廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程施工技術要求

1、廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程施工技術要求一、一般規(guī)定1.1施工過程中遇有文物、化石、古跡遺址或遇到可能危及安全的危險源等, 應立即停止施工，并報有關部門處理。1.2設備管道工程施工，應具備下列條件： 設計及其相關技術文件齊全，施工圖紙已經會審； 施工組織設計或施工方案已批準，技術和安全交底已完成； 施工人員已進行安全教育和技術培訓，且經考核合格。材料、機具、檢測儀器、施工設施及場地已齊備，用于施工的機械、工器具 應檢驗合格;計量器具應在檢定有效期內，其精度等級應滿足被檢測項目的精度 要求。1.3X程施工使用的起重設備、壓力容器和氣瓶，應遵守國家特種設備管理 相關的法律、監(jiān)察條例的規(guī)定。1.4特種作業(yè)

2、人員應按國家相關的法律、法規(guī)、監(jiān)察條例的規(guī)定，經過培訓 取得相應的上崗資格證。特種設備作業(yè)人員應按相關國家規(guī)定經過培訓取得相應 的上崗資格證。1.5設備及管道工程焊接前應進行焊接工藝評定或采用經評定合格的焊接工 藝。1.6施工人員應穿戴適當?shù)膫€人防護用具。1.7到貨的主體材料、零部件材料及焊接材料應有質量證明文件，應按產品標準、設計文件和訂貨技術條件的規(guī)定進行檢查和驗收。質量證明文件至少應包4. 13管道清洗與吹掃應符合下列規(guī)定： 管道系統(tǒng)清洗與吹掃的排放口應設置在對人或設施無損害的安全地點， 并應設置禁區(qū)和安全警戒線，懸掛警示牌。 空氣爆破吹掃和蒸汽吹掃時，應采取在排放口安裝消音器等措施。

3、化學清洗和脫脂作業(yè)時，操作人員應穿戴專用防護用具。 化學清洗廢液、脫脂殘液及其他廢液、污水的處理和排放應符合設計文 件或施工合同中規(guī)定的國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，不得隨地排放。4.14管道試運行時，高溫或低溫管道的法蘭螺栓應按下列要求進行熱態(tài)緊 固或冷態(tài)緊固： 應在達到國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定的緊固溫度2小時后進行。 熱態(tài)緊固時的管道最大內壓應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定。冷態(tài)緊固應 卸壓后進行。 螺栓緊固時，應采取保護操作人員安全的技術措施。五、防腐蝕施工5. 1在工業(yè)設備、管道防腐蝕施工中使用的主材應能提供材料化學品安全技 術說明(SDS) o應依據(jù)SDS辨識對人體和環(huán)境有害的危害源，設置必要的消防

4、、 急救、貯存及防泄漏等應急設施。5.2在防腐蝕工程施工過程中，不得同時進行焊接，氣割、直接敲擊等作業(yè)。5. 3防腐蝕施工應符合下列基本要求： 必須在規(guī)定場所或區(qū)域進行。 易燃、易爆作業(yè)現(xiàn)場：應設置至少兩個出入口，其中至少一個通向安全 區(qū)域，門應向外開，通道寬度不少于1.2m；采用防爆型電器設施和照明器具；采 用防靜電保護措施。 施工作業(yè)時應適當通風凈化；可燃性氣體、蒸汽和粉塵的濃度應控制在 可燃燒極限和爆炸下限的10%以下；有毒物質最高容許濃度應低于職業(yè)接觸限值。5. 4水玻璃膠泥和樹脂膠泥在塊材襯里施工或固化養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水 蒸汽接觸，并應防止曝曬。施工場所應通風良好。5. 5樹脂類

5、玻璃鱗片襯里施工中嚴禁使用明火或蒸汽直接加熱。5. 6使用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂類玻璃鱗片襯里時，嚴禁促進劑與 引發(fā)劑直接混合。5. 7防腐蝕涂料和稀釋劑在運輸、貯存、施工及養(yǎng)護過程中，嚴禁明火，并 應防塵、防暴曬，不得與酸、堿等化學介質接觸。六、絕熱施工6.1在有防腐、襯里的工業(yè)設備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊 后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。6. 2用于絕熱結構的固定件和支承件的材質必須與設備及管道的材質相匹 配。直接焊于不銹鋼設備及管道上的固定件和支承件，必須采用不銹鋼制作；當 固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。6. 3保冷設備及管道上的裙座、支座、吊耳、儀

