起重標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 代 號(hào)JXHE編 號(hào)ZLGS-QZZY-001 狀態(tài)標(biāo)識(shí): 修訂狀態(tài)：第0次修改起重作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 審批： 日期： 會(huì)簽： 日期： 編寫： 日期： 持有部門:持有人:江西省水電工程局設(shè)備（材料）租賃公司 目 錄1.目的12.編制依據(jù)13.施工用器具14.作業(yè)人員15.作業(yè)流程26.作業(yè)方法36.1根據(jù)吊物選擇相適應(yīng)的吊具與索具36.2 吊索的綁扎與固定46.3起重指揮信號(hào)56.4信號(hào)的配合應(yīng)用147.安全注意事項(xiàng)161.目的為使起重作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)了解起重作業(yè)知識(shí)，保障起重作業(yè)過程的安全，針對(duì)公司起重作業(yè)范圍編制起重作業(yè)操作規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書，以備效用。2.編制依據(jù)GB 5082-1

2、985 起重吊運(yùn)指揮信號(hào) JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程LD48（勞動(dòng)部）起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程3.施工用器具安全帽，安全帶，警戒繩，口哨，對(duì)講機(jī)施工作業(yè)人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)范圍應(yīng)用警戒繩圍出警戒范圍。指揮人員采用口哨與手勢(shì)配合指揮作業(yè)，視線不清時(shí)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮。 一、確定起重方案的依據(jù)  起重作業(yè)的方案是依據(jù)一定的基本參數(shù)來確定的。具體實(shí)施方法和技術(shù)措施，主要依據(jù)如下： 1被吊運(yùn)重物的重量。一般情況下可依據(jù)重物說明書、標(biāo)牌、貨物單來確定或根據(jù)材質(zhì)和物體幾何形狀用計(jì)算的方法確定。 2被吊運(yùn)物的重心位置及綁扎。確

3、定物體的重心要考慮到重物的形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)是各種各樣的，不但要了解外部形狀尺寸，也要了解其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，機(jī)床設(shè)備機(jī)床頭部重尾部輕，重心偏向床頭一端。又如：大型電器設(shè)備箱，其重量輕，體積大，是薄板箱體結(jié)構(gòu)，吊運(yùn)時(shí)經(jīng)不起擠壓等。了解重物的形狀、體積、結(jié)構(gòu)的目的是要確定其重心位置，正確地選擇吊點(diǎn)及綁扎方法，保證重物不受損壞和吊運(yùn)安全。 3起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境對(duì)確定起重作業(yè)方案和吊裝作業(yè)安全有直接影響。現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是指作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)出道路是否暢通，地面土質(zhì)堅(jiān)硬程度，吊裝設(shè)備，廠房的高低寬窄尺寸，地面和空間是否有障礙物，吊運(yùn)司索指揮人員是否有安全的工作位置，現(xiàn)場(chǎng)是否達(dá)到規(guī)定的亮度。  二、起重

4、方案的組成  起重方案由三個(gè)方面組成： 1起重物體的重量是根據(jù)什么條件確定的；物體重心位置在簡(jiǎn)圖上標(biāo)示，并說明采用什么方法確定的；說明所吊物體的幾何形狀。 2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置。重物吊運(yùn)路線及吊運(yùn)指定位置和重物降落點(diǎn)，標(biāo)出司索指揮人員的安全位置。 3，吊點(diǎn)及綁扎方法及起重設(shè)備的配備。說明吊點(diǎn)依據(jù)什么選擇的，為什么要采用此種綁扎方法，起重設(shè)備的額定起重量與吊運(yùn)物重量有多少余量，并說明起升高度和運(yùn)行的范圍。  三、起重方案的確定  起重工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大、多工種人員互相配合、互相協(xié)調(diào)、精心組織、統(tǒng)一指揮的特殊工種作業(yè)。所以必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，重物吊運(yùn)路線及吊運(yùn)

5、指定位置和起重物重量、重心、重物狀況、重物降落點(diǎn)、起重物吊點(diǎn)是否平衡，配備起重設(shè)備是否滿足需要，進(jìn)行分析計(jì)算，正確制訂起重方案，達(dá)到安全起吊和就位的目的。  4.作業(yè)人員工種人數(shù)主要職責(zé)要求起重信號(hào)指揮工1名1.負(fù)責(zé)做好起重信號(hào)的發(fā)出2.起重過程指揮向起重機(jī)司機(jī)和掛鉤工進(jìn)行手勢(shì)、音響信號(hào)的交底3.信號(hào)指揮工配戴“信號(hào)指揮”標(biāo)志或特殊標(biāo)志。備齊安全帽、安全帶指揮旗、口哨并正確使用，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行作業(yè)。4.手勢(shì)信號(hào)明顯、準(zhǔn)確，音響信號(hào)清晰宏亮5.信號(hào)指揮站位得當(dāng)，指揮動(dòng)作要使起重機(jī)司機(jī)容易看到，上下信號(hào)容易聯(lián)系，始終能清楚觀察到起吊、吊運(yùn)、就位的全過程司索工2名1.負(fù)責(zé)做好鋼絲繩

