125T煤粉鍋爐防磨方案

1、125T/h煤粉鍋爐超音速電弧噴涂技 術(shù) 方 案2017年7月2 / 23目錄：防磨技術(shù)設(shè)計二：工程質(zhì)量和工期三：施工組織設(shè)計四：安全保證體系、措施及文明施工3 / 23一：防磨技術(shù)設(shè)計(一)： 水冷壁受熱面 失效分析爐膛水冷壁管受熱面部位受熱面失效的主要原因是高溫?zé)煔獾母g包括高溫氧 化和熱腐蝕，同時伴有噴燃?xì)怏w流的吹損和高速含塵煙氣的不均勻沖刷磨損。管 壁的磨損量是與氣流的速度、煙氣含塵濃度、顆粒的特性和流道幾何形狀等密切 相關(guān)。據(jù)有關(guān)研究資料表明，磨損量與氣流速度的3.6次方成正比，而在爐膛四 角附近還存在渦流效應(yīng)，主要是由于煙氣流拐向，含塵顆粒的慣性作用，存在嚴(yán) 重的不均勻沖刷磨損。水

2、冷壁受熱面由于高溫?zé)煔獾淖饔?，產(chǎn)生高溫腐蝕，包括 高溫氧化和硫酸鹽及硫、硫化物的熱腐蝕，該部位所處煙氣溫度很高，而且是富 氧燃燒，實踐證明，在300C以上，管外表溫度每升高50C,腐蝕速度增加1倍。 鍋爐在運行過程中管壁表面首先發(fā)生高溫氧化， 生成FQO,又由于硫元素的存在， 因此其燃燒后生成的煙氣中含有部分SO、SO和少量的S和HS等，對管壁的腐 蝕極為嚴(yán)重。煙氣中的SO與Q反應(yīng)生成SO, SQ、SO與燃料灰中的NaO和K2O化合生成硫酸鹽MSO和亞硫酸鹽MSO,其捕捉飛灰形成結(jié)渣和流渣沉積在金屬 管表面上，此時煙氣中SO、SO與MSO、MSO同管壁上的F&O反應(yīng)生成復(fù)合硫 酸鹽MF

3、e(SO)2或MFe(SO)2,此復(fù)合硫酸鹽受高溫又分解為疏松狀氧化鐵和 硫酸鹽及亞硫酸鹽沉積層,易被飛灰氣流沖蝕帶走,氧化腐蝕繼續(xù)向管壁縱深進 行；另外，單質(zhì)硫S2與管壁Fe反應(yīng)生成低熔點FeS,其與金屬Fe作用生成共晶 體FeFeS,會導(dǎo)致Fe的加速腐蝕；H2S與管壁Fe反應(yīng)生成FeS,因此對管壁產(chǎn) 生了強烈的腐蝕。煤粉鍋爐由于其結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計參數(shù)所致，其爐膛水冷壁管等受熱面部位，由于 運行工況條件極為惡劣， 長期遭受高溫高速含塵煙氣強烈的高溫腐蝕和不均勻沖 刷磨損，設(shè)備管壁極易被腐蝕、磨損減薄，甚至造成泄漏和爆管。為確保鍋爐安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，以達到長周期運行的目的，對以上各設(shè)備受熱面

4、部位采取有效的防護措施是十分必要的。根據(jù)各地電廠的防護情況，結(jié)合我公司長期從事該行業(yè)的實際施工經(jīng)驗，針對貴單位鍋爐的具體爐型和各設(shè)備的設(shè)計工藝參數(shù)，4 / 23經(jīng)本公司工程技術(shù)人員認(rèn)真分析，對上述設(shè)備進行防磨防腐技術(shù)設(shè)計，采用本技 術(shù)進行防護能獲得良好的效果，可大大延長設(shè)備使用壽命（ 二 ）：噴涂范圍（初步參考范圍）1：爐膛噴燃器區(qū)域（12000-18500米） ，大約240平米2：爐內(nèi)懸吊受熱面，澆注料以上（29900-32700米），大約40平米（ 三 ）：涂層設(shè)計針對上述管壁失效機理，我們設(shè)計采用超音速電弧噴涂技術(shù)，并選用具有結(jié)合強度高、抗高溫氧化和熱腐蝕性能好同時耐沖刷磨損性能優(yōu)異的S

