MHTJ-16-SDZY-10——洞身結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.建鐵路蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-16標(biāo)段隧道工程 編號：MHTJ-16-SDZY-10 洞身結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書2016年6月10日發(fā)布 2016年6月10日實施中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段項目經(jīng)理部新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道工程MHTJ-16標(biāo)段隧道工程 編號：MHTJ-16-SDZY-10 洞身結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段項目經(jīng)理部編制：審核：批準(zhǔn)：2016年6月10日發(fā)布 2016年6月10日實施隧道洞身結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)段隧道工程洞身結(jié)構(gòu)

2、防排水施工。2.工藝流程及施工方法2.1技術(shù)要求（1）施作時間：一般情況下二次襯砌應(yīng)在初期支護(hù)變形收斂穩(wěn)定后施做，變形趨于穩(wěn)定應(yīng)符合下列要求：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；水平收斂（拱腳附件7天平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；累計位移值已達(dá)到極限位移值的80%以上；高地應(yīng)力軟弱圍巖等不良地質(zhì)地段二次襯砌施做時間應(yīng)視現(xiàn)場具體情況確定。（2）防水層防水：在鋪設(shè)防水層之前應(yīng)對基面外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。（3）排水盲管應(yīng)安裝平順，固定牢固。（4）防水板鋪設(shè)時考慮適當(dāng)?shù)乃沙诙龋_保拱墻混凝土、防水板、初期支護(hù)相互密貼，無空洞；防水板焊縫經(jīng)充氣試驗檢測

3、合格。（5）止水帶安裝準(zhǔn)確、順直。2.2施工程序與工藝流程 2.2.1施工程序 施工準(zhǔn)備基面處理環(huán)、縱向盲管安裝防水卷材鋪設(shè)拱頂縱向排氣、注漿管安裝施工縫處理進(jìn)入下道工序。2.2.2工藝流程結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖，見圖2.1。施工準(zhǔn)備基面處理縱向盲管環(huán)向盲管土工布鋪設(shè)防水板鋪設(shè)拱頂縱向排氣、注漿管安裝混凝土施工縫（變形縫）施工不合格整體檢查合格下道工序圖2.1 結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖2.2施工要求（1）施工準(zhǔn)備進(jìn)行班前講話，了解作業(yè)面情況，掌握本循環(huán)施工參數(shù)。盲管、土工布、防水板、止水帶等材料型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，經(jīng)檢驗合格后運至施工現(xiàn)場。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明條件。（2）拱墻

4、施工縫基面處理防水層鋪設(shè)前，要對開挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計要求凈空。同時對噴混凝土進(jìn)行基層處理，基層平整度要求：凹凸處高差不得大于5cm。對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛處理，直到露出粗骨料為止，并清除焊渣、雜物等，然后用高壓水搶進(jìn)行沖洗。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時用水清洗，理順止水帶。 （3）結(jié)構(gòu)防水本標(biāo)段隧道結(jié)構(gòu)防水按一級防水設(shè)計，具體如下：、隧道洞內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝與半徑10cm半圓形淺槽。、拱墻背后設(shè)置厚度為1.5mm的防水板,幅寬2.5m，防水板后鋪設(shè)無紡布緩沖層（大于350g/）；襯砌防水板與土工布之間設(shè)置50cm寬排水板，縱向間距5m并根據(jù)地下水發(fā)育情況調(diào)整，地下水較大