6、綁扎與解除，所使用的索具，吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)2.檢查吊具、索具、吊運(yùn)容器等是否符合要求。發(fā)現(xiàn)變形、開焊、裂紋等情況必須及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)使用3.了解吊運(yùn)物的體積、重量，擺放位置，其他固定物的連接和掩埋情況等，確定吊裝方法.安裝工3名1.負(fù)責(zé)做好設(shè)備構(gòu)件的就位及緊固或拆除2.聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí)，及時(shí)通知指揮人員3.在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求起重機(jī)司機(jī)2名1.負(fù)責(zé)做好按信號(hào)指揮工指揮的信號(hào)操作2.熟悉起重機(jī)械的性能3.堅(jiān)決抑制違章作業(yè)指令，堅(jiān)持“十不吊”，嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程第一節(jié) 起重司索與指揮人員職責(zé)  一、司索人員職責(zé)  1起

7、重司索作業(yè)人員必須熟悉各類起重工具、設(shè)備和機(jī)械的安全操作注意事項(xiàng)。 2起重司索作業(yè)應(yīng)掌握吊鉤、繩索及其起重工具性能和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。 3起重司索作業(yè)人員應(yīng)具有綁扎、吊掛知識(shí)和熟悉起重指揮信號(hào)。 4作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計(jì)劃，各人明確自己任務(wù)，并檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否合乎要求。 5起重司索作業(yè)人員接班時(shí)，應(yīng)對(duì)吊索具及起重設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)必須在操作前排除。 6根據(jù)吊運(yùn)物件正確選用吊運(yùn)工具和吊運(yùn)方法，選擇綁扎點(diǎn)，綁扎要牢固，尖銳邊角處要用軟物墊好。 7工作時(shí)應(yīng)事先清理吊運(yùn)地點(diǎn)及運(yùn)行通道上的障礙物，招呼無關(guān)人員避讓并為自己選擇安全位置。 8吊運(yùn)重物時(shí)盡可能不離地面太高。在任何情況下

8、都要禁止吊運(yùn)重物從人的上空越過。所有人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走，不準(zhǔn)將重物長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中。 9工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的繩索，吊運(yùn)中發(fā)現(xiàn)綁扎松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣、怪聲時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查。絕不可存在僥幸心理。 10起吊物體時(shí)，應(yīng)將附在物體上的活動(dòng)件和綁扎后留下的不受負(fù)荷的繩頭固定好，以防吊物移動(dòng)時(shí)活動(dòng)件傷人。 11禁止用人身重量來平衡吊運(yùn)物件或以人力支撐物體起吊，絕對(duì)不允許站在物件上同時(shí)吊運(yùn)。 12工作結(jié)束后，應(yīng)將可用工具擦凈油垢做好維護(hù)保養(yǎng)。  二、指揮人員的職責(zé)  1指揮人員應(yīng)根據(jù)GB 508285標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)要求與起重機(jī)司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。 2指揮人員發(fā)出的指

9、揮信號(hào)必須清晰、準(zhǔn)確。 3指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清楚指揮信號(hào)的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人員和障礙物。 4指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)傳信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。 5負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號(hào)。 6當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，起吊前，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無誤后，方可由一人負(fù)責(zé)指揮。 7同時(shí)用兩臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時(shí)，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺(tái)起重機(jī)，以確保同步吊運(yùn)。 8在開始吊載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)，在負(fù)載降落

10、前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。 9指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章，特殊顏色的安全帽、工作服等。10指揮人員所佩戴手套的手心和手背要易于辨別。第一節(jié) 起重指揮人員安全操作規(guī)程  1吊運(yùn)指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在08以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。 2指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，勞動(dòng)部門考核合格、并發(fā)給安全操作證后，方可從事指揮。 3指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行GB508285標(biāo)準(zhǔn)與起重機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)做到準(zhǔn)確無誤。 4指揮人員應(yīng)熟知GB606785起重機(jī)械安全規(guī)程和LD4893起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程。 5指揮人員對(duì)

11、所指定的起重機(jī)械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。 6指揮人員不能于涉起重機(jī)司機(jī)對(duì)手柄或旋鈕的選擇。 7負(fù)責(zé)載荷的重量計(jì)算和索具吊具的正確選擇。 8指揮人員負(fù)責(zé)對(duì)可能出現(xiàn)的牛故采取必要的防范措施。 9指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志和特殊顏色的安全帽。 10指揮人員在發(fā)出吊鉤或負(fù)載下降信號(hào)時(shí)，應(yīng)有保護(hù)負(fù)載降落地點(diǎn)的人身、設(shè)備安全措施。 11在開始指揮起吊負(fù)載時(shí)，用微動(dòng)信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100200mm時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可用正常起升信號(hào)指揮重物上升。 12指揮起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗(yàn)制動(dòng)器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。 13在高處指揮時(shí)，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵

12、守高處作業(yè)安全要求。 14指揮人員選擇指揮位置時(shí)： (1)應(yīng)保證與起重機(jī)司機(jī)之間視線清楚。 (2)在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負(fù)載。 (3)指揮人員應(yīng)與被吊運(yùn)物體保持安全距離。 (4)當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看見起重機(jī)司機(jī)和負(fù)載時(shí)，應(yīng)站到能看見起重機(jī)司機(jī)的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號(hào)。 第二節(jié) 起重司索人員安全操作規(guī)程  1作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護(hù)用品。 2根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。 3作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查后，方可投入使用。 4起升重物前，應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠。 5吊具承載時(shí)不得超過額定起重量，吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(

