 對場地進(jìn)行平整、清理，保證施工場地滿足塔吊拆卸要求，以確保25T汽車吊和運輸車輛的就位。 其他影響正常降塔和拆卸的障礙物，在拆塔前項目應(yīng)將其拆除。 在起重臂拆卸時，必須對施工場地應(yīng)做必要的清理，并用架管搭設(shè)一

26、個解體起重臂的工作平臺。 在降塔前，應(yīng)將頂升輔助裝置進(jìn)行安裝并使液壓機(jī)構(gòu)處于使用狀態(tài)。 在拆塔前，應(yīng)在施工場地設(shè)置警戒區(qū)，禁止非施工人員進(jìn)入，在拆塔過程中應(yīng)設(shè)一安全員，具體負(fù)責(zé)施工中的安全工作。 在施工前對作業(yè)人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉該機(jī)性能、結(jié)構(gòu)形式和拆卸施工方案。 要給作業(yè)人員配齊勞動保護(hù)用品和安全用具，準(zhǔn)備好作業(yè)工具。10.2 塔吊拆卸的具體步驟 對塔吊進(jìn)行全面的檢查，消除所有不安全隱患。 按照塔吊說明書中的拆卸方法，利用塔吊自身進(jìn)行降塔，直到降至塔機(jī)最低高度。、按說明書要求取拆除配重。、拆卸塔機(jī)起重臂：先將起重吊鉤放至地面，拆除起重鋼絲繩，并將鋼絲繩收到起重卷揚機(jī)的卷筒上，把變幅

27、小車退至起重臂根部，并用鐵絲固定好，再將變幅鋼絲繩拆下卷在變幅卷揚機(jī)上，然后將起重臂和拉桿拆下吊放到地面搭設(shè)的鋼管架上并將其解體運出場地。、再拆除剩下的一塊配重。、之后按照說明書的要求和順序分別拆下平衡臂、塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)支座、頂升套架、基礎(chǔ)節(jié)。整個拆卸過程按如下順序進(jìn)行：降塔收鋼絲繩、吊鉤、固定小車拆四塊配重拆起重臂和拉桿拆平衡臂拆塔帽拆駕駛室拆回轉(zhuǎn)支座拆頂升套架拆基礎(chǔ)節(jié)11. 塔機(jī)安拆技術(shù)措施(1）安裝拆卸塔吊過程中，吊具要良好，并根據(jù)起吊部位、重量選用適當(dāng)長度的繩長。并時刻注意塔吊的平衡情況。(2）在未安裝配重前，絕對禁止起吊載荷。(3）在頂升作業(yè)開始前，要檢查塔頂支座與頂升套架是否已

28、用銷軸連接并用開口銷銷好。(4）在項升套架時，塔吊不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)和起吊動作。(5）在安裝拆卸起重臂和平衡臂時，要栓好纜風(fēng)繩，綁好欄桿，起吊要平穩(wěn)慢速，作業(yè)人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，隨時調(diào)整纜風(fēng)繩的長度，防止晃動。塔吊各部吊點嚴(yán)格按照說明書的要求。(6）頂升過程中，在起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要靠近塔身。(7）在頂升過程中，要絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂或開動牽引小車及使用起重吊鉤（升或降）。(8）放置各部構(gòu)件時，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形。(9）要確實裝好并使用各種保護(hù)、安全裝置。(10）在安裝頂升套架時，必須先安裝油管，并包好油管接頭。(11）放置各部構(gòu)件時，應(yīng)按要求鋪好枕木防止變形，電纜線應(yīng)盤好。(12）起重臂拼裝

29、與解體時應(yīng)放在搭設(shè)的平直鋼架上進(jìn)行。(13）在拆除過程中，必須及時安全地將所拆下的構(gòu)件運出現(xiàn)場。12. 塔機(jī)安拆安全措施(1）所有參與安裝作業(yè)的人員必須持證上崗，作業(yè)區(qū)或要設(shè)警告標(biāo)志，并有專職安全員值班，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)。(2）作業(yè)前應(yīng)對參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和施工方案的交底。(3）在作業(yè)前必須明確專人指揮，并統(tǒng)一信號。(4）所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，使用的工具應(yīng)掛好安全繩，防止高空墜落傷人。(5）嚴(yán)禁將已將構(gòu)件從高空直接往下拋，所有小件均應(yīng)裝入箱中或袋中。(6）如遇下雨和四級以上大風(fēng)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并將塔吊固定牢靠。(7）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，

