GB∕T 309-2021 滾動(dòng)軸承 滾針

?ICS21.100.20

CCSJ11

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T309—2021

代替GB/T309—2000

滾動(dòng)軸承滾針

Rollingbearings—Needlerollers

[ISO3096：2018,Rollingbearings—Needlerollers—Boundarydimensions,

geometricalproductspecifications(GPS)andtolerancevalues,NEQ]

2021-12-31發(fā)布

2022-07-01實(shí)施

隱蠢惠霞O霊籌餐2H

GB/T309—2021

目次

tuW I

弓iw n

i翻 i

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語(yǔ)和定義 1

42

5財(cái) 3

6技術(shù)要求 4

6.1材料及熱處理 4

6.2健 4

6.3滾針表面形狀 6

6.4殘磁 6

6.5外觀質(zhì)量 6

6.6其他 6

7檢測(cè)方法 6

8檢驗(yàn)規(guī)則 6

9標(biāo)志 7

9.1標(biāo)志內(nèi)容 7

9.2標(biāo)記示例 7

10防銹包裝 7

附錄A（資料性）GB/T 309—2000中的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)與本文件中的說(shuō)明的關(guān)系 8

附錄B（規(guī)范性）圓度誤差測(cè)量方法 9

參考t獻(xiàn) 10

I

庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載

本文件按照GB/T1.1—2020（（標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件代替GB/T309—2000（（滾動(dòng)軸承滾針》，與GB/T309—2000相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：

a） 刪除了部分術(shù)語(yǔ)、符號(hào)（見(jiàn)2000年版的第3章）;

b） 更改了部分符號(hào)的含義和圖、表中的尺寸公差標(biāo)注（見(jiàn)第4章、圖1、圖2和表3、表4；2000年版的第3章、圖1、圖2和表2）；

c） 增加了部分規(guī)格滾針的尺寸（見(jiàn)表2）；

d） 更改了倒角尺寸的檢測(cè)方法（見(jiàn)7.4,2000年版的7.3）。

本文件參考ISO3096:2018（（滾動(dòng)軸承滾針外形尺寸、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）和公差值》起草，一致性程度為非等效。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC98）歸口。

本文件起草單位：洛陽(yáng)軸承研究所有限公司、舍弗勒（中國(guó)）有限公司、寧波中和汽配有限公司、江蘇南方軸承股份有限公司、慈興集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：李飛雪、李祎文、鮑德夫、李軼華、余兵浩、杜曉宇。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

GB309—1964,GB309—1977,GB309—1984、GB/T309—2000。

一本次為第四次修訂。

本文件是產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）體系（見(jiàn)GB/T20308—2020的矩陣模型）中規(guī)定的機(jī)械零件幾何要素標(biāo)準(zhǔn)。

除另有規(guī)定外,GB/T4249—2018中給出的ISO/GPS的基本原則適用于本文件，ISO14253-1中給出的缺省原則適用于根據(jù)本文件制定的技術(shù)規(guī)范。

對(duì)于功能要求與測(cè)量方法、測(cè)量不確定度之間的關(guān)系，建議予以考慮，測(cè)量不確定度建議關(guān)注ISO14253-2。

GB/T309—2021

滾動(dòng)軸承滾針

1范圍

本文件規(guī)定了鋼制滾針的尺寸和幾何特性、尺寸、技術(shù)要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝。本文件適用于滾動(dòng)軸承配套用滾針和商品滾針的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1182—2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注

GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號(hào)和孔、軸的極限偏差表

GB/T4249—2018產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）基礎(chǔ)概念、原則和規(guī)則

GB/T4380—2004圓度誤差的評(píng)定兩點(diǎn)、三點(diǎn)法

GB/T6930滾動(dòng)軸承詞匯

GB/T7811—2015滾動(dòng)軸承參數(shù)符號(hào)

