小型博物館工程施工設計方案懸掛鋼桁架框架剪力墻結構

1、1 / 96小型博物館施工組織設計小型博物館施工組織設計懸掛鋼桁架懸掛鋼桁架/ /框架剪力墻結構框架剪力墻結構2 / 96目錄目錄第一章編制依據(jù)和管理目標第一章編制依據(jù)和管理目標 3 3第二章工程概況第二章工程概況 5 5第一節(jié)項目概況 5第二節(jié)建筑概況 5第三節(jié)結構概況 6第四節(jié)給排水、電氣、通風概況 8第三章施工部署第三章施工部署 9 9第一節(jié)管理組織機構和職責 9第二節(jié)施工準備 10第三節(jié)施工部署 10第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置 11第四章主要分項工程施工方法第四章主要分項工程施工方法 1313第一節(jié)測量放線與沉降觀測 14第二節(jié)土方工程 17第三節(jié)混凝土灌注樁工程 18第四節(jié)鋼筋工程 20

2、第五節(jié)模板工程 29第六節(jié)混凝土工程 32第七節(jié)鋼結構工程 37第八節(jié)防水工程 48第九節(jié)砌筑工程 533 / 96第十節(jié)樓地面工程 54第十一節(jié)吊頂工程 56第十二節(jié)外裝飾工程 60第十三節(jié)門窗與幕墻工程 64第十四節(jié)給排水、電氣、通風工程 65第五章施工進度計劃第五章施工進度計劃 7070第六章主要機具與檢試設備使用計劃第六章主要機具與檢試設備使用計劃 7070第七章勞動力投入計劃第七章勞動力投入計劃 7272第八章材料投入計劃第八章材料投入計劃 7373第九章工程質(zhì)量通病防治措施第九章工程質(zhì)量通病防治措施 7373第一節(jié)主體工程通病防治 74第二節(jié)墻涂料防裂措施 74第三節(jié)卷材防水屋面質(zhì)

3、量通病與防治措施 77第十章確保工程質(zhì)量的技術組織措施第十章確保工程質(zhì)量的技術組織措施 8181第十一章冬雨期施工第十一章冬雨期施工 8383第十二章工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制措施第十二章工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制措施 8585第十三章確保工期的技術措施第十三章確保工期的技術措施 8686第十四章工程節(jié)約計劃與措施第十四章工程節(jié)約計劃與措施 8787第十五章確保職業(yè)健康安全生產(chǎn)與文明施工第十五章確保職業(yè)健康安全生產(chǎn)與文明施工 8888第十六章協(xié)調(diào)工作第十六章協(xié)調(diào)工作 91914 / 96編制依據(jù)和管理目標（一）本施工組織設計是根據(jù)中華玉文化博物館設計圖紙與工程合同的具體要求、現(xiàn)場勘察結果與國家現(xiàn)行的規(guī)、規(guī)程和我公

4、司一體化管理體系文件的具體要求編制的。本工程所依據(jù)的施工驗收規(guī)、規(guī)程與強制性條文如下：1、博物館建設設計規(guī) JGJ 66-912、建筑設計防火規(guī) GB 50016-20063、城市道路和建筑物無障礙設計規(guī) JGJ 50-20014、民用建筑設計通則GB 50352-20055、建筑部裝修設計防火規(guī) GB 50222-95(2001 版)6、公共建筑節(jié)能設計標準 GB 50189-20057、外墻外保溫工程技術規(guī)程 JGJ 144-20048、屋面工程技術規(guī) GB 50345-20049、建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ 113-200910、玻璃幕墻工程技術規(guī) JGJ 102-200311、金屬與

5、石材幕墻工程技術規(guī) JGJ 133-200112、建筑幕墻 GB/T 21086-200713、河南省公共建筑節(jié)能設計標準實施細則DBJ41/075-200614、國家與地方現(xiàn)行的其它有關規(guī)、規(guī)定與標準。除以上注明的外，其余均按國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)、強制性條文與工藝標準進行施工。（二）項目管理目標1、質(zhì)量目標嚴格實施新頒標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2001）與其系列規(guī)，確?！耙淮悟炇胀ㄟ^”2、工期目標5 / 96確保 2014 年 9 月 15 日交工3、安全生產(chǎn)目標本工程將嚴格按照建設部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準要求組織施工。采取有效措施，加強安全防護，確

6、保施工安全，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。一般事故傷亡人數(shù)控制在2 人以。4、文明施工目標嚴格按照省、市有關文明工地的標準組織施工，創(chuàng)建文明工地。并增強環(huán)保意識，最大限度地減少噪音以與對環(huán)境的影響，并對主要出入口進行綠化。5、環(huán)保、職業(yè)健康目標1）場界噪聲控制：不同施工階段作業(yè)噪聲限值詳見下表所示：不同施工階段噪聲限值表2）危險廢棄物、可回收廢棄物統(tǒng)一收集、統(tǒng)一處理。3）提供安全衛(wèi)生的工作和生活場所，施工現(xiàn)場符合 JGJ59-99 標準要求。6、本工程自 2012 年 9 月 15 日開工，計劃竣工日期為 2014 年 9 月 15 日。第一章第一章工程概況工程概況噪聲限值施工階段主要噪聲源白天夜間土

7、方自卸車、挖掘機、裝載機等7555結構砼攪拌機、振搗棒、電鋸等7055裝修升降機等65556 / 96本工程為小型博物館，主體地上 3 層，建筑高度 22.5m；建筑物總長 115 米，總寬 102米，總建筑面積:23630。建設用地面積：62074.2，建筑密度為 19.0%，容積率為0.38。建筑耐火等級為一級，屋面防水設計按一級設防，抗震設防烈度為 7 度，建筑物合理使用年限為 50 年。第一節(jié)第一節(jié)項目概況項目概況序號項目容1工程名稱中華玉文化博物館2建設單位鎮(zhèn)人民政府3設計單位大學建筑設計研究院4監(jiān)理單位工程管理5施工單位建設工程6建筑面積236307建筑高度22.5M8室外高差0.