5、C-95噴涂絲材+CNCC-310耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑制作 復(fù)合涂層進行防護，涂層 邊緣設(shè)置過渡區(qū)域，做到平滑過渡。采用該技術(shù)進行防護，能夠滿足防護要求， 大大延長設(shè)備的使用壽命。1、厚度：0.50.6mm左右2、結(jié)合強度：58Mpa3、硬度：55HRC4、抗高溫氧化性：+6.35mg/cm2（750C氧化250h）5、孔隙率：w0.8%6、工件變形性：不變形7、涂層表面處理：CNCC-31C耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑封孔（四）：SC-95型CFB鍋爐專用電弧噴涂絲5 / 23SC-95型專用絲材主要成分為：Ni、Cr、Cu、B、Fe等，具有很好的抗高溫 氧化、抗高溫腐蝕和抗

6、沖刷磨損性能，特別適用于煤粉鍋爐，既有較強的耐沖刷 磨損能力，又是一種較好的耐高溫氧化、高溫腐蝕的涂層。1、主要技術(shù)指標(biāo)：1維氏硬度：550900HV0.1；2結(jié)合強度：58MPe以上；3工作溫度：1200C以下；4相對耐磨性：最大為Q235鋼的18倍；5可噴厚度：0.7mm以下；6熱震穩(wěn)定性：700C熱震15次涂層無變化2、推薦噴涂參數(shù)：1噴涂電壓：2832V2噴涂電流：180260A3噴涂距離：100200mm4霧化壓力：0.50.6MPa（ 五）：噴涂施工方案1:技術(shù)指標(biāo)SC-95噴涂絲材+CNCC-310耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑復(fù)合涂層技術(shù)指標(biāo)厚度：0.50.6mm噴涂速度：3

7、86m/s結(jié)合強度：58Mpa6 / 23硬度：55HRC抗高溫氧化性：+12.16mg/cm?（750C氧化250h）孔隙率：w0.8%工件變形性：不變形（2）高溫耐磨防腐專用封孔層耐 磨性：w8mg/1000r結(jié)合強度：6Mpa厚 度：0.1mm左右2:SC-95噴涂絲材+CNCC-31（耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑非晶態(tài)絲材說 明超音速電弧噴涂采用硬度特別高、耐磨損和抗高溫氧化腐蝕性能優(yōu)異的SC-95噴涂合金絲材，其中所含的Ni元素具有良好的延展性，使涂層與鍋爐管有 著幾乎相同的熱膨脹系數(shù)，避免了由于熱應(yīng)力引起的涂層開裂和剝落；材料中還 佐有Cr、B等微量元素，幫助進一步改進涂層性能

8、，提高耐高溫氧化、抗熱腐蝕 等方面性能；所含自融性介質(zhì)，較一般合金更易霧化，參與制作的涂層細(xì)膩，孔 隙率低，是所有金屬陶瓷中應(yīng)用于制作高溫涂層的最佳選擇。噴涂完后由于涂層 中還含有殘留的部分自融性材料，涂層運行一段時間后，由于受熱而與基材間形 成了一種亞冶金結(jié)合結(jié)構(gòu)，從而結(jié)合強度更高，特別耐磨。該金屬合金陶瓷材料 熱膨脹系數(shù)與鍋爐鋼系數(shù)相近，故在冷熱交變的工況下，不會起皮、開裂，結(jié)合 牢固；其熱導(dǎo)率與鍋爐鋼材料熱導(dǎo)率相近，且厚度僅為0.5mm因此不會影響傳 熱效果。3QNCC-310耐高溫磨蝕復(fù)合納米陶瓷專用封孔劑CNC（型高溫抗蝕耐磨專用封孔劑系采用超硬納米新材料， 合成新工藝，以及 粒子的

9、配級等技術(shù)精心加工、配制而成，在常溫下可快速固化，其耐磨性好，導(dǎo) 熱系數(shù)大，抗7 / 23腐蝕性強，與金屬涂層表面粘結(jié)具有極強的吸附性和抗熱震穩(wěn)定性， 不脫落、不出現(xiàn)裂紋等特點。 用其對金屬熱噴涂涂層表面進行封孔， 能有效滲透、 浸潤涂層孔隙，并在高溫下逐漸陶瓷化，使整個涂層更致密，能阻止介質(zhì)中的有 害成份通過微小的涂層隙進入涂層內(nèi)部，獲得有效封閉毛細(xì)孔的效果。4： 施工條件為了作好施工準(zhǔn)備工作，其施工需要具備以下條件：電源：380V 20KW三相交流電氣源： 氣壓0.50.6MPa流量5nVmin平臺： 長4m（最少3m） 寬2m（最少1.5m）噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過20m

