精華資料城良線入地隧道工程頂管施工方案上海版修改后的

1、城良線入地隧道工程（良鄉(xiāng)高教園）機械頂管施工方案編制： 審核： 審批： 北京東方中遠市政工程有限責任公司2011 年 5 月目 錄第一章 編制依據11.1 工程設計勘查文件11.2 工程應用的主要法規(guī)11.3 工程有關規(guī)范、技術規(guī)程和質量評定標準11.4 企業(yè)標準1第二章 工程概況22.1 工程簡介22.2 主要工程量22.3 現場施工環(huán)境32.4 工程地質、水文情況32.5 施工工期5第三章 頂管施工83.1 設計概況83.2 頂管穿越位置83.3 施工準備83.4 測量183.5 工作井占地193.6 頂管豎井做法203.7 頂管施工方法和技術措施32第四章 頂管施工質量通病的防治414.

2、1 管道軸線偏差過大414.2 地面沉降與隆起414.3 頂力突然增大424.4 管道接口滲漏424.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫434.6 頂管前端正面土體坍塌43第五章 安全防護施工措施445.1安全技術保證體系445.2安全管理目標445.3安全崗位職責455.4 安全作業(yè)措施475.5 安全技術措施495.6 安全用電措施505.7 安全防護重點515.8 對易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施525.9 預防工傷事故的安全措施525.10 安全教育525.11 安全管理制度53第六章 文明施工措施556.1 建立文明施工體系556.2 現場場容556.3 施工現場材料、機具管理措施566.

3、4 現場管理措施58第七章 質量目標及控制措施607.1 質量目標607.2 質量保證體系607.3 質量控制措施61第一章 編制依據1.1 工程設計勘查文件1.城良線入地隧道工程(良鄉(xiāng)高教園)頂管過刺猬河工程施工圖2.城良線入地隧道工程(良鄉(xiāng)高教園)巖土1.2 工程應用的主要法規(guī)1.中華人民共和國環(huán)境保護法；2.建設項目環(huán)境管理條例，國務院令253號；3.建設工程管理方法，GBT/50326-2001；4.市政基礎設施工程資料管理規(guī)程，DBJ01-71-2003；1.3 工程有關規(guī)范、技術規(guī)程和質量評定標準1.工程測量規(guī)范，GB 50026-97；2.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范，GB 50

4、204-2002；3.混凝土強度檢驗評定標準，GB 107-87；4.北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程，DBJ 01-47-2000；5.北京市市政工程安全操作技術規(guī)程，DBJ-056-2000；6.本工程設計圖紙說明；7.頂管施工技術及驗收規(guī)范（試行）。1.4 企業(yè)標準1.北京東方中遠市政工程有限責任公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊；2.北京東方中遠市政工程有限責任公司資料、安全手冊。第二章 工程概況2.1 工程簡介城良線入地隧道工程起點接“城良35kV線路入地工程”，向東下穿刺猬河后，沿規(guī)劃長虹東路南側向東，至規(guī)劃五十七路東側后折向南，至良鄉(xiāng)高教園七號路后向東至水碾屯110kV變電站

5、北側后，向南終點接水碾屯110kV變電站北側10kV隧道甩口。 擬建管線全長約5600m，原設計為暗挖法施工，根據建設單位北京華商電力管道有限公司要求，北京電力設計院已于2011年3月12日進行設計變更，0+15.2至0+113.2段（98米）隧道由原設計2.0m*2.3m暗挖隧道改為3000mm頂管隧道，由東向西頂進施工。 頂管施工：本工程頂管法施工穿越刺猬河時，管節(jié)單節(jié)長度2.5m，強度為C50，抗?jié)B等級為P6，壁厚0.275m，接口采用“F”型鋼承口。 穿越刺猬河的頂管，長度為98米，平均埋深5.833米，頂管上皮距離刺猬河底0.3米。 本工程承包單位為北京東方中遠市政工程有限責任公司，

6、設計單位為北京昌華勘察設計有限公司。 本工程的質量要求為合格。2.2 主要工程量頂管 98米頂進坑 1座接收坑 1座2.3 現場施工環(huán)境 現場地上情況本工程為頂管穿越刺猬河段，在刺猬河東側設置一座工作井，西側設置一座接收井，頂管自東向西穿越刺猬河。頂管工作井周邊道路通達，交通便利，為施工運輸提供了條件，但是，公路上車流量大，需注意交通安全。工作井現場附近的場地條件較好，可以較為容易地解決臨設、材料堆放、加工場地等用地問題，接收井附近用地較緊，交通條件較好。兩個豎井場地均需辦理占地手續(xù)。2.4 工程地質、水文情況施工沿線場地地形基本平坦，高差較小，地面標高在40.8442.92米之間。 地質情況