8、2M9工程地點某縣石佛寺鎮(zhèn)10結構形式主體為混凝土框架剪力墻結構，中庭為懸掛鋼桁架結構11基礎形式柱下獨立基礎12建筑層數(shù)主體地上三層13建筑用途公建項目第二節(jié)第二節(jié)建筑概況建筑概況建筑面積23630m2層高7.5m，7.8m，7.3m地上三層7 / 96外墻外墻面上門窗天盤、挑檐、雨棚、陽臺板外口等均做滴水線，混凝土墻面均須界面劑處理，填充墻與框架梁間加 120,300 寬鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維格布。墻所有抹灰處需按高級要求，做到陽角找方，按鋼筋找平。室墻、門洞口的陽角處，均須做 1:2 水泥砂漿暗護角到頂樓地面地面做法為樓面做法+地面基層做法/樓面做法+接觸室外空氣的架空和外挑樓板的做法。衛(wèi)生間

9、地面比相鄰地面落低 15，需做找坡，坡向地漏處，坡度大于 0.5%地面基層：200 厚 C20 混凝土配 8200 雙向并加防水劑；300 厚干密度500kg/m，蒸壓加氣混凝土砌塊；100 厚碎石墊層，素土夯實。門窗外門和外窗采用斷熱鋁型材深灰色靜電噴涂。外窗氣密性：6 級?？癸L壓性能：3 級。水密性：3 級。窗臺低于 900 時，下午固定窗玻璃采用安全玻璃，并安裝防護護欄。裝飾幕墻幕墻采用斷熱鋁型材深灰色氟碳噴涂。透明幕墻氣密性：3 級。屋面采用雨水管與配套雨水斗，檐溝縱向坡度為 1%排水室給排水立管均采用輕鋼龍骨 TK 板封包，20 厚 1:2 水泥砂漿粉刷，必要出設檢修孔地漏排水采用

10、De75PVC-U 雨水管與配套雨水斗沿建筑外墻四周做明溝或散水坡布置外墻保溫礦物纖維噴涂（燃燒性能 A）保溫節(jié)能屋面保溫泡沫玻璃（燃燒性能 A）保溫隔熱屋面；礦物纖維噴涂（燃燒性能A）保溫8 / 96第三節(jié)第三節(jié)結構概況結構概況土質(zhì)情況本工程采用直徑 600 的素混凝土鉆孔灌注樁，樁端持力層為第五層粘土層，單樁豎向抗壓承載力特征值為 1300KN，單樁抗壓極限承載力標準值為 2600KN基礎類型柱下獨立基礎結構形式框架-剪力墻，鋼結構設計基礎底標高-5.500m抗震設防類別乙類抗震等級三級建筑結構安全等級一級部 位強度基礎墊層C15水箱、水池C30，抗?jié)B等級為 P8；柱與剪力墻與連梁C35梁

11、、板C30砼強度等級樓梯梁、樓梯小立柱、樓梯梯段板C30構造柱、圈梁、過梁等C25綁扎連接縱向受拉鋼筋綁扎搭接的搭接長度 ll、縱向受拉鋼筋綁扎搭接的抗震搭接長度了 llE應符合國標圖集（11G329-1）第 1-11 頁的規(guī)定。機械連接縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開，連接接頭可用于不小于 16mm 的受力鋼筋的連接，當受拉鋼筋直徑大于 22mm，受壓鋼筋直徑大于 25mm 是，宜采用機械連接接頭。鋼筋接頭類別焊接連接受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接接頭連接宜用于直徑不大于 22mm 受力鋼筋。9 / 96鋼筋類別HPB300 級、HRB335 級、HRB400 級第四節(jié)第四節(jié)給排水

12、、電氣、通風概況給排水、電氣、通風概況給水系統(tǒng)水源：基地北側規(guī)劃道路規(guī)劃有 DN200 市政供水管，引入一路 DN150 給水管為本項目水源。一層泵房設 53m3生活水池，但體所有用水項目由變頻恒壓設備供給。排水系統(tǒng)本單體室污廢水合流，室外雨污水分流。室污廢水立管均采用伸頂通氣屋面雨水虹吸排水系統(tǒng)給排水衛(wèi)生器具坐便器、臺式洗臉盆洗滌盆動力系統(tǒng)電梯系統(tǒng)風機系統(tǒng)照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)應急疏散系統(tǒng)：疏散樓梯、疏散通道防雷系統(tǒng)本項目屬二類防雷建筑物為防止雷擊，在屋頂女兒墻與其他凸出部位設置避雷帶，接地體利用建筑物基礎樁基與承臺主鋼筋為防電磁脈沖，本項目雷電防護等級設置三級建筑電氣弱電系統(tǒng)信息設施系統(tǒng)信息化應