6、表管座、支吊架等附件，必 須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或敷設至墊塊處，保冷層 厚度應為鄰近保冷層厚度的1/2,但不得小于40mmo設備裙座里外均應進行保冷。6. 4聚氨酯、酚醛等高分子發(fā)泡材料的澆注，應符合下列規(guī)定： 澆注料溫度、環(huán)境溫度必須符合產品使用要求。 當澆注過程中出現(xiàn)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過 大等缺陷時必須查清原因，重新澆注。6.5預制成型管中管絕熱結構及其現(xiàn)場安裝補口，施工完畢后，補口處絕熱 層必須整體嚴密。6. 6保冷的設備或管道，其可拆卸式絕熱結構與固定絕熱結構之間必須密封。6. 7硬質絕熱制品絕熱層伸縮縫的留設應符合下列規(guī)定： 保冷層

7、及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離應大于lOOmmo 球形容器的伸縮縫，必須按設計規(guī)定留設。當設計對伸縮縫的做法無規(guī) 定時，澆注或噴涂的絕熱層可用嵌條留設。6. 8硬質絕熱制品絕熱層的施工，有下列情況之一時，必須在膨脹位移的一 側留有膨脹間隙： 填料式補償器和波形補償器。 當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。 相鄰管道的絕熱結構之間。 絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞 之間。6.9當固定保冷結構的金屬保護層時，嚴禁損壞防潮層。6.10當有下列情況之一時，金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫 處包纏密封帶： 露天、潮濕環(huán)境中的保溫設備、管道和室內外的保冷設

8、備、管道與其附 件的金屬保護層。 保冷管道的直管段與其附件的金屬保護層接縫部位，以及管道支吊架穿 出金屬護殼的部位。6. 11絕熱工程的環(huán)境保護應符合下列規(guī)定： 施工現(xiàn)場嚴禁焚燒各類廢棄物。 嚴禁將未經處理的有毒、有害廢棄物直接回填或掩埋。括生產單位名稱、材料標準代號、生產批號、規(guī)格、牌號(型號)、供貨狀態(tài)及 特性數(shù)據(jù)等內容。1.8當材料有下列情況之一時，不得使用： 質量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產品標準和訂貨技術條件或對其數(shù)據(jù) 有異議； 實物標識與質量證明文件標識不符； 要求復驗的材料未進行復驗或復驗不合格； 材料外觀質量檢查不合格者。1.9嚴格遵守受限空間作業(yè)管理規(guī)定，防腐蝕施工作業(yè)時，還應

9、符合下列基 本要求： 應有專職監(jiān)護人員； 應設置機械通風； 進入前應檢測有毒有害氣體； 作業(yè)時應監(jiān)測空氣中的含氧量，空氣中含氧量不得低于19.523.5%。1.10在工業(yè)設備、管道施工中產生的固體廢物、危險廢物以及對人體健康 和環(huán)境造成危害的固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)廢物，應按照國家相關法規(guī)進行處理。1.11工業(yè)設備、管道施工中，施工污水應收集處理，低于排放限值后方可 排放；施工廢氣應收集凈化，低于排放限值后方可排放；施工中使用產生粉塵材 料時，應采取密閉和降塵、除塵措施。1. 12在工業(yè)設備、管道防腐蝕施工中，對施工噪聲應采取降噪措施。施工 場界環(huán)境噪聲排放限值晝間應為70dB(A)、夜間應為55d

10、B(A)。夜間噪聲最大聲 級超過限值的幅度不得高于15 dB(A)o二、現(xiàn)場制作設備2.1壓力容器的現(xiàn)場制造2. 1. 1壓力容器的現(xiàn)場制造和組焊應符合國家相關法律法規(guī)和標準要求。2.1. 2在掌握材料的焊接性能后，應在工程焊接前進行焊接工藝評定。2.1.3產品焊接試板的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗項目、合格標準和復驗 要求應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。2.1.4耐壓試驗應采用液壓試驗，若采用氣壓試驗代替液壓試驗時，應符合 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2. 2鋼制球形儲罐現(xiàn)場安裝與驗收2. 2. 1球形儲罐施工單位必須獲得球形儲罐現(xiàn)場組焊許可，并應建立壓力容 器質量管理體系。2. 2. 2從事球形儲

