精華資料城良線入地隧道工程頂管施工方案上海版修改后的

1、城良線入地隧道工程（良鄉(xiāng)高教園）機械頂管施工方案編制： 審核： 審批： 北京東方中遠市政工程有限責任公司2011 年 5 月目 錄第一章 編制依據(jù)11.1 工程設(shè)計勘查文件11.2 工程應(yīng)用的主要法規(guī)11.3 工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標準11.4 企業(yè)標準1第二章 工程概況22.1 工程簡介22.2 主要工程量22.3 現(xiàn)場施工環(huán)境32.4 工程地質(zhì)、水文情況32.5 施工工期5第三章 頂管施工83.1 設(shè)計概況83.2 頂管穿越位置83.3 施工準備83.4 測量183.5 工作井占地193.6 頂管豎井做法203.7 頂管施工方法和技術(shù)措施32第四章 頂管施工質(zhì)量通病的防治414.

2、1 管道軸線偏差過大414.2 地面沉降與隆起414.3 頂力突然增大424.4 管道接口滲漏424.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫434.6 頂管前端正面土體坍塌43第五章 安全防護施工措施445.1安全技術(shù)保證體系445.2安全管理目標445.3安全崗位職責455.4 安全作業(yè)措施475.5 安全技術(shù)措施495.6 安全用電措施505.7 安全防護重點515.8 對易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施525.9 預(yù)防工傷事故的安全措施525.10 安全教育525.11 安全管理制度53第六章 文明施工措施556.1 建立文明施工體系556.2 現(xiàn)場場容556.3 施工現(xiàn)場材料、機具管理措施566.

3、4 現(xiàn)場管理措施58第七章 質(zhì)量目標及控制措施607.1 質(zhì)量目標607.2 質(zhì)量保證體系607.3 質(zhì)量控制措施61第一章 編制依據(jù)1.1 工程設(shè)計勘查文件1.城良線入地隧道工程(良鄉(xiāng)高教園)頂管過刺猬河工程施工圖2.城良線入地隧道工程(良鄉(xiāng)高教園)巖土1.2 工程應(yīng)用的主要法規(guī)1.中華人民共和國環(huán)境保護法；2.建設(shè)項目環(huán)境管理條例，國務(wù)院令253號；3.建設(shè)工程管理方法，GBT/50326-2001；4.市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程，DBJ01-71-2003；1.3 工程有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量評定標準1.工程測量規(guī)范，GB 50026-97；2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，GB 50

4、204-2002；3.混凝土強度檢驗評定標準，GB 107-87；4.北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程，DBJ 01-47-2000；5.北京市市政工程安全操作技術(shù)規(guī)程，DBJ-056-2000；6.本工程設(shè)計圖紙說明；7.頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行）。1.4 企業(yè)標準1.北京東方中遠市政工程有限責任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊；2.北京東方中遠市政工程有限責任公司資料、安全手冊。第二章 工程概況2.1 工程簡介城良線入地隧道工程起點接“城良35kV線路入地工程”，向東下穿刺猬河后，沿規(guī)劃長虹東路南側(cè)向東，至規(guī)劃五十七路東側(cè)后折向南，至良鄉(xiāng)高教園七號路后向東至水碾屯110kV變電站

5、北側(cè)后，向南終點接水碾屯110kV變電站北側(cè)10kV隧道甩口。 擬建管線全長約5600m，原設(shè)計為暗挖法施工，根據(jù)建設(shè)單位北京華商電力管道有限公司要求，北京電力設(shè)計院已于2011年3月12日進行設(shè)計變更，0+15.2至0+113.2段（98米）隧道由原設(shè)計2.0m*2.3m暗挖隧道改為3000mm頂管隧道，由東向西頂進施工。 頂管施工：本工程頂管法施工穿越刺猬河時，管節(jié)單節(jié)長度2.5m，強度為C50，抗?jié)B等級為P6，壁厚0.275m，接口采用“F”型鋼承口。 穿越刺猬河的頂管，長度為98米，平均埋深5.833米，頂管上皮距離刺猬河底0.3米。 本工程承包單位為北京東方中遠市政工程有限責任公司，