10、搭設(shè)施工部位所需的腳手8 / 235:項目施工流程:施工工藝流程：表面預(yù)處理-噴砂作業(yè)-噴涂作業(yè)-預(yù)測厚度-封孔-自查9 / 231、 表面預(yù)處理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等雜質(zhì)。2、 噴砂作業(yè)：用噴砂機對工作表面進行噴砂處理，達到表面干燥、無灰塵、 油脂、污垢和銹斑。3、噴涂作業(yè)：對噴砂后的工作面進行噴涂作業(yè)，涂層表面要求平整、光潔、 致密、均勻，且和基體結(jié)合完好，無起皮、開裂、麻面、脫落等缺陷，過渡區(qū)與 母材光滑過度，無臺階存在，基材不變形，孔隙率低于0.8%。4、預(yù)測厚度：用測厚儀對金屬熱噴涂涂層進行測量，保證涂層厚度均勻， 并達到規(guī)定要求。5、封孔：采用CNC（高溫耐磨專用封孔劑

11、對金屬熱噴涂涂層表面進行封孔,以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層隙進入涂層內(nèi)部，有效封閉毛細(xì)孔。6、自查：施工結(jié)束后進行自查，對不合格處進行修整。10 / 236:施工設(shè)備配置設(shè)備名稱數(shù)量備注全自動螺桿空壓機1 臺配電機 37KV，額定壓力：0.8MPa儲氣罐1 臺600 型冷干機1 臺油水三級凈化器1 臺噴涂機1 臺送絲機1 臺標(biāo)配沙罐1 臺標(biāo)配電纜50 米25 平方，3 相 4 線，銅芯電纜50 米16 平方，3 相，銅芯電纜100 米95 平方，噴涂專用設(shè)備連接管6 根耐壓 1.6MPa噴砂管10 根耐壓 1.6MPa噴涂氣管10 根噴砂槍頭2 把噴涂槍頭2 把送絲管10 根噴嘴100 個

12、防護服4 件配套管件、 閥門、 工器具 等1 套11 / 23二：工程質(zhì)量與工期（一）工程質(zhì)量：1、適用標(biāo)準(zhǔn)熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB11374-89熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定GB8642-88熱噴涂涂層抗拉強度的測定GB8641-88金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法GB8640-88熱噴涂涂層空隙率試驗方法JB/T 7509-94熱噴涂金屬預(yù)處理通則GB11373-89涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882、根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐防磨噴涂技術(shù)要求：我方對貴公司的循環(huán)流化床鍋爐衛(wèi) 燃帶水冷壁噴涂工程采用超音速電弧熱噴涂工藝，即：工程驗收合格后按展開實 際噴涂面積結(jié)算。按照電力建設(shè)施

13、工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T504795熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則。GB/T11373-1989熱噴涂操作安全GB11375-1989等要求。我方對 鍋爐水冷壁受熱面進行處理，噴涂前基體表面目測清潔，無油污。且須達到清潔 和毛化要求。設(shè)計噴涂層厚度0.5-0.6mm，噴涂表層致密達到無起皮、翹邊、鼓泡、顆粒 粗大、裂紋脫落等現(xiàn)象。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量控制制度，（內(nèi)容見第三章施工組織設(shè)計中三、工程 質(zhì)量控制。4、防磨層厚度0.5-0.6mm的質(zhì)檢，采用超聲波專用測量儀進行測量。5、質(zhì)保期限：18個月，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問題由我方負(fù)責(zé)。（二）工期：12 / 23我方按照甲方確定的工期內(nèi)施工完畢， 我方可提供

14、擁有先進的螺桿式空壓 機、干燥機和精密的過濾器等設(shè)備，投入現(xiàn)場施工，以確保按時完成合同工期任 務(wù)。本臺鍋爐大約20-25天施工周期，施工面積大約280平方米 四、計劃安排：時間安排工期階段工程進度-天第一階段開工準(zhǔn)備設(shè)備、材料、施工隊到達施工現(xiàn) 場，開工的各項工作就緒。-天第二階段噴砂除銹毛 化處理、制作涂層。完成表面找平、噴砂除銹(試砂、噴砂-清掃-成品保護)，制作涂層 第一系列工序-天第三階段涂層封孔與 驗收 在預(yù)驗收合格基礎(chǔ)上，完成涂層 封孔。-天第四階段驗收雙方共同對噴涂工作涂層進行驗 收。施工進度表及工期工日施工分項320-25112腳手架搭設(shè)及施工設(shè)備安裝打砂及噴涂雙方驗收涂層封孔