13、含高低溫、腐蝕等特殊工況)。 6作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時(shí)應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。 7起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊物重心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。 8禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重下。 9起吊重物時(shí)，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。 10應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。 11聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時(shí)，及時(shí)通知指揮人員。 12經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具，確保使用安全可靠，延長(zhǎng)使用壽命。 13在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求。 14捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動(dòng)時(shí)，掛住沿途

14、人員或物件。 15吊運(yùn)成批零散物件，必須使用專門吊籃、吊斗等器具，同時(shí)吊運(yùn)兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。 16吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。 17卸往運(yùn)輸車輛上的吊物，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認(rèn)不致傾倒時(shí)，方可松綁、卸物。 18吊運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品，要嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒布的化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例有關(guān)規(guī)定。 19工作結(jié)束后，所使用的索具、吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具、索具要及時(shí)更換。  三、起重作業(yè)安全要求  (一)起重指揮人員在作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

15、1技術(shù)準(zhǔn)備 (1)掌握起重、吊運(yùn)任務(wù)的技術(shù)要求，包括學(xué)習(xí)審查圖紙、調(diào)查了解吊裝物的情況。 (2)參加編制吊裝吊運(yùn)方案，確定吊裝作業(yè)人員的構(gòu)成。 (3)向參加吊裝吊運(yùn)的人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行明確的崗位分工和職責(zé)交底，認(rèn)真交待指揮信號(hào)的運(yùn)用。 (4)選擇和確定吊點(diǎn)及吊運(yùn)器具。 2吊裝機(jī)械、工具的準(zhǔn)備 (1)組織司機(jī)進(jìn)行起重機(jī)檢查、注油、空轉(zhuǎn)和必要時(shí)的試吊。 (2)檢查、落實(shí)吊運(yùn)工具的種類、規(guī)格、件數(shù)及完好程度，檢查索具的完好程度。 3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地貌踏勘，排除起重吊運(yùn)的障礙物，檢查高壓線路是否對(duì)作業(yè)有影響，是否須遷移。檢驗(yàn)地面平整程度及耐壓程度。確定起重機(jī)在作業(yè)時(shí)的位置

16、。實(shí)地察看吊物，校核重量，是否有牽制物影響吊升。 (二)起重司索人員在作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作 1技術(shù)準(zhǔn)備 在起重指揮組織下，學(xué)習(xí)和掌握作業(yè)方案及安全技術(shù)要求，聽取技術(shù)與安全交底，了解掌握吊點(diǎn)位置和吊件的捆綁方法。 2工具與索具的準(zhǔn)備 認(rèn)真檢查并落實(shí)作業(yè)所需工具、索具的種類、規(guī)格、件數(shù)及完好程度。 3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地貌踏勘，排除作業(yè)的障礙物。檢驗(yàn)地面平整及耐壓程度。察看吊物，了解重量。實(shí)地檢查有無影響吊件吊升的因素。 (三)起重指揮在作業(yè)中的安全要點(diǎn) 1在作業(yè)中，起重指揮要認(rèn)真貫徹執(zhí)行起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全要求和措施。 2要正確運(yùn)用包括手勢(shì)、音響、旗語等指揮信號(hào)，組織司索人員綁掛吊位，

17、指揮起重機(jī)吊升、就位、校正和最后固定。 3嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重機(jī)與工具和索具。 4嚴(yán)格執(zhí)行在吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)閑人進(jìn)入的規(guī)定。任何人不得隨同吊物上升攀高。在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。 5在室外作業(yè)時(shí)，遇有6級(jí)以上大風(fēng)、重霧、雨雪等不良?xì)夂颍瑧?yīng)停止作業(yè)。夜晚作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明條件，且經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 6因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的維護(hù)措施，保護(hù)吊物與設(shè)備。嚴(yán)禁吊物懸空長(zhǎng)時(shí)間停留。 7起重吊運(yùn)大型吊件通過橋涵時(shí)，須先調(diào)查測(cè)量核算橋涵的寬度，承載能力，以確保順利通過。在道路上行駛的起重機(jī)，時(shí)速應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，車輛距路邊不得小于15米。 8認(rèn)真保護(hù)吊件安全和不受損傷。 (四)起重司

18、索在作業(yè)中的安全要點(diǎn) 1認(rèn)真執(zhí)行起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全要求和措施。正確使用綁掛物件的方法。通曉指揮信號(hào)。 2不斜拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、凍結(jié)于地面、連掛于其他物件的吊物。 3做好作業(yè)過程中的監(jiān)護(hù)工作，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。 4吊升應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)和擺動(dòng)。當(dāng)?shù)跷镫x地100200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)復(fù)檢綁掛的牢固程度，查詢起重機(jī)的穩(wěn)定程度以及吊具、索具有無異常吊件未完成就位動(dòng)作，嚴(yán)禁解除吊索和放松溜繩。 5在室外作業(yè)時(shí)，遇有6級(jí)大風(fēng)、重霧、雨雪等不良?xì)夂驊?yīng)停止作業(yè)。夜晚進(jìn)行作業(yè)應(yīng)有足夠的照明條件。 6在作業(yè)全過程中，如發(fā)生異常和不明事務(wù)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告起重指揮

