中海12號(hào)樓大模板施工方案

1、一.工程概況 本工程為中海國際社區(qū)6號(hào)地12號(hào)樓，其主樓墻體工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下1層，地上33層不含屋面，墻厚為250mm、200mm、180mm,局部350mm、160mm， 墻體有一次變截面，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2900 mm，模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮,從首層開始使用，向其它各層流水使用。共設(shè)置4個(gè)電梯井，2個(gè)樓梯間，大模板委托專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工，指導(dǎo)現(xiàn)場安裝。二設(shè)計(jì)依據(jù)1 中海國際6號(hào)地11號(hào)樓施工圖。2 澆筑時(shí)砼對(duì)大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力。3 塔吊位置及最遠(yuǎn)端吊重。三模板設(shè)計(jì)方案 1流水段的劃分 本工程劃分為4個(gè)流水段，模板配置1段向2段、3段、4段流水使用，不足增配。流水段詳見

2、模板布置圖 2墻體模板21模板選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及到達(dá)清水砼墻體效果，本工程采用奧鑫體系86拼裝式全鋼大模板；86系列拼裝式全鋼大模板由數(shù)塊單元板拼裝組成，互換性強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣。此類模板根據(jù)工程需要，按設(shè)計(jì)寬度尺寸，拼裝成整體板塊出廠，整體性能好有各種措施保證。86系列模板，面板采用=6mm的原平板，主肋采用u型肋或8#槽鋼，邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對(duì)10#槽鋼橫向通長，縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm，穿墻螺栓外表鍍鋅，采取一端設(shè)防灰套筒的T32梯形螺紋，另一端為插楔的錐形圓鋼結(jié)構(gòu)；連接可靠，使用壽命長。 86系列大模板還包

3、括陰角模、陽角模、異型角模、梁模、梁底模、梁下堵板、吊梆模及配套模板門口模、窗口模、樓梯踏步模、陽臺(tái)模、柱模等及配套部件如小掛架、支腿、操作平臺(tái)挑架等，品種齊全，可適應(yīng)于各種模板工程需要。22使用技術(shù)特點(diǎn)1大模板的支撐、支護(hù)及調(diào)整大模板的支撐、支護(hù)與調(diào)整通過支腿來實(shí)現(xiàn)，合模時(shí)通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整大模板的垂直度。拆模后作為落地的支撐，亦通過調(diào)節(jié)支腿的絲桿來調(diào)整滿足施工地模板存放自穩(wěn)角的大小需要。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)操作方便，使用安全可靠。2設(shè)計(jì)能夠控制模板整體位移的支撐體系。·設(shè)置了穿墻螺栓一般高度的層高墻體模板縱向設(shè)置三道，下部間距略小，上部間距較大，水平間距自然板150mm起孔，

4、9001200mm；最大距離不超過1200mm。優(yōu)化設(shè)置的穿墻栓布排有效地抵御了砼澆筑側(cè)壓力。·設(shè)置了大背楞對(duì)應(yīng)于上述穿墻栓，豎向設(shè)置了三道大背楞，阻止了模板受澆筑砼時(shí)側(cè)壓力導(dǎo)致的水平位移及模板剛度變形，三道大背楞由10#槽鋼成對(duì)設(shè)置。·模板拼縫處采用專用螺栓每道模板接縫處均采用我公司自行研發(fā)的定位螺栓進(jìn)行連接，此螺栓入孔后防轉(zhuǎn)動(dòng)，能有效保證拼合模板的整體性及平整度。·大陽角與模板拼接處除用連接件專用螺栓連接外，豎向還采用三道直角背楞緊固壓接。·陰角與模板拼接處除用陰角托槽貼壓拼縫外，還在豎方向采用兩道陰角壓槽，進(jìn)行固壓。·異型角模與模板拼縫處

5、設(shè)置穿墻栓、托槽、異型背楞諸項(xiàng)措施進(jìn)行壓拼緊固。23墻體模板的配置模板配置高度：1、 本工程內(nèi)外墻模板高度為2820mm下口平齊。樓梯間、電梯井處模板高度為2950mm。外墻配置吊梆模。 配置吊梆模的方法，其優(yōu)點(diǎn)是防止了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率 。本工程門窗洞口全部斷開，配置梁模，梁下堵板，梁底模施工方自配20mm木模。外墻裝飾沿、窗套，空調(diào)機(jī)板，指不與頂板同一標(biāo)高均采取后澆方式。2角模角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處設(shè)有防

6、撬點(diǎn)。以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模板面不易被撬變形。陽角模為平口角模與大模板之間不留間隙，邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接。為減少塔吊的吊次，提高施工效率，保證砼的澆筑效果。個(gè)別特殊部位將角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即：“Z”、“W”、“L”等形狀。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。3、小掛架為方便頂板施工時(shí)導(dǎo)墻模的支設(shè)，以及解決外墻大模板的放置問題，本工程設(shè)計(jì)了小掛架。利用小掛架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。具體見示意圖。需注意小掛架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護(hù)架4、沉降縫本工程沉