6、設(shè)計單位為北京昌華勘察設(shè)計有限公司。 本工程的質(zhì)量要求為合格。2.2 主要工程量頂管 98米頂進坑 1座接收坑 1座2.3 現(xiàn)場施工環(huán)境 現(xiàn)場地上情況本工程為頂管穿越刺猬河段，在刺猬河?xùn)|側(cè)設(shè)置一座工作井，西側(cè)設(shè)置一座接收井，頂管自東向西穿越刺猬河。頂管工作井周邊道路通達，交通便利，為施工運輸提供了條件，但是，公路上車流量大，需注意交通安全。工作井現(xiàn)場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設(shè)、材料堆放、加工場地等用地問題，接收井附近用地較緊，交通條件較好。兩個豎井場地均需辦理占地手續(xù)。2.4 工程地質(zhì)、水文情況施工沿線場地地形基本平坦，高差較小，地面標高在40.8442.92米之間。 地質(zhì)情況

7、 粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土填土層：黃褐色，松散，濕，含少量磚渣、白灰渣、植物根、石子；1雜填土層：雜色，松散，濕，含碎石、磚渣、瓦片、建筑垃圾等。本層沿線地表普遍分布，厚度約0.605.50m；粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土層：褐黃色灰色，可塑為主，局部軟塑，濕，含云母、氧化鐵，有機質(zhì)，夾粘土透鏡體；粘質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土層：褐黃色，局部灰色，濕，中密密實，含云母、氧化鐵，本層連續(xù)分布，夾粘土透鏡體；粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土層：褐黃色，濕，可塑，局部硬塑，含云母、氧化鐵，夾粘土透鏡體，本層連續(xù)分布；1砂質(zhì)粉土粘質(zhì)粉土層：褐黃色，中密密實，濕很濕，含云母、氧化鐵，呈薄層或透鏡體分布；2粉細砂層：褐黃色，中密密實，飽和，含云母、氧

8、化鐵；根據(jù)地質(zhì)情況頂管段位于黏質(zhì)粉土、粉質(zhì)黏土層。 地下水情況本區(qū)有兩層地下水，第一層屬上層滯水，靜止水位埋深為3.003.40米，水位標高為39.1839.85米；第二層潛水類型，水體埋深為15.8018.20米，水位標高為26.9529.35米。工作井、接收井在施工前需打試驗井確定地下水的實際情況，以確定是否采取降水措施。2.5 施工工期總工期50天豎井施工工期控制在15天頂管施工工期控制在30天，具體工期如下：施工準備5天，主要事項如下：(1) 生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的安裝與架設(shè)；(2) 測量交樁，測量放線及復(fù)測、審核報驗；(3) 設(shè)計圖紙會審與設(shè)計交底，施工組

9、織設(shè)計的編制、上報和審批；(4) 主要材料計劃、采購、進場；(5) 選擇棄土與暫存土地點；(6) 配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調(diào)工作。頂進施工 18天安裝頂管機械設(shè)施，3天；頂管機入洞頂進調(diào)試，2天完成頂進施工，10天。頂管設(shè)備拆除，3天收尾交驗 6天管縫處理，換漿處理，竣工測量。清場 1天清理場地，退場2.6 工期保證措施 落實施工組織、施工隊伍、施工機具設(shè)備選派資歷豐富的各類管理人員組成項目部，加強施工組織，提前落實施工隊伍。同時根據(jù)本工程的特點，配備充足的施工機具設(shè)備。 盡快創(chuàng)造現(xiàn)場施工條件積極主動地配合建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計等部門作好開工前的準備工作,創(chuàng)造和提供便利條件,按時報送各種文件資料

10、及開工前的各項手續(xù)。做好交接樁等工作，積極創(chuàng)造現(xiàn)場開工條件。 技術(shù)保證依靠科技進步，采用新技術(shù)、新工藝，按照施工現(xiàn)場條件、地質(zhì)條件，采用先進的土壓平衡頂管機頂進施工工藝，能大大提高頂進速度，平均達到每天頂進10米以上。關(guān)技術(shù)準備工作，及時維護好頂管設(shè)備及輔助配套機具設(shè)備，確保按時進場。落實管材等材料的加工定貨，確保質(zhì)量與供應(yīng)滿足施工要求，有關(guān)檢驗試驗工作提前進行?，F(xiàn)場積極創(chuàng)造運輸、存放條件，確保管材等主要材料提前進場，保證材料供應(yīng)。 加強施工管理，合理組織調(diào)度加強施工中的動態(tài)管理，利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)進度計劃技術(shù)進行施工過程的管理，突出重點，抓住主要矛盾，占滿時間和空間，各工序盡快形成流水