7、 粘質粉土粉質粘土填土層：黃褐色，松散，濕，含少量磚渣、白灰渣、植物根、石子；1雜填土層：雜色，松散，濕，含碎石、磚渣、瓦片、建筑垃圾等。本層沿線地表普遍分布，厚度約0.605.50m；粉質粘土粘質粉土層：褐黃色灰色，可塑為主，局部軟塑，濕，含云母、氧化鐵，有機質，夾粘土透鏡體；粘質粉土粉質粘土層：褐黃色，局部灰色，濕，中密密實，含云母、氧化鐵，本層連續(xù)分布，夾粘土透鏡體；粉質粘土重粉質粘土層：褐黃色，濕，可塑，局部硬塑，含云母、氧化鐵，夾粘土透鏡體，本層連續(xù)分布；1砂質粉土粘質粉土層：褐黃色，中密密實，濕很濕，含云母、氧化鐵，呈薄層或透鏡體分布；2粉細砂層：褐黃色，中密密實，飽和，含云母、氧

8、化鐵；根據地質情況頂管段位于黏質粉土、粉質黏土層。 地下水情況本區(qū)有兩層地下水，第一層屬上層滯水，靜止水位埋深為3.003.40米，水位標高為39.1839.85米；第二層潛水類型，水體埋深為15.8018.20米，水位標高為26.9529.35米。工作井、接收井在施工前需打試驗井確定地下水的實際情況，以確定是否采取降水措施。2.5 施工工期總工期50天豎井施工工期控制在15天頂管施工工期控制在30天，具體工期如下：施工準備5天，主要事項如下：(1) 生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設施的建設，施工用水、用電電源的安裝與架設；(2) 測量交樁，測量放線及復測、審核報驗；(3) 設計圖紙會審與設計交底，施工組

9、織設計的編制、上報和審批；(4) 主要材料計劃、采購、進場；(5) 選擇棄土與暫存土地點；(6) 配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調工作。頂進施工 18天安裝頂管機械設施，3天；頂管機入洞頂進調試，2天完成頂進施工，10天。頂管設備拆除，3天收尾交驗 6天管縫處理，換漿處理，竣工測量。清場 1天清理場地，退場2.6 工期保證措施 落實施工組織、施工隊伍、施工機具設備選派資歷豐富的各類管理人員組成項目部，加強施工組織，提前落實施工隊伍。同時根據本工程的特點，配備充足的施工機具設備。 盡快創(chuàng)造現場施工條件積極主動地配合建設單位、監(jiān)理、設計等部門作好開工前的準備工作,創(chuàng)造和提供便利條件,按時報送各種文件資料

10、及開工前的各項手續(xù)。做好交接樁等工作，積極創(chuàng)造現場開工條件。 技術保證依靠科技進步，采用新技術、新工藝，按照施工現場條件、地質條件，采用先進的土壓平衡頂管機頂進施工工藝，能大大提高頂進速度，平均達到每天頂進10米以上。關技術準備工作，及時維護好頂管設備及輔助配套機具設備，確保按時進場。落實管材等材料的加工定貨，確保質量與供應滿足施工要求，有關檢驗試驗工作提前進行?，F場積極創(chuàng)造運輸、存放條件，確保管材等主要材料提前進場，保證材料供應。 加強施工管理，合理組織調度加強施工中的動態(tài)管理，利用計算機網絡技術和網絡進度計劃技術進行施工過程的管理，突出重點，抓住主要矛盾，占滿時間和空間，各工序盡快形成流水

11、作業(yè)，及時做好現場組織調度，確保關鍵工期的實現。 加強作業(yè)層管理，確保各項措施的落實在施工中加強對作業(yè)層的管理，作好技術交底工作，監(jiān)督各項技術保證措施的落實，確保工程質量和施工進度。第三章 頂管施工3.1 設計概況城良線入地隧道工程在穿越刺猬河時，鋼筋混凝土頂管從現況刺猬河下穿越，管徑為3000毫米。3.2 頂管穿越位置，穿越長度為98米。頂進坑設在刺猬河東南側，接收坑設于西北側，管內徑為3000毫米，管外徑為3570毫米。3.3 施工準備 組織準備（1） 根據本工程特點和技術要求，我公司選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承接機械頂管施工的人員出任項目經理，并配備技術過硬、具有豐富施工經驗的技