5、時，在地下水較大處增設(shè)12道。、洞身環(huán)向施工縫設(shè)中埋式止水帶和外貼式止水帶兩道防水措施，變形縫設(shè)中埋式止水帶、背貼式止水帶以及防水嵌縫材料復(fù)合防水措施。仰拱設(shè)置中埋式、背貼式止水帶。、在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)兩道環(huán)向排水板之間設(shè)置縱向107/96打孔波紋管，每12m一段，縱向盲溝兩端均直接與隧道側(cè)溝連通，便于排水管路的維護(hù)。、隧道防水應(yīng)充分利用砼襯砌結(jié)構(gòu)自防水能力，砼襯砌抗?jié)B等級不得低于P8。、防水板、盲溝、止水條及止水帶等材料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。、確保結(jié)構(gòu)防水達(dá)到設(shè)計要求是結(jié)構(gòu)設(shè)計的重中之重，施工中采用切實可行的措施，先進(jìn)的施工工藝。（4）變形縫、施工縫、變形縫防水采用中埋式橡膠止

6、水帶+背貼式橡膠止水帶防水。襯砌拱墻范圍內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，距拱墻襯砌內(nèi)側(cè)3cm5cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二襯襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm，配套使用63.5壁厚5.5mm無縫鋼管內(nèi)注黃油，管端與剪力桿留間隙20mm，仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實。隧道暗洞防水板要延伸至明洞，并與明洞防水層搭接良好。 、施工縫包括環(huán)向施工縫、縱向施工縫、溝槽施工縫。環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶，注漿導(dǎo)管定位盒設(shè)置在溝槽蓋板以上20cm處側(cè)壁上，左右兩側(cè)對稱設(shè)置，灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管口設(shè)置

7、封口蓋；縱向施工縫采用涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2層進(jìn)行防水；溝槽施工縫涂刷2層水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料防水，施工縫位置應(yīng)避開環(huán)、縱向排水管、拱墻及仰拱施工縫等。素混凝土地段縱向施工縫處加設(shè)16接茬鋼筋，每延米單側(cè)布置10根，間距20cm，每根插筋要求在施工縫上下各30cm。2.3施工工藝2.3.1基面處理（1）對有滲漏水處采用注漿堵水或埋設(shè)排水管將水引入兩側(cè)溝內(nèi)。（2）對基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突起物切除按照以下方法處理:對鋼筋網(wǎng)凸出部分，切斷后用錘鉚平并砂漿抹面。初期支護(hù)面處理示意圖，見圖2.3.1。圖2.3.1 初期支護(hù)面處理示意圖對注漿鋼管頭凸出部分，切斷后用錘用

8、鉚平并用砂漿填實封平。初期支護(hù)面處理示意圖，見圖2.3.2。圖2.3.2 初期支護(hù)面處理示意圖對錨桿凸出部位，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋處理。初期支護(hù)面處理示意圖，見圖2.3.3。圖2.3.3 初期支護(hù)面處理示意圖 2.3.2排水盲管施工 基面處理達(dá)到鋪設(shè)土工布防水板的要求后，安裝排水盲管?？v向排水盲管設(shè)置在隧道兩側(cè)邊墻底部，按照隧道縱坡順直安裝。橫向排水管按照利于排水的坡度與縱向排水盲管連接，采用鋼絲綁扎固定，將縱向盲管中積水引入隧道側(cè)溝內(nèi)。盲管采用射釘槍在盲管左右固定帶上打射釘固定。固定帶采用防水板窄條，拱部固定間距50cm，邊墻固定間距100cm?？v向排水盲管固定示意圖見圖2.

9、3.4。環(huán)向排水盲管和縱向排水盲管均連通到水溝，滿足可維護(hù)的要求。一旦發(fā)生管路堵塞，可以在側(cè)溝內(nèi)利用管道疏通機具進(jìn)行疏通 。圖2.3.4 縱向排水盲管固定示意圖 2.3.3防水層施工 隧道拱墻防水層鋪設(shè)1.5mm厚EVA防水板+350g/m²土工布。 （1）土工布鋪設(shè) 鋪設(shè)土工布時先在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。 用射釘將熱塑性墊圈和土工布平順地固定在基面上，固定點間距拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，底部0.81.5m，呈梅花形排列，左右上下成行固定。基面凹凸較大處增加固定點，使緩沖層與基面密貼。熱塑性墊圈固定土工布示意圖，見