11、作業(yè)，及時做好現(xiàn)場組織調(diào)度，確保關(guān)鍵工期的實現(xiàn)。 加強作業(yè)層管理，確保各項措施的落實在施工中加強對作業(yè)層的管理，作好技術(shù)交底工作，監(jiān)督各項技術(shù)保證措施的落實，確保工程質(zhì)量和施工進度。第三章 頂管施工3.1 設(shè)計概況城良線入地隧道工程在穿越刺猬河時，鋼筋混凝土頂管從現(xiàn)況刺猬河下穿越，管徑為3000毫米。3.2 頂管穿越位置，穿越長度為98米。頂進坑設(shè)在刺猬河?xùn)|南側(cè)，接收坑設(shè)于西北側(cè)，管內(nèi)徑為3000毫米，管外徑為3570毫米。3.3 施工準備 組織準備（1） 根據(jù)本工程特點和技術(shù)要求，我公司選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經(jīng)理，并配備技術(shù)過硬、具有豐富施工經(jīng)驗的技

12、術(shù)、測量、施工、質(zhì)控人員。（2） 組織有關(guān)部門的技術(shù)、業(yè)務(wù)能手到本工程部，在項目經(jīng)理、總工的領(lǐng)導(dǎo)下，各盡其職。（3） 集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建豎井、機械頂管、降水等專業(yè)施工隊伍，確保本工程保質(zhì)、保量、按期完成。（4） 本項目部組織機構(gòu)由項目經(jīng)理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、商務(wù)部及辦公室)組成，下設(shè)3個專業(yè)施工隊、1個文明施工環(huán)保隊（5） 項目部人員構(gòu)成項目部組織機構(gòu)工 程 部技 質(zhì) 部材料設(shè)備部商務(wù)部辦公室降水專業(yè)隊項 目 經(jīng) 理項 目 總 工豎井施工隊頂管專業(yè)隊文明施工環(huán)保隊 項目部人員構(gòu)成項目經(jīng)理工程部技質(zhì)部材料設(shè)備部商務(wù)部辦公室項目總工機 手

13、泵 手質(zhì)控員安全員測量員電 工計劃員辦事員材料員工 長 技術(shù)準備 完成項目部組建，完成施工組織設(shè)計方案的編制與審批； 完成現(xiàn)場調(diào)查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)況管線的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上及時與監(jiān)理、設(shè)計配合，確定處理方案和各方配合措施； 完成測量樁位交接及控制網(wǎng)點的布設(shè)工作； 人員準備勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)工 長1人機械頂管4人測量員2人焊 工6人材料員1人雜 工20人質(zhì)控員1人管理人員2人安保文明員2人電 工1人合 計40人 頂管工程施工人員計劃表 生產(chǎn)準備（1）臨時設(shè)施臨時生活區(qū)建設(shè)：現(xiàn)場搭設(shè)帳篷，供施工人員居住。臨時辦公室建設(shè)：施工現(xiàn)場附近租賃民房，作為臨時辦公用

14、房，如果附近缺少適當民房，在施工現(xiàn)場搭設(shè)帳篷作為臨時頂管指揮部用房。（2）用水、用電 根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定。臨時用水：生活用水從附近解決，施工用水由現(xiàn)場降水井抽取的地下水提供。臨時用電：本工程生活用電根據(jù)甲方現(xiàn)場提供的位置臨時搭接，頂管機施工用電由甲方協(xié)助提供，建立臨時供電系統(tǒng)，要求建設(shè)單位提供315變壓器一臺。臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監(jiān)控設(shè)備；與公司總部的聯(lián)系，使用移動通信設(shè)施；數(shù)據(jù)往來采用公司網(wǎng)上交流的方式。臨時道路施工前先修建設(shè)備和材料進場的臨時通道。臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設(shè)施的安裝場地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設(shè)施排放位置；頂進坑布置見下圖。 材料準備

