自制件儲(chǔ)存及搬運(yùn)管理辦法

1、Q/KJWXXXXXXXXXXXX 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/KJWXG06006012019代替：無自制件存儲(chǔ)及搬運(yùn)管理辦法2019 - 00 - 00 發(fā)布2019 - 00 - 00 實(shí)施XXXXX公司 發(fā)布前 言II1目的32范圍33職責(zé)34工作流程35流程圖56支持文件57記錄5先進(jìn)先出檢查表 7貝二存品中 間檢查t己錄表 8自制件出入庫記錄表 9文件更改狀態(tài)記錄 10、乙刖百本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXl發(fā)展 要求而制定的，本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009給出的編寫規(guī)則進(jìn) 行起草。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXXXXXXXXXXXX生產(chǎn)制造部 提出。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXXXXXXXXXXX

2、X標(biāo)準(zhǔn)化部 歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由XXXXXXXXXXXXXXXX生產(chǎn)制造部負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： XXXXXXXX本標(biāo)準(zhǔn)會(huì)簽人：相關(guān)部門本標(biāo)準(zhǔn)審核人：部門領(lǐng)導(dǎo)簽字本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：公司領(lǐng)導(dǎo)簽字自制件存儲(chǔ)及搬運(yùn)管理辦法1目的為了掌握生產(chǎn)進(jìn)度，有效的控制自制件成品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的流轉(zhuǎn)，配合生產(chǎn)計(jì)劃，搬運(yùn)過程中保障先進(jìn)先出，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。2范圍適用于自制件的存儲(chǔ)及搬運(yùn)。3職責(zé)3.1 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定自制件半成品、成品搬運(yùn)、存儲(chǔ)防護(hù)要求。3.2 物流部負(fù)責(zé)自制件成品入庫前防護(hù)，入庫、出庫及搬運(yùn)。3.3 品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)自制件質(zhì)量檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)。4工作流程4.1 技術(shù)部門制定自制件半成品、成品

3、搬運(yùn)、存儲(chǔ)防護(hù)要求、組織工具器具、包裝設(shè)計(jì)及認(rèn)可；在制定自制件半成品、成品搬運(yùn)、存儲(chǔ)防護(hù)要求、組織包裝設(shè)計(jì)及認(rèn)可過程中，必須根據(jù)產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)、物流方式及物流路線，充分考慮產(chǎn)品在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過程中的防水、防塵、防擠壓、防磕碰等要求。4.2 用工位器具運(yùn)送產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品要嚴(yán)格按工位器具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求放置，不得隨意亂放，同時(shí)要保證工位器具的整潔，并做好工位器具的日常維護(hù)。4.3 生產(chǎn)部門根據(jù)產(chǎn)品（包裝）防護(hù)要求做好自制件成品入庫前的防護(hù)并填寫相關(guān)的入庫表單。4.4 品質(zhì)保證部門對(duì)入庫的自制件質(zhì)量、包裝檢驗(yàn)合格后作好合格標(biāo)識(shí)；如不合格則返回生產(chǎn)部門重新防護(hù)，質(zhì)保部門人員重新判定。4.5 生產(chǎn)部門庫管人

4、員核對(duì)入庫數(shù)量，簽收入庫表單辦理入庫手續(xù);4.6.1 在組織裝卸及運(yùn)輸過程中要根據(jù)工位器具要求，采取正確的搬運(yùn)及碼放方式，以免造成產(chǎn)品的磕碰劃傷等。關(guān)鍵件及重點(diǎn)件的搬運(yùn)具體參照各部門編制的搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定進(jìn)行操作。 旦出現(xiàn)因操作不當(dāng)而造成產(chǎn)品損傷時(shí)，必須將損傷的產(chǎn)品隔離，按不合格件進(jìn)行處理。4.6.2 物流人員檢查零件裝箱是否按規(guī)定執(zhí)行，裝箱卡是否齊全，是否有檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。4.6.3 室外搬運(yùn)過程要在無雨水等腐蝕及無其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境下進(jìn)行。4.6.4 在搬運(yùn)過程中，要求仔細(xì)檢查、觀察零件是否有脫落、擠壓、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常現(xiàn)象 發(fā)生，一旦發(fā)生，必須立即通知質(zhì)量檢查人員重新檢驗(yàn)

5、。4.6.5 叉車搬運(yùn)應(yīng)注意 將叉車叉齒調(diào)整好，叉齒間距不小于八十厘米，并鎖定。 將叉齒伸入裝有零件的工位器具內(nèi)，保證叉齒伸入長度不小于六十厘米。 叉起前必須確保至少有一個(gè)叉齒在叉齒定位孔中。 將叉齒抬起，確認(rèn)裝箱件重量在叉車額定載荷內(nèi)。 叉齒抬起后，后傾角不低于十度。 合格零件送往沖壓件庫，返工、返修件送往返工、返修區(qū)。 叉車行駛按廠內(nèi)規(guī)定路線行駛。 叉車運(yùn)行速度不超過每小時(shí)五公里。 叉車運(yùn)行過程要平穩(wěn)，不允許有急轉(zhuǎn)彎、急剎車現(xiàn)象。 按定置圖要求存放零件。 叉車疊放工位器具過程要輕緩，不允許有急沖、溜車現(xiàn)象。 存放過程中，叉齒前傾角不大于十五度。 工位器具存放不得超過三層。4.7 存儲(chǔ)過程控

6、制4.7.1 檢查零件狀態(tài)，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)時(shí)間，批次，確定存放位置。4.7.2 物流部門負(fù)責(zé)自制件存儲(chǔ)過程中防塵、防銹處理。4.7.3 要根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行儲(chǔ)存，盡量避免因日曬、潮濕等自然條件引起產(chǎn)品的提前變質(zhì)。金屬件按 防銹作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行防銹處理。4.7.4 在存儲(chǔ)過程中要定期檢查庫存品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況。金屬件在檢查過程中著重檢查 是否有表面生銹現(xiàn)象。4.7.5 所有產(chǎn)品必須按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行周轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行定期抽查。抽查情況記錄在先進(jìn)先出抽查表中。5流程圖6支持文件編p名稱1Q/KJWXG07008012019糾正/預(yù)防措施控制精序2Q/KJWXG07008012019不合格品控制程序7 記錄序號(hào)編p名稱保存期限1Q/KJWXG0600601201901先進(jìn)先出檢查表3年2Q/KJWXG0600601201902貝一存口口中間檢宜記水衣3年3Q/KJWXG0600601201903自制件出入庫記錄表3年先進(jìn)先生檢查表表單號(hào)：Q/KJWXG0600601201901識(shí)別號(hào):序號(hào)零件號(hào)零件名稱廠家名稱先進(jìn)先出（是否）問題描述原因分析編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期貯存品中間檢查記錄表表單號(hào)：Q/KJWXG0600601201902識(shí)別號(hào):序號(hào)零件號(hào)零件名稱檢查項(xiàng)目處理措施檢查人檢查日期備注無銹蝕無倒塌無磕碰注1：檢查周期為一周；注2:無缺陷劃痕