GB/T8597—2013

滾動(dòng)軸承防銹包裝

庫(kù)七七標(biāo)準(zhǔn)下載

GB/T17851—2010

GB/T18254—2016

GB/T18579—2019

GB/T24608—2009

GB/T32324—2015

GB/T34891—2017

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系高碳鉻軸承鋼

高碳鉻軸承鋼絲

滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則

滾動(dòng)軸承圓度和波紋度誤差測(cè)量及評(píng)定方法

滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件

GB/T38762.1—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）尺寸公差第1部分:線性尺寸

JB/T6641—2017滾動(dòng)軸承殘磁及其評(píng)定方法

JB/T7051—2006滾動(dòng)軸承零件表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T1182—2018,GB/T6930和GB/T38762.1—2020界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

滾針直徑規(guī)值needlerollerdiametergauge

ADwmp的上、下偏差所限定的直徑偏差范圍。

注1:規(guī)值用上、下偏差來(lái)表示，以為單位。例：一2/—4。

注2:ADwmp見(jiàn)表1。

1

3.2

滾針直徑規(guī)值批needlerollerdiametergaugelot

同一公差等級(jí)、同一公稱尺寸、滾針直徑的平均尺寸Dwmp在同一規(guī)值內(nèi)的一批滾針。

注1：任意公稱尺寸和任意公差等級(jí)的滾針均可按表3中給出的規(guī)值批供貨。

注2:Dwmp見(jiàn)表1。

3.3

滾針等級(jí)needlerollergrade

G

滾針尺寸、形狀、表面粗糙度及分組公差的特定組合。

注1：滾針?lè)譃?、3、5三個(gè)等級(jí)，等級(jí)依次由高到低。

注2:滾針等級(jí)用字母G和數(shù)字表示，如：G2。

4符號(hào)

為表示應(yīng)用了ISO/GPS體系，即GB/T4249—2018,技術(shù)產(chǎn)品文件中（如圖樣上）應(yīng)包含尺寸和幾何特性，與這些特性相關(guān)的尺寸和幾何技術(shù)規(guī)范在表1和圖1、圖2中予以說(shuō)明。

符號(hào)的說(shuō)明與GPS術(shù)語(yǔ)一致；與傳統(tǒng)術(shù)語(yǔ)的關(guān)系在附錄A的表A.1中予以說(shuō)明。

與特性相關(guān)的公差值用t加特性符號(hào)表7K，如tADwmp。

本文件中缺省的is?尺寸規(guī)范操作集與GB/T38762.1—2020—致，即兩點(diǎn)尺寸有效。

表1公稱尺寸符號(hào)、特性符號(hào)和規(guī)范修飾符

公稱尺寸（尺寸或距離）符號(hào)a

特性符號(hào)

GPS符號(hào)和

規(guī)范修飾符blC

說(shuō)明d

見(jiàn)圖

Dw

一

—

滾針公稱直徑

圖1、圖2

Dwmp

—

滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)，滾針直徑的平均尺寸e（出自兩點(diǎn)尺寸）

—

△Dwmp

（LP）（SD）SCS

滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)，滾針直徑的平均尺寸（出自兩點(diǎn)尺寸）與其公稱尺寸的偏差

圖1、圖2

VDwL

—

規(guī)值批直徑變動(dòng)量：

一規(guī)值批中，滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)得到的最

大滾針與最小滾針直徑的平均尺寸Dwmp（出自兩點(diǎn)尺寸）之差

—

w

—

—

滾針公稱長(zhǎng)度

圖1、圖2

ALw

(5n)^~I//IA

平行于基準(zhǔn)（即由滾針外表面確定的軸線）的滾針長(zhǎng)度最小外接尺寸與其公稱尺寸的偏差

圖1、圖2

Li

—

—

圓度測(cè)量區(qū)域A—B之間的長(zhǎng)度

圖1、圖2

ris

—

滾針徑向單一倒角尺寸

圖1

r2s

—

滾針軸向單一倒角尺寸

圖1

Rw

O

測(cè)量區(qū)域M范圍內(nèi)、任意橫截面內(nèi)，滾針圓柱表面的圓度（按照GB/T1182—2018）

圖1、圖2

除了格式，按GB/T7811—2015中定義的符號(hào)。

b按GB/T1182—2018和GB/T38762.1—2020中定義的符號(hào)。

c如果兩點(diǎn)尺寸適用于規(guī)定的上、下極限，則規(guī)范修飾符在圖樣上不用標(biāo)注。d說(shuō)明按GB/T1182—2018,GB/T17851—2010和GB/T38762.1—2020。

e僅用于計(jì)算VDwLo

GB/T309—2021

^ADwmp?SCS

L、、zALw _I"IAI

\B

2X尸2smax.