13、用系統(tǒng)建筑設備管理系統(tǒng)公共安全系統(tǒng)機房工程10 / 96通風機電用房均設有獨立的通風系統(tǒng)，由低噪音柜式離心風機箱負責排除余熱，并設置補風風機進行機械補風。衛(wèi)生間設置靜音風機排除污濁空氣暖通系統(tǒng)采暖集中式冷（暖）水空調(diào)系統(tǒng)，采用風冷螺桿熱泵機組的空調(diào)冷熱源形式。第二章第二章施工部署施工部署第一節(jié)第一節(jié) 管理組織機構和職責管理組織機構和職責本工程管理機構設置如下圖：本工程管理人員一覽表職務姓名職務姓名項目經(jīng)理資料主管項目副經(jīng)理材料主管項目總工成本主管項目經(jīng)理成本主管設備主管質(zhì)量主管安全主管資料主管項目總工項目副經(jīng)理材料主管11 / 96質(zhì)量主管設備主管安全主管第二節(jié)第二節(jié) 施工準備施工準備1、完善

14、該項目領導班子，搞好分工合作、勞力調(diào)配，以專業(yè)班組為單位，按各階段需要組織班組進場。2、根據(jù)甲方提供的高程點，引測埋設水準點；根據(jù)甲方提供的總平面圖完成該工程放線定位作業(yè)。3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合本工程特點，制定本工程施工現(xiàn)場平面布置圖。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，首先解決施工現(xiàn)場“三通一平”工作，修建場臨時施工道路、排水管道，搭建臨建設施，引設電纜，布設用水管道與用電線路，施工現(xiàn)場的材料堆場、攪拌機附近硬化。4、組織會審并完善紀要，制定各分項工程的施工方案和方法，進行各級技術交底和安全交底。方案、交底要切實可行，符合規(guī)與設計圖紙要求。5、原材料、周轉材料應每月制定材料進場計劃，施工機具、檢測設備等

15、按計劃先后進場。 （材料進場計劃附后）6、對進場的水泥、鋼材、砂、石、磚等原材料應與時取樣送檢，并與時申請砂漿配合比。第三節(jié)第三節(jié) 施工部署施工部署1、指導思想：1) 按照目標決定組織的原則，精心選配參與施工的各組成人員。2)建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構。3)圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術和設備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障等手段，合理部署，科學施工，狠抓過程精品，12 / 96確保項目各控制目標的實現(xiàn)。4)工程施工前期主要以土建為主，安裝工程處于配合地位，中后期進入精裝修作業(yè)和安裝工程高峰；安裝工程量大，交叉作業(yè)多，進入精裝修和安裝高峰

16、期，必須采取有力的搶工措施，以保證工期。5)落實公司各項管理制度，特別是建立健全項目部各崗位職能人員的責任制，實行制度化管理，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。根據(jù)上述分析和部署，對照一般工程的特點以與我單位承接類似工程的經(jīng)驗，確定本工程的特點(特殊性)、難點和重點，并在施工方法、工藝、設備選擇和人員配備方面給予重點考慮。2、施工段劃分本工程的施工遵循先地下后地上、先結構后裝修的原則，擬將該工程分為四個施工段。3、特殊過程控制本工程中砼工程、鋼筋工程、機械連接工程、鋼結構工程作為特殊過程，特殊過程控制按施工過程管理制度中特殊過程控制進行跟班連續(xù)監(jiān)控。施工中嚴格按照國家現(xiàn)行有關驗收標準執(zhí)行。4、總體施工安

17、排1) 本工程我們將選派具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部組織施工，工地現(xiàn)場設鋼筋制作區(qū)，木工車間，混凝土采用商品砼，垂直運輸采用 4 座 QTZ63（5013）型塔式起重機和 4 座升降機組成。2) 土方工程采用機械開挖，人工配合清邊，樁間土采用人工開挖。基礎施工過程中組織過硬班組，充足勞力，快速施工，與時完成基礎施工。3) 剪力墻、柱、梁、現(xiàn)澆板采用膠合大模板。4) 認真推行施工現(xiàn)場規(guī)化管理，積極開展施工現(xiàn)場綜合考評，搞好文明施工，創(chuàng)建文明工地。13 / 96第四節(jié)第四節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置（一）施工現(xiàn)場平面布置原則在平面布置中，充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入

18、口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。施工材料堆放盡量設在垂直機械覆蓋的圍，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的圍。施工現(xiàn)場平面布置結合創(chuàng)建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎，嚴格執(zhí)行上級有關文明施工的各類文件規(guī)定，做到現(xiàn)場四周圍檔穩(wěn)固美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設施整潔干凈，管理規(guī)、安全達標。電源、電線敷設避開人員流量大的道路與現(xiàn)場出入口，以與容易被墜落物體打擊的圍，電線盡量采用暗敷方式。重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名

19、副其實的綠色建筑。（二）施工現(xiàn)場總體布局1、施工現(xiàn)場臨設布局考慮到文明施工和施工污染等因素，決定在施工現(xiàn)場除建筑物和臨時設施所占場地外，其余材料堆放場地、設施料堆放場地和現(xiàn)場施工道路均采用砼硬化處理，消除污染源，為文明施工創(chuàng)造條件。場地施工道路用 200 厚 C25 商品砼硬化，主路寬 6.0 米，擬建建筑物周邊道路寬 4.0 米。沿施工道路邊設置截面尺寸 240200 排水溝，坡度 3%；排水溝終端設沉淀池。 （見施工平面圖）現(xiàn)場辦公室為輕鋼彩板房，布置項目經(jīng)理、部門辦公室、會議室等，辦公室前面布置為綠化、七牌三圖。臨時廁所擬建水沖廁所，污水接入現(xiàn)場下水管道，引流至化糞池。并安排專人每天沖洗