15、根據(jù)工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。材料計劃見下表。管材：按國家標準，管材需要F型鋼承口III級管，管徑3000，壁厚275mm，管節(jié)單節(jié)長度2.5m，總計40節(jié)，總長度98米，其中特殊管節(jié)1節(jié)，普通管39節(jié)，見下表。對各種材料的進場時間及數(shù)量等根據(jù)工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質(zhì)量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質(zhì)量合格證。 機械設(shè)備本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設(shè)備，主要施工機械設(shè)備用量。開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日

16、開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日頂管施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1土壓平衡頂管機3000套12電焊機22KW臺23注漿泵臺14灰漿攪拌機臺15主頂泵站臺16主頂油缸2.4個47經(jīng)緯儀臺18水準儀臺19吊車25T（50T）臺210運土車輛111空壓機臺112水泵臺16降水井13水泵臺3井坑頂管施工所需管材表序號管材種類規(guī) 格單位數(shù)量備注1特殊管節(jié)III級節(jié)12普通管節(jié)III級節(jié)39 機械頂管施工主要物資材料計劃表 序號品 名規(guī) 格單位數(shù)量備注1頂鐵1.5米塊12頂鐵0.6米塊13后背鐵2×3.5×0.4米塊24護口鐵3600×

17、200套15機頭道軌6×2米套16機頭道軌2×2米套17管內(nèi)道軌6米米1208土車個29土斗個210洞口止水圈壓圈3600塊111洞口止水圈底圈3600套112橡膠止水圈3600套113止水圈螺栓M16×50套2014油缸支架3600套115經(jīng)緯儀支架3600套116攪漿罐1200×1500套117儲漿池600×900218注漿泵擠壓式臺119注漿鋼管DN32×6000根3020高壓橡膠管DN32×20000根221塑料管DN25米3022三通DN25個3023彎頭DN25個3024球閥DN25個3025外絲接頭DN25個3

18、026漲栓M16×80根3027空油桶（漿）個128低壓變壓器臺129鋁塑線米20030電閘箱套131機頭閘箱個132低壓鋁線10mm2米20033低壓燈泡36v,60w個5034碘鎢燈1000W個1035電纜線70mm2米20036電纜線16mm2米20037電纜線4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041鉛絲8#KG542圍檔塊6043十字扣卡個4044掛勾個245鋼絲繩16×4000根446集箱箱房套147帳篷套148監(jiān)視器套149視頻線米20050電話機臺451電話線米12052方木根2053工字鋼30#米60（井坑

19、）54掘井機刀頭套1消耗55機頭管3600節(jié)2消耗56混凝土管3600節(jié)36消耗57混凝土管止水環(huán)個38消耗58管間橡膠墊個38消耗59鋼板20mm塊260膨潤土噸10消耗61堿KG200消耗62液壓油桶2消耗63水泥噸60消耗64粉煤灰噸50消耗65風鎬個23.4 測量 對建設(shè)單位提供的施工區(qū)內(nèi)的導(dǎo)線網(wǎng)與水準網(wǎng)及其控制點進行復(fù)測，經(jīng)核對無誤后方可使用。量工作從外業(yè)到內(nèi)業(yè)必須做到步步校核。 平面測量控制 施工測量按城市測量規(guī)范CJJ8-99、工程測量規(guī)范GB5002697的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導(dǎo)線點至頂管工作坑附近，布設(shè)三級導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成

20、閉合導(dǎo)線網(wǎng)。 高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術(shù)施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高不大于3毫米時取平均值使用。 特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設(shè)形式為附合水準路線。 頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)

21、緯儀按照設(shè)計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結(jié)果填表上報到項目部。 測量要求 對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，設(shè)立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整

22、理、歸檔工作。3.5 工作井占地 機械頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進井與接收井。3.5.1 頂進井：占地面積為40米×30米。3.5.2 接收井：占地面積為30米×20米。3.6 頂管豎井做法豎井規(guī)格及施工順序步驟 (1)豎井施工方法及凈空尺寸工作豎井鎖口圈梁采用錨噴混凝土逆作結(jié)構(gòu)，寬1100mm、厚700mm。接收豎井鎖口圈梁采用錨噴混凝土逆作結(jié)構(gòu)，寬900mm、厚600mm。本工程工作井、接收井土質(zhì)條件較差，采取下打32錨管加固措施，縱向錨管豎直方向每榀一設(shè)，上下錯開，呈梅花狀分布，角度為1520度，長度3米，水平間距1米。打設(shè)縱向錨管時不得破壞現(xiàn)有管線及構(gòu)筑物。豎井

