強夯工藝性試驗方案

1、新建京滬高速鐵路土建工程 JHTJ-3標段第五工區(qū)強夯工藝性試驗方案勺SIKGHYDRO編制:審核:批準:中國水利水電建設(shè)集團京滬高速鐵路JHTJ-3標段項目經(jīng)理部第五工區(qū)（水電三局）京滬高速鐵路第三標段第五工區(qū)強夯工藝性試驗方案一、工程概況新建京 滬高速 鐵路土建工程JHTJ-3標 段：DIK412+062.274 DK667+026.73 ,正線全長 266.617km ;第五工區(qū)九處的管段起訖范圍為：DK496+265DK514+786.04 ,全長18.52km ,區(qū)段內(nèi)路基總長km ,其中有五段路堤基底設(shè)計采用強夯加固，總量為 km ,夯擊能建議值為：點夯3000KN*m ,滿夯10

2、00 KN*m 。 基底鋪高0.5m碎石墊層。本次強夯工藝性試 驗地點選定在DK514+545.6+786.04段，此段路堤地面表層為粉質(zhì)黏土 ,厚 04.3m ;粗砂，厚02.7m ;砂巖，層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)；片麻巖，中細粒 變晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，片麻狀構(gòu)造，全風化強風化。試驗段長 240.44m，寬 57m，面積為 13705.08m 2。二、試驗?zāi)康慕Y(jié)合設(shè)計要求，通過強夯前后對地面標高測量及標準貫入試驗 、靜力觸探 試驗、荷載試驗，經(jīng)過計算分析，確定強夯施工的各種參數(shù)：夯點間距、夯擊 遍數(shù)、夯擊能等。以指導后續(xù)施工作業(yè)。三、地形、地貌、地質(zhì)情況DK496+265DK514+786.04

3、段地表為沖擊平原，地形較平坦，均辟為耕 地，表覆第四系上更新統(tǒng)沖積層 ，粉質(zhì)黏土，黏土，細砂，中砂，粗砂，礫 砂，局部為圓礫，下伏第三系，砂巖，泥巖，砂質(zhì)泥巖，礫巖。本次試驗段地 質(zhì)情況與此類似。四、施工設(shè)備配置及人員投入1、主要施工機械配置見下表主要施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號用途施工能力進場數(shù)量1履帶式起重機JCQU50點夯、滿夯、3000KN M12夯錘20T點夯13夯錘14T面夯14拖車機組斯太爾轉(zhuǎn)移設(shè)備40 (t)15汽車起重機徐工夯機裝卸25 (t)16測量儀器全站儀/水準儀測放線、監(jiān) 測各1套7挖掘機小松土方開挖1序號8工種 推土機人數(shù)T140場區(qū)清表及XI7備注1平夯鞏1施工

4、負責人1負責全面施工組織協(xié)調(diào)工作2路基工程師2負責施工現(xiàn)場技術(shù)工作4實驗人員4負責實驗工作5測量人員4負責測量工作6機械操作人員3機械設(shè)備的操作及維修保養(yǎng)7安全員1負責施工現(xiàn)場的安全工作8施工配合人員10配合現(xiàn)場施工作業(yè)2、主要施工人員見下表施工人員表五、時間安排1、試驗開始時間：2008年4月10日試驗結(jié)束時間：2008年5月20日六、設(shè)計要求及試夯區(qū)強夯施工技術(shù)參數(shù)1、設(shè)計要求1）強夯宜在土體 最佳含水量±3%時進行，當土的天然含水量低于10% 時，應(yīng)對其增濕至接近最佳含水量。當土的天然含水量大于塑限含水量 3%以上 時，應(yīng)采用晾干或其他措施調(diào)整含水量。2）強夯施工前，應(yīng)清除場地

5、上空和地下障礙物，做好強夯場地的平整 工作。并將施工測量控制點引至不受施工影響的穩(wěn)固地點 。夯點定位允許偏差 為±50mm，且夯點應(yīng)有明顯標記和編號。3）強夯采用點夯和面夯結(jié)合的方案。4）地基加固處理范圍：路堤為坡腳排水溝外1.0m或設(shè)計加固深度的 1/2。5）強夯錘的質(zhì)量取用1040t，采用圓形或多邊形。施工使用的起重 設(shè)備選用起重能力大于錘重1.52.0倍的履帶式起重機或其他起重設(shè)備，但必 須滿足提升高度的要求，并設(shè)置安全裝置。6）夯擊時，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm。當夯坑底傾斜大于30。時，將坑底填平后再進行夯擊。7）夯擊次數(shù)用最后兩擊的夯沉量之差不大于5cm控制，兩遍

6、夯擊間歇時間為1015天，以孔隙水壓力消散時間的長短來確定。8）每夯擊一遍完成后，將場地整平，同時測量整平后的標高。當進行 下一遍的夯擊時，應(yīng)重新布置夯擊點位。9）最后一遍滿夯，應(yīng)采用低能量對已夯擊場地進行全面積的夯擊 。滿 夯有效加固深度不應(yīng)小于 3.0m，夯印彼此搭接部分不應(yīng)小于錘底面積的 1/3 1/5。2、強夯試驗施工技術(shù)參數(shù)1）夯點布置：采用正方形布點，間距3.5*3.5m。2）夯擊能量：根據(jù)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，本次強夯共分為三遍夯擊， 第一遍點夯單擊夯擊能 3000kN m ;第二遍點夯位于第一遍夯點夯中間，采用 能量3000 kN m。并滿足最后兩擊平均夯沉量不大于 50mm，夯