20、廁所，保持整潔衛(wèi)生。14 / 96全部設施料的堆場設在建筑物的四周，均安排在塔吊工作半徑以，地面應找平夯實并做好排水。2、機械設備平面布置基礎結構施工階段的水、電源供應，給水采用設置臨時給水管道供應，計劃設置兩處供水點，閥門控制，并沿基坑周邊布置。電源采用在基坑邊設置四處供電配電箱供電，配電箱至用電部位采用橡膠電纜連接，滿足施工需要。根據(jù)本工程的具體情況，計劃在本工程的基礎開始施工前，擬建建筑物四周安裝TQZ-63（5013）型塔式起重機 4 臺，解決本工程的整個施工階段的鋼筋、模板與其它材料的水平與垂直運輸問題。根據(jù)現(xiàn)場場地情況，在擬建建筑物四周設置鋼筋加工工地，配置全套的鋼筋加工機械，解決

21、全部鋼筋的加工制作問題；并在現(xiàn)場設置鋼筋料的堆放場地。建筑物四周設置木工加工車間與周轉材料堆放場地。3、臨時電路布置施工總配電房布置在東北角處，總電源采用 XV3185290 橡膠電纜從變壓器下線引入現(xiàn)場總配電房。整個施工現(xiàn)場的用電線路布置可按主干道分為五個回路。其中一個回路為鋼筋加工場用電；一個回路為塔式起重機用電；一回路為砼輸送泵以與升降機用電；一個回路為施工現(xiàn)場各種零星用電；一個回路為辦公區(qū)用電。臨時用電線路系統(tǒng)根據(jù)各種用電設備在施工現(xiàn)場的布置情況，主要采用電纜埋地方式敷設。4、臨時水管網(wǎng)布置給水：從業(yè)主提供的水源接出施工用水管線，為滿足現(xiàn)場用水壓力需要，計劃在水源處設置一個增壓罐。消防

22、與給水管道沿施工道路一側布置，臨時施工主干管采用 50PPR管，消防主干管采用 50 鍍鋅鋼管；消防與給水主干管和支管均埋入地下約300400mm，以防冬天管道受凍。施工區(qū)域設置兩個消防專用水源。豎向供水采用沿建筑物立面設置豎向給水管道，采用25PPR 管通向各施工用水點。15 / 96樓層處設置閥門，控制樓層施工用水。5、施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖。第三章第三章主要分項工程施工方法主要分項工程施工方法第一節(jié)第一節(jié)測量放線與沉降觀測測量放線與沉降觀測一、建立施工測量控制網(wǎng)1、進場后，首先由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同對規(guī)劃局所定主軸線樁位進行復測，然后用全站儀測設本工程的軸線控制樁，根據(jù)本工

23、程平面尺寸，除在四角設置控制軸線外，還在縱向中軸線上設置控制軸線。為了穩(wěn)妥起見，每條軸線控制樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測。2、水準點與建筑物的主軸線控制點標志，應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼保護，重點的標志可加設護欄圍護。延伸軸線標志的軸線樁應牢固、穩(wěn)定、可靠。二、測量放線1、基礎開挖和基礎施工放線：（1）基礎開挖放線1）根據(jù)軸線控制點，按圖紙尺寸撒出基坑開挖控制線，控制線上口允許偏差為+50mm、-20mm，基坑下口控制線允許誤差為10mm。2）基坑開挖接近槽底時，預留 200mm，防止擾動基底。挖土機作業(yè)過程中與時抄平，防止超挖。與時在坑底按

24、6m6m 設標高控制點，并在坑壁上測設出標高控制樁。（2）基礎施工放線：以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，用全站儀直接將控制點投測在基底墊層上，投測允許誤差為mm。2、結構施工測量：（）結構豎向投測：16 / 96軸線豎向傳遞是工程的技術難點，采用經(jīng)緯儀難以保證測量精度，采用鉛垂儀以設于0.000 現(xiàn)澆板上的軸線控制點為基準進行豎向傳遞，樓層采用全站儀測設軸線，每個樓層需設置 200*200 軸線投測孔 6 個，軸線投測孔在主體施工過程中應做好防護，施工完畢后采用微膨脹混凝土封閉。（）施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞

25、口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線5 mm細部軸線2 mm墻、柱邊線+3 mm（）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于個，以便進行互相校核。2）標高傳遞的允許誤差：項目精度層間3 mm總高10 mm3）各層標高的傳遞起始點均以首層+50cm 控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直向上量至施工層。（）鋼筋混凝土墻體、柱施工測量：柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm 線為準向上傳遞四個標高控制點，當標高偏差小于 3mm 時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一

26、次精平，水平線允許誤差為3mm。3、裝修工程施工測量：17 / 96（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在電梯間傳遞。）測設+50cm 水平控制線：+50cm 水平控制線的測設允許誤差為3 mm。室的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，檢測點的間距應符合以下要求：大廳應小于 3 m、房間應小于 2 m。保證精度，其誤差應低于 1/3000。4、屋面施工測量：根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根據(jù)圖集中屋面防水上翻立面的高度，在女兒墻上彈出防水上

