混凝土攪拌站說(shuō)明書解析

1、HZL120混凝土攪拌站1 .概述2 .主要技術(shù)參數(shù)3 .工藝流程及其主要構(gòu)造4 .機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試5 .機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)6 .生產(chǎn)性試驗(yàn)7 .設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)8 .附錄8.1 主要設(shè)備的潤(rùn)滑一覽表1 .概述本硅攪拌樓系微機(jī)全自動(dòng)控制，周期地拌制塑性或流態(tài)硅的成套設(shè)備, 適合在硅工程量較大，而且施工地點(diǎn)比較集中的條件下使用。本攪拌樓全部 采用裝拆式管柱鋼架結(jié)構(gòu)，便于隨工程轉(zhuǎn)移使用。本攪拌樓的理論小時(shí)生產(chǎn)率為拌制常態(tài)硅120m3/h2 .主要技術(shù)參數(shù)廳P名稱數(shù)值1理論生產(chǎn)率120m32骨料倉(cāng)總?cè)莘e363m3骨料倉(cāng)格數(shù)5個(gè)特大石（ 80-150mm）倉(cāng)容積G174m3大石（40-80mm）倉(cāng)

2、容積G275.5m3中石（20-40mm）倉(cāng)容積G375.5m3小石（5-20mm）倉(cāng)容積G474m3砂倉(cāng)容積S64m33粉料筒倉(cāng)總?cè)莘e水泥2x500t粉煤灰（按水泥比重計(jì)算）500t4配料稱量方式自動(dòng)電腦稱量電腦秤臺(tái)數(shù)10臺(tái)最大稱量范圍特大石G11500kg大石G21500kg中石G31500kg小石G41500kg砂S1500kg水泥C600kg粉煤灰F300kg水W300kg外加劑2x30kg5攪拌機(jī)型式錐型、高支點(diǎn)、傾翻式安裝臺(tái)數(shù)3臺(tái)每臺(tái)散裝料容積2400L每臺(tái)出料容積1.5m3每小時(shí)攪拌次數(shù)2430次允許最大骨料粒徑150mm單臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率11kgx2 臺(tái)6碎出料斗標(biāo)稱容積9.25m

3、3出料口尺寸小 600mm7骨料上料膠帶機(jī)輸送量410t/h市竟800mm帶速1.6m/s傾角16o功率55kw8控制方式微機(jī)全自動(dòng)9壓縮空氣消耗量1.6m3壓縮空氣的工作壓力0.5-0.7Mpa10電動(dòng)機(jī)總功率弋200kw3 .工藝流程及主要構(gòu)造HL120-3F1500混凝土攪拌樓的概貌見總圖。攪拌樓自上而下分為四層：A八進(jìn)料層；B-B稱量層；C-C攪拌層； 最下面為出料層。3.1 進(jìn)料層骨料、砂子經(jīng)過(guò)上料膠帶機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)。輸送骨料和砂子的膠帶輸送機(jī)由 22KW的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。骨料、砂子經(jīng)過(guò)分配的進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)?；剞D(zhuǎn) 漏斗由帶有制動(dòng)的電機(jī)和擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，總速為1=289,漏斗轉(zhuǎn)速 5

4、.12r/min,由行程開關(guān)將漏斗停在所需卸料的倉(cāng)位。為延長(zhǎng)使用時(shí)間，漏斗 內(nèi)裝有耐磨襯板；外圍墻板上安裝兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，以減少上料引起的粉塵。水泥進(jìn)料由風(fēng)送水泥系統(tǒng)供給。水泥筒倉(cāng)頂部設(shè)有除塵器，用來(lái)透氣，骨料 倉(cāng)為長(zhǎng)方形，分五格作為骨料和砂倉(cāng)。水泥，粉煤灰倉(cāng)內(nèi)均裝有連續(xù)式料位指示裝置。進(jìn)料層的骨料供應(yīng)設(shè)備，由設(shè)在該層的操作臺(tái)集中操作。3.2 稱量層稱量層內(nèi)設(shè)有10套配料稱量裝置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余為：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化劑 2套，均采用高精度傳感器進(jìn)行 微機(jī)自動(dòng)稱量。骨料和砂稱量裝置由檢修閘門聯(lián)接在各料倉(cāng)底法蘭接口上，閘門框架與給料弧門聯(lián)接，稱斗則用傳感器懸掛裝置吊在