10、圖2.3.5。土工布固定后效果圖，見圖2.3.6。 土工布的搭接寬度不小于10cm。當(dāng)長度不夠時，設(shè)縱向接縫，下部（靠近仰拱的一張）土工布壓緊上部（靠近拱部的一張）土工布，使土工布與基面密帖，鋪設(shè)的土工布平順，無隆起，無褶皺。圖2.3.5 熱塑性墊圈固定土工布示意圖圖2.3.6 土工布固定后效果圖 （2）防水板鋪設(shè) 防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻向另一側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，邊鋪邊焊，防水板鋪至邊墻后應(yīng)與仰拱縱向施工縫防水板焊接牢固。下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實鋪長度與初期支護(hù)基面弧長的比值約為10:8，確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。 （3）防水板固定 防水板采用超聲波焊機

11、熱熔熱塑性墊圈固定。 鋪設(shè)好的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，保證混凝土澆筑后與防水板表面密貼。 （4）防水板焊接 先對接縫進(jìn)行處理。 開始焊接前，在塑料墊片上試焊，掌握焊接溫度和焊接速度。 防水板焊接采用爬行焊機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補可采用手持焊槍焊接；爬行焊機應(yīng)控制溫度和速度，焊接溫度過高時，焊機行走速度加快；焊接溫度過低時，焊機行走速度放慢。 焊接時，應(yīng)先將端頭余留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，焊機保持在離基面510cm的空中，以調(diào)試好的恒定的速度向前行走，中途不能停頓。 （5）防水板檢查 防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查按充氣法

12、檢查，將“5號注射針”與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25Mpa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補焊，直到不漏氣為止。檢查采取隨機抽樣方法，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，現(xiàn)場檢測時，可根據(jù)需要抽取完整的環(huán)向或縱向焊縫進(jìn)行檢測，充氣檢測的長度不宜大于40m，防水板焊縫檢查示意圖，見圖2.3.7。圖2.3.7 防水板焊縫檢查示意圖 2.3.4拱頂縱向排氣、注漿管安裝 （1）注漿、排氣管采用20mm（AD25）PE波紋管波紋管提前用電烙鐵鉆3mm孔，鉆孔沿管路

13、長度方向（線路縱向）間距300mm，每兩個為一對。注漿/排氣軟管鉆孔布置示意圖，見圖2.3.8。圖2.3.8注漿/排氣軟管鉆孔布置示意圖 （2）為避免混凝土漿液進(jìn)入注漿軟管，需封閉注漿軟管鉆孔，采用10x10mm不干膠封口。 （3）拱頂縱向注漿、排氣軟管安裝于隧道拱頂，用防水板壓條將軟管包裹后焊接于拱頂防水板上，間隔50cm固定一次。注漿/排氣軟管安裝固定示意圖，見圖2.3.9。圖2.3.9注漿/排氣軟管安裝固定示意圖 2.3.5施工縫、變形縫防水 （1）拱墻環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶。拱、墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造示意見圖2.3.10。背貼式止水帶采用預(yù)制模板頂住固定，中埋式

14、橡膠止水帶采用自制鋼模板夾住固定。 （2）仰拱環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶。仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓住固定，將中埋式止水帶攤鋪在模板表面，再安裝上部模板，采用鋼筋固定牢靠。環(huán)向及縱向止水帶在交叉處必須密貼焊接。止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化焊接，搭接長度不得小于10cm。圖2.3.10拱、墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造示意圖 （3）拱墻環(huán)向變形縫處設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶，止水帶固定與施工縫止水帶固定一致，拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余空隙采用聚乙烯泡沫塑料板填縫密實。3.質(zhì)量控

15、制及檢驗3.1質(zhì)量控制（1）為保證盲管排水通暢，盲管均采用土工布包裹。盲管接長均采用雙通接頭，縱向與縱向排水盲管間連接采用直通接頭連接。（2）爬行焊機不易焊接的部位采用手動電熱熔焊接器焊接。（3）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，再覆蓋一層同類型材料的防水板，用熱熔焊接法焊接；環(huán)向搭接時，下層防水板壓住上層防水板進(jìn)行焊接。（4）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。防水板多層焊接示意圖，見圖3.1。圖3.1 防水板多層焊接示意圖（5）防水板鋪設(shè)后質(zhì)量檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊；檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計要求；檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。3.