19、。 7認(rèn)真保護(hù)吊件的安全和不受損傷。對(duì)起重作業(yè)人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作或指揮。5.作業(yè)流程6.作業(yè)方法6.1根據(jù)吊物選擇相適應(yīng)的吊具與索具吊具、索具是直接承受起重載荷的構(gòu)件，其產(chǎn)品的質(zhì)量直接關(guān)系到安全生產(chǎn)，因此應(yīng)遵守以下安全規(guī)定：一、吊具、索具的購置 外購置的吊具、索具必須是專業(yè)廠按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗(yàn)、具有合格證和維護(hù)、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。在產(chǎn)品明顯處必須有不易磨損的額定起重量、生產(chǎn)編號(hào)、制造日期、生產(chǎn)廠名等標(biāo)志。使用單位應(yīng)根據(jù)說明書和使用環(huán)境特點(diǎn)編制安全使用規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。 二、材料 制造吊具、索具用的

20、材料及外購零部件，必須具有材質(zhì)單、生產(chǎn)制造廠合格證等技術(shù)證明文件。否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，查明性能后方可使用。 三、吊具、索具的載荷驗(yàn)證 自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具、索具，應(yīng)在空載運(yùn)行、試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的試驗(yàn)載荷、試驗(yàn)方法試驗(yàn)合格后方可投入使用。 1靜載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)載荷：吊具取額定起重量的125倍(起重電磁鐵為最大吸力)。吊索取單肢、分肢極限工作載荷的2倍。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)載荷應(yīng)逐漸加上去，起升至離地面100200mm高處，懸空時(shí)間不得少于10分鐘。卸載后進(jìn)行目測(cè)檢查。試驗(yàn)如此重復(fù)三次后，若結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形、連接處未出現(xiàn)異常松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為靜載試驗(yàn)合格

21、。 2動(dòng)載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)載荷：吊具取額定起重量的11倍(起重電磁鐵取額定起重量)。吊索取單肢、分肢極限工作載荷的125倍。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)，必須把加速度、減速度和速度限制在該吊索具正常工作范圍內(nèi)，按實(shí)際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時(shí)，若各項(xiàng)指標(biāo)、各限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)部件無損壞，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)要求，即認(rèn)為動(dòng)載試驗(yàn)合格。 四、吊、索具使用 1吊具與索具應(yīng)與所吊運(yùn)物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。2作業(yè)前應(yīng)對(duì)吊具與索具進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)各功能正常、完好時(shí)，再投入使用。3吊掛前，應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠；提升作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)綁扎、吊掛是

22、否可靠。4吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷。5作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時(shí)應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護(hù)襯墊。繩索是起重吊運(yùn)過程中用于綁扎固定物品不可缺少的工具，也是構(gòu)成吊索的主要撓性元件。 一、白棕繩及合成纖維繩 白棕繩以劍麻為原料，具有濾水、耐磨和富有彈性的特點(diǎn)，可承受一定的沖擊載荷。由聚酰胺、聚脂、聚丙烯為原料制成的繩和帶，因具有比白棕繩更高的強(qiáng)度和吸收沖擊能量的特性，已廣泛地使用于起重作業(yè)中。 1白棕繩及合成纖維繩的承載計(jì)算白棕繩及合成纖維繩起重作業(yè)時(shí)的安全性是以不破斷為前提的。通常以繩索的破斷拉力值除以一個(gè)安全系數(shù)

23、來保證工作強(qiáng)度，這個(gè)值我們稱為繩索的極限工作拉力，可由下式求得：式中：極限工作拉力白棕繩或合成纖維繩的極限工作拉力(正常情況下)。S破白棕繩或合成纖維繩的破斷拉力值，見表51，表52。 表51 白棕繩破斷拉力直徑(mm)1416202225293338破斷拉力(daN)9501150160018502400260029003500 表52 三股聚脂復(fù)絲繩索最低斷裂強(qiáng)力參考直徑(mm)10121416182022最低斷裂強(qiáng)力(daN)1560223031203980498062307470 K安全系數(shù)，見表53。 表53安全系數(shù)K使用情況K值一般綁扎纜風(fēng)繩用36&#

24、160;2白棕繩及合成纖維繩的安全使用除通用安全規(guī)定外應(yīng)符合下述要求：(1)使用前必須逐段仔細(xì)檢查，避免帶隱患作業(yè)；(2)不允許和有腐蝕性的化學(xué)物品(如堿酸等)接觸；(3)使用中不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)打結(jié)現(xiàn)象，如有應(yīng)放勁抖直；(4)應(yīng)放在干燥木板通風(fēng)良好處儲(chǔ)存保管(白棕繩)；(5)合成纖維繩應(yīng)避免在紫外線輻射條件下及熱源附近存放。二、鋼絲繩 鋼絲繩一般是由數(shù)十根高強(qiáng)度碳素鋼絲先繞捻成股，再由股圍繞特制繩芯繞捻而成。鋼絲繩具有強(qiáng)度高、耐磨損、抗沖擊、類似繩索的撓性，是起重作業(yè)中使用最廣泛的工具之一。 圖51 1鋼絲繩的類型鋼絲繩是按其繩的股數(shù)和外層鋼絲的數(shù)目進(jìn)行分類的，共分為1