23、鋼格柵之間用18連接筋焊接，要求連接筋沿鋼格柵內(nèi)外側(cè)雙排布設(shè)，水平間距小于等于1.0m，搭接不小于200mm。且四角兩側(cè)必設(shè)一根，鋼格柵內(nèi)外綁扎610×10cm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片搭接不小于一個網(wǎng)格。（2）施工順序測量放線-施工降水（另案）-鎖口圈梁-豎井結(jié)構(gòu)測量放線（1）測量定線依據(jù)甲方提供的控制樁及交樁導(dǎo)線點，將地面控制點和高程引到豎井附近，放出頂管段中線，并分別給出工作井和及接收井位置中心線。高程要求沿頂管段附近設(shè)置三個臨時水準點。（2）定線復(fù)核復(fù)核定線是否與設(shè)計圖紙相符，如復(fù)測偏差符合規(guī)范要求，將定線成果報監(jiān)理審批。（3）水準點復(fù)核對三個臨時水準點進行閉合測量，閉合公差應(yīng)不大于&#

24、177; ，復(fù)核不合格不得使用，合格后報監(jiān)理審批。施工降水在豎井鎖口圈梁施工前需試鉆試驗井，以確定現(xiàn)場實際的水文地質(zhì)參數(shù)，獲取數(shù)據(jù)后，再行確定采取降水方案。豎井施工1.鎖口圈梁施工工作豎井鎖口圈梁寬1100mm、厚700mm，C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。接收豎井鎖口圈梁寬900mm、厚600mm，C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(1)井圈土方開挖 豎井鎖口圈梁開挖土方時,比設(shè)計尺寸外擴100mm。根據(jù)測量所放井位,開挖豎井鎖口圈梁土方,回噴100mm厚C20網(wǎng)噴混凝土臨時支護。 鎖口圈梁土方開挖完成后綁扎鎖扣圈梁鋼筋，同時預(yù)埋工作井豎向連接筋，支模板、澆注混凝土。(2)鋼筋綁扎原材料進場與檢驗a. 主控項目檢

25、驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設(shè)計要求）。試驗過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。b. 一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數(shù)檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。鋼筋加工所有加工好多鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并做好防銹工作，設(shè)專人負責。鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。特殊部位的鋼筋須放大樣。鋼筋在加工彎制前調(diào)直，須符合下列規(guī)定：（）鋼

26、筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清楚干凈。（）鋼筋平直，無局部折曲。（）加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：（）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑不小于鋼筋直徑的倍（光圓）或12倍（螺紋）。（B）箍筋、鉤筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度按照設(shè)計圖紙要求制作。鋼筋焊接要求a.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應(yīng)填滿。b.搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑）。c.鋼筋

27、接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑。(3)鎖口圈梁混凝土模板支撐體系。鎖口圈模板采用3012組合鋼模板，螺栓連接，背撐選用10×10cm的方木。支撐體系采用間距為900的萬能桿件。立模時先加設(shè)混凝土墊塊，再立模，以保證鋼筋保護層厚度。模板安裝尺寸要求見表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5剛尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10剛尺檢查柱、墻、梁+4，-5剛尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、剛尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、剛尺檢查相鄰兩板表面高低差2剛尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查(4)鎖

28、口圈梁混凝土澆注施工前的準備澆注前，檢查模板控制線位置是否準確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計要求。模板架立做到板縫順直、通暢。模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機油?；炷恋臐沧.灌筑砼時要分層施工，施工中設(shè)滑槽伸入模板。b.每灌筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔”的原則進行振搗。c.砼澆注時，安排有經(jīng)驗的技術(shù)員和技術(shù)工人值班，加強支撐系統(tǒng)的觀察。d.混凝土澆注過程中按照規(guī)定留置試塊。模板的拆除a.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。b

29、.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。c.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。d.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用?；炷琉B(yǎng)護a.為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在灌注后12h內(nèi)，對砼進行保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于14d。b.采用草袋、麻袋片覆蓋灑水或蓄水養(yǎng)護。c.砼養(yǎng)護工作應(yīng)設(shè)專人負責，輪流值班。（5）工作井鎖口圈梁模注混凝土達到強度后，在圈梁四周砌240