16、2質(zhì)量檢驗（1）排水盲管施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3.1。表3.1 排水盲管施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1盲管材料質(zhì)量觀察。管材的色澤和管身的變形；輕輕敲擊觀察管體是否變脆；用尺量管徑和壁厚。2盲管鋪設(shè)位置和范圍符合設(shè)計要求。3盲管接頭連接盲管接頭的連接，縱向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4盲管施工要求防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。5盲管綜合排水效果暢通，無破損、壓扁。6盲管固定間距允許偏差±10cm。（2）土工布施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3.2。表3.2 土工布施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1鋪掛墊層基面混凝土表面不得有錨桿頭、鋼管頭、錨桿釘頭

17、和鋼筋頭外露；對凸凹不平部位應(yīng)修鑿、補噴，使混凝土表面平順；表面若有明水，應(yīng)施堵或引排；鋪設(shè)防水板的基層平整度應(yīng)符合D/L1/10的規(guī)定。（D初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L初期支護(hù)基層相鄰兩凸面之間的距離。）2土工布材料的外觀質(zhì)量無污染、老化等缺陷3固定點設(shè)置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定。固定點間距：一般拱部0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，底部0.8-1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。4土工布接縫搭接寬度不得小于10cm5土工布鋪設(shè)外觀質(zhì)量鋪設(shè)面平順，無隆起，無皺折。（3）防水板施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3.3。表3.3 防水板施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1防水板及復(fù)

18、合材料外觀防水板無變色、波紋(厚薄不均)、斑點、刀痕、撕裂、小孔、無刺穿、污染、老化等缺陷2防水板焊接要求及焊縫寬度雙焊縫焊接，焊接應(yīng)牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不應(yīng)小于15 mm。3防水板鋪設(shè)范圍和鋪掛方式防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合技術(shù)交底要求4防水板焊接外觀質(zhì)量焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。5防水板鋪掛要求固定點間距：一般拱部0.5-0.8m，邊墻0.8-1.0m，底部0.8-1.5 m，呈梅花形排列。鋪設(shè)時防水板應(yīng)留有一定余量。環(huán)向鋪設(shè)時先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。6搭接寬度允許偏差搭接寬度不應(yīng)小于15 cm，允許偏差

19、為-10 mm。7防水板搭接縫與施工縫錯開距離允許偏差搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于100 cm，允許偏差為-5 cm。（4）施工縫施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3.4。表3.4 施工縫施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1止水帶的外觀質(zhì)量止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等缺陷。止水條表面不得有開裂、缺膠等缺陷。2止水帶的寬度和厚度不得有負(fù)偏差。3施工縫防水構(gòu)造符合技術(shù)交底要求。4施工縫表面處理表面的浮漿和雜物清理干凈。5止水帶施工工藝要求止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶安裝位置中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。6施工縫防水效果無滲水。（5）變形縫施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，見表3.5。表3.5 變形縫施工質(zhì)量檢驗表序號項目質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1止水條、止水帶的外觀質(zhì)量止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水條表面不得有開裂、缺膠等缺陷。2止水帶的寬度和厚度不得有負(fù)偏差。3止水條的寬度、厚度和直徑符合技術(shù)交底要求。4防水嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能符合技術(shù)交底要求。5變形縫位置、寬度和構(gòu)造形式符合技術(shù)交底要求。6止水帶施工工