15、拆除臨時系統(tǒng)清理現(xiàn)場施工組織設(shè)計(13 / 23施工方案：一）施工方法：本鍋爐防護工程， 采用目前國際最先進的超音速電弧 （防腐防磨） 噴涂工藝。二）、施工工藝： 表面找平噴砂除銹（試砂噴砂粗化清掃成品保護）噴涂檢查 （預(yù)驗收）封孔驗收。1、表面找平及預(yù)處理：因燃煤及助燃物性質(zhì)的不同及超負(fù)荷運行，其水冷 壁通常會出現(xiàn)不同位置、不同程度的磨損與腐蝕。對此，在工前預(yù)處理時要仔細(xì) 檢查，對于凹凸不平的局部表面，要采用其他工藝（砂輪磨平或焊補） ，另工件 必須保持干燥，在不利的氣候條件下要采用必要的保護措施。表面預(yù)處理包括除 去金屬表面的油脂、其他污物。使工件的清潔度達到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員檢測合格后

16、進入下道工序。2、噴砂除銹、表面粗化：采用三級空氣凈化設(shè)備使噴砂使用的壓縮空氣保持干燥無油。噴砂前要調(diào)整好風(fēng)壓（一般大于6kg/C川）和砂流量，噴槍與器壁 內(nèi)表面成90度或75度角，用噴（拋、射）磨料方式，槍頭左右或上下擺動，逐 片逐層進行除銹。噴砂完畢，要從上向下逐層吹掃架板及工件器壁上的砂子及粉 塵，噴涂表面的砂子及粉塵要清理干凈，達到工業(yè)級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（工作表面上幾乎 沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化斑點） ，質(zhì)檢員檢測清潔度達到Sa3級標(biāo) 準(zhǔn)，粗糙度Rz值符合GB1031國家標(biāo)準(zhǔn)，合格后進入下道工序。3、成品保護：噴砂除銹后工作面應(yīng)及時噴涂涂層，若不能及時噴涂，其間14 / 23隔時間不

17、得超過12小時。潮濕天氣不得超過4小時，反之應(yīng)用其他材料封閉所 有開口防止受潮及污染。質(zhì)檢員檢測合格后進入下一道工序。4、制作涂層把噴涂電源次級電壓調(diào)到33- 36V,電流250 300A,噴涂距離1520cm噴涂角度4590度，風(fēng)壓0.60.7Mpa,噴涂時要遵循“上下噴左側(cè)移，分片完 成”原則，即按一定噴槍速度從上至下， 再自下而上每噴一遍向右側(cè)移動一道位。 待右移1m左右時，再返回噴涂，如此進行58遍，避免漏噴不均或過熱，確保 涂層質(zhì)量。質(zhì)檢員檢測合格后進入下一道工序。5、 檢查（預(yù)驗收即自檢）：主要參看涂層厚度、漏噴、均勻度等。外觀致密 均勻，無起皮，無裂紋，無脫落等外觀問題，質(zhì)檢員檢

18、測合格后進入下一道工序 涂層封孔。6、 涂層封孔：噴涂材料制作涂層后，會有一定空隙率，所以還要進行封孔 處理，涂上專用封孔劑，以便在高溫下形成陶瓷涂層，使之更具有耐高溫、耐腐 蝕、耐磨損的特點。質(zhì)檢員檢測合格后填寫檢測報告并簽字。7、 驗收：依據(jù)合金涂層驗收標(biāo)準(zhǔn)對噴涂工作涂層進行驗收。涂層目測表面均勻，無起皮開裂，大顆粒等現(xiàn)象，涂層厚度采用專用“TT 1 00超聲波測厚儀”進行測量 。三）、工程質(zhì)量控制：1、施工選材：針對本工程新鍋爐的噴涂特點，我方在施工選材方面進行精心安排如下：15 / 23(1)設(shè)備：選用螺桿式空壓機和干燥機，噴砂機。保證風(fēng)壓6kg/c川和足 夠的砂流量，把本工程鍋爐爐膛