2X尸2smin.

（I>——在軸向平面內(nèi)材料不應(yīng)超出與滾針端面和直徑外表面相切的、半徑為rl5min.或r2smm.的假想圓弧。<^>——測(cè)量區(qū)域長(zhǎng)度B之間）由制造廠和用戶協(xié)商確定。

^ADwmp(§D)SCS

圖1平頭滾針

a>——測(cè)量區(qū)域長(zhǎng)度LjCA*—B之間）由制造廠和用戶協(xié)商確定。

a滾針頭輪廓不一定為精確的圓弧，但其半徑限值應(yīng)在DJ2和Lw/2之間。

圖2圓頭滾針

5尺寸

滾針直徑Dw和長(zhǎng)度1^的優(yōu)先尺寸見(jiàn)表2O

表2尺寸

單位為毫米

Dw

?Lw

5.8

6.8

7.8

9.8

11.8

13.8

15.8

17.8

19.8

21.8

23.8

25.8

27.8

29.8

31.8

34.8

37.8

39.8

49.8

59.8

1

X

X

X

X

1.5

X

X

X

X

X

X

2

X

X

X

X

X

X

X

X

表2（續(xù)）

單位為毫米

Dw

Lw

5.8

6.8

7.8

9.8

11.8

13.8

15.8

17.8

19.8

21.8

23.8

25.8

27.8

29.8

31.8

34.8

37.8

39.8

49.8

59.8

2.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

3

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

3.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

5.5

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

6

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

6技術(shù)要求

6.1材料及熱處理

滾針一般采用符合GB/T18579—2019規(guī)定的高碳鉻軸承鋼絲或GB/T18254—2016規(guī)定的高碳鉻軸承鋼制造，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合GB/T34891—2017的規(guī)定。

6.2公差6.2.1總則

滾針公差見(jiàn)表3?表5,其中表3、表4使用符號(hào)U和L：

U——上極限偏差；

L——下極限偏差。

6.2.2直徑公差和直徑表面粗糙度

每一公差等級(jí)滾針的直徑公差和外徑表面粗糙度按表3的規(guī)定。

滾針全長(zhǎng)范圍內(nèi)的單一直徑不應(yīng)大于滾針長(zhǎng)度中部的最大實(shí)際直徑。表3直徑公差和外徑表面粗糙度

單位為微米

滾針等級(jí)

適用于單個(gè)滾針

適用于滾針批

外徑表面粗糙度

tRamax

t b

△Dwmp

直徑規(guī)值標(biāo)記k

^VDwLb

u

L

G2

0.2

1

0

-2

0/—2

2

-1

-3

-1/-3

-2

-4

-2/-4

-3

-5

—3/—5

-4

-6

-4/-6

表3（續(xù)）

單位為微米

滾針等級(jí)

適用于單個(gè)滾針

適用于滾針批

外徑表面粗糙度

tRamax

^RWa

f b

厶ADwmp

直徑規(guī)值標(biāo)記h

?Dwi?

u

L

G2

0.2

1

-5

-7

-5/-7

2

-6

-8

-6/-8

-7

-9

—7/-9

-8

-10

-8/-10

G3

0.2

1.5

0

-3

0/—3

3

-1.5

-4.5

-1.5/-4.5

-3

-6

-4.5

-7.5

-4.5/-7.5

-6

-9

-6/-9

-7

-10

-7/-10

G5

0.2

2.5

0

-5

0/-5

5

—3

-8

-3/-8

-5

-10

-5/-10

a 應(yīng)在圖1和圖2中規(guī)定的測(cè)量區(qū)域長(zhǎng)度L:范圍內(nèi)測(cè)量。

b公差值僅適用于滾針長(zhǎng)度中部。

c如果用戶與制造廠之間無(wú)異議，制造廠有權(quán)對(duì)任意公稱尺寸和任意公差等級(jí)的滾針按本表中列出的規(guī)值供貨。

6.2.3滾針長(zhǎng)度公差

所有公差等級(jí)滾針的長(zhǎng)度公差按表4的規(guī)定，相當(dāng)于GB/T1800.2—2020中規(guī)定的公差等級(jí)hl3。表4所有公差等級(jí)滾針的長(zhǎng)度公差