25、4組、16類(參閱GB/T 89181996鋼絲繩)。每類鋼絲按捻制法的不同，又可分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種，如圖51所示。根據(jù)鋼絲表面處理又可分為光面和鍍鋅二種；根據(jù)繩芯又可分為纖維芯和鋼絲芯二種。 2鋼絲繩的規(guī)格參數(shù)一般起重作業(yè)可采用GBT89181996鋼絲繩中第二組6×19(b)類及第三組6×37(b)類，根據(jù)實(shí)際需求也可選擇標(biāo)準(zhǔn)中適合種類的鋼絲繩，其規(guī)格參數(shù)見表54、表55。    3鋼絲繩特性的標(biāo)記方法標(biāo)記順序及內(nèi)容見例1。(全稱標(biāo)記方法)例1：例中表示：鋼絲繩直徑為18mm，光面鋼絲(不鍍)

26、，6股加天然纖維芯，右交互捻(鋼絲繩捻向?yàn)橛蚁蚰?，股的捻向?yàn)樽笙蚰?，鋼絲抗拉強(qiáng)度等級(jí)為1770MPa，鋼絲最小破斷拉力為176kN，每100m重量112kg。該例簡(jiǎn)稱標(biāo)記為：18NAT6×19+NF。鋼絲繩特性標(biāo)記簡(jiǎn)要說明：鋼絲表面狀態(tài)：NAT光面鋼絲； ZAAA級(jí)鍍鋅鋼絲。鋼絲繩繩芯：FC纖維芯(天然或合成)；NF天然纖維芯；SF合成纖維芯；IWR金屬絲繩芯。鋼絲繩結(jié)構(gòu)：雙捻鋼絲繩由外部向中心進(jìn)行標(biāo)記，按層次逐層標(biāo)明總股數(shù)，其后在括弧內(nèi)標(biāo)明股的結(jié)構(gòu)。每股結(jié)構(gòu)也是由外向中心標(biāo)記，標(biāo)明該股的逐層鋼絲根數(shù)，每層絲數(shù)用“+”號(hào)隔開，繩芯也用“+”號(hào)將股分開。如上例結(jié)構(gòu)型式6(9+9+1)

27、+NF表明是鋼絲繩為6股天然纖維芯，每股19絲，每層絲是9根，加一根鋼絲芯。  4鋼絲繩的選用鋼絲繩繩芯的材料有天然纖維芯、合成纖維芯和鋼絲芯，天然纖維芯使用量最大。鋼絲繩繩芯中的潤滑油是起減小每股繩及鋼絲之間的摩擦和防腐蝕作用的。 鋼絲繩在同直徑時(shí)公稱抗拉強(qiáng)度低，每股繩內(nèi)鋼絲愈多，鋼絲直徑越細(xì)，則鋼絲繩的撓性也就越好，但鋼絲繩易磨損。反之，每股繩內(nèi)鋼絲直徑越粗，則鋼絲繩撓性越差，鋼絲繩耐磨損。因此不同型號(hào)的鋼絲繩，它的使用范圍也不同。根據(jù)起重吊裝作業(yè)的實(shí)際需要，一般情況下，鋼絲繩的選用可考慮為： (1)6×19+NF(6×19)鋼絲繩：用作纜風(fēng)繩、拉索及制作起重

28、吊索索具，一般用于受彎曲載荷較小或遭受磨損的地方。 (2)6×37+NF(6×37)鋼絲繩：用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備及穿繞滑車組和制作起重用吊索索具。繩索受彎曲時(shí)采用。 (3)6×61+NF(6×61)鋼絲繩：用于綁扎各類物件。繩索剛性較小，易于彎曲，用于受力不大的地方。 同向捻的鋼絲繩，表面較平整、柔軟，具有良好的抗彎曲疲勞性能，比較耐用。其缺點(diǎn)是繩頭斷開處繩股易松散，懸吊重物時(shí)容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，易卷曲扭結(jié)。因此在吊裝中不宜單獨(dú)采用。  5鋼絲繩的承載計(jì)算 從表54中可以看出，制造鋼絲繩鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度分別為1470MPa、1570MP

29、a、1670MPa、1770MPa和1870MPa五個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。在相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)下給出了不同直徑、不同繩芯鋼絲繩的最小破斷拉力，與前述白棕繩承載選擇方法相同，以鋼絲繩的最小破斷拉力除以一個(gè)安全系數(shù)，即得到鋼絲繩極限工作拉力，可由下式求得：式中：F0鋼絲繩最小破斷拉力(kN)； ku鋼絲繩安全系數(shù)。 需說明一點(diǎn)，舊標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲繩的破斷拉力值是以鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總合值給出的，沒有考慮鋼絲經(jīng)過捻制后受到的強(qiáng)度損失?？砂唇档?8作為鋼絲繩破斷拉力值。 表56 鋼絲繩安全系數(shù)ku使用情況安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)纜風(fēng)繩用用于手動(dòng)起重設(shè)備45用作吊索，綁扎 5   6