19、工作表面處理徹底，為噴涂奠定良好的基礎(chǔ)。(2) 級石英砂(用于噴砂除銹、毛化處理)：精選810目無粉塵雜質(zhì)、 干燥、有棱角的石英砂。對鍋爐工作表面除銹，達到工業(yè)級或近白級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)噴涂絲材：選用經(jīng)權(quán)威單位和權(quán)威部門檢測的SC-95超硬耐磨、耐腐 蝕、耐高溫噴涂絲材作為本鍋爐工程的涂層主材料。并用CNCC高溫專用復(fù)合納 米封孔劑，涂在涂層表面，使之更具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨損的特點。2、施工技術(shù)隊伍組成:工種人數(shù)備注項目經(jīng)理1 人參與整個施工、負(fù)責(zé)與業(yè)主方的溝通協(xié)調(diào)，現(xiàn)場總監(jiān)工程技術(shù)人員(兼)1 人整個施工過程的技術(shù)支持及檢查，監(jiān)督，驗收工作噴涂操作工3施工操作安全員(兼)1 人施工中的用

20、電及安全工作由公司工程技術(shù)部，選調(diào)施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員組成施工隊，并由工程技術(shù)部 經(jīng)理帶隊，任工程現(xiàn)場總監(jiān)。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量控制制度：16 / 231）公司總部委派一個工程師前往施工現(xiàn)場，協(xié)助工程部經(jīng)理開展質(zhì)監(jiān)工作。（2）配備工程質(zhì)量檢查技術(shù)員，實行工程定員、定點、定責(zé)全程質(zhì)監(jiān)把關(guān) 制。（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢操作規(guī)程，一是工程質(zhì)檢人員嚴(yán)把材料關(guān)，對所選材料 其技術(shù)參數(shù)要與工程基本要求相符合，并且要有權(quán)威機構(gòu)的檢測報告；二是工程 質(zhì)檢人員對工程工前、施工中、工后的全程質(zhì)量檢查把關(guān)；三是對工程施工人員 需經(jīng)崗前培訓(xùn)、考核合格后方可上崗施工；四是對安全施工操作規(guī)程等每一個環(huán) 節(jié)都有詳細(xì)規(guī)定。（4）

21、制定工程跟蹤質(zhì)檢服務(wù)措施，對竣工的工程實行跟蹤服務(wù)，一方面公 司設(shè)有24小時的服務(wù)專線 另一方面公司派員進行定期回訪客戶， 在收到客戶 信息后以最快的速度處理解決問題。四：安全保證體系、措施及文明施工堅持“安全第一”的原則，切實做好現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，創(chuàng)造良好的文明 施工環(huán)境，全面實現(xiàn)安全各項指標(biāo)。以創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”為目標(biāo)，加強質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消除質(zhì)量隱患， 保證工程質(zhì)量。全面提高施工技術(shù)等各項管理水平，樹立公司的良好形象。在工程設(shè)計、施工中堅持“安全第一，以人為本，嚴(yán)守法規(guī)，文明施工“的 安全理方針，杜絕重大安全事故、機械、設(shè)備事故及火災(zāi)事故，防止輕傷及以上 的人身事故發(fā)生，確保各施工

22、面的正常施工，實現(xiàn)安全事故”零“目標(biāo)。為此，項目部并督促安裝人員認(rèn)真執(zhí)行國家安全政策、法規(guī)、職業(yè)安全衛(wèi)生 和環(huán)境體系文件及安全操作規(guī)程， 定期對職工進行安全知識培訓(xùn)， 提高安全意識， 搞好安全文明施工。強化安全監(jiān)督執(zhí)法，對關(guān)鍵部位及重要施工過程必須編制安 全保證措施，落實安全責(zé)任。全面落實以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的各級生產(chǎn)責(zé)任制，理順工作關(guān)系，使落實到實處，責(zé)任到人?，F(xiàn)場設(shè)置組織體系， 做到專管成線， 群管成網(wǎng)。搞好現(xiàn)場的管理和監(jiān)督檢查， 做好現(xiàn)場危險因素辨識及危險評價，并采取可靠的預(yù)防及保證措施。17 / 23強化執(zhí)法力度，查處不安全隱患，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，確保安全文明 施工。督促施工分