單位為毫米

■Lw

/△Lw

(hl3)

>

U

L

3

6

0

-0.18

6

10

0

一0.22

10

18

0

-0.27

18

30

0

-0.33

30

50

0

一0.39

50

80

0

—0.46

6.2.4倒角尺寸極限

所有公差等級(jí)平頭滾針的倒角尺寸極限按表5的規(guī)定。

表5平頭滾針的倒角尺寸極限

單位為毫米

Dw

ris，廠2s

min.

ris

max.

r2s

max.

>

—

1

0.1

0.3

0.5

1

1.5

0.1

0.4

0.6

1.5

3

0.1

0.6

0.8

3

6

0.1

0.9

1

6.3滾針表面形狀

用戶如對(duì)滾針表面有修形要求，滾針表面形狀及修形尺寸按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6.4殘磁

滾針的殘磁限值按JB/T6641—2017的規(guī)定。

6.5外觀質(zhì)量

滾針表面不準(zhǔn)許有裂紋，外圓柱面不準(zhǔn)許有肉眼可見(jiàn)的缺陷、銹蝕。

6.6其他

用戶對(duì)滾針有其他要求時(shí)，可與制造廠協(xié)商確定。

7檢測(cè)方法

7.1滾針的直徑及直徑變動(dòng)量應(yīng)在滾針中部用兩點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。7.2圓度誤差的測(cè)量按附錄B的規(guī)定。

7.3滾針的長(zhǎng)度在一平面與平行于該平面的平面形測(cè)頭之間進(jìn)行測(cè)量。7.4倒角尺寸用輪廓儀或其他適用的器具測(cè)量。

7.5表面粗糙度的測(cè)量按JB/T7051—2006的規(guī)定。

7.6滾針表面形狀采用輪廓儀或其他適用的器具測(cè)量。

7.7殘磁的測(cè)量按JB/T6641—2017的規(guī)定。

7.8裂紋按照GB/T34891—2017中附錄G的規(guī)定或其他適用的方法檢查。

8檢驗(yàn)規(guī)則

成品滾針的檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T24608—2009的規(guī)定。

9標(biāo)志

9.1標(biāo)志內(nèi)容

在滾針的訂貨單、合格證、包裝物等需標(biāo)志的地方按下列內(nèi)容和順序標(biāo)志，每項(xiàng)之間空一個(gè)漢字距：

a） 產(chǎn)品名稱:滾針；

b） 滾針頭形狀：平頭滾針用漢語(yǔ)拼音P表示，圓頭不標(biāo)志；

c） 滾針公稱尺寸：直徑X長(zhǎng)度，單位（mm）不標(biāo)志；

d） 滾針等級(jí)代號(hào)：分別按G2、G3、G5標(biāo)志，其中G5不標(biāo)志；

e） 滾針直徑規(guī)值：用上、下極限偏差表示，單位（Mm）不標(biāo)志；

f） 滾針?biāo)系奈募幪?hào)及補(bǔ)充技術(shù)條件編號(hào)。

9.2標(biāo)記示例

示例：

符合GB/T309一2021規(guī)定的公稱直徑3mm、公稱長(zhǎng)度15.8mm、公差等級(jí)2級(jí)、査徑規(guī)值為一3pm、一5 的平

頭滾針標(biāo)記為：

滾針P3\15.8G2—3/—5GB/T309—2021

10防銹包裝

10.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品滾針應(yīng)按GB/T8597—2013的規(guī)定，進(jìn)行防銹、包裝。