7、坑周圍地面不 應(yīng)發(fā)生過大隆起。點夯完成后進行滿夯，滿夯夯擊能為1200 kN m，夯錘印搭 接部分不小于錘底面積的1/31/5。3）夯點布置示意如下：主夯點：次夯點：oOOOOOOO七、試夯施工1、 強夯施工工藝流程如下圖所示2、場地高程測量在強夯施工前后，用推土機進行場地整平，并按20m X20m方格網(wǎng)測量 場地高程。3、夯點放樣放樣用全站儀和鋼尺依據(jù)區(qū)塊定位樁實施通過夯點放樣，預先在場地上標定出每遍主夯點，在每一遍主夯點施工前,在強夯區(qū)內(nèi)用白灰放測直徑等于夯錘直徑的圓形點位，圓心即為夯點中心，圓心撒上白灰，作為夯錘找點的標志。4、主夯點作業(yè)主夯點施工是一個基本作業(yè)程序的重復循環(huán)過程。夯錘重

8、量為20噸,初次選擇夯擊落距為 15米（夯錘落距應(yīng)為從吊起的夯錘底部至地面的距 離），夯錘脫落由自動脫鉤器控制，每擊夯沉量通過測記錘頂高度變化來計算，由專門記錄員用水準儀、水準尺測讀，逐擊記錄并隨即計算出夯沉量 當夯擊次數(shù)和夯沉量滿足停夯標準時即發(fā)出指令，進行下一個主夯點的循環(huán)作業(yè)。在強夯施工中，為保證夯錘夯擊位置準確，每一夯擊點要夯錘試放，試放位置準確后才可起高夯擊。第一遍最后兩擊夯沉量之差滿足要求 后，移至下一夯點，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則在夯擊過程中適 當回填石渣，第二遍最后兩擊夯沉量之差滿足要求后，移至下一夯點。點夯兩遍間隔在1015天，以空隙水壓力消散時間的長短來確定。點夯

9、作業(yè)程序參見如下程序框圖。主夯點作業(yè)程序參圖核驗夯錘重量、標定夯擊落距_1量、標定1_J夯機就位對點穩(wěn)錘5、滿夯作業(yè)夯錘重量為14噸，初次選擇夯擊落距為8.6米（夯錘落距應(yīng)為從吊起的夯錘底部至地面的距離），滿夯施工前先在場地上標明滿夯施工邊線，并以保證夯錘印搭接部分不小于錘底面積的1/31/5，不出現(xiàn)漏空或少擊現(xiàn)象。夯錘起升至控制高度，由自動脫鉤器控制落鉤6施工步驟1）清理并平整施工場地，按設(shè)計標高整平后夯擊；2）在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)布放夯點；3）夯機就位，夯錘對準夯點；4）測量夯前錘頂標高；5）夯錘起吊到設(shè)計高度，夯錘脫鉤自由落下后，測量錘頂高度，計出 夯沉量并記錄夯擊次數(shù)，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造

10、成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底 整平；6）重復步驟5），按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點 的夯擊；7）重復3）6）步驟，直到完成主夯點施工；8）推平夯坑，測量場地標高；9）待孔隙水壓力消散后（一般間隙期1015天），按上述步驟完成 滿夯施工，滿夯單點夯擊23擊，夯錘印搭接部分不小于錘底面積的 1/3 1/5 ;滿夯完后間歇期滿后檢測。八、檢測項目和數(shù)據(jù)收集整理1、強夯試驗過程應(yīng)及時按要求測量標高并進行標準貫入度試驗、靜力觸探試驗、載荷試驗。2、在強夯工藝試驗過程中，對于各項工藝性參數(shù)嚴格控制，并詳細記錄，對各項檢測項目的檢測報告及時整理，及時完善簽字手續(xù)，及時形成報九、施工階段控制要點

11、與檢測要求1、施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。為避免強夯振動對周邊設(shè)施的影響，施工前必須對附近建筑物進行 調(diào)查，必要時采用相應(yīng)的防震或隔振措施。施工時應(yīng)由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠處移動。2、施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。3、每遍每夯點得夯擊擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊擊數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足下列條件：夯坑周圍地面不能發(fā)生過大隆起；不 因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。4、施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，調(diào)整工藝或參數(shù)后再繼 續(xù)進行。5、強夯處理夯擊點布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。6夯錘印搭接部分不小于錘底面積的 1/31/5。7、質(zhì)量檢測

12、。強夯施工結(jié)束34周后，對地基進行標準貫入試驗，以檢驗地基強度是否達到設(shè)計強度：標準貫擊數(shù)修正后的N63.5羽0 ；粘性土 Ps>1.2MPa ;檢驗數(shù)量：本次實驗段共抽檢24點，其中：標準貫入試驗12點，靜力觸探試驗6點，載荷試驗6點。十、安全措施及注意事項1、技能、紀律要求負責打夯機操作人員，必須持證上崗、技術(shù)熟悉，有操作經(jīng)驗，工作認真負責。能自覺遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。2、安全技術(shù)操作要求：1）打夯機行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實，并與溝渠、基坑保持安全距離。2）操作時不得穿拖鞋，裝卸夯錘時有專人員指揮，必須按安全規(guī)定操作。打夯機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人員停留。3）打夯機啟動前

13、重點檢查以下項目： 、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好。 、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。 、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。 、各連接件無松動4）啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照發(fā)動 機的安全操作規(guī)程進行操作。5）啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，觀察各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待 壓力達到規(guī)定值，油溫超過30 C時，方可開始作業(yè)。6）起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當 限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。7）伸出起重臂后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)臂桿的長度時，必須進行 調(diào)整，消除不正常情況后，方可進行作業(yè)。8）起重臂伸出后，或主副壁全部伸出后，變幅不得小于各長度所規(guī)定的仰 角。9）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、等異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即使夯錘下降落在安全的 地方，下降中嚴禁制動。10）夯錘在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將提升卷筒手動