11、罐焊接的焊工，必須按有關安全技術規(guī)范的規(guī)定考核合格, 并應取得相應項目的資格后，方可在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工 作。2.2.3球形儲罐焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工 藝評定應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行有關行業(yè)標準的規(guī)定。2. 2.4從事球形儲罐無損檢測人員，必須取得相應資格證書后才能承擔與資 格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。2. 2. 5符合下列情況之一的球形儲罐必須在耐壓試驗前進行焊后整體熱處 理。 設計圖樣要求進行焊后整體熱處理的球形儲罐； 盛裝具有應力腐蝕及毒性程度為極度危害或高度危害介質的球形儲罐； 名義厚度大于34mni （當焊前預熱100

12、6;C及以上時，名義厚度大于38nmi） 的碳素鋼制球形儲罐和07MnCrMoVR球形儲罐； 名義厚度大于30nwi （當焊前預熱100C及以上時，名義厚度大于34mm） 的Q345R和Q370R鋼制球形儲罐； 任意厚度的其他低合金鋼球形儲罐。2. 2. 6焊后進行整體熱處理的球形儲罐，在支柱底板與墊鐵組之間應設置滑 動底板。2. 3立式圓筒形鋼制焊接儲罐及其他鋼制焊接常壓容器的現(xiàn)場制造2. 3.1儲罐和常壓容器建造選用的材料和附件，必須具有質量合格證明書， 并應符合設計文件的規(guī)定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。2. 3. 2應按照相應的檢測方法對符合條件的儲罐儲罐和常壓容器本體用鋼 板，進

13、行超聲檢測并按照相關質量標準進行驗收。2.4非金屬壓力容器現(xiàn)場制造2. 4.1非金屬壓力容器現(xiàn)場制造應符合國家現(xiàn)行有關法律法規(guī)和標準要求。2.4.2當現(xiàn)場制作的纖維增強塑料設備采用規(guī)則設計法和分析設計法時，設 計安全系數(shù)不得小于6.0,屈曲安全系數(shù)不得小于0。當采用試驗驗證設計方法 時，失效壓力不得小于6倍設計壓力。2. 4.3纖維增強塑料設備制作場所應在工廠車間內或在有臨時圍護結構的現(xiàn) 場，并應采取通風和環(huán)保措施。2.4.4纖維增強塑料設備制作中使用不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂的促進 劑嚴禁與引發(fā)劑直接接觸，嚴禁同時加入到樹脂中；引發(fā)劑必須單獨存放，嚴禁 泄漏。2. 4. 5與大氣相通的纖維

14、增強塑料設備過壓保護應符合下列規(guī)定： 應在頂部開口，并應直接與大氣連通； 通氣口截面積不得小于設備進口和出口尺寸（凈流通面積）之間的較大 值； 通氣口嚴禁密閉； 應安裝溢流口，溢流口的截面積不得小于進口尺寸。2. 4.6不與大氣相通的纖維增強塑料設備，在操作過程出現(xiàn)超壓的設備，應 安裝超壓泄放裝置。三、設備安裝3.1從事特種設備安裝的施工單位應按照相關符合國家現(xiàn)行相關法律、監(jiān)察 條例的規(guī)定的要求在施工前向特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理書面告知，并接受 特種設備檢驗檢測機構的監(jiān)督檢驗。3. 2從事設備相關焊接的焊工必須按相關法律法規(guī)進行考試，取得相應的合 格項目。焊接作業(yè)的鋼材種類、焊接方法和焊接

15、位置等應與本人考試合格的項目 相符。3. 3從事無損檢測人員應按符合國家現(xiàn)行相關法律法規(guī)標準條例的規(guī)定進行 考核，取得資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測 工作。3.4所有設備（包括附屬設備）應有產品質量證明文件，并應有符合本標準 1.8條要求的材料質量證明文件；特種設備的產品質量證明文件必須具有“特種 設備監(jiān)督檢驗證書"。3. 5焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評定報告。焊接工藝評定應符 合國家現(xiàn)行行業(yè)有關標準的規(guī)定。3. 6不得在低溫鋼以及屈服強度下限值大于540MPa鋼材表面刻劃或敲打材 料標記和焊工鋼印等導致缺口效應的劃痕。3. 7焊縫返修應由有相