30、mm厚磚墻，高出地面200mm，外側(cè)抹灰以防止地表水進入工作井。在工作井口四周用40鋼管搭設(shè)欄桿，高度1.2m，并掛綠網(wǎng)。2.豎井初襯施工工序豎井初襯由鋼格柵、縱向連接筋、6 100×100的鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序：挖豎井中部核心土方開挖一半井壁環(huán)向土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋（雙層）安裝鋼筋網(wǎng)（雙層）安設(shè)錨管噴射混凝土開挖剩余井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋（雙層）安裝鋼筋網(wǎng)（雙層）安設(shè)錨管噴射混凝土當一個步距初支完成后，再進入下一步距施工。3.豎井初襯施工的方法及步驟豎井施工采取人工挖土，吊車出渣，分層開挖分層支護的方法進行施工，每層開挖

31、的步距為50-60cm，每層周邊井壁土方開挖、支護分兩次進行，先開挖一半井壁土方（對角開挖）、安裝鋼格柵、掛網(wǎng)、錨管、錨噴混凝土，然后再挖另一半土方并及時施作該層初襯結(jié)構(gòu)。在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時需進行背后注漿以穩(wěn)定土體。豎井開挖施工過程中，要求降水為豎井底板以下0.51.0米，由于降水不能完全疏干豎井內(nèi)地下水，對于殘留地下水及淺層滯水滲出，在豎井的中部設(shè)50cm×50cm集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至地面排水設(shè)施。具體方法為挖土時先挖中間土，各邊向中間放坡，中間必須低于四周1m以上，準備2臺潛水泵備用，有水及時抽走,保證無水作業(yè)。在有滲水的情況下，在施噴過程中，

32、可正常施工，噴角900，噴槍的移動速度比在無滲水情況下稍慢些，一般噴施兩次能達到設(shè)計要求。如果滲水量較大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現(xiàn)象，則首先要做好滲水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（13個），孔深為2.54.0米，并把長30cm的鋼管插入孔內(nèi)20cm，露出巖面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進行噴射混凝土施工，一般施噴混凝土23次便可符合設(shè)計要求。如果有大面積滴水但沒有線狀漏水現(xiàn)象，一般采取先施噴混凝土一次(厚約3cm)

33、 ，再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的"深孔排水法"后，再進行施噴混凝土兩次即可。因豎井尺寸較大，在豎井施工時由于側(cè)向土體壓力的作用，井壁側(cè)向位移較大，為便于頂管設(shè)備及管節(jié)吊裝，需加設(shè)盤撐、角撐，沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道，盤撐采用216A對焊制作，角撐采用225A對焊制作，四角進行支設(shè)。豎井施作至洞口處，在洞口上方密排三道格柵，洞口兩側(cè)用425短鋼筋與格柵連接，兩道豎向18連接筋，其它結(jié)構(gòu)做法同初襯結(jié)構(gòu)。防水擋圈預(yù)埋件分塊制作，并在井內(nèi)焊接成整件，與格柵焊牢，在開洞口時，將洞內(nèi)格柵依次拆除。豎井施工至設(shè)計標高后及時施作底板鋼格柵、掛網(wǎng)、澆注商品混凝土封閉豎井底部完成

34、豎井初襯結(jié)構(gòu)施工。4.井壁錨管為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用注漿錨管進行加固，錨管及漿液采用材料：錨管材料選用32×3無縫鋼管，桿長3，錨管注漿孔徑810mm孔距100mm梅花形分布；錨管加工圖見下圖：漿液采用水泥漿液，漿液配比水灰比11，漿液配置及注漿參數(shù)按有關(guān)規(guī)程要求執(zhí)行。水泥選用普通硅酸鹽水泥；錨管施工設(shè)備：錨管成孔采用專用鉆機成孔，型號為QDG-2-1型，鉆孔直徑32，鉆孔深度3m。注漿設(shè)備采用泥漿泵。錨管施工因受空間限制所以錨管要隨土方施工同步進行。5.豎井支護背后注漿為保證結(jié)構(gòu)與圍巖之間結(jié)合緊密，進而保證圍巖穩(wěn)定，隨格柵安設(shè)預(yù)先埋設(shè)注漿管，必要時在豎井結(jié)構(gòu)完成后進行背后注漿