30、鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩的損壞是由多種因素綜合積累造成的，使用前必須經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致地檢查，才能作出正確判斷。 鋼絲繩使用的安全程度由下列項(xiàng)目判定： (1)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量 6股鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，鋼絲繩表面可見斷絲總數(shù)超過表57規(guī)定的數(shù)值則應(yīng)報(bào)廢。當(dāng)?shù)踹\(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時(shí)，表57中斷絲數(shù)應(yīng)減少一半。 表57斷絲數(shù)量鋼絲繩型號(hào)6d內(nèi)斷絲數(shù)30d內(nèi)斷絲數(shù)6×19+NF6×37+NF5101019  (2)斷絲的局部聚集 如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。如果斷絲聚集在小于6d的長(zhǎng)度范圍內(nèi)(d為鋼絲繩直徑)或集中在

31、任一支繩股里，即使斷絲數(shù)比表57所列數(shù)值小，鋼絲繩也應(yīng)予以報(bào)廢。 (3)斷絲的增加率 斷絲增加率是指鋼絲繩使用一段時(shí)間后出現(xiàn)斷絲，隨著斷絲數(shù)逐漸增加，其時(shí)間間隔越來越短。這種情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細(xì)檢查并作記錄，摸清“規(guī)律”確定鋼絲繩的報(bào)廢日期。 (4)繩股斷裂 當(dāng)出現(xiàn)整股繩股斷裂時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。 (5)由于繩芯損壞而引起的繩徑減小 當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 (6)彈性減小 鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，一般彈性減小伴隨著下述現(xiàn)象： 鋼絲繩直徑減??； 鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)； 鋼絲之間和繩股之間的空隙減?。?鋼絲繩明顯的不

32、易彎曲和直徑減小，比起由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。鋼絲繩彈性減小導(dǎo)致在動(dòng)載作用下突然斷裂，凡發(fā)現(xiàn)彈性減小的情況，鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 (7)外部及內(nèi)部磨損 鋼絲繩內(nèi)部磨損是由于繩內(nèi)各繩股和鋼絲之間的摩擦而引起的。鋼絲繩外部磨損是在壓力作用下與滑輪和卷筒繩槽的接觸摩擦產(chǎn)生的。潤滑不足和不清潔會(huì)加劇磨損，當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40時(shí)鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢，當(dāng)鋼絲繩直徑相對(duì)公稱直徑減小7或更大時(shí)未發(fā)現(xiàn)斷絲也應(yīng)報(bào)廢。 (8)外部和內(nèi)部腐蝕 由于腐蝕，鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑，鋼絲之間松弛，應(yīng)報(bào)廢。 (9)變形 鋼絲繩的變形從外觀上分，主要有以下幾種： 波浪形變形。當(dāng)出現(xiàn)波浪形變形時(shí)，在鋼絲繩長(zhǎng)度不大于25d的范

33、圍內(nèi)若d143d則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 d鋼絲繩公稱直徑； d1鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。 籠形畸變?；\形畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 繩股擠出。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 鋼絲擠出。鋼絲擠出嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 繩徑局部增大。繩徑局部嚴(yán)重增大的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 扭結(jié)。嚴(yán)重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢。 繩徑局部減小。繩徑局部嚴(yán)重減小的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 部分被壓扁。由機(jī)械事故造成的鋼絲繩局部被壓扁，嚴(yán)重的則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 彎折。產(chǎn)生彎折的鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 由于熱或電弧作用而引起的損壞。 鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力作用，其外表出現(xiàn)了可識(shí)別的顏色時(shí)，則鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。 一、索具、吊具的常用端部配件  環(huán)眼吊鉤、吊環(huán)、

34、卸扣、繩卡等是構(gòu)成吊索、吊具的端部配件(也稱末端件)或連接件。選取、使用正確與否，關(guān)系到吊具、索具的承載安全。這些配件是按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，在產(chǎn)品標(biāo)記和技術(shù)參數(shù)中均應(yīng)提供“額定載荷”及性能數(shù)據(jù)，這是正確選擇的依據(jù)。 作為吊索端部配件按規(guī)定安全系數(shù)不應(yīng)小于4，驗(yàn)證力(試驗(yàn)載荷)應(yīng)等于額定起重量的2倍。端配件選擇： 端部配件實(shí)際起重量×4 式中實(shí)際起重量應(yīng)是吊索的額定起重量。  1卸扣 卸扣分D型和弓型兩種(見圖52、圖53)，可作為端部配件直接吊裝物品或構(gòu)成撓性索具連接件。卸扣產(chǎn)品規(guī)格較多，根據(jù)實(shí)際使用狀況，按產(chǎn)品額定載荷直接選取。表58、表59給出了D型卸扣G

35、210型和弓型卸扣G2130型技術(shù)參數(shù)。 圖52 D型卸扣 表58 D型卸扣G210技術(shù)參數(shù) 圖53 弓型卸扣 表59 弓型卸扣G2130技術(shù)參數(shù)  2端部吊鉤 端部吊鉤種類很多，選擇不同形式的端部吊鉤可以組成不同用途的吊具、吊索。如圖54、圖55、圖56所示，表510、表511、表512為常用端部吊鉤基本參數(shù)。  (1)環(huán)眼吊鉤參數(shù) 圖54 環(huán)眼吊鉤 表510 環(huán)眼吊鉤額定載荷(t)B(mm)O(mm)H(mm)W(mm)E(mm)F(mm)重量(kg)0.58022251520120.3196303724161