12、術、測量、施工、質控人員。（2） 組織有關部門的技術、業(yè)務能手到本工程部，在項目經理、總工的領導下，各盡其職。（3） 集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍，組建豎井、機械頂管、降水等專業(yè)施工隊伍，確保本工程保質、保量、按期完成。（4） 本項目部組織機構由項目經理、總工程師及“四部一室”(即：工程部、技質部、材料設備部、商務部及辦公室)組成，下設3個專業(yè)施工隊、1個文明施工環(huán)保隊（5） 項目部人員構成項目部組織機構工 程 部技 質 部材料設備部商務部辦公室降水專業(yè)隊項 目 經 理項 目 總 工豎井施工隊頂管專業(yè)隊文明施工環(huán)保隊 項目部人員構成項目經理工程部技質部材料設備部商務部辦公室項目總工機 手

13、泵 手質控員安全員測量員電 工計劃員辦事員材料員工 長 技術準備 完成項目部組建，完成施工組織設計方案的編制與審批； 完成現場調查，特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現況管線的調查，在此基礎上及時與監(jiān)理、設計配合，確定處理方案和各方配合措施； 完成測量樁位交接及控制網點的布設工作； 人員準備勞動力分配計劃人數勞動力分配計劃人數工 長1人機械頂管4人測量員2人焊 工6人材料員1人雜 工20人質控員1人管理人員2人安保文明員2人電 工1人合 計40人 頂管工程施工人員計劃表 生產準備（1）臨時設施臨時生活區(qū)建設：現場搭設帳篷，供施工人員居住。臨時辦公室建設：施工現場附近租賃民房，作為臨時辦公用

14、房，如果附近缺少適當民房，在施工現場搭設帳篷作為臨時頂管指揮部用房。（2）用水、用電 根據現場的具體情況確定。臨時用水：生活用水從附近解決，施工用水由現場降水井抽取的地下水提供。臨時用電：本工程生活用電根據甲方現場提供的位置臨時搭接，頂管機施工用電由甲方協(xié)助提供，建立臨時供電系統(tǒng)，要求建設單位提供315變壓器一臺。臨時通訊施工工地安裝對講機和視頻監(jiān)控設備；與公司總部的聯系，使用移動通信設施；數據往來采用公司網上交流的方式。臨時道路施工前先修建設備和材料進場的臨時通道。臨時場地選好棄土暫存場地及施工配套設施的安裝場地；確定配漿工作區(qū)、管材暫放區(qū)及頂管輔助設施排放位置；頂進坑布置見下圖。 材料準備

15、根據工程實際需要提出材料計劃，選擇供貨廠家，為材料及時進場做好前期準備。材料計劃見下表。管材：按國家標準，管材需要F型鋼承口III級管，管徑3000，壁厚275mm，管節(jié)單節(jié)長度2.5m，總計40節(jié)，總長度98米，其中特殊管節(jié)1節(jié)，普通管39節(jié)，見下表。對各種材料的進場時間及數量等根據工程進展情況提前做好安排計劃，分期、分批進場，并派專人看守。進場材料均需進行質量檢查驗收，不合格材料不允許進場使用，所有材料均需有質量合格證。 機械設備本工程所投入的主要機械為土壓平衡機械頂管機及其輔助機具設備，主要施工機械設備用量。開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日

16、開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日開工之日頂管施工主要機械設備表序號機械設備名稱規(guī) 格單位數量備注1土壓平衡頂管機3000套12電焊機22KW臺23注漿泵臺14灰漿攪拌機臺15主頂泵站臺16主頂油缸2.4個47經緯儀臺18水準儀臺19吊車25T（50T）臺210運土車輛111空壓機臺112水泵臺16降水井13水泵臺3井坑頂管施工所需管材表序號管材種類規(guī) 格單位數量備注1特殊管節(jié)III級節(jié)12普通管節(jié)III級節(jié)39 機械頂管施工主要物資材料計劃表 序號品 名規(guī) 格單位數量備注1頂鐵1.5米塊12頂鐵0.6米塊13后背鐵2×3.5×0.4米塊24護口鐵3600×

17、200套15機頭道軌6×2米套16機頭道軌2×2米套17管內道軌6米米1208土車個29土斗個210洞口止水圈壓圈3600塊111洞口止水圈底圈3600套112橡膠止水圈3600套113止水圈螺栓M16×50套2014油缸支架3600套115經緯儀支架3600套116攪漿罐1200×1500套117儲漿池600×900218注漿泵擠壓式臺119注漿鋼管DN32×6000根3020高壓橡膠管DN32×20000根221塑料管DN25米3022三通DN25個3023彎頭DN25個3024球閥DN25個3025外絲接頭DN25個3