35、。工作井注漿孔布置沿縱向間距3m，環(huán)向間距3m，成梅花狀布置，埋設(shè)深度為豎井支護背后0.4m。接收井注漿孔布置沿縱向間距2m，環(huán)向間距2m，成梅花狀布置，埋設(shè)深度為豎井支護背后0.4m。注漿管尺寸及安裝節(jié)點見下圖：注漿管隨格柵安裝孔口用面紗塞緊后再噴射混凝土。漿液采用1：2微膨脹水泥砂漿，水灰比0.8：1，砂漿配置及注漿參數(shù)按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。注漿時從下而上交叉進行，從少水（或無水）孔向有水孔進行。注漿時達到終止壓力時再穩(wěn)定3min結(jié)束該孔注漿。注漿時要做好注漿記錄，每5min記錄一次注漿壓力。由于頂管進出口位置土層為軟弱土層，含有上層滯水，因此需對洞口周圍土層進行止水加固，同時對后背初襯后土體進

36、行加固：1)洞口周圍及后背初支背后注漿方法采用水泥水玻璃雙漿液，注漿后可在初支混凝土臨土面形成一個致密的剛性防水環(huán)，起到堵水、加固結(jié)構(gòu)的作用。洞口周圍初支及后背初支背后注漿施工技術(shù)要求：(1)加固注漿孔的布置 注漿孔布置于洞口周圍，距離洞口40-50cm，環(huán)向間距30cm，后背6.5*6*0.5m（長*寬*厚）范圍內(nèi)水平豎向間距30cm。 工作井注漿管采用32普通焊接鋼管，長3m，接收井注漿管采用42普通焊接鋼管，長6m，后背注漿管采用32普通焊接鋼管，長4m，均采用預(yù)埋方式布管。 將注漿孔編號，先注奇數(shù)孔，后注偶數(shù)孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。(2)注漿漿液配制注漿漿液按注

37、漿施工技術(shù)規(guī)程配制。 (3)注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護結(jié)構(gòu)之間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。(4)注漿施工 注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應(yīng)進行壓水試驗。 注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 注漿順序注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。 注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫

38、后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應(yīng)關(guān)泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。 注漿結(jié)束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。 停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。 注漿管理a、為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等。b、施工中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時應(yīng)變換注漿參數(shù)。c、根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計算出注漿量，并與實際注漿量進行對照，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。6.封井底豎井挖至設(shè)計深度，在井

39、內(nèi)適當位置施工集水坑，以利水的排除。豎井初襯底板采用C30混凝土，工作豎井底板厚0.3米，接收豎井底板厚0.25米，底板鋼筋為22200雙層雙向鋼筋，鋼筋必須伸至格柵中部，并與豎井格柵焊接。7.豎井梯步安裝采用固定式直爬梯時，爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬宜為50cm，埋設(shè)與焊接必須牢固。梯子頂端應(yīng)設(shè)1.0m-1.5m高的扶手。攀登高度超過7m以上部分宜加設(shè)護籠；超過13m時，必須設(shè)梯間平臺。梯道宜使用鋼材焊制，鋼材不得腐蝕、斷裂、變形；梯道臨邊側(cè)必須要設(shè)欄桿。欄桿下橫桿高應(yīng)為40cm，立柱水平距離不宜大于1.2m，并應(yīng)符合臨邊防護欄桿具體要求；梯道寬度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°

40、;踏板每步高度不宜大于25cm，休息平臺面積不宜小于1.5m2;嚴禁使用鋼筋做踏板。3.7 頂管施工方法和技術(shù)措施3.7.1 土壓平衡機械頂管施工工藝見下圖。3.7.2 頂管方式土壓平衡機械頂管施工是市政管道鋪設(shè)的一項新技術(shù)，它省卻了全線降水（僅工作、接收井位置降水），地面沉降小，對地面構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響小，施工不頂力計算（1）控制土壓力值PP=K0hK0靜土壓系數(shù)，按土質(zhì)取0.33土容重h復(fù)土深度P=0.33×19×5.833 =36.57KPa （2）頂管機初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半徑FO=36.57×3.14×（1.79）2 =367