7、降縫凈空尺寸為300mm，兩面墻體均配置雙面板，沉降縫內(nèi)模板采用86系列，模板背楞焊螺母，后施工段墻體鋼筋待先施工段模板脫模后再綁。5樓梯踏步根據(jù)本工程需要設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體,擋板與墻體留5mm間隙.待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后,將踏步模置于休息平臺(tái)上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置,固定后澆筑.拆模時(shí)拆走加固工具,反方向水平振動(dòng)踏步龍骨即可實(shí)現(xiàn)脫模。見附后示意圖24支模基本操作程序。 模板到場后，要檢查零配件是否齊全，如果需要存放要使模板處于平面平穩(wěn)狀態(tài)同時(shí)擺放不可超過十五層，防止模板受壓變形。 如果需立即使用，要先上好支腿、平臺(tái)挑架及腳手板。 除去面板污物，均勻涂刷水溶性

8、脫模劑。 經(jīng)處理好的模板可以支模就位其它前期工作不再表達(dá)。一般順序是：先把一個(gè)開間的陰角模就位，然后吊裝大模板，使大模板垂直并與角模有效連接，然后依次吊裝、連接。必須注意的是，當(dāng)一段墻兩側(cè)模板就位后，要及時(shí)連接穿墻螺栓，并使所有穿墻螺栓，緊固到要求的墻體厚度并必須緊固一致, 以免在受力狀態(tài)下，因穿墻螺栓的過緊或過松造成墻體外表不平整，這一點(diǎn)必須注意。一般支模順序應(yīng)先內(nèi)后外,拆模與此相反。 外模就位前必須把外掛架連接穩(wěn)固好。然后再支外模。一般情況下，外墻內(nèi)模先就位然后再支外模，并同時(shí)緊固好穿墻螺栓。25拆模的一般程序 拆模是支模的逆過程。拆下模后要及時(shí)進(jìn)行清理和修整、檢查零配件的連接情況。確認(rèn)模

9、板沒有質(zhì)量問題并清理干凈后涂刷脫模劑，等待下次支模。四、大模的施工3.1、安排好大模的堆放場地,必須堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi),場地必須硬化,堅(jiān)實(shí)可靠.3.2、大模板支架傾斜角必須大于10度小于20度，一般在15度。3.3、大模安裝前需刷脫模劑,另外模板及時(shí)清理到位,否則將影響下次組裝。3.4、吊裝大模時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn)，不得偏斜和大幅擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)重人員隨同模板一同起吊。3.5、吊裝大模板必須采用卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。五、施工工藝流程4.1、大模施工工藝可按以下流程進(jìn)行。 施工準(zhǔn)備定位放線安裝模板的定位裝置安裝門窗洞口的模板安裝模板調(diào)整模板

10、及堅(jiān)固對(duì)拉螺栓 驗(yàn)收 分層對(duì)稱澆筑砼 拆模 模板清理刷油。4.2、安裝前準(zhǔn)備1、 主要機(jī)具設(shè)備：砼輸送泵；布料機(jī)；其它工具；鋼卷尺、水平尺、線垂、板手、撬杠、測量儀器等；2、 進(jìn)行技術(shù)交底；3、 對(duì)進(jìn)場模板根據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)；4、 組拼或不組拼的模板，應(yīng)用醒目字體按模位對(duì)模板重新編號(hào)；5、 大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間的試安裝，經(jīng)驗(yàn)證模板幾何尺寸，接縫修理，零部件等淮確后方可正式安裝；大模安裝前應(yīng)放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線，作為安裝基線；6、 合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈；7、 合模前和須通過隱蔽工程驗(yàn)收；8、 模板面刷油質(zhì)隔離劑，隔離劑不得影響工程結(jié)構(gòu)及裝修工程質(zhì)量；9、 已澆砼強(qiáng)

11、度未到達(dá)1.5N/2以前不得進(jìn)行下道工序；10、 當(dāng)使用外掛架時(shí)，墻體砼強(qiáng)度必須到達(dá)7.5 N/2,掛架之間和水平連接必須牢靠、穩(wěn)定;11、 大模板平面布置按設(shè)計(jì)配模圖;12、 上下拼裝模板,拼縫處進(jìn)行剛度補(bǔ)償;4.3、大模板安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1、大模安裝應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求；1、 大模安裝時(shí)應(yīng)按模板偏聽偏號(hào)順序遵循先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，先橫墻，2、 后縱墻的原則安裝；3、 大模板安裝時(shí)根部和頂部要有固定措施上部用10號(hào)鉛絲雙根拉結(jié)在主筋上；4、 門窗洞口安裝應(yīng)按定位基準(zhǔn)調(diào)整固定，保證砼澆筑不移位今后在砼板面上預(yù)埋48鋼管，作為固定大模的拉撐桿點(diǎn)；5、 模板支撐點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定、支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處