16、應資格的焊工擔任，采用經評定合格的焊接工藝，并 應有焊接返修記錄。熱處理后進行返修的焊縫，檢驗合格后應重新進行熱處理。3. 8大型設備吊裝工程應編制吊裝方案，方案在實施過程中應接受安全質量 部門的監(jiān)督檢查。3.9吊裝前，應了解當?shù)貧庀笞兓闆r，在雷雨、大雪、大霧、沙塵、能見 度低、臺風、風力等級大于或等于六級、環(huán)境溫度低于或等于-20笆等惡劣條件, 不得進行大型設備的吊裝。3. 10大型設備正式吊裝前必須進行試吊。3.11起重機械和吊索、吊具嚴禁超負荷使用，應符合下列要求： 起重機械、吊索具應有質量證明文件，在使用前檢查認可后，方可使用； 自制、改造和修復的吊耳、吊索具，應有相應的設計文件和質

17、量證明文 件，文件應存檔。 制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質量證明文件，且不得有裂紋、重 皮、夾層等缺陷。3.12氣壓試驗時，試壓區(qū)應設置警戒線，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場 監(jiān)督。3.13有脫脂要求的板翹式換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理； 與氧或富氧介質接觸的設備（如氧氣壓縮機）安裝前應進行脫脂處理。3.14機械設備和驅動機連接后，盤車應靈活，無阻滯，無異響。3.15機械設備的安全保護裝置應符合設計文件規(guī)定，在試運轉中需要調試 的裝置，應在試運轉中完成調試，其功能應符合設計文件要求。3. 16燃氣輪機試運轉過程中，當機組未達到點火轉速時，嚴禁將燃料氣投 入燃燒室。3.17機械設備

18、的負荷試運轉嚴禁以超過試運轉設備的額定參數(shù)運行。3. 18氧氣壓縮機的氧氣試運轉必須在氮氣或無油空氣試運轉合格后進行， 嚴禁采用氧氣直接試運轉。3. 19往復壓縮機組在負荷試運轉中，不得帶壓停車；當發(fā)生或將要發(fā)生緊 急事故時，應緊急停車，停車后必須立即卸壓。四、管道安裝4. 1管道安裝單位應取得相應等級的資質和特種設備安裝許可，并應在其資 質等級和安裝許可級別的范圍內從事管道安裝工作。4. 2使用的管道元件和材料應符合下列規(guī)定： 管道元件和材料質量證明文件的性能數(shù)據(jù)應符合國家現(xiàn)行標準和設計 文件的規(guī)定。質量證明文件內容不全、質量證明文件與實物上的標記不符以及標 記模糊不清的管道元件或材料不得使

19、用。 管道元件和材料在存放保管和使用時，應采取可靠的防護措施，防止變 形、腐蝕或損傷。應采取措施防止不同材質和型號的材料混放、錯用。不銹鋼、 有色金屬的管道組成件及支撐件，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接 觸。 非金屬管道組成件應在貯存有效期內使用，并遠離熱源；不得與油類或 化學品混合存放，且不得曝曬和雨淋。4. 3管道安裝連接應符合下列規(guī)定： 管道接頭裝配時不得采用任何導致設備或管道產生有害殘余應變的扭 曲方法。 除設計文件規(guī)定有冷拉、熱緊的要求外，管道連接時，不得強力對口、 加熱管道、加偏墊或多層墊等方法消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等 缺陷。不得用強緊螺栓的方法消除法蘭接

20、頭的偏斜。4. 4管道試運行時，安全閥安裝應按照國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定和設計文件 的規(guī)定對安全閥進行最終壓力調整，并應做好調整記錄和鉛封。4. 5管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應進行壓力試驗。除設計文 件規(guī)定進行氣壓試驗的管道外，壓力試驗介質應以液體進行?，F(xiàn)場條件不允許進 行管道液壓和氣壓試驗時，經建設單位和設計單位同意，可采用無損檢測、管道 系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗代替壓力試驗。4. 6管道液壓試驗應符合下列規(guī)定： 管道液壓試驗介質應使用潔凈水。當生產工藝有要求時，可用其他液體。 當采用可燃液體介質進行液壓試驗時，其閃點不得低于50°C,且應采取安全防護 措施，試驗場地附近不得有火源，應配備適用的消防器材。 試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。當環(huán)境溫度低于5C時， 應采取防凍措施。4. 7管道氣壓試驗應符合相關標準規(guī)定：由于結構或支承原因不