5、料倉(cāng)底部平板閘門的吊架上。水泥，粉煤灰稱量由手動(dòng)蝶閥、螺旋機(jī)、接管。傳感器懸掛裝置、稱斗等組成。水泥、粉煤灰由螺旋機(jī)喂料給稱斗，稱量后由溜管進(jìn)入攪拌機(jī)。水、塑化劑稱量裝置由水箱、傳感器懸掛裝置和給、排液閥等組成。箱體和稱斗都裝有排液閥，由氣動(dòng)控制。水稱斗有三個(gè)排液閥，分別經(jīng)過(guò)卸水 管路向攪拌機(jī)供水。配料工作均通過(guò)電腦稱量控制儀進(jìn)行配料，由設(shè)在控制室的操作臺(tái)集中進(jìn)行控制。各種稱量完后的料按順序自動(dòng)卸到下面的集中料斗。液態(tài)料則由 卸水管路直接將料卸入攪拌機(jī)上方的溜管內(nèi)。稱量層設(shè)有除塵設(shè)備。通過(guò)除塵器及吸風(fēng)管道將稱量層和回轉(zhuǎn)給料器內(nèi) 的粉塵濾凈。另外，在稱量層外圍墻板上還裝有兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，以凈化樓內(nèi)

6、 空氣。3.3 攪拌層攪拌層內(nèi)設(shè)有三臺(tái)錐型傾翻式高支點(diǎn)混凝土攪拌機(jī)（H6.Ab）,互為直角 布置占了三面。集中料斗下裝有回轉(zhuǎn)給料器，把從集中料斗下來(lái)的料輪流分 配到每臺(tái)攪拌機(jī)，水等液態(tài)料直接由三根卸水管路分別卸入每臺(tái)攪拌機(jī)。回轉(zhuǎn)給料器由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，總速比i=289,轉(zhuǎn)速為5.12r/min,由接近開關(guān)控制使其停在卸料位置，電機(jī)自帶制動(dòng)，電機(jī)和減速機(jī)都是倒裝安放，并已采取了密封措施一宙斗層3.4 出料層出料層置有容積為9.25n$的出料斗，由一只三位五通電磁閥控制，出料 斗為雙弧門啟閉。應(yīng)注意雙弧門開啟方向與出料通道成垂直位置。3.5 控制室主控制室設(shè)在+6.250m處，由操作室排架獨(dú)立

7、支撐；在進(jìn)料層設(shè)有操作 臺(tái)；在出料層設(shè)有按紐盒。3.6 攪拌樓的生產(chǎn)工藝攪拌樓生產(chǎn)的程序控制時(shí)間表（見附表 1）3.7 供水系統(tǒng)攪拌樓供水由工地供水網(wǎng)供應(yīng)（水質(zhì)應(yīng)符合SDJ-207-B2水工混凝土施工 規(guī)范的規(guī)定）水通過(guò)樓內(nèi)的水管路系統(tǒng)輸送到稱量層水箱， 用于拌制混凝土攪拌層和出料層各設(shè)有水嘴一個(gè)，供各層洗等用途。3.8 骨料上料骨料由安裝于4#-3#柱之間上料膠帶機(jī)直接送入本攪拌樓進(jìn)料層中心， 在進(jìn)料層平臺(tái)安裝有進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏漏斗，骨料經(jīng)回轉(zhuǎn)漏斗，分別分配入各骨料 倉(cāng)，整個(gè)骨料倉(cāng)為長(zhǎng)方形、分為五格。3. 9除塵系統(tǒng)本攪拌樓在主要生塵處設(shè)置有除塵系統(tǒng)，在稱量層的集中料斗上設(shè)有吸 塵口，通過(guò)管道，經(jīng)