12、，不提與腳手架拉結(jié)；6、 緊固對(duì)拉螺栓時(shí)高應(yīng)用力得當(dāng)，不得使模板外表產(chǎn)生局部變形；7、 大模安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取堵縫措施，防止漏漿、錯(cuò)位現(xiàn)象；8、 大模板反面設(shè)置工具箱，滿足對(duì)拉螺栓連接件及工具的放置由木工提出機(jī)修工焊上六、大模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、大模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求1、大模安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、錯(cuò)位、不脹模；2、模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密、不得漏漿；3、模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷;二、大模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定 頂 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 軸線位置 4 尺量檢查軸線內(nèi)部尺寸 +2尺量檢查層高垂直度全高

13、5M 3線墜及尺量檢查層高垂直度 全高>5M5線墜及尺量檢查相鄰模板板面高低 2平尺及塞尺量檢查七、大模板拆除和堆放一、大模板的拆除應(yīng)符合以下規(guī)定：1、大模板拆除時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)能保證混凝土外表及棱角不受損壞；2、大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則；3、拆除有支撐架的大模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對(duì)拉螺栓及其他連接件，松動(dòng)地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除列固定支撐架的大模時(shí)，應(yīng)對(duì)柳暗花明板采取臨時(shí)固定措施；4、任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在上口采用晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板的方法拆除模板；5、拆除的對(duì)拉螺體、連接件及拆模用工

14、具妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺(tái)上，以免吊裝時(shí)墜落傷人；6、起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體；7、大模板及配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，對(duì)變形和損壞的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。二、大模板的堆放區(qū)應(yīng)符合以下要求：1、 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地是。2、大模板堆放時(shí)，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時(shí)， 必須另外采取措施， 確保模板放置的穩(wěn)定。沒有支撐架的大模板應(yīng)存放在專有的插放支架

15、上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。3、大模板在地面堆放時(shí)，應(yīng)采取兩塊大模板板面對(duì)板面相對(duì)放置折方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600的操作間距；當(dāng)長時(shí)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體。八、運(yùn)輸、維修與保管一、運(yùn)輸1、大模板運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)模板的長度、高度、重量選用適當(dāng)?shù)能囕v。2、大模板在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷外表涂層。3、大模板連接件應(yīng)碼放整齊，小型件應(yīng)裝箱、裝袋呀捆綁，防止發(fā)后碰撞，保證連接件的重要連接部位不受破壞。二、維修1、現(xiàn)場使用后的大模板應(yīng)，應(yīng)清理粘結(jié)在模板上的混凝土灰漿及多余的焊件、綁扎件，對(duì)變形和板面凹凸不平處詳及時(shí)修復(fù)。2、肋和北

16、楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。3、沓縫開沓處，應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補(bǔ)焊修復(fù)平整。4、大模板配套件的維修應(yīng)符合以下要求：a、地腳調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，可調(diào)到位；b、承重架焊縫應(yīng)無開焊處，銹蝕嚴(yán)重的焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊；c、對(duì)拉螺栓應(yīng)無彎曲變形，外表無粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活；d、附、配件的所有活動(dòng)連接部位維修后應(yīng)涂抹防銹油。(三) 、保管1、對(duì)暫不使用的大模板拆洗除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，板面向下分類碼放。2、大模板堆放場地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。3、零、配件入庫保存時(shí)，應(yīng)分類存放。4、大模板疊層平放時(shí)，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變

17、形：疊放高度不宜超過2m，當(dāng)有加固措施時(shí)可適當(dāng)增加高度。九、安全措施1、大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角100200。在高空安放過夜時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊大模板拉結(jié)。遇有6級(jí)及以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)，并將大模板與建筑物固定。2、起吊大模板之前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整適當(dāng)，吊裝時(shí)穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處，嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。3、大模板操作平臺(tái)的上人梯道、欄桿等防護(hù)設(shè)施應(yīng)完好無損，保證安全作業(yè)。4、安裝外墻側(cè)大模板時(shí)，必須確保三角掛架及平臺(tái)板安裝牢固。大模板安裝后，立即上緊穿墻螺栓。安裝三角掛架及外側(cè)模板的操作人員必須第好安全帶。5、施工至三層以上應(yīng)沿建筑物外圍滿掛安全網(wǎng)，并隨施工逐層安設(shè)上移。第五層設(shè)置永久安全網(wǎng)一道。6、大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7、拆模后應(yīng)認(rèn)真檢查所有連接件是否已全部拆除，在確保模板與墻體已完全脫離后方準(zhǔn)起吊。8、在樓層軾地面臨時(shí)堆放的大模板， 應(yīng)面對(duì)面放置，中間留出人行通道，便于清理模板及刷脫模劑。當(dāng)長時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)將模板連接成整體。9、走廊挑梁、陽臺(tái)梁下面應(yīng)設(shè)支柱；拆除墻模板時(shí)，支柱不拆除應(yīng)保持3層。10、拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施。11、大模板不得長時(shí)間停放在施工樓層上， 當(dāng)大模板在施工樓層地臨時(shí)周轉(zhuǎn)停放時(shí)，必須有可靠的