混凝土施工方案改

1、目 錄1.編制依據(jù)42.工程概況42.1總體概況42.2結(jié)構(gòu)概況53.施工安排73.1質(zhì)量目標(biāo)73.2混凝土的供應(yīng)73.3施工流水段的劃分73.4混凝土施工機(jī)械的配備93.5施工組織94.商品混凝土的供應(yīng)要求104.1混凝土配合比計及審核104.2混凝土供應(yīng)原材料要求10水泥10砂、石11混凝土外加劑11混凝土和易性11混凝土初、終凝時間11混凝土資料11混凝土摻和料12混凝土的坍落度125.混凝土施工125.1作業(yè)條件125.2施工準(zhǔn)備135.3混凝土運(yùn)輸135.4混凝土工程控制流程圖145.5主要施工方法及控制要點(diǎn)15泵送混凝土施工要求15墊層混凝土施工17基礎(chǔ)底板混凝土施工17墻體混凝土

2、施工20框架柱混凝土的澆筑22梁、樓板混凝土23樓梯混凝土澆筑23混凝土的振搗控制要點(diǎn)24混凝土標(biāo)高控制24施工縫的設(shè)置與處理方法25混凝土澆筑控制要點(diǎn)265.6混凝土試驗(yàn)及記錄265.7質(zhì)量通病及防治措施28蜂窩28麻面29孔洞30露筋30縫隙、夾層31缺棱掉角32表面不平整32強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差335.8混凝土溫度控制33控制指標(biāo)335.9混凝土養(yǎng)護(hù)345.10拆模34墻、柱側(cè)模34梁、頂板底模346.施工現(xiàn)場混凝土資料控制356.1罐車記錄356.2混凝土小票管理357.質(zhì)量管理367.1混凝土工程管理流程367.2質(zhì)量要求377.3允許偏差（按北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求）387.4注意事項(xiàng)3

3、88.安全措施及文明施工398.1施工安全注意事項(xiàng)及措施39混凝土施工安全措施39塔吊使用安全措施39洞口安全防護(hù)措施408.2文明施工及環(huán)境保護(hù)措施40噪音的控制40水的循環(huán)利用41空氣治理措施41現(xiàn)場照明注意事項(xiàng)419.成品保護(hù)措施421.編制依據(jù)序號規(guī) 范、規(guī) 程 名 稱編 號1北極閣三條32#翻改建工程施工組織設(shè)計2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002年版3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20036建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB5001120017建筑工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01

4、-41-20028北京市建筑安裝工程技術(shù)資料管理規(guī)程DBJ01-51-20039混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200410建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-200111混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-952.工程概況2.1總體概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱北極閣三條32#翻改建工程2工程地址北京市東城區(qū)東單北極閣三條3建設(shè)單位信遠(yuǎn)控股集團(tuán)有限公司4設(shè)計單位北京墨臣建筑設(shè)計事務(wù)所5監(jiān)理公司北京遠(yuǎn)東工程項(xiàng)目管理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督北京東城區(qū)監(jiān)督站7施工單位北京住總正華開發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限公司8建筑面積8534m29結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)10結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上三至五層11建

5、筑總高20.3m12合同工期開工日期2007年1月10日；竣工日期：2007年10月31日13質(zhì)量目標(biāo)合格 2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1混凝土強(qiáng)度等級分布如下：序號施 工 部 位強(qiáng)度等級備 注1墊層C152防水保護(hù)層C20細(xì)石3基礎(chǔ)底板C30 S64地下結(jié)構(gòu)外墻體C45 S65地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻體C456地下室梁、頂板C30、C30 S67首層墻體、柱C458二層墻體、柱C409三層及以上部分墻體、柱C3510地上頂板、梁C30結(jié)構(gòu)形式如下：序號項(xiàng) 目內(nèi) 容備注1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏板基礎(chǔ)，底板厚300mm、450mm2主體結(jié)構(gòu)形式框架-抗震墻結(jié)構(gòu)3屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板2.2.3各構(gòu)件