18、026漲栓M16×80根3027空油桶（漿）個128低壓變壓器臺129鋁塑線米20030電閘箱套131機頭閘箱個132低壓鋁線10mm2米20033低壓燈泡36v,60w個5034碘鎢燈1000W個1035電纜線70mm2米20036電纜線16mm2米20037電纜線4mm2米20038架子管6000根1039架子管2000根2040架子管1000根2041鉛絲8#KG542圍檔塊6043十字扣卡個4044掛勾個245鋼絲繩16×4000根446集箱箱房套147帳篷套148監(jiān)視器套149視頻線米20050電話機臺451電話線米12052方木根2053工字鋼30#米60（井坑

19、）54掘井機刀頭套1消耗55機頭管3600節(jié)2消耗56混凝土管3600節(jié)36消耗57混凝土管止水環(huán)個38消耗58管間橡膠墊個38消耗59鋼板20mm塊260膨潤土噸10消耗61堿KG200消耗62液壓油桶2消耗63水泥噸60消耗64粉煤灰噸50消耗65風鎬個23.4 測量 對建設單位提供的施工區(qū)內的導線網與水準網及其控制點進行復測，經核對無誤后方可使用。量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步校核。 平面測量控制 施工測量按城市測量規(guī)范CJJ8-99、工程測量規(guī)范GB5002697的有關規(guī)定執(zhí)行。根據施工需要，引測三個導線點至頂管工作坑附近，布設三級導線平面控制網（即采用原有控制網作為平面控制網），形成

20、閉合導線網。 高程測量 高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在20之內（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。 井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法將高程傳入，向井坑內傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高不大于3毫米時取平均值使用。 特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設形式為附合水準路線。 頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經緯儀，激光經

21、緯儀按照設計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結果填表上報到項目部。 測量要求 對于坐標點、水準點現場需采取可靠的保護措施，設立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。 施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內業(yè)，然后現場實施放樣。 竣工測量：竣工測量在已有的施工控制點上進行，測量人員認真做好原始記錄，及時進行資料的整

22、理、歸檔工作。3.5 工作井占地 機械頂管需開挖工作坑，工作坑分為頂進井與接收井。3.5.1 頂進井：占地面積為40米×30米。3.5.2 接收井：占地面積為30米×20米。3.6 頂管豎井做法豎井規(guī)格及施工順序步驟 (1)豎井施工方法及凈空尺寸工作豎井鎖口圈梁采用錨噴混凝土逆作結構，寬1100mm、厚700mm。接收豎井鎖口圈梁采用錨噴混凝土逆作結構，寬900mm、厚600mm。本工程工作井、接收井土質條件較差，采取下打32錨管加固措施，縱向錨管豎直方向每榀一設，上下錯開，呈梅花狀分布，角度為1520度，長度3米，水平間距1米。打設縱向錨管時不得破壞現有管線及構筑物。豎井

23、鋼格柵之間用18連接筋焊接，要求連接筋沿鋼格柵內外側雙排布設，水平間距小于等于1.0m，搭接不小于200mm。且四角兩側必設一根，鋼格柵內外綁扎610×10cm鋼筋網片，網片搭接不小于一個網格。（2）施工順序測量放線-施工降水（另案）-鎖口圈梁-豎井結構測量放線（1）測量定線依據甲方提供的控制樁及交樁導線點，將地面控制點和高程引到豎井附近，放出頂管段中線，并分別給出工作井和及接收井位置中心線。高程要求沿頂管段附近設置三個臨時水準點。（2）定線復核復核定線是否與設計圖紙相符，如復測偏差符合規(guī)范要求，將定線成果報監(jiān)理審批。（3）水準點復核對三個臨時水準點進行閉合測量，閉合公差應不大于&#

24、177; ，復核不合格不得使用，合格后報監(jiān)理審批。施工降水在豎井鎖口圈梁施工前需試鉆試驗井，以確定現場實際的水文地質參數，獲取數據后，再行確定采取降水方案。豎井施工1.鎖口圈梁施工工作豎井鎖口圈梁寬1100mm、厚700mm，C25鋼筋混凝土結構。接收豎井鎖口圈梁寬900mm、厚600mm，C25鋼筋混凝土結構。(1)井圈土方開挖 豎井鎖口圈梁開挖土方時,比設計尺寸外擴100mm。根據測量所放井位,開挖豎井鎖口圈梁土方,回噴100mm厚C20網噴混凝土臨時支護。 鎖口圈梁土方開挖完成后綁扎鎖扣圈梁鋼筋，同時預埋工作井豎向連接筋，支模板、澆注混凝土。(2)鋼筋綁扎原材料進場與檢驗a. 主控項目檢