27、口位置控制線，以保證上口平齊。三、沉降觀測1、建筑物沉降觀測沉降觀測點布置于建筑物0.00 上 200mm 處，除建筑物四角設置外，中間部分兩個觀測點之間的距離不大于 15 米，出墻體完成面 50mm。安設穩(wěn)固后，應與時進行觀測，以后每升高一層結構，觀測一次，直至工程竣工。1） 、觀測方法與精度要求：各沉降觀測點閉合水準路線，從埋設的永久性水準點出發(fā)，采用中間法，S3 水準儀進行施測。精度要求：標高允許誤差3.0mm。相鄰點高差中誤差1.0mm，觀測方法按二等水準測量要求測量，閉合差滿足規(guī)要求。2） 、沉降觀測成果整理。A、建筑物平面圖中標明觀測點的位置和編號。B、下沉量統(tǒng)計表，根據(jù)沉降觀測原

28、始記錄整理而成的各觀測點的每次下沉量和累計下18 / 96沉量的統(tǒng)計值。C、觀測點的下沉量曲線，以橫坐標表示時間，縱坐標分上下兩部分，上部分為建筑荷載曲線，下部分為各觀測點的下沉曲線，依據(jù)原始觀測數(shù)據(jù)，將每一觀測點繪制一根曲線。2、沉降觀測注意點沉降觀測是一項較長的系統(tǒng)觀測工程，為保證觀測成果的準確性，要做到：a固定人員觀測與整理觀測結果。b、固定使用水準儀和水準尺。c、使用固定的水準點和沉降觀測點。d、采用同一線路進行觀測。e、定時觀測。第二節(jié)第二節(jié)土方工程土方工程一、土方開挖（1）土方開挖前期準備工作：1）現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2）現(xiàn)場工程定位放線工

29、作已完成，場區(qū)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。3）開挖邊線已用白灰撒好，其圍的無障礙物，不影響土方開挖。（2）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?，基礎土方選用 2 臺DH270 型反鏟挖掘機挖土，2 輛 50 型鏟車配合運土。挖出的土方運至 300 米臨時堆放處，基礎施工完驗收合格后回填?？偣て诳刂茷?60 天。素混凝土灌注樁施工完畢后，樁間土采用人工挖土。（3）施工方案：1）土方工程分四個區(qū)開挖，機械挖至設計標高-5.4 處，停止開挖。四周放坡，放坡19 / 96系數(shù)為 1:1。槽底預留 200mm 厚原土人工清理，防止基底土受擾動。2）挖土過程

30、中測量人員配合測定標高，當挖土快接近基坑底時，用水準儀在槽底測設66m 的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。5）在基礎施工時，在坑上口設置圍堰保證場地的積水不流至坑槽。6）基礎施工階段降水措施采用水泥管管井井點降水。7）每個施工段挖至設計標高后，盡快會同勘測、設計、甲方、監(jiān)理等部門共同對基底進行驗收。二、土方回填1、回填前應對基礎進行驗收，合格后方可進行。2、回填前應將填土部位的垃圾與雜物等清理干凈。3、回填施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 300 mm。4、每層夯實后，應按規(guī)進行取樣，測出質(zhì)量密度，干容重不得小于設計要求。第三節(jié)第三節(jié)混凝土灌注樁工程混凝土灌注樁工程一、素混凝土灌注樁方

31、案設計參數(shù)本工程混凝土灌注樁方案參數(shù)如下：，樁徑 600mm，有效樁長 15.0m，保護樁長0.50m，單樁承載力標準值 1300kN，樁身采用商品砼。本工程布 600mm 樁約 190 根，實際灌入混凝土量約 1000m3。二、施工工藝1、 施工工藝流程本工程素混凝土鉆孔灌注樁施工采用“長螺旋鉆機中心壓灌”成樁工藝，其工藝流程如下：鉆機就位鉆進出土至設計標高清孔泵壓混合料隨提鉆隨泵壓混合料至設計樁頂標高成樁。2、 施工方法（1）按施工圖測放樁位；20 / 96（2）鉆機就位，并調(diào)整鉆桿與地面的垂直度，垂直度偏差不大于 1%，樁位偏差不得大于 0.25 倍樁徑；（3）在成孔鉆進以前，聯(lián)系好商品

32、砼，并運送到砼輸送泵前，做好泵送的一切準備工作（4）鉆進到設計深度后，一邊泵送砼一邊提鉆桿，提鉆速度由混凝土泵送量決定。3、 施工技術要求（1）鉆進過程中根據(jù)地層變化與時調(diào)整鉆進速度，一次達到設計深度，確保樁長和樁徑；（2）商品砼塌落度 160-180mm，粗骨料為 5-20mm 碎石，普通硅酸鹽水泥，強度等級為 42.5Mpa，細骨料采用中砂，同時要求砼供應單位提供砼的堿含量是否滿足要求；（3）首盤混合料灌注前，應用清水清洗管道；（4）注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過 30cm；（5）每泵壓一次提鉆不可超過 25cm，勻速提鉆并保證鉆頭始終埋在混凝土，防止斷樁；（6）隨時檢查泵管