6、結(jié)構(gòu)尺寸如下：序號構(gòu)件名稱尺 寸（mm）備注1外墻厚度350、300 2內(nèi)墻厚度300、2003樓板厚度120、140、150、170、180、190、3003.施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)按照北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求，達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量。3.2混凝土的供應(yīng)本工程混凝土均由北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司商品混凝土中心建恒攪拌站提供商品混凝土。3.3施工流水段的劃分根據(jù)工程實(shí)際情況，將 本工程結(jié)構(gòu)分若干流水段進(jìn)行組織施工：基礎(chǔ)底板分二個流水段（FG軸跨中三分之一處分段）及五層施工不分流水段。地下結(jié)構(gòu)流水段劃分： ±0.000至10.5m施工流水段劃分圖： 10.5m及以上流水段劃分：3.4混凝土施工

7、機(jī)械的配備序號設(shè)備名稱型號單位功率數(shù) 量備注1混凝土地泵HBT60B臺90KW12布料桿FB10-125臺13塔吊（R=45m）QTZ100臺66.8KW14插入式振動棒f30根1.1KW65插入式振動棒f50根1.1KW86平板振動器臺1.1KW37空氣壓縮機(jī)0.8m3臺7.5KW13.5施工組織3.5.1大型設(shè)備的配置.1基礎(chǔ)底板施工階段，施工段采用一臺地泵、漏槽配合使用，以保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時。3.5.1.2 每臺每小時混凝土泵送量為60m3，保證現(xiàn)場混凝土的泵送量。3.5.2勞動力配置及人員組織管理人員組織機(jī)構(gòu)圖詳見后附圖。本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及

8、時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理?，F(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)度進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。時 間07/123456人數(shù)200405040104.商品混凝土的供應(yīng)要求4.1混凝土配合比計及審核4.1.1施工各部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級詳見工程概況（章節(jié)）。混凝土配合比的確定混凝土配合比由混凝土攪拌站根據(jù)項(xiàng)目需要的混凝土強(qiáng)度等級及各種技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前3天報送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部主任工程師審核合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的普通混凝

9、土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確?；炷恋目杀盟托?。4.2混凝土供應(yīng)原材料要求水泥本工程商品混凝土以使用PO.42.5普通硅酸鹽水泥為例。水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。其水灰比、氯離子、堿含量如下表：環(huán)境類別參數(shù)一最小水灰比0.55最小氯離子含量（%）0.2最小堿含量kg/m33砂、石.1根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002

10、）及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01-82-2004）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面，厚度為100mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計算：粗骨料的最大粒徑不允許超過22.5mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。.2細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好的中粗砂，其含泥量不超過3%，應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料選擇5-20的級配機(jī)碎石，石子的含泥量不超過1%，要符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)

11、定?；炷镣饧觿?1選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。冬期施工中防凍劑摻量符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）第7條的規(guī)定，（用在外墻和人防、局部頂板處）。.2所有混凝土外加劑的性能或種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家。混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不允許超過50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性?；炷脸?、終凝時間為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在冬期施工期間的初凝時間

12、保證在7小時左右，為了保證墻體小鋼模及時拆除，要求混凝土終凝時間控制在13小時左右。混凝土資料攪拌站應(yīng)按資料規(guī)程（DBJ01-51-2003）及時提供試驗(yàn)報告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告?；炷翐胶土戏勖夯疫x用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必須核對其顏色，色差大不可采用。混凝土的坍落度 地下結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵和塔吊組合方式澆筑，對不同的澆筑方式坍落度的要求不同。采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其坍落度要求墻體混凝土為180±20mm，頂板混凝土為160±20mm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗

13、時坍落度最高不要超過16cm，最低不要小于12cm，澆筑柱時采用漏槽?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。5.混凝土施工5.1作業(yè)條件技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺

