三、服裝生產工藝流程

1、服裝生產工藝流程服裝生產工藝流程第二組：雛鷹隊姚琦、彭倩文、曹玉、沈純璐、嚴丹面輔料進廠檢驗面輔料進廠檢驗技術準備技術準備打版打版試板樣試板樣封樣封樣制定做工藝文件制定做工藝文件裁剪裁剪縫制縫制確認首件（水洗首缸）確認首件（水洗首缸）鎖眼釘扣鎖眼釘扣整燙整燙成衣檢驗成衣檢驗包裝包裝入庫出運入庫出運。生產準備生產準備一、面輔料進廠檢驗一、面輔料進廠檢驗1 1、數(shù)量清點、數(shù)量清點2 2、外觀質量檢驗、外觀質量檢驗3 3、內在質量檢驗、內在質量檢驗（一）面料檢驗（一）面料檢驗（二）輔料檢驗（二）輔料檢驗松緊帶縮水率松緊帶縮水率 粘合襯粘合牢度粘合襯粘合牢度 拉鏈順滑程度拉鏈順滑程度等等一、面輔料進廠

2、檢驗一、面輔料進廠檢驗（一）面料檢驗（一）面料檢驗1 1、數(shù)量清點、數(shù)量清點如有欠料有欠料，要及時落實補料事宜及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余有溢余則要報告客戶大貨結束后退還倉庫保存退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。2 2、外觀質量檢驗、外觀質量檢驗外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出標記注出，在剪裁時避開使用。3 3、內在質量檢驗、內在質量檢驗面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容

3、。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家不同生產廠家生產的、不同品種不同品種、不同顏色不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據的準確度。（二）輔料檢驗輔料檢驗對進廠的輔料輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，松緊帶縮水率， 粘合襯粘合牢度，粘合襯粘合牢度， 拉鏈順滑程度拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。一、面輔料進廠檢驗一、面輔料進廠檢驗二、技術準備二、技術準備（一）工藝單（一）工藝單（二）樣板的制定（二）樣板的制定（三）樣衣制作（三）樣衣制作二、技術準備二、技術準備（一）工藝單（一）工藝單1、工藝單：是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、服裝的規(guī)格、縫制、整

4、燙、包裝等包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。2、服裝加工中的各道工序各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。整理大貨生產的資料（產前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；縫制要求、縫制工藝、工藝圖示；大貨生產所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。二、技術準備二、技術準備（二）樣板的制定（二）樣板的制定要求：尺寸準確，規(guī)格齊全；相關部位輪廓線準確吻合；樣板上標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求；在有關拼接處加蓋樣板復合章。（三）樣衣制作（三）樣衣制作在完成工藝單和樣板制定工作后，可進

5、行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。成為重要的檢驗依據之一。能及時發(fā)現(xiàn)一些生產上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。三、打版三、打版1、收到樣品、原始資料，按工藝要求按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板制作合理的紙板，并做好各種技術工藝的記錄，對生產過程中遇到的技術問題負責。2、按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺按照母板根據尺寸表、面料的縮水率調板。推出其它尺碼的板碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、

6、反正、等加以注明。四、封樣四、封樣封樣封樣：是指買賣雙方在簽約時共同認可和接受的能夠代表成交貨物整體品質水平，并作為日后雙方履約的品質依據品質依據的少量實物。買賣雙方共同確認了這些樣品并經過雙方簽字蓋章以后，各自留下一部分，并將它們封存起來，作為該項目買賣合同項下商品品質的履約和索賠、理賠的依據。五、排料、裁剪工藝要求五、排料、裁剪工藝要求驗布驗布排料排料對樣對樣用料用料裁剪裁剪寫號寫號捆扎。捆扎。1、裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。2、排料一般采用，單向、雙向、任意等。3、裁剪一般采用套裁方式套裁方式，常用的有平套平套、互套互套、鑲套鑲套

7、、拼接套拼接套、剖縫套剖縫套等。六、縫制六、縫制（一）縫跡（一）縫跡（二）縫線（二）縫線（三）縫針（三）縫針（四）粘襯（四）粘襯（五）線跡（五）線跡（六）總體要求：（六）總體要求：六、縫制六、縫制縫制：是服裝加工的中心工序。服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制機器縫制和手工縫制手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。（一）縫跡（一）縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：1、縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力拉伸性和強力。2、縫跡應能防止織物線圈的脫散防止織物線圈的脫散。3、適當控制縫跡的密度密度。如厚型織物的

8、平縫機縫跡密度控制在910針2cm，包縫機縫跡密度為67針2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在1011針2cm，包縫機縫跡密度為78針2cm。六、縫制六、縫制（二）縫線（二）縫線縫線要達到下列質量要求：1、縫紉機用純棉線（縫線）應采用精梳棉線精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。2、縫線應具有一定的彈性彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。3、縫線必須具有柔軟性柔軟性。4、縫線必須條干均勻光滑條干均勻光滑，減少縫線在線槽中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。（三）縫針（三）縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合

9、，必須選擇合適的縫針。六、縫制六、縫制（四）粘襯（四）粘襯1、類型：有紡襯、無紡襯有紡襯、無紡襯2、作用：簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。3、種類：以無紡布、梭織品、針織品無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、時間、溫度和壓力溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。（五）線跡（五）線跡概括為以下三種類型：1、鏈式線跡、鏈式線跡2、鎖式線跡、鎖式線跡 ：亦稱穿梭縫跡線3、包縫線跡、包縫線跡六、縫制六、縫制（六）總體要求：（六）總體要求：1、服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、

10、錯縫等現(xiàn)象；2、條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；3、服裝表面切線處平服無皺痕、小折；4、縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；5、重要部位例如領尖不得接線。七、確認首件（水洗首缸）七、確認首件（水洗首缸）2022-2-171、每個車間下機首件成品首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。2、中期出中期出20-3020-30件時件時看是否有水洗，挑2020件件洗頭缸。水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。八、鎖眼釘扣八、鎖眼釘扣1、睡孔、睡孔

11、2、鴿眼孔、鴿眼孔釘扣注意點釘扣注意點（一）鎖眼（一）鎖眼（二）釘扣（二）釘扣八、鎖眼釘扣八、鎖眼釘扣（一）鎖眼（一）鎖眼服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型平型和眼型孔眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔睡孔和鴿眼孔。1、睡孔、睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。2、鴿眼孔、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。八、鎖眼釘扣八、鎖眼釘扣（二）釘扣（二）釘扣1、鈕扣

12、的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣扣位位不準造成服裝的扭曲和歪斜。2、釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉動、破洞等不良現(xiàn)象。沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。九、整燙九、整燙1、整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 “ “三分縫制七分整燙三分縫制七分整燙”2、三無一杜絕”的規(guī)定。即無水花、無亮光、無麻印無水花、無亮光、無麻印。3、影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間溫度、濕度、壓力和時間。 其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。4、整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：整燙中應避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（1）因熨燙溫度過高

13、時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位十、成衣檢驗十、成衣檢驗外觀質量檢驗外觀質量檢驗內在質量檢驗內在質量檢驗成品檢驗的主要內容成品檢驗的主要內容十、成衣檢驗十、成衣檢驗成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量外觀質量和內在質量內在質量兩大項目。1、外觀檢驗外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。2、內在檢測內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、面料單位面積重量、色牢度、縮水率縮水率等。服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，

14、以保證產品的質量。十、成衣檢驗十、成衣檢驗成品檢驗的主要內容有：成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是 否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。十一、包裝十一、包裝服裝的包裝可分掛裝掛裝和箱裝箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝內包裝和外包外包裝裝之分。1、內包裝：內包裝：指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與