8、布袋除塵器凈化。布袋除塵器設(shè)在稱量層上，另裝有六 臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，使灰塵排往樓外。由于流經(jīng)吸塵管的含塵空氣中，不僅含有較多的水泥，且含有一定的水 霧，運(yùn)轉(zhuǎn)一些時(shí)間后，局部管路有塵積堵塞可能，為此，除塵管路應(yīng)定期進(jìn) 行清理，保持管路暢通和應(yīng)有的除塵效果。3. 10空氣管路系統(tǒng)空氣管路系統(tǒng)是混凝土自動(dòng)生產(chǎn)線中一個(gè)重要的組成部分。在電控系統(tǒng)按指定程序輸出各種訊號(hào)時(shí)，各電磁氣閥即相應(yīng)的啟閉，將壓縮空氣導(dǎo)入到 各對(duì)應(yīng)的氣缸和破拱裝置內(nèi)，使有關(guān)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)預(yù)定的動(dòng)作。本攪拌樓內(nèi)所有 氣動(dòng)元件和各種稱斗門、弧門的啟閉，均通過(guò)電磁氣閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。壓縮空氣的工作壓力為 0.6-0.7Mpa .本空氣管路系統(tǒng)配置有2n

9、s儲(chǔ)氣罐，三個(gè)破拱元件組，氣動(dòng)元件組。以 及截止閥、管道、各類接頭等組件。破拱元件組，用于粉料倉(cāng)的破拱。破拱頭，裝于水泥筒倉(cāng)及粉煤灰筒倉(cāng)出口附近的錐形倉(cāng)壁上，必要時(shí)電 磁氣閥打開，使壓縮空氣通入破拱裝置，透過(guò)過(guò)濾片（青銅粉末冶金）進(jìn)行 破拱，如采用上述措施后，水泥下料仍然滯緩，可按反復(fù)動(dòng)作，進(jìn)行強(qiáng)力破拱，如仍不見效，則可能是由于水泥內(nèi)的塊狀物將手動(dòng)蝶閥上方的通道堵住， 應(yīng)予以清理，或者過(guò)濾片孔隙已被水泥堵塞，可取出后放在5婿硫酸中浸洗 或更換備品。在每班開始工作前，應(yīng)泄放破管路上的空氣濾氣器和積水，工作 4小時(shí) 后再放一次，使進(jìn)入破拱裝置的空氣經(jīng)常保持干燥，以保證破拱裝置的正常 工作及延長(zhǎng)過(guò)濾

10、片使用期限?？諝鉃V氣器及油霧器的構(gòu)造性能及維護(hù)保養(yǎng)詳見原制造廠說(shuō)明書。它們是對(duì)進(jìn)入各氣動(dòng)元件之壓縮空氣進(jìn)行最后一段精濾、凈化并使其夾一定含量 的油霧，這是保證氣動(dòng)元件正常工作的二個(gè)重要附件，必須按原廠說(shuō)明書要 求精心進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其效能。否則雖短時(shí)內(nèi)氣動(dòng)仍能夠動(dòng)作，但故障 率將逐漸增高，使用壽命降低，以致自控失靈，甚至產(chǎn)生各種誤動(dòng)事故。4.機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試攪拌樓所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須做到：1) 在裝配前應(yīng)清點(diǎn)和檢查各機(jī)械部件及主要零件。并進(jìn)行全面清洗，除去污穢，檢查各部件裝配質(zhì)量，進(jìn)行一次全面的潤(rùn)滑工作，減速器應(yīng) 換新潤(rùn)滑油，加注油脂部位均應(yīng)注入新油脂。2) 對(duì)由于運(yùn)輸過(guò)程中損壞

11、的零部件或缺件及時(shí)修復(fù)或補(bǔ)齊。3) 清除裝配結(jié)合面之毛刺。當(dāng)確認(rèn)所有機(jī)械設(shè)備部件完好齊全情況下，方可對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝。4. 1出料層機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試出料層的主要設(shè)備為混凝土出料斗，具有效容積為9.25m3,出料斗支撐 在攪拌層平臺(tái)上。出料斗由上斗體、下斗體及雙弧門和氣缸等組成，在下斗 體裝有弧門開度調(diào)節(jié)裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)弧門的開度。在下斗體出料口裝有兩塊 密封橡膠皮，雙弧門沿該密封橡皮端面弧線運(yùn)動(dòng)，以防止?jié)B漏水泥漿，出料 斗弧門的開閉，由一個(gè)三位五通電磁閥控制，使弧門達(dá)到任意開度。出料斗安裝完畢后，其雙弧門動(dòng)作應(yīng)靈活，關(guān)閉后密封嚴(yán)密，不得有漏 漿現(xiàn)象。出料層地面還裝有空氣管路系統(tǒng)使用的貯罐等

