箱涵工程施工方案

1、箱涵工程施工方案工程名稱審 核 人編 制 人批 準(zhǔn) 人日期箱涵工程施工方案、工程概況 箱涵位于如皋東風(fēng)灘生態(tài)養(yǎng)生園內(nèi)，箱涵橫斷面為單箱，每室凈空尺寸（B× H）為 6*2m，涵總寬度 6.9m，箱涵全長(zhǎng) 12m, 本箱涵與道路正 900本工程所處地段地下水位較高，同時(shí)基槽開挖深度較深，一般 4.3m 左右，采用現(xiàn)澆鋼筋砼整體式框架結(jié)構(gòu) , 涵體強(qiáng)度等級(jí)為 C30砼。、 施工部署(1) 施工原則：我方擬投入一批建筑經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)管理人員， 合理安排勞動(dòng)力， 提高機(jī)械使用率， 一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質(zhì)量，爭(zhēng)最佳服務(wù)”的質(zhì)量方針，精心組織施工，提早或按進(jìn)度完 成工程施工任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

2、程。三、施工工藝及具體施工方法基坑開挖換土 (級(jí)配石) 施工放樣基底墊層施工放樣底板鋼筋綁扎底板模板支 設(shè)底板砼澆筑側(cè)墻鋼筋綁扎墻身模板支設(shè)頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎墻身、 頂板 砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除防水處理、沉降縫處理。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會(huì)審及三 級(jí)技術(shù)交底，力求將圖紙中的問題在施工前進(jìn)行澄清；制定詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工方案，建立 各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術(shù)交底和建立測(cè)量控制及測(cè)量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊?料、構(gòu)件采購及加工計(jì)劃。(2) 施工用電、用水：施工用水從現(xiàn)場(chǎng)河道取，配電箱供電。施工用電從業(yè)方指定地點(diǎn)變壓器及發(fā)電機(jī)接

3、通臨時(shí)用電配電箱，在配電箱下一級(jí)設(shè)置移 動(dòng)電閘箱，供電系統(tǒng)采用兩級(jí)漏電保護(hù)，確保安全用電(3) 施工段的劃分： 基坑開挖：根據(jù)土質(zhì)進(jìn)行基坑開挖，基坑一次開挖，邊開挖邊換土，采用挖掘機(jī)開挖， 基坑開挖寬度約 15 米，基坑邊坡坡度 1：1?；A(chǔ)底處理采用 30 片石及 10 級(jí)配碎石、 充填壓實(shí)， 10 C15素混凝土墊層。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，砼箱涵采用兩次澆筑。底板與側(cè) 墻交接處距底板以上 30 設(shè)置施工縫。(3) 基礎(chǔ)開挖前，先在圈內(nèi)打樁及時(shí)抽水，基礎(chǔ)開挖從箱涵左邊(北面)進(jìn)行施工 ,開挖的棄土堆放水渠邊，河溝橫向約 8.5m 寬，深約 2m。材料搬運(yùn)便道、施工便道，材料堆放在右 邊西岸。(

4、4) 嚴(yán)格控制平面位置、斷面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開挖放坡1：1，采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，預(yù)留 20cm厚人工清基，挖掘機(jī)配合人工開挖。棄土石、材料及機(jī) 具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣 10m-15m外的地方， 且不小于基坑深度， 以減少壓力振動(dòng)， 保證基坑 邊坡穩(wěn)定性。保證基礎(chǔ)開挖符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。(5) 當(dāng)基坑開挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與 設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系， 采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理， 當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后進(jìn)行下道工序。 、(6) 材料供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜?jì)劃，同時(shí)參照 施工進(jìn)度計(jì)劃，作出分批供

5、應(yīng)到場(chǎng)計(jì)劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應(yīng)出具需 購材料技術(shù)說明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格半成品進(jìn)場(chǎng)。1、鋼筋工程（1 ）、原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。（2 ）、鋼筋加工：鋼筋按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，受力鋼筋順長(zhǎng)度 方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差± 10mm。（3 ）、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（4 ）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。受力 鋼筋的品種、級(jí)別、

6、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：綁扎鋼筋用鋼絲采用 18-20 號(hào)鋼絲，其中 20 號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑 12mm以下的鋼筋； 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊； 受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處， 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；縱向受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d （d 為縱向受力筋的較大值 ） , 且不小于 500mm， 焊接接頭單面焊為 10d雙面焊 5d（d 為鋼筋的值 ）（5 ）、鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆注。2、模板工程 模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢

7、縫隙、 鋼筋砼側(cè)墻和底板模板， 底板和側(cè)墻采 用木模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距為450mm×450mm。 50×100 木擱柵間距 300mm，豎向設(shè)置，橫楞采用 248鋼管 450 。墻體用 14對(duì)穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進(jìn)行加固 以防變形 , 并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身板模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指 揮，對(duì)立起模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)墻身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。（1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。（2）擱柵間距 250 ，每塊模板接頭處需設(shè)置一根 50×100 方木。（ 3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為 1200mm，立桿