36、70.8211031402725201.33.215440523732253518450624040274.8  (2)鼻型鉤參數(shù) 表511 鼻型鉤額定載荷(t)T(mm)B(mm)D(mm)J(mm)重量(kg)12040303511.5251454035233020550424 圖55 鼻型鉤 圖56 羊角滑溝  (3)羊角滑鉤參數(shù) 表512羊角滑鈞鏈條直徑額定載荷(Lbs)參數(shù)(in)重量(Lbs)H-331A-331ABCD1/4195027500.440.940.382.560.505/16287543000.501.060

37、.442.870.753/8400052500.591.310.473.251.207/16500070000.661.560.563.702.061/2650090000.751.690.634.002.805/89250135000.912.000.754.944.753/412500192501.312.501.006.0910.30 圖57 吊 環(huán)  3吊環(huán) 吊環(huán)一般是作為吊索、吊具鉤掛起升至吊鉤的端部件(見圖57)。根據(jù)吊索的分肢數(shù)的多少，還可分為主環(huán)和中間主環(huán)。吊環(huán)的主要技術(shù)參數(shù)見表513、表514。 (1)端部吊環(huán) 表513 吊環(huán)技術(shù)參數(shù)額定載荷圓吊

38、環(huán)(mm)梨形環(huán)(mm)試驗(yàn)載荷t長(zhǎng)吊環(huán)(mm)重量(kg)dDdrRLABd32410020602085680144201.085281503065259310100180262.3083317533753010016120216324.201038225388050146     12      24140252386.93  (2)中間環(huán) 表514 組合吊環(huán)中間環(huán)技術(shù)參數(shù)主吊環(huán)載荷(t)中間環(huán)載荷(t)A(mm)B(mm)C(mm)重量(kg)32.15110

39、8160.5153.570140201.0485.685170251.97128.5100200303.35  4索具套環(huán) 鋼絲繩索扣(索眼)與端部配件連接時(shí)，為防止鋼絲繩扣彎曲半徑過小而造成鋼絲繩彎折損壞，應(yīng)鑲嵌相應(yīng)規(guī)格的索具套環(huán)。索具套環(huán)如圖58所示，其技術(shù)參數(shù)見表515。 圖58 索具套環(huán) 表515 索具套環(huán)技術(shù)參數(shù)型號(hào)鋼繩直徑(mm)套環(huán)許用載荷(kN)A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)重量(kg)663.4315.028.09.030476.60.034886.2720.037.012.040638.80.074109109.8

40、025.046.015.0507911.007030.056.018.0609513.00.21214131419.6035.065.021.07011115.00.311161626.4640.074.024.08012618.00.514  5鋼絲繩夾 鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強(qiáng)度可為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80。其正確布置方向如圖59所示，為減小主受力端鋼絲繩的夾持損壞，夾座應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上，繩夾的間距A等于67倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩的緊固強(qiáng)度取決于繩徑和繩夾匹配，以及一次緊固后的二次調(diào)整緊固。繩夾在實(shí)際使用中，

41、受載一次后應(yīng)作檢查，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固，離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地靠緊套環(huán)，但不得損壞外層鋼絲。鋼絲繩夾所用的數(shù)量與繩徑相關(guān)，按表516選取。 表516 鋼絲繩夾數(shù)量的選用繩夾公稱尺寸鋼絲繩公稱直徑(mm)<7716162020262640鋼絲繩夾最少數(shù)量(組)35678 圖59 鋼絲繩夾正確布置方向  A型鋼絲繩夾如圖510所示，其技術(shù)參數(shù)見表517。 圖510 A型鋼絲繩夾 表517 A型鋼絲繩夾技術(shù)參數(shù)型號(hào)(mm)A(mm)B(mm)C(mm)D(mm)E(mm)F(mm)G(mm)重量(kg)622.514175

42、1214240.025828172161516300.0451038212881920370.0912452734102425470.1815523240122930570.2820623847143636710.4822694352164039780.62  二、吊索  吊索是以使用撓性元件不同如鋼絲繩吊索、合成纖維吊帶和吊鏈的總稱，是起重作業(yè)中最基本和使用最廣泛的工具。 1吊索的基本形式 吊索可由鋼絲繩、合成纖維帶、起重短環(huán)鏈制作成以下形式(見圖511)。 2吊索最大安全工作載荷 圖511 吊 索  鋼絲繩吊索、吊鏈、人造纖維吊索(帶)的極限工作載荷

43、是以單肢垂直懸掛確定的。它們的使用形式是隨著物品形狀、種類的不同，而有著不同的懸掛角度和吊掛方式，使吊索的許用載荷發(fā)生變化。我們是通過一個(gè)吊掛方式系數(shù)對(duì)吊索的極限工作載荷進(jìn)行修正，來達(dá)到安全使用的目的。其表達(dá)式為： 最大安全工作載荷；吊掛方式系數(shù)×標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢上的極限工作載荷 工柞中，只要實(shí)際載荷小于最大安全工作載荷，即滿足吊索安全使用條件。不同的工作條件，吊掛方式系數(shù)不同，可參照下列條件選擇。當(dāng)物品具有對(duì)稱分布，且載荷在所有分肢均等時(shí)，吊掛方式系數(shù)按表518選取。 表518 對(duì)稱分布載荷吊掛方式系數(shù)吊索安全工作載荷=吊掛方式系數(shù)×標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作