25、驗數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定，每批次不超過60噸。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告（冷拉、冷彎的機械性能必須符合設計要求）。試驗過程中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。b. 一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場時和使用前全數檢查。驗收合格后按規(guī)格進行堆放，做好防銹工作。鋼筋加工所有加工好多鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分別存放，并做好防銹工作，設專人負責。鋼筋用切斷機切斷，所有彎鉤用彎曲機成型。特殊部位的鋼筋須放大樣。鋼筋在加工彎制前調直，須符合下列規(guī)定：（）鋼

26、筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清楚干凈。（）鋼筋平直，無局部折曲。（）加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，設計無要求時應符合以下規(guī)定：（）彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑不小于鋼筋直徑的倍（光圓）或12倍（螺紋）。（B）箍筋、鉤筋末端設彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度按照設計圖紙要求制作。鋼筋焊接要求a.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平滑過渡，弧坑應填滿。b.搭接焊的鋼筋搭接長度及焊縫長度滿足規(guī)范要求（單面搭接焊10d，雙面搭接焊5d，d為鋼筋直徑）。c.鋼筋

27、接頭設置在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10倍的鋼筋直徑。(3)鎖口圈梁混凝土模板支撐體系。鎖口圈模板采用3012組合鋼模板，螺栓連接，背撐選用10×10cm的方木。支撐體系采用間距為900的萬能桿件。立模時先加設混凝土墊塊，再立模，以保證鋼筋保護層厚度。模板安裝尺寸要求見表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5剛尺檢查截面內部尺寸基礎±10剛尺檢查柱、墻、梁+4，-5剛尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、剛尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、剛尺檢查相鄰兩板表面高低差2剛尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查(4)鎖

28、口圈梁混凝土澆注施工前的準備澆注前，檢查模板控制線位置是否準確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設計要求。模板架立做到板縫順直、通暢。模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷機油?；炷恋臐沧.灌筑砼時要分層施工，施工中設滑槽伸入模板。b.每灌筑一層，用插入式振搗器搗固密實，按照“快插慢拔”的原則進行振搗。c.砼澆注時，安排有經驗的技術員和技術工人值班，加強支撐系統(tǒng)的觀察。d.混凝土澆注過程中按照規(guī)定留置試塊。模板的拆除a.現澆結構的模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。b

29、.模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。c.拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。d.拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環(huán)使用?；炷琉B(yǎng)護a.為保證砼有良好的硬化條件，防止早期干縮產生裂紋，應在灌注后12h內，對砼進行保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護不少于14d。b.采用草袋、麻袋片覆蓋灑水或蓄水養(yǎng)護。c.砼養(yǎng)護工作應設專人負責，輪流值班。（5）工作井鎖口圈梁模注混凝土達到強度后，在圈梁四周砌240

30、mm厚磚墻，高出地面200mm，外側抹灰以防止地表水進入工作井。在工作井口四周用40鋼管搭設欄桿，高度1.2m，并掛綠網。2.豎井初襯施工工序豎井初襯由鋼格柵、縱向連接筋、6 100×100的鋼筋網、噴射混凝土聯合組成。豎井初襯采取分層分部施工，其施工工序：挖豎井中部核心土方開挖一半井壁環(huán)向土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋（雙層）安裝鋼筋網（雙層）安設錨管噴射混凝土開挖剩余井壁土體安裝環(huán)向鋼格柵焊接縱向筋（雙層）安裝鋼筋網（雙層）安設錨管噴射混凝土當一個步距初支完成后，再進入下一步距施工。3.豎井初襯施工的方法及步驟豎井施工采取人工挖土，吊車出渣，分層開挖分層支護的方法進行施工，每層開挖

31、的步距為50-60cm，每層周邊井壁土方開挖、支護分兩次進行，先開挖一半井壁土方（對角開挖）、安裝鋼格柵、掛網、錨管、錨噴混凝土，然后再挖另一半土方并及時施作該層初襯結構。在開挖過程中要觀查土體的穩(wěn)定情況，必要時需進行背后注漿以穩(wěn)定土體。豎井開挖施工過程中，要求降水為豎井底板以下0.51.0米，由于降水不能完全疏干豎井內地下水，對于殘留地下水及淺層滯水滲出，在豎井的中部設50cm×50cm集水坑，收集滲出的地下水并用泵抽至地面排水設施。具體方法為挖土時先挖中間土，各邊向中間放坡，中間必須低于四周1m以上，準備2臺潛水泵備用，有水及時抽走,保證無水作業(yè)。在有滲水的情況下，在施噴過程中，