33、密封情況，以防漏水；（7）在易縮徑地層降低提鉆速度，保證混合料保持在鉆桿；（8）成孔泵送應緊密配合，避免樁身灌注時停頓；（9）成樁完畢后，應檢查樁頂標高與成樁質(zhì)量；（10） 成樁后注意保護好樁頭，24 小時不振動；（11） 清除樁頭時應先測放出樁頂標高，然后用切割機等工具沿樁周向樁心依次剔除多余樁頭至樁頂標高；（12） 清除樁頭時不可用重錘或重物擊打樁體；三、質(zhì)量控制1、成樁質(zhì)量標準21 / 96(1)、樁體傾斜偏差不超過 1%；(2)、樁位偏差不超過 15cm；(3)、樁徑偏差不超過 2cm；(4)、樁身混凝土實際灌入量必須大于理論灌量的 1.10 倍。（5） 、樁身不允許夾雜泥塊。2、工程

34、質(zhì)量保證措施（1） 施工過程嚴格執(zhí)行施工過程控制程序，確保施工質(zhì)量；（2） 現(xiàn)場成立質(zhì)量監(jiān)控小組，嚴格按照國家有關規(guī)、規(guī)程要求施工，實行全面質(zhì)量管理；（3） 執(zhí)行三級質(zhì)量管理制度，即施工個人自檢、下道工序上檢、質(zhì)量員把關；（4） 對混凝土的堿含量與運至現(xiàn)場后的塌落度進行檢驗；（5） 施工前由技術負責人結合圖紙進行詳細的技術交底；（6） 施工期間由現(xiàn)場技術人員與質(zhì)檢人員抽查成孔深度，樁長由專人負責測量記錄；（7） 按照設計要求樁徑每臺鉆機備 2-3 個鉆頭，每施工 10 個混凝土灌注樁后，停機檢查鉆頭，如磨損較大，立即更換備用鉆頭，并與時對更換下來的鉆頭進行加大，使其達到設計要求。（8） 管泵壓

35、混凝土成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿的時間，混凝土送料應與拔管速度相配合，以保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土，遇到飽和粉土層，不得停泵待料，鉆孔灌注成樁施工拔管速度按均勻線速度控制，拔管速度控制在1.21.5m/min 左右，如遇於質(zhì)泥土，速度盡可能放慢（9） 每個素混凝土樁成樁前，安排專職人員清理上根樁成樁時產(chǎn)生的泥漿，清晰找出本次成樁的標示點，然后專人指揮移動樁機，使樁頭中心對準樁位標示點。（10）鉆機安裝水平、穩(wěn)固,主動鉆桿保持垂直,每鉆進 5 米后測量一次鉆機水平度、鉆桿垂直度,至終孔時垂直度偏差1%。22 / 96（11）分派專職人員進行試驗工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)和整理，發(fā)現(xiàn)

36、問題與時解決；（12）每天按照規(guī)定留取試塊，做相應的強度試驗。第四節(jié)第四節(jié)鋼筋工程鋼筋工程本工程鋼筋品種有 （級）鋼筋、（級）和 （級）共三種。本工程基礎、基礎梁鋼筋擬采用“直螺紋”機械連接；主體框架柱縱筋，梁的縱筋擬采用“直螺紋”連接；板鋼筋均采用綁扎搭接。一、鋼筋工程常規(guī)質(zhì)量要求1、所有鋼筋（包括一級鋼、二級鋼、三級鋼）的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時按批號與直徑分批檢驗。檢驗容包括：標志、外觀等。3、鋼筋在使用前應按國家有關標準進行力學和機械性能試驗，合格后方可投入使用。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能

37、不良、力學性能等顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行其它專項檢測。5、鋼筋在運輸、儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和油污。6、鋼筋如需代換，應事先征得設計單位的同意，按下列規(guī)定代換： a、不同種類的鋼筋代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行； b、當構件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時，鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算； c、鋼筋代換后，應滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數(shù)的要求； d、對于重要的受力構件，不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋； e、不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋。二、鋼筋加工要求1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、

38、無損傷，油漬、23 / 96漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、一級鋼筋的末端要做 180 度的彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍,平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍。3、二、三級鋼筋的末端如需做 90 度或 135 度的彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。5、箍筋的末端應做成彎鉤狀，其彎鉤形式為 135 度彎鉤，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的 10 倍。三、鋼筋“直螺紋”機械連接施工（一） 、直螺紋連接工作原理將兩根

39、待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊，利用絲間機械的咬合形成整體。鋼筋直螺紋連接示意圖（二） 、設備選用鋼筋“滾軋直螺紋”機械連接技術選用的設備為 GGZ-40 型鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手與其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為 380V。（三） 、材質(zhì)要求鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標志與等級標志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有 18、20、22、25、28、32，力學性能均為 A 級，其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值，并具備高延性與反復拉壓性能。（四） 、施工方法未連接鋼筋已連接鋼筋直螺紋

40、套筒24 / 96（1） 、現(xiàn)場準備a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定；b、根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。C、GGZ-40 型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標高一致。（2） 、工藝流程施工準備-鋼筋下料-滾絲-上塑料保護套-擰連接套筒（與下端鋼筋連接）-擰緊連接套筒（與上端鋼筋連接）-質(zhì)量檢驗-綁扎鋼筋骨架。1、鋼筋下料鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機

41、或鋼筋切斷機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應調(diào)整機器，直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。2、鋼筋滾絲鋼筋滾絲在 GGZ-40 型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準使用油性切割液或機油潤滑液，不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工 400-600 個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行：鋼筋規(guī)格182022252832絲頭長度26mm29mm31mm33mm38mm43mm注：鋼筋絲頭加工完畢，應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，影響