12、設(shè)備。4. 2攪拌層機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)試4. 2. 1攪拌機(jī)攪拌機(jī)為整體運(yùn)輸，整體吊裝。1) 在鋼立柱及攪拌層平臺(tái)安裝完畢，即可將攪拌機(jī)逐臺(tái)吊裝于攪拌層平臺(tái)，并基本就位，吊裝攪拌機(jī)時(shí)，必須注意起吊點(diǎn)，保證在平穩(wěn)狀態(tài) 下方允起吊。2) 把回轉(zhuǎn)給料器吊入攪拌層平臺(tái)。3) 待安裝完稱量層平臺(tái)及集中料斗和回轉(zhuǎn)給料器后，再調(diào)整攪拌機(jī)與回轉(zhuǎn)給料器的相互位置及高度，然后將攪拌機(jī)底座焊于攪拌平臺(tái)上。4) 調(diào)整攪拌機(jī)高度時(shí)，應(yīng)使攪拌機(jī)進(jìn)口法蘭中心高于回轉(zhuǎn)給料器叉管口中心3-6毫米，達(dá)到重載時(shí)兩中心重合。5) 調(diào)整傾翻氣缸的活塞桿裝配長(zhǎng)度，必須保證攪拌機(jī)工作時(shí)上仰角為15。傾翻后的傾角為50。6) 經(jīng)調(diào)整并固定后

13、，攪拌筒旋轉(zhuǎn)及氣缸動(dòng)作必須靈活，無(wú)雜音及跳動(dòng)現(xiàn)象。7) 調(diào)整攪拌機(jī)接近開關(guān)位置，使之滿足與回轉(zhuǎn)給料器的動(dòng)作配合、傾翻 后延時(shí)以及復(fù)位氣墊等工藝要求。4. 2. 2集中料斗與回轉(zhuǎn)給料器1) 在地面拼裝集中料斗。2) 在吊裝完稱量層平臺(tái)后，將集中料斗吊起，并從稱量層平臺(tái)裝入，擰 緊連接螺栓。3) 組裝回轉(zhuǎn)給料器，并將其裝在集中料斗下部法蘭上，擰緊連接法蘭螺 栓。4) 回轉(zhuǎn)給料器的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，必須與該攪拌樓的垂直中心線重合，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。5) 調(diào)整回轉(zhuǎn)給料器在對(duì)位時(shí)的接近開關(guān)動(dòng)作，制動(dòng)電機(jī)在制動(dòng)狀態(tài)下， 回轉(zhuǎn)漏斗口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)叉管口，并能在反復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)停位時(shí)均能對(duì)準(zhǔn)無(wú)誤。4. 3稱量層機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試稱量

14、層上所有機(jī)械設(shè)備在安裝完畢稱量層平臺(tái)及鋪設(shè)花紋鋼板后，即可吊裝在稱量層的平臺(tái)上，待安裝好骨料倉(cāng)后，再進(jìn)行就位吊裝全部稱量裝置， 放置于平臺(tái)上的除塵器也于同時(shí)吊裝在平臺(tái)上，并進(jìn)行除塵管道的組裝。4. 3. 1水泥粉煤灰稱量裝置的安裝與調(diào)試1) 組裝手動(dòng)蝶閥過(guò)渡溜管以及給料螺旋機(jī)，并吊裝于水泥、粉煤灰筒倉(cāng) 出口法蘭及骨料倉(cāng)壁上，螺栓定位串好。2) 將粉料稱量裝置整體就位于集中料斗蓋板上。3) 使給料螺旋機(jī)的出料口對(duì)準(zhǔn)稱斗圖示位置，并開口。安裝溜管、透氣 管及密封罩。4)在安裝傳感器之前，應(yīng)先用保護(hù)螺桿吊裝，以免安裝時(shí)傳感器發(fā)后機(jī)械損壞，在安裝完畢全面調(diào)試時(shí)，再換裝傳感器，注意調(diào)換時(shí)嚴(yán)防沖擊，以免損