10.2在滾針包裝物上至少應(yīng)標(biāo)出：

a） 滾針的標(biāo)志（見(jiàn)9.1）；

b） 數(shù)量；

c） 制造廠名稱或商標(biāo)；

d） 包裝日期。

附錄A

（資料性）

GB/T309—2000中的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)與本文件中的說(shuō)明的關(guān)系

表A.1示出了GB/T309—2000中的符號(hào)、術(shù)語(yǔ)與本文件中的說(shuō)明的關(guān)系。

表A.1符號(hào)說(shuō)明

公稱尺寸

（尺寸或距離）符號(hào)

特性符號(hào)

GB/T309—2000中的術(shù)語(yǔ)和定義

本文件中的說(shuō)明

Dw

—

滾針公稱直徑

一般用于識(shí)別滾針直徑的直徑值

滾針公稱直徑

Dws

滾針單一直徑

在垂直于滾針軸線的平面（徑向平面）內(nèi)，與滾針表面相切又彼此平行的兩條切線間的距離

—a

Dwmp

單一平面滾針平均直徑

單一徑向平面內(nèi)，滾針的最大與最小單一直徑的算術(shù)平均值

滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)，滾針直徑的平均尺寸b（出自兩點(diǎn)尺寸）

ADwmp

—

滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)，滾針直徑的平均尺寸（出自兩點(diǎn)尺寸）與其公稱尺寸的偏差

VDwL

規(guī)值批直徑變動(dòng)量在同一規(guī)值批內(nèi)具有最大單一平面平均直徑的滾針與具有最小單一平面平均直徑的滾針，其單一平面平均直徑Dwmp之差

規(guī)值批直徑變動(dòng)量：

一規(guī)值批中，滾針長(zhǎng)度中部的橫截面內(nèi)得到的最大滾針與最小滾針直徑的平均尺寸Dwmp（出自兩點(diǎn)尺寸）之差

滾針公稱長(zhǎng)度

一般用于識(shí)別滾針長(zhǎng)度的長(zhǎng)度值

滾針公稱長(zhǎng)度

ALw

—

平行于基準(zhǔn)（即由滾針外表面確定的軸線）的滾針長(zhǎng)度最小外接尺寸與其公稱尺寸的偏差

Li

—

—

圓度測(cè)量區(qū)域之間的長(zhǎng)度

—

滾針徑向單一倒角尺寸

廠2s

—

滾針軸向單一倒角尺寸

Rw

圓度誤差

以最小二乘圓圓心得出的被測(cè)零

件的最大半徑和最小半徑之差

測(cè)量區(qū)域范圍內(nèi)、任意橫截面內(nèi)，滾針圓柱表面的圓度

aDws在本文件中未用到。b僅用于計(jì)算VDwL。

附錄B

（規(guī)范性）

圓度誤差測(cè)量方法

B.1圓度儀測(cè)量法

滾針圓度誤差的測(cè)量方法按GB/T32324-2015的規(guī)定，以最小二乘圓圓心評(píng)定圓度誤差。

B.2V型塊測(cè)量法

在尚無(wú)條件使用圓度儀的情況下，可按GB/T4380-2004采用V型塊來(lái)測(cè)量滾針奇數(shù)波的圓度誤差。對(duì)于偶數(shù)波，可用兩點(diǎn)測(cè)量法測(cè)量。V型塊的角度對(duì)指示儀讀數(shù)有很大影響，沒(méi)有一種角度能適合所有波數(shù)。實(shí)際上常用的V型塊角度是90°和120°，指示儀讀數(shù)與實(shí)際圓度誤差值的比值即放大系數(shù)見(jiàn)表B.1。確定圓度誤差時(shí)應(yīng)以指示儀讀數(shù)除以該放大系數(shù)。滾針圓度誤差為兩點(diǎn)測(cè)量、90°和120°V型塊測(cè)量測(cè)值中的最大值。

表B.1放大系數(shù)

V型塊

角度

波數(shù)

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

90°

2

2

—

—

2

2

—

—

2

2

120°

1

2

2

1

—

—

1

2

2