42、連接質(zhì)量。3、絲頭檢驗滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認真、25 / 96仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀與外形質(zhì)量檢驗，包括：鋼筋絲頭螺紋應飽滿；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過 3 個螺紋周長；鋼筋絲頭長度誤差為 2P（P 為螺距） ；b、螺紋尺寸檢驗：用專用檢驗環(huán)規(guī)，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口圍，即為合格。檢驗方法檢驗項目檢驗工具檢驗方法與要求螺紋中徑檢驗螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過 1.5扣螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中間的凹槽螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出，不

43、完整齒累計長度不得超過 1 扣注： a、加工的絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲應切去重新加工； b、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%。當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于 95%時，應對全部絲頭逐個檢驗。4、鋼筋連接a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；b、標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩

44、個完整扣，連接即完成。隨后畫上標志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。C、接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端26 / 96外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。（3） 、施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗a、按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。b、現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。c、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。d、鋼筋連接

45、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件進行試驗，并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不合格，應再截取 6 個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。e、施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到 1000 個。（五） 、其它要求a、鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規(guī)格標志。

46、b、連接套筒出廠前應成箱包裝，包裝箱外應標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。c、包裝箱必須附有產(chǎn)品合格證，其容包括：型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系等。d、套筒在運輸過程中應妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊；f、雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施；g、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。27 / 96四、鋼筋的綁扎與安裝（一） 、綁扎1、本工程鋼筋除 “直螺紋”機械連接外，其余均采用綁扎固定安裝。對于板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯綁扎。

47、雙向受力板筋全部交叉點均綁扎。2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎，箍筋末端 135彎鉤平直部分長度10d，箍角定位準確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱芯。3、墻體鋼筋搭接處，在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。（二） 、安裝柱主筋定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標”控制定位。板、梁交叉處，板筋在上，梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預置483.5 鋼管通過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。本工程鋼筋保護層塊采用 PVC 定型塊，如下圖示：（三） 、鋼筋綁扎、安裝的具體要求保護層厚度鋼筋直徑保護層

48、厚度28 / 961、鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固；2、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處；3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，且在同一截面圍，應符合下列規(guī)定： a、受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的 25%；受壓區(qū)不超過鋼筋總面積的 50%； b、鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計規(guī)定的數(shù)值并應同時滿足以下要求：墻體 15mm；梁縱筋 25mm，箍筋 15mm；柱的縱筋 25mm，箍筋 15mm。在梁、樓板與柱相交處，混凝土保護層的優(yōu)先等級分別為柱、主梁、次梁和樓板。4、本工程鋼筋最小錨固長度和搭接長度應符合下列要求：混凝土強度等級鋼筋

49、種類抗震錨固長度C25C30C35HPB300LaE（三級）36d32d29dLaE35d31d28dHRB335HRB400LaE（三級）42d37d34d縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2LaE1.4 LaE1.6 LaE縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85 LaE1.0 LaE1.13 LaE受拉鋼筋搭接接長度不應小于 300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于 200mm。五、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項（一） 、鋼筋接頭、多跨框架梁的主筋應采用機械連接，同一接頭區(qū)段鋼筋接頭面積百分率不得大于50%，鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中三分之一圍，下部鋼筋在中間支座附近四分

50、之一凈跨29 / 96或錨固于梁柱節(jié)點。相臨接頭間距不得小于 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑） ，且不得小于 500mm。、框架柱縱向鋼筋應采用機械連接，同一截面接頭面積不得大于總面積的 50%，相臨接頭間距不得小于 35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不得小于 500mm。、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭，搭接長度不小于 1.2LE 且不小于300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以與上下相臨水平分布筋搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不應小于 500mm。同一截面接頭面積不得大于總面積的 50%。、鋼筋混凝土墻暗柱、端柱的鋼筋采用電渣壓力焊接頭，同一截面接頭面積不得大于總面積的

51、 50%。（二） 、鋼筋的構造要求A、樓板鋼筋構造要求、各層樓板鋼筋伸入邊緣梁或墻的錨固長度：圖上未注明者下部鋼筋的錨固長度不小于 10d，且伸至支座外邊緣，上部鋼筋伸入支座長度不小于錨固長度，端部垂直段不小于 10d。、各層樓板預留洞洞邊的加固（板配筋圖上注明者除外）：當洞口長邊或圓洞直徑小于等于 300mm 時，板鋼筋不斷繞洞邊通過；當洞口長邊或圓洞直徑大于 300mm 而洞邊又無梁時，須設洞邊加筋。、各層樓板受力鋼筋短跨方向在下面，長跨方向在上面；當相臨兩跨板的下部鋼筋直徑間距一樣時，鋼筋可通長配置。B、梁、柱鋼筋構造要求、梁、柱、剪力墻邊緣構件與連系梁箍筋必須為封閉式，箍筋末端應做成

52、135 度彎鉤，彎鉤平直段長度不應小于 10d（d 為箍筋直徑） ；當采用拉筋時，拉筋緊靠縱筋并鉤住箍筋。、除注明者外，主次梁交接處次梁兩側的主筋增設附加箍筋，箍筋直徑、肢數(shù)與主30 / 96梁箍筋一樣。、框架梁應在有構造柱的位置預留插筋或埋件。、主梁與次梁底標高一樣時，次梁下筋應置于主梁下部筋之上。、當梁與柱、墻外皮齊平時，應將梁外側的縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋的側。C、剪力墻鋼筋構造要求、處于墻肢端部的連梁，當洞口邊距墻邊的距離小于鋼筋錨固長度時，連梁鋼筋應彎折，確保連梁鋼筋的錨固長度。、鋼筋混凝土墻上開洞除圖中注明外，洞邊加強筋不得小于 214，伸過洞邊的錨固長度應不小于 40d。、