32、可正常施工，噴角900，噴槍的移動速度比在無滲水情況下稍慢些，一般噴施兩次能達到設計要求。如果滲水量較大，如有大面積滴水且局部有線狀漏水現象，則首先要做好滲水的引排施工。通常采用“深孔排水法”即在有線狀漏水處或附近鉆孔（13個），孔深為2.54.0米，并把長30cm的鋼管插入孔內20cm，露出巖面10cm，且用棉紗和砂漿把鋼管與孔壁之間的間隙封堵好（先用棉紗封堵5cm，再用摻有適量速凝劑的水泥砂漿封堵15cm），讓大部分滲水先從鋼管集中排出，并用塑料管引走，然后再進行噴射混凝土施工，一般施噴混凝土23次便可符合設計要求。如果有大面積滴水但沒有線狀漏水現象，一般采取先施噴混凝土一次(厚約3cm)

33、 ，再在個別滲水較大的部位處鉆孔，采取上述的"深孔排水法"后，再進行施噴混凝土兩次即可。因豎井尺寸較大，在豎井施工時由于側向土體壓力的作用，井壁側向位移較大，為便于頂管設備及管節(jié)吊裝，需加設盤撐、角撐，沿豎向每隔一榀鋼格柵設一道，盤撐采用216A對焊制作，角撐采用225A對焊制作，四角進行支設。豎井施作至洞口處，在洞口上方密排三道格柵，洞口兩側用425短鋼筋與格柵連接，兩道豎向18連接筋，其它結構做法同初襯結構。防水擋圈預埋件分塊制作，并在井內焊接成整件，與格柵焊牢，在開洞口時，將洞內格柵依次拆除。豎井施工至設計標高后及時施作底板鋼格柵、掛網、澆注商品混凝土封閉豎井底部完成

34、豎井初襯結構施工。4.井壁錨管為了提高豎井井壁的穩(wěn)定性采用注漿錨管進行加固，錨管及漿液采用材料：錨管材料選用32×3無縫鋼管，桿長3，錨管注漿孔徑810mm孔距100mm梅花形分布；錨管加工圖見下圖：漿液采用水泥漿液，漿液配比水灰比11，漿液配置及注漿參數按有關規(guī)程要求執(zhí)行。水泥選用普通硅酸鹽水泥；錨管施工設備：錨管成孔采用專用鉆機成孔，型號為QDG-2-1型，鉆孔直徑32，鉆孔深度3m。注漿設備采用泥漿泵。錨管施工因受空間限制所以錨管要隨土方施工同步進行。5.豎井支護背后注漿為保證結構與圍巖之間結合緊密，進而保證圍巖穩(wěn)定，隨格柵安設預先埋設注漿管，必要時在豎井結構完成后進行背后注漿

35、。工作井注漿孔布置沿縱向間距3m，環(huán)向間距3m，成梅花狀布置，埋設深度為豎井支護背后0.4m。接收井注漿孔布置沿縱向間距2m，環(huán)向間距2m，成梅花狀布置，埋設深度為豎井支護背后0.4m。注漿管尺寸及安裝節(jié)點見下圖：注漿管隨格柵安裝孔口用面紗塞緊后再噴射混凝土。漿液采用1：2微膨脹水泥砂漿，水灰比0.8：1，砂漿配置及注漿參數按有關規(guī)程執(zhí)行。注漿時從下而上交叉進行，從少水（或無水）孔向有水孔進行。注漿時達到終止壓力時再穩(wěn)定3min結束該孔注漿。注漿時要做好注漿記錄，每5min記錄一次注漿壓力。由于頂管進出口位置土層為軟弱土層，含有上層滯水，因此需對洞口周圍土層進行止水加固，同時對后背初襯后土體進

36、行加固：1)洞口周圍及后背初支背后注漿方法采用水泥水玻璃雙漿液，注漿后可在初支混凝土臨土面形成一個致密的剛性防水環(huán)，起到堵水、加固結構的作用。洞口周圍初支及后背初支背后注漿施工技術要求：(1)加固注漿孔的布置 注漿孔布置于洞口周圍，距離洞口40-50cm，環(huán)向間距30cm，后背6.5*6*0.5m（長*寬*厚）范圍內水平豎向間距30cm。 工作井注漿管采用32普通焊接鋼管，長3m，接收井注漿管采用42普通焊接鋼管，長6m，后背注漿管采用32普通焊接鋼管，長4m，均采用預埋方式布管。 將注漿孔編號，先注奇數孔，后注偶數孔，這樣可使各孔注漿達到互補作用，提高注漿效果。(2)注漿漿液配制注漿漿液按注