30、嚴(yán)禁有?。ú贿m合進(jìn)行安裝塔吊作業(yè)）的人員參與作業(yè)。(8）所有人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的安全作業(yè)規(guī)程和規(guī)章進(jìn)行作業(yè)。(9）安全人員至現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，需有穿著專業(yè)安全員服裝，發(fā)現(xiàn)違章及時制止。(10）執(zhí)行安全人員“三到位”原則，拆除負(fù)責(zé)人、拆除技術(shù)負(fù)責(zé)人、拆裝安全負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場，否則不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。(11）拆除作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線，掛警示牌，下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。(12）危險源及其預(yù)防措施危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD高空作業(yè)人員酒后、病后上崗作業(yè)高空墜落、物體打擊6340720V嚴(yán)禁酒后及病后初愈上崗作業(yè)高空作業(yè)人員未正確佩帶安全防護(hù)用品高空墜落、物體打擊6340

31、720V組織班前交底，并按規(guī)定配發(fā)安全防護(hù)用品作業(yè)人員無證上崗機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、設(shè)備坍塌6340720V特種作業(yè)人員必須持證上崗，并保持上崗證在有效期內(nèi)未按照方案安拆塔吊傾覆6340720V對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，確保作業(yè)人員安方案施工違章安拆塔吊傾覆6340720V塔吊安拆負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人必須到場，拆除過程中嚴(yán)格監(jiān)督每個操作步驟高空作業(yè)機(jī)具存放不當(dāng)物體打擊648252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨身工具及零星物件應(yīng)放在工具袋中高空落物人員傷害6340720V打銷軸的時候，必須有專人扶好銷軸，防止墜落。在網(wǎng)狀平臺上鋪設(shè)腳手板，防止小件墜落塔吊升降時仍進(jìn)行回轉(zhuǎn)塔吊傾覆 起重傷

32、害668252V塔吊升降時嚴(yán)禁進(jìn)行回轉(zhuǎn)垂直方向交叉施工墜落，物體打擊668252V合理安排工作面，警戒區(qū)域紅白帶圍護(hù)，專人監(jiān)督，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入起吊指揮信號錯誤物體打擊、機(jī)具損壞6610252V班前進(jìn)行相關(guān)交底，根據(jù)要求配備通訊器材物件吊點不準(zhǔn)確 、起吊不平衡物體打擊、機(jī)具損壞6810252V按方案施工，準(zhǔn)確選擇吊點操作人員觸電人員傷害設(shè)備損壞665540IV注意電纜不能受積壓，電工拆電前必須詳細(xì)檢查電纜有無破損現(xiàn)象，若有接頭必須用絕緣膠布包實惡劣天氣進(jìn)行起重機(jī)拆裝和升降工作高空墜落、機(jī)械事故6810252V杜絕惡劣天氣作業(yè)高空向上向下拋工具或零件物體打擊668252V高空作業(yè)配發(fā)工具袋，隨

33、身工具及零星物件應(yīng)放在工具袋中樁基礎(chǔ)計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范（GB/T13752-1992）、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）等編制。1號塔吊平面布置圖一、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號：QZT80(6013)， 塔吊起升高度H：，塔身寬度B：， 基礎(chǔ)埋深D：，自重F1：650kN， 基礎(chǔ)承臺厚度Hc：，最大起重荷載F2：60kN， 基礎(chǔ)承臺寬度Bc：，樁鋼筋級別:HR

34、B335， 樁直徑或者方樁邊長：，樁間距a：， 承臺箍筋間距S：，承臺混凝土的保護(hù)層厚度：50mm， 空心樁的空心直徑：。 二、塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=650.00kN， 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN， ×(F1+F2)=852.00kN， 風(fēng)荷載對塔吊基礎(chǔ)產(chǎn)生的彎矩計算：Mkmax·m；三、承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算1. 樁頂豎向力的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）的第條，在實際情況中x、y軸是隨機(jī)變化的，所以取最不利情況計算。Ni=(F+G)/n±Mxyi/yi2±Myxi/xi2其中 n單樁

35、個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設(shè)計值，F(xiàn)=852.00kN； G×(25×Bc×Bc××(25×××1.50)=720.00kN； Mx,My·m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=； Ni單樁樁頂豎向力設(shè)計值；經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設(shè)計值， 最大壓力：Nmax×2.26/(2×2)=1074.83kN。最小壓力：Nmin×2.26/(2×2)=-288.83kN。需要驗算樁的抗拔2. 承臺彎矩的計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范（JGJ94-

36、94）的第條。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My計算截面處XY方向的彎矩設(shè)計值； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計值，Ni1=Ni-G/n=894.83kN；經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值：Mx=My=2××·m。四、承臺截面主筋的計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0,當(dāng)混凝土強

37、度等級為C80時，1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc2； ho承臺的計算高度：Hc-50.00=； fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy2；經(jīng)過計算得：s=1252.76×1062； =1-(1-2×0.009)； s； Asx =Asy×106××300.00)=2。由于最小配筋率為0.15%,所以構(gòu)造最小配筋面積為:××0.15%=2。實際配筋值2 大于2符合要求。五、承臺斜截面抗剪切計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第條和第5.6.11條，斜截面受剪承載力滿足下面公式：0Vfcb0h0其中，0建筑樁基