15、 壞，傳感器懸掛裝置的拉桿軸線應(yīng)盡量保持垂直， 其傾斜度應(yīng)不超過(guò)3o。安 裝傳感器后，應(yīng)用15mm的接地線將其短路，以防止電焊時(shí)將傳感器損壞。5)安裝完畢后，稱斗下的蝶閥應(yīng)氣密，不應(yīng)有漏灰現(xiàn)象。螺旋機(jī)定位后所 有螺栓吊點(diǎn)均應(yīng)固定擰緊。6)所有零部件安裝后，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察卸料蝶閥是否靈活、氣密。對(duì)螺旋機(jī)應(yīng)測(cè)定以下項(xiàng)目：a .電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速的測(cè)定(包括空載啟動(dòng)功率)；b .減速機(jī)以及軸承是否有發(fā)熱現(xiàn)象；c .螺旋葉片的方向及有否碰擦管壁現(xiàn)象。7) 重載時(shí)測(cè)定螺旋機(jī)的生產(chǎn)能力。在調(diào)試中一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整解決。8) 氣閥和氣缸在裝配前均應(yīng)檢查各風(fēng)管接頭的防塵防護(hù)裝置，一旦發(fā)現(xiàn) 無(wú)防塵裝置，接頭口有

16、灰塵時(shí)，應(yīng)予全面拆洗后。再裝配，并進(jìn)行動(dòng) 作靈活性及密封性實(shí)驗(yàn)。4. 3. 2各骨料稱量裝置的安裝與調(diào)試1) 組裝檢修閘門與弧門給料器，并吊裝于骨料倉(cāng)出口法蘭上，應(yīng)注意五 組裝置各自與料倉(cāng)對(duì)位，并擰緊螺栓。2) 吊裝骨料及砂稱斗及安裝傳感器懸掛裝置，最后安裝密封圈。3) 各弧門給料器動(dòng)作應(yīng)靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象，重塊應(yīng)能靈活轉(zhuǎn) 動(dòng)。4) 稱斗卸料門應(yīng)動(dòng)作靈活，不許有卡阻及漏料現(xiàn)象。5) 弧門關(guān)閉時(shí)間直接影響配料精度，弧門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)小于 0.3秒。6) 調(diào)整行程開關(guān)，使稱斗弧門關(guān)閉時(shí)開關(guān)接通。4.3.3 水、塑化劑稱量裝置的安裝與調(diào)試1) 把支架、水箱組裝在一起，整體吊裝定位。2) 對(duì)給液閥

17、、排液閥進(jìn)行調(diào)整、密閉性要好。水的稱量時(shí)間控制在 15秒左右。外加劑的稱量日寸間控制在 6-8秒之間。4.3.4 稱量層除塵系統(tǒng)的安裝與調(diào)試吊裝袋式除塵器于稱量層平臺(tái)圖示位置，并將風(fēng)口吊裝于集中料斗中間，并安裝好管道。除塵器為振打清灰，電源接通后，振打電機(jī)會(huì)自動(dòng)除塵(每?jī)尚r(shí)振打一次，主風(fēng)機(jī)停止)也可手動(dòng)除塵。4.4進(jìn)料層機(jī)械設(shè)備的要求與調(diào)試4.4.1 回轉(zhuǎn)漏斗1) 回轉(zhuǎn)漏斗設(shè)備在安裝進(jìn)料層屋架之前吊至料倉(cāng)頂部，組裝完畢后整體吊裝定位，然后擰緊地腳螺栓。2) 回轉(zhuǎn)漏斗應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活3) 到裝的減速機(jī)不應(yīng)產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。4) 進(jìn)行到位調(diào)試，使回轉(zhuǎn)漏斗能停在料倉(cāng)口的位置，并能在反復(fù)循環(huán)回轉(zhuǎn)停位時(shí)均能對(duì)準(zhǔn)