37、漿施工技術規(guī)程配制。 (3)注漿壓力回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力和土體與初期支護結構之間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。(4)注漿施工 注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通，必要時應進行壓水試驗。 注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。 注漿順序注漿應由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大，則應分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。 注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結構產生裂縫。 在注漿過程中，如發(fā)現從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫

38、后繼續(xù)注漿，當冒漿或跑漿嚴重時，應關泵停壓，待一、二天后進行第二次注漿。 注漿結束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。 停漿后，立即關閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。 注漿管理a、為了確實地獲取注入漿液質量和數量，必須保管好全部證明書及測量數據等。b、施工中應經常監(jiān)視注入量、注漿壓力及初襯結構狀況，必要時應變換注漿參數。c、根據注漿情況，事先應計算出注漿量，并與實際注漿量進行對照，及時跟蹤、變更施工參數。6.封井底豎井挖至設計深度，在井

39、內適當位置施工集水坑，以利水的排除。豎井初襯底板采用C30混凝土，工作豎井底板厚0.3米，接收豎井底板厚0.25米，底板鋼筋為22200雙層雙向鋼筋，鋼筋必須伸至格柵中部，并與豎井格柵焊接。7.豎井梯步安裝采用固定式直爬梯時，爬梯應用金屬材料制成。梯寬宜為50cm，埋設與焊接必須牢固。梯子頂端應設1.0m-1.5m高的扶手。攀登高度超過7m以上部分宜加設護籠；超過13m時，必須設梯間平臺。梯道宜使用鋼材焊制，鋼材不得腐蝕、斷裂、變形；梯道臨邊側必須要設欄桿。欄桿下橫桿高應為40cm，立柱水平距離不宜大于1.2m，并應符合臨邊防護欄桿具體要求；梯道寬度不宜小于70cm；坡度不宜陡于50°

40、;踏板每步高度不宜大于25cm，休息平臺面積不宜小于1.5m2;嚴禁使用鋼筋做踏板。3.7 頂管施工方法和技術措施3.7.1 土壓平衡機械頂管施工工藝見下圖。3.7.2 頂管方式土壓平衡機械頂管施工是市政管道鋪設的一項新技術，它省卻了全線降水（僅工作、接收井位置降水），地面沉降小，對地面構筑物的穩(wěn)定性影響小，施工不頂力計算（1）控制土壓力值PP=K0hK0靜土壓系數，按土質取0.33土容重h復土深度P=0.33×19×5.833 =36.57KPa （2）頂管機初始推力FOFO=PR2R混凝土管有效半徑FO=36.57×3.14×（1.79）2 =367

41、.93KN （3）一次頂進管子阻力PO=fDL f磨阻系數，按土質取8D管外徑L頂進長度PO =8×3.14×3.57×98 =8788.48KN （4）一次頂進總推力F1F1=F0+P0 F1=367.93KN +8788.48KN =9156.41KN （5）考慮注漿減摩效果后實際總推力FF=F1減摩系數0.8F=0.8×9156.41KN =7325.13KN （6）每延米推力為74.75KN/m （7）混凝土管控制頂力Fc 3000鋼筋混凝土管廠家提供資料為19242KN。由于3000鋼筋混凝土管能承受最大頂力19242KN，工作井主頂推力可設計

42、為8000KN，即200T主頂油缸4臺。98m管段總推力為7325.13KN，一次頂進能滿足管節(jié)控制頂力的要求。（8）工作井、混凝土后背墻：根據管道直徑選擇墻寬6.5m，高6.0m，墻厚0.5m，內襯14150雙層鋼筋網片，網片生根于底板鋼筋，外側以預制鋼后背為模板，兩側支模，內澆混凝土，混凝土強度采用C30，頂稿選用200T4臺，行程為1m千斤頂。后背面積計算： F=V×n/Kp×r×h V：主頂推力 n: 安全系數，取n1.5Kp ：被動土壓力系數，取2.5r：土的重度，取19h：工作井深度F：后背面積F=7325.13×1.5/2.5×1