23、包商做好：宣傳教育和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，特殊 工種持證上崗；按照施工總平面布置規(guī)定，所有設(shè)備、機具、材料、廢棄物均進 行定置管理，臨時施工電源按照臨時電源布置圖要求布置；編制落實施工技術(shù)措 施的同時，編制落實“安全生產(chǎn)、文明施工”措施，并與施工計劃同時下達；抓 好三個標(biāo)準(zhǔn)的實施，即安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，水、電、消防安全隔離設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，安 全帽、安全帶、安全規(guī)程教育標(biāo)準(zhǔn)化。在貫徹執(zhí)行“四不放過” （即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和職工 未受到教育不放過，沒有防范措施不放過和主管領(lǐng)導(dǎo)未受到處罰不放過）原則， 堅持一個“嚴(yán)”字，做到有章可循、違章必糾、獎罰分明。監(jiān)督施工分包商搶工期、搶險

24、、醫(yī)療救護、消防及冬雨季施工等保證措施和 設(shè)施，做到防患于未然。監(jiān)督施工他包商現(xiàn)場施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，電焊機集中布置，手持電動 工具必須安裝漏電保護器和采用裝有漏電保護的拖線盤； 夜間施工要保證足夠的 照明，非電工不準(zhǔn)從事電工作業(yè)，不得亂接亂拉電源；潮濕地點及金屬器內(nèi)必須 使用安全電壓；施工用易燃易爆物品，嚴(yán)加管理，必須執(zhí)行領(lǐng)退料制度，防止丟 失。需在生產(chǎn)區(qū)和防腐區(qū)襯區(qū)動火， 必須按照防腐內(nèi)襯施工區(qū)有關(guān)規(guī)定編制動火 安全措施，辦理動火工作票，配備消防器材，設(shè)監(jiān)護人員負(fù)責(zé)監(jiān)護。一、安全生產(chǎn)管理1、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主” 。2、安全組織保證體系 以項目經(jīng)理為首，由項目

25、副經(jīng)理、安全總監(jiān)、責(zé)任工程師、各專業(yè)分公司等 各方面的管理人員組成安全保證體系。3、安全管理制度（1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員 需親自逐級進行書面交底；（2）班前檢查制：責(zé)任工程師必須督促與檢查各專業(yè)施工隊對安全防護措 施是否進行了檢查；（3）大中型機械設(shè)備實際驗收制，凡不經(jīng)驗的一律不得投入使用；塔式起 重機應(yīng)由勞動部部檢驗。18 / 23（4）安全活動制，項目經(jīng)理部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一 周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底， 使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。（5）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理

26、部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查 出的安全隱患必須定措施、 定時間、定人員整改， 并作好安全隱患整改消項記錄；（6）理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強 施工管理人員的安全考核，增加安全意識，避免違章指揮；（7）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；（8）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工， 同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；（9）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。二、安全管理體系1、安全生產(chǎn)體系的建立 各成員和各專業(yè)工程師組成的安全生產(chǎn)和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，將各工程處負(fù) 責(zé)人、安全員、作業(yè)工長（兼職安全員、文明施工管理員）

27、列為安全生產(chǎn)和文明 施工責(zé)任人，設(shè)一名分管副經(jīng)理，專人負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工管理，形成完善 的安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，2、項目經(jīng)理部主要人員安全職責(zé)（一）項目經(jīng)理（1）對所承建工程項目生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)和文明施工負(fù)直接責(zé)任。（2）堅持管生產(chǎn)管安全和文明施工的原則，貫徹落實安全生產(chǎn)和文明施工 方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點及施工情況，制定本工程項目各項安全生產(chǎn)和文明施工管理辦法或提出要求，并監(jiān)督實施；（3）明確各業(yè)務(wù)承包人的安全和文明施工責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安 全和文明施工管理人員的工作，根據(jù)工程特點，項目可設(shè)安全組或?qū)Ｊ掳踩珕T， 安全員及特殊工種須持證上崗。（

28、4）健全和完善用工管理手續(xù)，尋用外包隊經(jīng)公司批準(zhǔn)，認(rèn)真做好內(nèi)部專 業(yè)隊和外包隊人員上崗安全教育和文明施工教育。（5）組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施和文明施工措施，組織并監(jiān)督 工程項目施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備驗收制度的實施。19 / 23（6）領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)和文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn) 中不安全問題和違反文明施工規(guī)定的問題，組織制定措施，及時解決。對上級提 出的安全生產(chǎn)、文明施工與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。（7）不打折扣地提取和用好安全技術(shù)措施經(jīng)費，癱實各項安全防護措施， 實現(xiàn)工地安全達標(biāo)。（8）發(fā)生事故后，要做好現(xiàn)場保護與搶救工作，及時上報，組織、