18、無(wú)誤。4. 4. 2上料膠帶機(jī)的要求與調(diào)試上料膠帶機(jī)安裝可分三個(gè)步驟進(jìn)行：即在進(jìn)料層平臺(tái)安裝完畢后，第一步先將膠帶機(jī)的機(jī)頭、機(jī)架、傳動(dòng)裝置吊放在料倉(cāng)頂上，然后進(jìn)行就位組 裝；第二步安裝膠帶機(jī)排架、橋架；第三步安裝上、下托輯、尾架以及膠帶 等。本機(jī)安裝時(shí)應(yīng)符合TJ231 (四)-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 第三篇第一、二章的有關(guān)規(guī)定。并在安裝時(shí)用經(jīng)緯儀測(cè)定調(diào)帶，其偏差不得 大于1%。，積累誤差全長(zhǎng)上不大于20mm.上料膠帶機(jī)下托輻中心線橋與架中 心線相垂直，輸送膠帶應(yīng)用硫化接頭，不得用搭扣。上料膠帶機(jī)安裝調(diào)試后，應(yīng)進(jìn)行空載進(jìn)行試驗(yàn)，并注意測(cè)定觀察其功 率轉(zhuǎn)速，傳動(dòng)裝置的溫升、膠帶的跑偏與

19、打滑，彈簧清掃器的工作情況，上 下托輯及軸承的發(fā)熱情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)后兩小時(shí)進(jìn)行重載試驗(yàn)，具檢查項(xiàng)目與空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)相同 外，另外加測(cè)膠帶機(jī)輸送能力的測(cè)定。4. 4. 3料位批示器的安裝與調(diào)試在粉料筒倉(cāng)頂適當(dāng)位置開孔，將粉料導(dǎo)向微波式連續(xù)式料位計(jì)料位指示 裝置外殼焊接于倉(cāng)頂上，后將探頭安裝好進(jìn)行調(diào)試。4. 5水管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試水管路系統(tǒng)應(yīng)該在水、塑化劑稱量裝置安裝完畢后進(jìn)行。1) 自下而上安裝與水箱連接的生產(chǎn)用上水管、溢流管及各閥件。2) 安裝每一層的專用水管與閥件，接頭處必須嚴(yán)密無(wú)滲漏，凡連接管法蘭在現(xiàn)場(chǎng)焊接。3) 管路必須用管夾固定，其數(shù)量及布置尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位

20、置而定。4) 安裝后管路必須經(jīng)0.3Mpa的水壓試驗(yàn)，歷時(shí)20分鐘無(wú)滲漏，水箱應(yīng)經(jīng)盛水試驗(yàn)，不得有滲漏。4. 6空氣管路系統(tǒng)的安裝與調(diào)試空氣管路系統(tǒng)的安裝應(yīng)在所有機(jī)械設(shè)備全部安裝完畢后進(jìn)行1) 空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐安裝于空氣機(jī)房地面適當(dāng)位置的專用基礎(chǔ)上并進(jìn)行二次灌漿，擰緊基礎(chǔ)螺栓的螺母。2) 各個(gè)氣動(dòng)元件組、破拱元件組固定在個(gè)執(zhí)行元件的附近適當(dāng)位置，并自下而上安裝管道及各閥件，并用管夾固定，位置和數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況而定。3) 所有管路在安裝后應(yīng)經(jīng)壓力為 0.7Mpa壓力試驗(yàn)，歷時(shí)20分鐘無(wú)泄露4) 所有氣動(dòng)元件組經(jīng)安裝調(diào)整后，執(zhí)行元件必須動(dòng)作靈活，不得有滯后與卡阻現(xiàn)象。5機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)5. 1

21、進(jìn)料層啟動(dòng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)1) 啟動(dòng)進(jìn)料回轉(zhuǎn)漏斗，使其停止在需要進(jìn)料的料倉(cāng)位置。2) 啟動(dòng)上膠帶機(jī)，然后發(fā)訊號(hào)至地面料場(chǎng)，并通知送料批號(hào)。5. 2稱量層與攪拌層機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)各稱量裝置、回轉(zhuǎn)給料器及攪拌機(jī)三者的自控順序如下：1) 各稱量裝置的稱值回零，所有稱量斗弧門關(guān)閉，并發(fā)訊號(hào)給控制臺(tái)。2) 打開各給料弧門，啟動(dòng)給料螺旋機(jī)或液閥進(jìn)行各種物料的稱量。3) 待各稱量值接近給定值的90%左右時(shí)，各給料弧門、給料螺旋機(jī)及給液閥關(guān)閉，此時(shí)稱量值如小于給定值則會(huì)自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)給料至給定值，如 等于給定值則稱量結(jié)束。4) 攪拌機(jī)傾翻復(fù)位后處于上仰15o要料位置。5) 回轉(zhuǎn)給料器開通該攪拌機(jī)進(jìn)料通道。6） 所有物料

