CO2氣保焊在焊接過程中克服咬邊的方法

1、.CO2氣保焊在焊接過程中克服咬邊的方法 維普資訊 應(yīng)用廣角 1原因 裂紋。而容易形成咬邊的原因： 電流參數(shù) 。 所謂咬邊就是焊絲在焊接過程 A 焊接速度大于lmminH形 C 焊接方法 ：可以讓焊絲擺 中，由于焊接速度過高，使得焊縫 成； 動(dòng)時(shí)停留在坡 口邊緣并做短暫停 線能量變小，而對焊縫兩側(cè)的加熱 B 焊接電流過低造成； 頓 ，并且焊絲擺動(dòng)到坡 口邊緣的另 不足，導(dǎo)致熔池溫度下降，從而使 C 焊接方法不正確形成。 一 側(cè)同樣做短暫停頓 ，然后焊絲繼 熔池邊緣的液體金屬與母材潤濕不 2采取措施 續(xù)向前擺動(dòng)，這樣焊絲始終保持在 良，在金屬液體表面張力作用下， A降低 焊接 速度 ，控制在 熔

2、化狀態(tài)，而母材金屬溫度盡管相 焊縫邊緣的液體金屬向中心聚集而 05mmin左右為佳。 對較低，但是熔化的焊絲很快將熔 形成的焊縫缺陷。 B 適當(dāng)提高焊接電流，但是 池填充滿，這樣可以解決咬邊的問 通 常情況下 ，焊接速度在 應(yīng)該正確控制熔深和余高，不能使 題 ，同時(shí)保證焊縫的平直。 05mmin左右為佳 。輕微的咬邊形 余高太高 可以參照 現(xiàn)代焊接 中國船舶重工集團(tuán)公司713研究所 成駝峰焊縫 ，嚴(yán)重的咬邊形成焊接 2003第22期第69頁介紹的方法調(diào)整 王曉源 1 焊接時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)事項(xiàng) 1焊條的吸潮 使用。 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的接頭形狀，而 已吸潮的焊條在焊接時(shí)對焊接 2 電弧的長度 焊波幅度的

3、大小有相應(yīng)的變化，一 工藝性有極其不 良的影響，吸潮大 電弧的長度與焊條涂料種類和 般焊波的幅度，在焊條外徑的四倍 時(shí)要出現(xiàn)滅弧?？赡芤鹑墼荒?藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采 以內(nèi)較為合適。手弧焊接中，由涂 很好地包覆熔潭 ，而影響焊縫金屬 取短弧，特別是低氫焊條。電弧長 料生成的熔渣和保護(hù)氣體，只能在 的機(jī)械性能。對焊縫金屬的機(jī)械性 可能造成氣孔。短弧可避免大氣中 一 定范圍充分發(fā)揮機(jī)能。如果采取 能影響最大是塑性 ，這是因?yàn)楹缚p 的0、N2等有害氣體侵入焊縫金 的焊波太寬時(shí)，電弧由一端移到另 金屬中熔解氫量增加的緣故。特別 屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響 一 端 ，而留下的一端受到周圍

4、溫度 是低氫焊條吸潮時(shí)除上述影響外 ， 焊縫質(zhì)量。 差的影響，使熔渣粘稠化，而不能 對出現(xiàn)氣孔的影響更為顯著。 3焊接速度 很好地覆蓋著熔融鐵水，惡化了各 一 般酸性焊條 系指鈦鈣型而 適宜的焊接速度是以焊條直 種雜質(zhì)和氣體向上浮出條件。因此 言 ，在完整包裝的情況下，6個(gè)月 徑、涂料類型、焊接電流、被焊接 有可能使焊縫造成夾渣和氣孔。有 不會(huì)吸潮。如果氣候條件好的話， 物的熱容量 、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其 時(shí)將焊寬焊波為了增加熔潭熱量， 在干燥的倉庫保持一年，也不會(huì)有 相應(yīng)變化 ，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 增大電流，從而強(qiáng)大的電弧流將熔 什么變化。但經(jīng)打開包裝的焊條， 保持適宜的焊接速度 ，熔渣能很好 潭吹大，熔渣吹向熔潭的邊緣使之 直接與大氣接觸。如果是雨天或潮 的覆蓋著熔潭 ，使熔潭內(nèi)各種雜質(zhì) 不能很好的覆蓋著熔潭鐵水 ，而影 濕的氣候，經(jīng)過一天時(shí)間焊條藥皮 和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成 響熔渣的保護(hù)作用和熔潭的冶金處 就有3以上的水氣吸人。已吸潮的 焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時(shí)如運(yùn) 理過程 ，往往因此造成焊縫的夾渣 酸性焊條建議在 100150C烘烤 棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí)，收 和氣孔。 囝 3060分鐘后使用。低氫焊條在使用 縮應(yīng)