41、.93KN （3）一次頂進管子阻力PO=fDL f磨阻系數(shù)，按土質(zhì)取8D管外徑L頂進長度PO =8×3.14×3.57×98 =8788.48KN （4）一次頂進總推力F1F1=F0+P0 F1=367.93KN +8788.48KN =9156.41KN （5）考慮注漿減摩效果后實際總推力FF=F1減摩系數(shù)0.8F=0.8×9156.41KN =7325.13KN （6）每延米推力為74.75KN/m （7）混凝土管控制頂力Fc 3000鋼筋混凝土管廠家提供資料為19242KN。由于3000鋼筋混凝土管能承受最大頂力19242KN，工作井主頂推力可設(shè)計

42、為8000KN，即200T主頂油缸4臺。98m管段總推力為7325.13KN，一次頂進能滿足管節(jié)控制頂力的要求。（8）工作井、混凝土后背墻：根據(jù)管道直徑選擇墻寬6.5m，高6.0m，墻厚0.5m，內(nèi)襯14150雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片生根于底板鋼筋，外側(cè)以預(yù)制鋼后背為模板，兩側(cè)支模，內(nèi)澆混凝土，混凝土強度采用C30，頂稿選用200T4臺，行程為1m千斤頂。后背面積計算： F=V×n/Kp×r×h V：主頂推力 n: 安全系數(shù)，取n1.5Kp ：被動土壓力系數(shù)，取2.5r：土的重度，取19h：工作井深度F：后背面積F=7325.13×1.5/2.5×1

43、9×8.13 =28.45后背墻的核算按右公式計算FP/； F混凝土后背面積 P計算頂力9156.41KN 混凝土允許承載力1000 KN/m2 F=P/= 9156.41÷1000 9.2m2 取安全系數(shù)1.5，（P/）1.5=13.8m2 S=6.5*6=39.0m2 28.45 m2 >13.8 安全 機械頂管后背（1）機械頂管后背結(jié)構(gòu)為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。（2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充厚度為500mm。（3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂?shù)淖畲笞饔昧Γ?（4）后背墻表面應(yīng)平順，

44、并且垂直于頂進管道的軸線，避免產(chǎn)生偏心受壓。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響頂進質(zhì)量，其安裝要求如下：安放在工作坑底板上，導(dǎo)軌兩側(cè)牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側(cè)墻上。洞口處，人工向前挖土500800 mm，再將機頭徐徐推進洞口里止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后待土倉壓力升到0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土壓也上升到0.07 MPa左右。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5毫米/分鐘以下，以防機頭整體旋轉(zhuǎn)，并觀測機頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化，及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤

45、頂調(diào)正，旋轉(zhuǎn)角大于 ±30度時，可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正，頂進 2米以后在機頭不旋轉(zhuǎn)的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價在80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質(zhì)價，根據(jù)膠質(zhì)價確定配合比，見下表（重量比）： 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價膨潤土水堿60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜

46、置24小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。在機頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.130.22 MPa。視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。4）頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預(yù)測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當上下、左右均發(fā)生偏差時，先

47、糾上下、后糾左右。下管時，機頭在停止頂進的狀態(tài)下，刀盤轉(zhuǎn)35分鐘，在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下，排土液壓門關(guān)閉，并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后，再頂進時，應(yīng)先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。通過管道內(nèi)部的壓漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內(nèi)，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當?shù)谝唤M排漿孔冒出灰漿后，關(guān)閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關(guān)閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa

48、。泥漿置換完成后，應(yīng)拆除主通道漿管和管內(nèi)弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。第四章 頂管施工質(zhì)量通病的防治4.1 管道軸線偏差過大 偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 預(yù)防措施1） 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備的安裝精度。4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。4.2 地面沉降與隆起 沉降、隆起

49、結(jié)果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施1） 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2） 在頂進過程中及時足量地注入符合技術(shù)標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3） 嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。4.3 頂力突然增大 增大現(xiàn)象在頂進過程壓力表指針突然增大。 防治措施1） 按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經(jīng)常檢查膨潤土質(zhì)量，特別是不得含砂2） 頂進施工前對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。3）

50、 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。4.4 管道接口滲漏 滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。預(yù)防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 預(yù)防措施1） 管材進場后要進行質(zhì)量驗收，驗收不合格要及時退貨。2） 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。3） 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。4.6 頂管前端正面土體坍塌 坍塌現(xiàn)象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論