22、在分批打開稱斗弧門、排液閥后進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。7） 所有稱卸料后，稱量值回零，各稱斗弧門關(guān)閉，并重復(fù)稱量循環(huán)。8） 攪拌時(shí)間到，攪拌機(jī)傾翻電磁氣閥打開，主機(jī)開始傾翻。9） 攪拌機(jī)傾翻到底（此時(shí)背壓缸上的安全閥要調(diào)節(jié)），行程開關(guān)接通傾翻到底，延時(shí)時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)（3-5秒）。10）傾翻到底時(shí)繼電器失電，關(guān)閉傾翻電磁氣閥，此時(shí)攪拌機(jī)開始復(fù)位。11）攪拌機(jī)復(fù)位到水平位置時(shí)氣墊行程開關(guān)接通， 此時(shí)氣墊電磁氣閥打開， 攪拌機(jī)呈氣墊復(fù)位。12）攪拌機(jī)復(fù)位到上仰15o角工作位置時(shí)，復(fù)位到底行程開關(guān)接通，復(fù)位 電磁氣閥失電關(guān)閉。5 . 3與電氣的配合調(diào)試全部設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行電腦稱靜態(tài)調(diào)試，用三級(jí)精度祛碼

23、直接校稱，其稱量精度應(yīng)為士 0.1%。實(shí)際稱量調(diào)試即動(dòng)態(tài)調(diào)試，其稱量精度應(yīng)符合合同文件規(guī)定。連續(xù)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，調(diào)整接點(diǎn)位置，使稱量值基本穩(wěn)定，同時(shí)檢查自控系 統(tǒng)與連鎖訊號(hào)是否準(zhǔn)確可靠。6 .生產(chǎn)性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)上述各項(xiàng)試驗(yàn)之后，進(jìn)行 48小時(shí)的生產(chǎn)混凝土試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作如下測(cè)定：1）攪拌樓生產(chǎn)能力的測(cè)定。2）混凝土強(qiáng)度的測(cè)定。3）混凝土均勻性測(cè)定。7 .設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)7. 1日常保養(yǎng)1） 保證機(jī)械設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔。2） 及時(shí)清除各稱量斗內(nèi)的積料，使電子秤正?；亓?。3） 檢查各聯(lián)接螺栓有否松動(dòng)，密封處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。4） 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油，氣路系統(tǒng)的油霧器應(yīng)保持一定的油量。5） 檢查各

24、行程開關(guān)或及其接點(diǎn)是否接觸良好。6） 在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)巡視檢查，觀察機(jī)件運(yùn)行是否有異常響聲。7） 檢查并清理水箱、塑化劑箱內(nèi)的污垢與沉積物。8） 停機(jī)或交接班時(shí)，要做好機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)地的清理與清潔工作。9） 攪拌機(jī)每工作8小時(shí)（或停機(jī)前）應(yīng)進(jìn)行一次清罐（或加適當(dāng)量的大骨料加水?dāng)嚢瑁?0）混凝土出料斗每班應(yīng)清洗一次。7. 2定期保養(yǎng)本攪拌樓經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后（或工作三個(gè)月），應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。其 目的為消除故障隱患，避免機(jī)械過(guò)早磨損，確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1) 對(duì)所有機(jī)械部件進(jìn)行全面擦洗，添加或更換減速器的潤(rùn)滑油（脂）更換或加注各活動(dòng)及滾動(dòng)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂 （油）（加注時(shí)應(yīng)將軸承內(nèi)油脂 排凈）。2) 對(duì)已磨損的機(jī)件進(jìn)行修補(bǔ)或更換。3) 徹底清理塑化劑箱與水箱內(nèi)的污垢與沉積物。4) 對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行清理，并檢查其絕緣電阻。5) 對(duì)各電子秤進(jìn)行校秤，靜態(tài)校秤后再作動(dòng)態(tài)調(diào)試，其精度應(yīng)符合要求6) 檢查氣動(dòng)元件組(包括氣閥、氣缸)的密封情況，更換已磨損的密封件；清洗分水濾氣器的濾芯；更