29、配合事 故的調(diào)查，認(rèn)真落實制定的防落措施，吸取事故教訓(xùn)。（二）技術(shù)負(fù)責(zé)人（1）對工程項目生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任；（2）貫徹、落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 結(jié)合工程項目進行安全技術(shù)交底；（3）參加或組織編制施工組織設(shè)計，編制、審查施工方案時，要制定、審 查安全技術(shù)措施，保證其可行與針對性、并隨時檢查、監(jiān)督、落實；（4）主持制定技術(shù)措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時，制定相應(yīng)的安全技 術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行，及時解決執(zhí)行中的問題；（5）工程項目應(yīng)用新構(gòu)料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準(zhǔn)后方可 實施。同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措 施與

30、安全操作工藝、要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝 實施中可能造成的事故；（6）主持安全防護設(shè)施和設(shè)備的驗收，發(fā)現(xiàn)設(shè)施、設(shè)備的不正常及采取措 施，嚴(yán)格控制不合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護設(shè)備、設(shè)施投入使用；（7）參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面得出整 改意見和辦法予以消除。（8）參加、配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，提出防落措施、意見。（三）項目安全和文明施工負(fù)責(zé)人（1）認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)定生產(chǎn)和文明施工負(fù)直接領(lǐng) 導(dǎo)責(zé)任；從技術(shù)上分析事故原對所管轄班組的安全（2）領(lǐng)導(dǎo)班組搞好安全活動日，組織班組學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝安 全規(guī)定，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況

31、，教育工人遵章守紀(jì)，正確使用防護設(shè)施和用品；（3）經(jīng)常檢查班組作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)施、設(shè)備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正解決。20 / 23對重點、特殊部位施工，檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否 符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行；（4）有權(quán)拒絕不科學(xué)、不安全的生產(chǎn)指令現(xiàn)的隱患要認(rèn)真及時消除，不留 隱患；（5）發(fā)生因公傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，對有關(guān)的整改指令和自檢發(fā)立 即上報。（四）施工隊負(fù)責(zé)人（1）認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)和文明施工的各項法規(guī)、規(guī)定、規(guī)章制度及安全操 作規(guī)程，合理安排班組人員工作，對本隊人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)，按規(guī) 定配備安全和文明施工專職人

32、員；（2）做好本隊人員的崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，監(jiān) 督本隊人員遵守勞動、安全紀(jì)律，做到不違章指揮、制止違章作業(yè)；（3）保持本隊人員的相對穩(wěn)定，人員變更，須事先向有關(guān)部門申報，批準(zhǔn) 后新來人員按規(guī)定辦理各種手續(xù)，并經(jīng)入場和上崗安全教育后方準(zhǔn)上崗；（4）根據(jù)上級的交底，向本隊各工種進行詳細(xì)的書面安全交底，針對當(dāng)天 任務(wù)、作業(yè)環(huán)境等情況，做好班前安全講話，監(jiān)督其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時 糾正，解決；（5）定期和不定期組織、檢查本隊員做現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況題，發(fā)現(xiàn)問題及 時糾正，重大隱患立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；（6）發(fā)生因工傷亡及未遂事故后，要保護好現(xiàn)場，做好傷者搶救工作并立 即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

33、。三、安全施工技術(shù)措施（1）加強管理和檢查，嚴(yán)格按照建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建筑 安裝工程安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。1、施工用電安全技術(shù)措施（1）配備專職的持證電工，負(fù)責(zé)臨時用電的管理。所有用電現(xiàn)場有專業(yè)電 工值班，非專業(yè)電工不準(zhǔn)私自接線用電。（2）按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時配電箱， 安裝漏電保護開關(guān)堅持 “ 機一閘一保護”。施工臨時用電架設(shè)完畢，投入使用前由公司項目部及業(yè)主驗收 合格。（3）主要機具設(shè)置可靠接地，臨時配電線路由專職電工安裝，經(jīng)安全驗收 后使用，并相應(yīng)做好避雷措施。（4）各種機械設(shè)備使用前調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)動力和安全部門驗收合格后 投放使用，21 / 23設(shè)置“安全操作規(guī)程”標(biāo)牌，操作人員和指揮人員持證上崗。（5）危險區(qū)域、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。機械在修理、停電時 切斷電源。（6）施工用電嚴(yán)禁使用塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號及截面符合臨時用電設(shè) 計要