44、載荷吊 掛分肢數(shù)肢間夾角與鉛垂線角度吊掛方式系數(shù)1120°90°0°45°1.490°120°45°60°130°45°2.145°60°1.540°90°0°45°2.190°120°45°60°1.5注：1表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套；當(dāng)穿套時(shí)，除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷應(yīng)減少20。 2當(dāng)多肢吊索提升物品，只有部分分肢承擔(dān)全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時(shí)，計(jì)算吊索

45、安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)按實(shí)際不承載的分肢數(shù)相應(yīng)進(jìn)行減少。 3用三角法計(jì)算可用下面公式： 雙肢吊索安全工作載荷2×標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷×cos，三、四肢吊索安全工作載荷3×標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷×cos。 當(dāng)物品具有非對(duì)稱分布，載荷在吊索分肢不均等時(shí)，吊掛方式系數(shù)按表519選取。 表519 非對(duì)稱分布載荷吊掛方式系數(shù)吊索安全工作載荷吊掛方式系數(shù)×標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢的極限工作載荷吊索分肢數(shù)分肢與鉛垂線的最大夾角(max)吊掛方式系數(shù)23445°11.41.423445°<max60

46、6;111注：1表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套。 2用三角法計(jì)算可用下面公式： 雙肢吊索安全工作載荷標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷×2cosmax，三、四肢吊索安全工作載荷=標(biāo)記在吊索單獨(dú)分肢極限工作載荷×3cosmax(式中max60°)。 單肢吊索不同吊掛方式的吊掛方式系數(shù)，按表520選取。 表520 單肢吊索的吊掛方式系數(shù)  三、鋼絲繩吊索  鋼絲繩吊索是以鋼絲繩配以端部件或用繩端直接插接索扣構(gòu)成，其形式見圖511。  1鋼絲繩吊索的極限工作載荷 鋼絲繩吊索的極限工作載荷可由下式求得：式中：Wll鋼絲繩吊索的極

47、限工作載荷(kg)； F0鋼絲繩的最小破斷拉力(kN)查表54、表55； Ke繩端索扣形式性能系數(shù)(取08)； Ku安全系數(shù)(不應(yīng)小于5)。  2鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷 鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷是依據(jù)求出的或標(biāo)記在鋼絲繩吊索上的極限工作載荷乘以吊掛方式系數(shù)求得。 例：用16NAT6×19+FC公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa鋼絲繩制作吊索，試求吊索的極限工作載荷。用該吊索吊裝對(duì)稱載荷，分肢數(shù)為4，分肢夾角=60°，鉛垂線角度30°，試求該條件下吊索的最大安全工作載荷? 解：已知鋼絲繩為16NAT6×19+FC，強(qiáng)度等級(jí)1670MPa 查表5

48、4得破斷拉力F0為131kN 根據(jù)公式 選Ke08，Ku=5 極限工作載荷= 已知載荷對(duì)稱、4分肢、分肢夾角60°，鉛垂線角度30°，查表518對(duì)稱公布載荷吊掛方式多數(shù)為21。 最大安全工作載荷21×21(t)441(t) 3鋼絲繩吊索的安全使用 (1)制作吊索的鋼絲繩應(yīng)是符合GBT8918中規(guī)定的多股鋼絲繩。 (2)多肢吊索任何肢間有效長(zhǎng)度在無載荷測(cè)量時(shí)，誤差不得超過鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規(guī)定長(zhǎng)度的±05。 (3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。 (4)環(huán)形插接連接吊索的最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直

49、徑的96倍。 (5)索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對(duì)另端扭轉(zhuǎn)。 (6)當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。 (7)直接掛入起重機(jī)械吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。 (8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。 4鋼絲繩吊索的報(bào)廢 鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用、維修、更換或報(bào)廢。 門)無規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的5。 (2)鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。 (3)索眼

50、表面出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。 (4)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93。 (5)因打結(jié)，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20。 (6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降。 (7)插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95。 (8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。 (9)端部配件按各報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  5鋼絲繩吊索手工插編索扣 鋼絲繩吊索手工插編方法應(yīng)符合下列要求(參看圖512)： 圖512 手工插編

51、方法  (1)經(jīng)五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。 (2)穿插應(yīng)采取一股上、一股下的方式進(jìn)行。 (3)如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個(gè)尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來的股繩內(nèi)。 (4)如果鋼絲繩有獨(dú)立的金屬絲繩芯，應(yīng)將該芯分成三部分，即： 兩個(gè)股； 兩個(gè)股； 兩個(gè)股加其芯。 (5)如果鋼絲繩具有獨(dú)立的金屬絲股芯，此芯應(yīng)在第一組穿插時(shí)向里折，再向上完全插進(jìn)五次完整穿插的插編頭中心。 (6)所有的穿插應(yīng)串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止