43、9×8.13 =28.45后背墻的核算按右公式計算FP/； F混凝土后背面積 P計算頂力9156.41KN 混凝土允許承載力1000 KN/m2 F=P/= 9156.41÷1000 9.2m2 取安全系數1.5，（P/）1.5=13.8m2 S=6.5*6=39.0m2 28.45 m2 >13.8 安全 機械頂管后背（1）機械頂管后背結構為：錨噴墻+混凝土+后背鐵。（2）在錨噴墻壁前垂直地面放置后背鐵，后背鐵與錨噴墻面之間的空隙以C20素混凝土澆灌填充厚度為500mm。（3）頂進坑后背要有足夠的強度，在頂進過程中能承受千斤頂的最大作用力； （4）后背墻表面應平順，

44、并且垂直于頂進管道的軸線，避免產生偏心受壓。導軌安裝導軌安裝是頂管施工中一項重要的工作，安裝的準確與否直接影響頂進質量，其安裝要求如下：安放在工作坑底板上，導軌兩側牢固地焊接工字鋼，工字鋼須另一端須牢牢抵在側墻上。洞口處，人工向前挖土500800 mm，再將機頭徐徐推進洞口里止水圈位置，使其完全封閉地下水。然后待土倉壓力升到0.1 MPa時，這時螺旋輸送機的土壓也上升到0.07 MPa左右。掘進機開始入土時，機頭外露，只存在軌道對機頭的摩擦力，機頭易發(fā)生旋轉，故在入土前兩米頂進時，頂進速度控制在 5毫米/分鐘以下，以防機頭整體旋轉，并觀測機頭傾角和旋轉變化，及時修正和調整。傾角的變化用糾偏千斤

45、頂調正，旋轉角大于 ±30度時，可使用刀盤反轉調正，頂進 2米以后在機頭不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。機頭完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa，下第一節(jié)混凝土管做反封閉。頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質價在80以上。膨潤土進場后，先測定其膠質價，根據膠質價確定配合比，見下表（重量比）： 膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質價膨潤土水堿60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52膨潤土泥漿的拌和時間一般為20至30分鐘。泥漿制備后，須靜

46、置24小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm3為宜。在機頭尾部設置有觸變泥漿注漿孔，注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.130.22 MPa。視儲漿池內觸變泥漿下降的速度及頂鎬壓力表讀數調節(jié)注漿壓力。4）頂進糾偏：不斷地觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米，預測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏千斤頂。糾偏時每1米測量一次，并做機頭和機尾的數據比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當上下、左右均發(fā)生偏差時，先

47、糾上下、后糾左右。下管時，機頭在停止頂進的狀態(tài)下，刀盤轉35分鐘，在停機和同時螺旋輸送機出土的情況下，排土液壓門關閉，并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完成后，再頂進時，應先開刀盤，再依次開螺旋輸送機、推進系統(tǒng)。頂管完成后及時對管道外壁進行充填加固，把原注入的膨潤土漿置換掉。通過管道內部的壓漿孔壓注，注漿次數不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。每二節(jié)混凝土管編為一組，分為注漿孔與排漿孔。將注漿泵清洗干凈，吸漿龍頭放入灰漿池內，開啟注漿泵，打開第一組注漿孔，當第一組排漿孔冒出灰漿后，關閉閥門，再打開第二組，以此類推，直到全線完成。再關閉所有閥門，保壓三十分鐘，保壓時注漿壓力為1 MPa

48、。泥漿置換完成后，應拆除主通道漿管和管內弧形漿管就地清洗，以免漿液凝固堵塞。第四章 頂管施工質量通病的防治4.1 管道軸線偏差過大 偏差結果管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 預防措施1） 頂管施工前對管道通過地帶的地質情況認真調查，指導糾偏。糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。3）加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。4）頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。4.2 地面沉降與隆起 沉降、隆起

49、結果頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍道路交通受到影響，甚至危及到正常使用和安全。防治措施1） 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。2） 在頂進過程中及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。3） 嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。4.3 頂力突然增大 增大現象在頂進過程壓力表指針突然增大。 防治措施1） 按不同地質條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，并及時足量的沿線補漿，經常檢查膨潤土質量，特別是不得含砂2） 頂進施工前對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。3）

50、 停頂時間不能過久，發(fā)生故障及時加以排除。4.4 管道接口滲漏 滲漏現象管道接口滲水、漏水。預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度，嚴禁使用不合格產品。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。下管時，要在鋼絲繩與管口之間加橡膠墊，保護管口。 采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。4.5 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫 裂縫現象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。 預防措施1） 管材進場后要進行質量驗收，驗收不合格要及時退貨。2） 頂進時嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。3） 在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施，并做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。4.6 頂管前端正面土體坍塌 坍塌現象頂管施工中實際出土量遠遠大于理論