53、鋼筋混凝土墻留洞尺寸或直徑250mm 預留洞或埋管，不另設加強筋，墻鋼筋從洞邊繞過，不得截斷。六、鋼筋工程施工其它要求1、所有鋼筋均由現(xiàn)場鋼筋加工車間集中配制，由塔吊結合人力運送到指定位置；2、為了保證柱、墻等受力鋼筋的間距和排距，插筋應事先固定在底板的水平筋上，防止其產(chǎn)生松動和移位；3、當采用電渣壓力焊接工藝時，焊池電壓、焊接電流、通電時間等參數(shù)要根據(jù)鋼筋的不同規(guī)格按要求選用，同時焊接接頭應逐個檢查；4、因本工程有些樓面板的厚度較厚，故在上下層鋼筋之間要設置鋼筋支撐，以保證其位置正確。鋼筋支撐的間距控制在 1m，呈梅花形布置；當梁的鋼筋采用雙排時，兩排之間墊 25 的短筋；第五節(jié)第五節(jié)模板工

54、程模板工程為確保主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。31 / 96一、模板體系1、剪力墻模板采用 15 厚膠合大模板拼制，模板豎楞采用 50100mm 方木，橫楞采用483.5mm 的鋼管，模板支撐采用 483.5mm 鋼管。為加強模板的側向剛度，在模板中間設 14mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 500mm。2、梁板模板采用 15mm 厚膠合大模板拼制，梁、板底模與梁側模用 50100mm 的方木墊平支牢，方木間距為 300mm(小于 400mm 的截面設置兩根)

55、，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于 4m 的梁板，應按其跨度的 1-3起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 1.0m，根據(jù)房間開間和進深尺寸均分調(diào)整，間距最大不得大于 1.2m，梁兩側立桿間距為 0.8m，水平桿布距為 1.3m。二、工藝流程1 安裝剪力墻模板設計模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線（距模板 500 mm）模雜物清理墻體復線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢支外側模板安裝穿墻

56、螺栓支側模板支鋼管斜支撐調(diào)整加固模板預檢模板并簽字2 安裝梁模板彈出梁軸線與水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢3 安裝頂板模板搭設支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標高與起拱鋪設頂板模板檢查模板上皮標高、平整度辦預檢三、框架柱模板施工工藝1、柱模板施工流程：檢查底部控制線驗收柱箍筋合模調(diào)整與校正加固柱箍32 / 96自檢整修驗收。2、合模之前將有關專業(yè)預埋、接地、接線盒檢查一遍，不得遺漏、且位置準確。3、合模之前柱根部施工縫剔鑿（碎屑）焊渣等、清理干凈。4、方柱合模：把

57、柱模清理干凈后刷脫模劑，四角用高密度膠條粘貼，防止柱角跑漿。5、柱箍加固方法，最底部一道距地 150mm，最上口一道不大于 200mm，中間間距由下而上，偏下部加密，要求 300mm 距離，偏上部要求距離不大于 400mm，兩端用對拉螺栓鎖緊，附加雙螺母，以防澆筑振搗時松動，造成漲模。6、支撐加設要求：（1）框架柱支撐：采用鋼管做斜支撐，分上、中、下三道，分別固定在鋼筋地錨上。（2）用鋼絲繩一端栓在柱子最上口一道拉筋上，另一端栓在地錨上，用可調(diào)節(jié)花藍螺絲鎖緊。7、模板固定后，進行模板下口的堵縫工作，凡大于 2cm 的縫隙，均由木工用同等寬度的木條封堵。木條不得嵌入模板，小于 2cm 的縫隙由砼

58、工用沙漿封堵。8、全部支模工作完成后，在同一條軸線的柱子必須拉通長控制線，以便框架柱在同一條直線上。四、旋轉樓梯模板施工工藝 樓梯底模用方木、木膠板平鋪在斜桿上，樓梯側模用模板側放。踏步級采用木模，兩端固定在側模上，另外用一至兩道反扶梯加三角撐定位。五、支模質(zhì)量要求:（）模板與支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于 2 mm。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法33 / 96基礎51軸線位移墻3尺量2標高3水準儀或拉線尺量基礎53截面尺寸墻2尺量4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m 托線板6表面平整度22M 靠尺、楔型塞尺六、技術措施：（1）

59、由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。七、模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)規(guī)定。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時，對于跨度小于等于 6m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 75%時方可拆除其底模；對于懸挑構件與跨度大于 6m 的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的 100%時方可拆除其底模。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 75%以上。（4）拆模順序為后支

60、先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。34 / 96（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。第六節(jié)第六節(jié)混凝土工程混凝土工程該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，全部用混凝土汽車泵澆筑。主要部位混凝土強度等級：部位強度基礎底板墊層C15水箱、水池C30，抗?jié)B等級為 P8框架柱、剪力墻與連梁C35梁、板C30樓梯梁、樓梯小梯柱、樓梯梯板段C30構造柱、圈梁、過梁等C251、獨立基礎混凝土：（1）采用 C30 混凝土，1）原材料：采用標號不低于 42.5 的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在 38