38、重要性系數(shù)，取1.00； b0承臺計算截面處的計算寬度，b0=4000mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=1450mm；計算截面的剪跨比，=a/h0此處，a=(3200.00-1800.00)/2=；當(dāng) 時，取；當(dāng) >3時,取=3，得；1.4時，=0.12/(+0.3)3.0時，=0.2/(+1.5)，得； fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc2；×××4000×1450/1000=14529kN；經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！六、樁豎向極限承載力驗算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第-3條，單樁豎向承載力設(shè)計值按下面

39、的公式計算： R = sQsk/s+pQpk/p Qsk = uqsikli Qpk = qpkAp其中 R復(fù)合樁基的豎向承載力設(shè)計值； Qsk單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； Qpk單樁總極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值；s, p分別為樁側(cè)阻群樁效應(yīng)系數(shù)，樁端阻群樁效應(yīng)系數(shù)；s, p分別為樁側(cè)阻抗力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)； qsik樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值； u樁身的周長，u=； Ap樁端面積,Ap=2； li第i層土層的厚度；各土層厚度及阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下表: 序號 土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 抗拔系數(shù) 土名稱 1 21.00 8.00 0.

40、00 0.70 淤泥 2 5.90 35.00 4000.00 0.80 砂類土中的群樁 3 7.50 80.00 5000.00 0.80 砂類土中的群樁 4 2.00 100.00 5000.00 0.80 砂類土中的群樁 由于樁的入土深度為,所以樁端是在第4層土層。單樁豎向承載力驗算:××××××××××××103kN>N=1074.831kN；上式計算的R的值大于最大壓力1074.83kN,所以滿足要求!七、樁基礎(chǔ)抗拔驗算非整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值

41、：Uk=iqsikuili其中：Uk樁基抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值； ui破壞表面周長，取ui=d=3.142 ×0.4=； qsik樁側(cè)表面第i層土的抗壓極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值；i抗拔系數(shù)，砂土取0.500.70，粘性土、粉土取0.700.80，樁長l與樁徑d之比小于20時，取小值； li第i層土層的厚度。經(jīng)過計算得到：Uk=iqsikuili；整體破壞時，樁基的抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值：Ugk=（uliqsikliul樁群外圍周長，ul = 4×（3.2+0.4)=；樁基抗拔承載力公式：0N Ugk/2+Ggp0N Uuk/2+Gp其中 N - 樁基上拔力設(shè)計值，Nk=288.83kN

42、； Ggp - 群樁基礎(chǔ)所包圍體積的樁土總自重設(shè)計值除以總樁數(shù)，Ggp =2332.80kN； Gp - 基樁自重設(shè)計值，Gp =81.92kN；Ugk/2+Ggp×Uuk/2+Gp×樁抗拔滿足要求。八、樁配筋計算1、樁構(gòu)造配筋計算As=d2/4×0.65%=3.14×4002/4×0.65%=817mm22、樁抗壓鋼筋計算經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！3、樁受拉鋼筋計算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.4條正截面受拉承載力計算。 N fyAs式中：N軸向拉力設(shè)計值，N=288830.81N； fy

43、鋼筋強度抗壓強度設(shè)計值，fy2； As縱向普通鋼筋的全部截面積。As=N/fy2建議配筋值：HRB335鋼筋，1110.7。實際配筋值988.9 mm2。構(gòu)造筋為12200，樁錨入承臺35倍主筋直徑，伸入樁身長度大于10倍樁身直徑，且不小于承臺下軟弱土層層底深度。附著計算計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范（GB/T13752-1992）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、建筑施工手冊、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）等編制。塔機(jī)安裝位置至附墻或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時，需要增設(shè)附著桿，附著桿

44、與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，必須進(jìn)行附著計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。一、支座力計算塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機(jī)的塔身可以簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算：k=0×z×s×z = 0.390×1.170×1.900×0.700 =0.607 kN/m2；其中 0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：0 =

45、0.390 kN/m2；z 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ9)的規(guī)定采用：z = 1.900 ；s 風(fēng)荷載體型系數(shù)：s；z 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，z；風(fēng)荷載的水平作用力： q = Wk×B×Ks××0.200 = 0.218 kN/m；其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力，Wk= 0.607 kN/m2； B 塔吊作用寬度，B= 1.800 m； Ks 迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks= 0.200；實際取風(fēng)荷載的水平作用力 q = 0.218 kN/m；塔吊的最大傾覆力矩：M = 800.000 kN·m； 彎矩圖 變形圖 剪力圖計算結(jié)果: Nw = 77.4551kN ； 二、附著桿內(nèi)力計算計算簡圖:計算單元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+