8、間距為 1000mm，底部設(shè)掃地 桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止木模支承架變形。3、支模時(shí)需注意如下兩點(diǎn)：（1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈， 并且與砼的接觸面應(yīng)涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔 離劑。模板安裝允許偏差為：軸線位置為 5mm；底模上表面標(biāo)高為± 10mm；相鄰兩板表面高低差 為 2mm；表面平整度為 10mm。（3）模板的拆除，墻模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損 壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)掌握。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板?、砼

9、工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工，箱涵砼強(qiáng)度等級(jí)為 C30。砼分兩次澆注，先澆注底板砼，后澆注墻身和頂板 砼。先澆注底板和 30cm高的墻身，后澆注墻身和頂板砼。養(yǎng)護(hù) 3d 后，拆除外模板。在第二 次澆筑砼前人工鑿除口表面的水泥砂漿和松散層后，均勻鋪一層2cm厚的同級(jí)配水泥砂漿作接漿處理，使接縫緊密結(jié)合。(3) 側(cè)墻砼以 50cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯校ㄈ硕?位用插入式振動(dòng)棒振搗。每層均按先邊墻，后中墻，再另一邊墻的順序，依次輪流澆注振搗。(4) 側(cè)墻澆注完成后，接著澆注頂板砼。從一端向另一端一次澆注成形。(5) 在頂板最后一道收漿后 12h內(nèi)，采用朔料薄

10、膜 . 麻袋.草氈覆蓋，養(yǎng)護(hù) 14d后拆除模板。(6) 施工縫的設(shè)置及處理，砼施工應(yīng)盡可能留置在受剪力較小的部位，且留置部位應(yīng)便于 施工。新砼的澆筑必須在先澆筑的砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上方可澆筑。在施工縫施工時(shí)， 應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈 并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。并在施工縫處鋪一層水 泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。(7) 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)對(duì)混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)措施， 應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的 12h 以 內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土

11、處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將混凝土結(jié)構(gòu) 外露部分全部覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。不得在其上踩踏或安裝模板及支架。以上每 道工序完工后均需檢驗(yàn)并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格方可進(jìn)行下一道工序的工作。( 9)檢查驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土箱涵外觀必須符合設(shè)計(jì)要求。 施工拆模后由質(zhì)量科協(xié)同監(jiān)理單位對(duì)箱涵混凝土質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 現(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部位結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(10)半成品保護(hù)：施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表 面不受損傷時(shí)方可拆除。砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa以上，方可在

12、其上進(jìn)行下一道工 序的施工。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。5、八字墻施工 八字墻基礎(chǔ)為 C20混凝土，施工時(shí)與臺(tái)墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。施工方法和臺(tái)墻的施工方法一樣。6、臺(tái)背回填(1) 臺(tái)背填土必須涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以后，方可進(jìn)行回填。(2) 采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實(shí)的回填材料，嚴(yán)禁采用草皮土、垃圾和有機(jī)土 回填。(3) 回填應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為2025cm，為防止劇烈的沖擊，采用小型壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯夯實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)格控制回填填料 的含水量。臺(tái)背回填要求密度達(dá)到 95以上四、機(jī)械及機(jī)具設(shè)備組織(1

13、) 挖掘機(jī) (0.8 1.2m3 抖)1 臺(tái)(2) 抽水機(jī) 2 臺(tái)(3) 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái) (15kw)(4) 手推抖車 7 部(5) 振動(dòng)器 2 套(6) 鋼筋加工機(jī)具 1 套(7) 木工臺(tái)鋸 1 臺(tái)五、施工人員及勞動(dòng)人員組織(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工員、施工技術(shù)員 2 人。(2) 質(zhì)檢員 1 人。(3) 材料員 1 人。(4) 現(xiàn)場(chǎng)水電工、機(jī)具修理工 2 人(5) 施工隊(duì)組 40 人分為木工、鋼筋工、混凝土工及雜工等。六、開展全面質(zhì)量管理(1) 抓好質(zhì)量教育： 加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過程管理，用良好的

14、工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過程。(2) 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要 有結(jié)論 ( 按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行 ) 。各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新 工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量(3) 嚴(yán)格控制質(zhì)量程序： 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度， 上一道工序沒有通過， 下一道工 序不得進(jìn)行。(4) 嚴(yán)把材料關(guān) ：外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。(5) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ：涵臺(tái)地基承載力

15、必須滿足設(shè)計(jì)要求。沉降縫、防水層、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。(6) 外觀鑒定，涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，無滯留物。帽石及一字墻或八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。七、安全注意事項(xiàng)：(1)機(jī)械應(yīng)由專業(yè)機(jī)工按規(guī)程操作，并應(yīng)經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)。(2)砼傾倒時(shí)要有專人指揮，車輛制動(dòng)、剎車性能要好，車輛下方嚴(yán)禁站人。夜間施工的區(qū)域要有充足的照明，并有紅色低壓警示燈。對(duì)開挖的基坑要有警示和防護(hù)措施。(3) 模板加固、腳手架搭設(shè)必須符合要求。(4) 施工用電應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。(5) 高空作業(yè)人員佩戴好安全防護(hù)用品，進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽。所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、服從安排工作，否則予罰款。(6) 、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄， 提出保持或改進(jìn)措施， 并落實(shí)實(shí)行。(7) 、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查