箱梁施工質(zhì)量控制要點

1、現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量控制要點一、混凝土的灌注預(yù)應(yīng)力混凝土采用C50砼，普通混凝土采用C40砼。1、砼灌注前準(zhǔn)備工作（1）、機械設(shè)備（備用設(shè)備）、臨時用電布置（備用發(fā)電機） 、拌和站檢修、臨時便道整修等情況，必須做好充分準(zhǔn)備；（2）、混凝土在澆筑前，用高壓水槍沖洗底板上泥土、鐵銹、焊渣等雜物，確保底板光潔無雜物；（3）、鋼筋綁扎成型后仔細(xì)檢查模板鋼筋預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊、預(yù)留孔洞（泄水管和通氣孔） 、預(yù)埋鋼筋的位置數(shù)量等。對于預(yù)應(yīng)力混凝土，還特別注意檢查預(yù)應(yīng)力管道位置及牢固程度，檢查錨墊板的型號和位置是否符合設(shè)計要求，管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆筑混凝土以前修補好；（4）、滿堂支架、模板加固

2、情況需要認(rèn)真檢查，并做好記錄。2、灌注作業(yè)（1）、混凝土由攪拌站集中拌合后用輸送車運至工地后，嚴(yán)格控制砼的坍落度，要求塌落度在 180 220mm之間；（2）、用輸送泵車泵送入模，下料時先從箱梁腹板的中腹板開始布料，在邊腹板，采用分段分層對稱布料，每次澆筑長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定；示意圖如下：箱梁砼澆筑采用縱向分段、水平分層、左右對稱澆筑。分三層澆筑：第一次澆筑至內(nèi)模底部倒角以上20cm處，即距底板 70cm處；第二次澆筑至內(nèi)模頂部倒角處，即距頂板 50cm處，澆筑高度 60cm；第三次澆筑至頂板，澆筑高度 70cm。澆筑順序：先澆筑中腹板和橫梁，再澆筑邊腹板，最后澆筑頂板和翼板；由底板低的一

3、端澆筑至高的一段。第一層澆筑 4-6m 后回來澆筑第二層。（3）澆筑過程注意事項、澆筑第一層混凝土要控制好澆筑速度，以防翻漿。如發(fā)現(xiàn)有翻漿現(xiàn)象，及時停止?jié)仓?，并將多余的混凝土用小桶或鐵鍬運至前方未澆筑處。word 文檔可自由復(fù)制編輯、作業(yè)人員在澆筑第一層后，及時用小錘敲打底板倒角處模板，判斷是否有空洞現(xiàn)象。、澆注過程中安排專人跟蹤檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，模板如果有漏漿，跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)，停止混凝土澆注，采取有效措施加以封堵、加固。、混凝土澆筑完畢初凝后，對已安裝襯管的管道必須立即拔出襯管，對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿堵塞孔道。二、混凝土的振搗（ 1）、腹

4、板、翼緣板砼振搗采用 50mm, 30mm型插入式振動棒，箱式內(nèi)膜采用1m長短振動棒， 30mm型插入式振動棒進行振搗；（ 2）、混凝土灌注時，應(yīng)加強振搗工作監(jiān)控，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合規(guī)范的規(guī)定，要快插慢拔，移動間距不宜大于振搗作用半徑的 1.5 倍，且插入下沉混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離，砼振搗密實的標(biāo)志為砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿；（ 3）、澆注底板混凝土?xí)r，采用 30mm振搗棒振搗，在人工通過天窗進入箱室內(nèi)部對底板進行振搗時，應(yīng)注意采取通風(fēng)措施，箱室內(nèi)振搗人員要做好與梁面人員的聯(lián)絡(luò)工作，及時溝通底板混凝土澆筑情況；（4）、澆注腹板混凝土?xí)r，

5、采用 3-6 臺（根據(jù)實際情況確定） 50mm插入式振搗棒振搗腹板內(nèi)的混凝土， 支座處、波紋管密集處以及其他鋼筋密集部位采用 30mm振搗棒振搗；（5）、混凝土振搗注意事項：混凝土振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及通氣孔、泄水管、支座板等預(yù)埋件；對于預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、錨墊板等；對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、 預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗；在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿；并應(yīng)經(jīng)常檢查管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴(yán)

6、禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。底板及頂板混凝土振搗完成后，應(yīng)用人工進行精密整平，除去表面浮漿后再使用人工抹平； 待一定時間后對橋面進行第二遍抹平并壓光， 抹面時嚴(yán)禁灑水，word 文檔可自由復(fù)制編輯并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊緩慢的豎向拔出振搗棒，然后再將振搗棒移至新的位置， 不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖， 也不得用振搗棒平拖驅(qū)趕混凝土。插入式振搗棒每點的振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)，一般為 20-30s ，應(yīng)避免重復(fù)

7、振搗，防止過振。對鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振。對于混凝土方量大，澆筑時間長的，振搗工輪流作業(yè)，要做好交接班，避免過振及漏振。三、頂面高程的控制和收面作業(yè)、焊接鋼筋，控制頂標(biāo)高，由測量人員進行復(fù)核。、收面采用人工進行抹面，鋁合金靠尺來控制平整度，抹面過程嚴(yán)禁人員踩踏，以免破壞混凝土平整度。抹面結(jié)束后進行人工拉毛，形成一定的粗糙度，保證箱梁頂板與瀝青混凝土橋面鋪裝層粘合良好。四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成初凝后覆蓋土工布，并灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂紋，混凝土養(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，試驗室監(jiān)控，及時灑水養(yǎng)護，混凝土連續(xù)保濕14 天。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)澆筑梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTG F80/1-2004附錄 D檢查2軸線偏位（ mm ）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3 處3梁（板）頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查35處高度+5 ， -10斷面頂寬±3013 個斷面4尺寸箱梁底寬±20尺量：每跨檢查（m