14、數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。對于已

15、澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈，并澆水濕潤。5.2施工準(zhǔn)備混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：單位工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、開盤時間、配合比、坍落度、要求的初凝時間，終凝時間，間隔時間等，并附帶空白申請單。填報工作由混凝土申請人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員檢查，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理審批，最后報監(jiān)理備案。機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專

16、職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆灌混凝土設(shè)值班人員，值班人員要認(rèn)真填寫混凝土值班記錄。確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經(jīng)清理干凈。5.3混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，現(xiàn)場主要采用混凝土地泵將混凝土運(yùn)輸?shù)交炷翝仓?，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平運(yùn)輸?；炷翉臄嚢枵具\(yùn)至施工現(xiàn)場的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴(yán)禁超過混凝土初凝時間?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)

17、度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.4混凝土工程控制流程圖圖紙、方案審批（審核）墨臣設(shè)計院、監(jiān)理、經(jīng)理部、技術(shù)部鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收。工程部、技術(shù)部、質(zhì)量總監(jiān)、報監(jiān)理驗(yàn)收 砼開盤監(jiān)定技術(shù)部、質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理自檢、交接檢 預(yù)檢記錄 質(zhì)量評定施工現(xiàn)場攪拌站月周日施工進(jìn)度計劃技術(shù)部、工程部 砼配合比申請 技術(shù)部 工程進(jìn)度計劃 技術(shù)部報驗(yàn)單自檢、交接檢隱檢記錄質(zhì)量評定施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底 砼澆筑申請單工程部、質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理 理 砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。施工現(xiàn)場攪拌站、工程部、總調(diào)度混凝土澆筑時間記錄表砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗(yàn)員、施工班組砼來料小票的簽認(rèn)、

18、方量的檢查。工程部、施工班組 砼的澆筑工程部、施工班組 砼的清理及文明施 工程部、施工班組砼的搓平壓光工程部、施工班組砼的養(yǎng)護(hù)、測溫工程部、施工班組下道工序5.5主要施工方法及控制要點(diǎn)泵送混凝土施工要求.1混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，為建筑物的南側(cè)放置一臺地泵，地泵均需配套相應(yīng)的沉淀池（作為現(xiàn)場消防道路灑水防塵用）。.2配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。架設(shè)泵管的架子為單獨(dú)搭設(shè)

19、。.3為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的振動方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。主體結(jié)構(gòu)施工時，由后澆帶向上通向各流水施工操作層，盡量避免另開洞。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡1個，泵管固定如下圖所示。泵管走向立體剖面圖見附圖。.4混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后同混凝土配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。.5開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常

20、泵送?；炷帘矛F(xiàn)場要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個時鐘隨時準(zhǔn)確的在預(yù)拌混凝土小票上記錄混凝土到場時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻）。.6正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，冬施泵送過程中還要嚴(yán)加控制入模溫度及泵送時間，對混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房內(nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海綿球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。如澆筑彎管多，需增加1次清洗。.7正常泵送時泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常

21、的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2小時）。短時間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長時間停泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器攪拌3-4轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。.8泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。.9當(dāng)混凝土泵管堵塞時，應(yīng)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時應(yīng)檢查混凝土缸和分配

22、閥的磨損情況。.10泵送結(jié)束前 應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知項(xiàng)目部通知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理。.11卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在沉淀池內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要及時清理干凈。.12泵機(jī)停止泵送混凝土料時，機(jī)須掌握適當(dāng)，使管路中殘留混凝土料能用于零星輔助施工中。.13打開料斗門，用水清洗料斗并點(diǎn)動反泵數(shù)個行程，擠出混凝土缸內(nèi)料。.14關(guān)上料斗門，將海綿球用水浸透后塞泵機(jī)出口的泵管內(nèi)，料斗中加滿水，然后泵水直至海綿

23、球及水泥砂石從管路中泵出，放開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放盡料斗中余水。.15當(dāng)垂直向上高度較高時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后將水平管路中的混凝土去除。.16清洗混凝土的砂、石、水泥混合漿不得用于工程施工。墊層混凝土施工.1支模：采用100×100木方作為墊層的邊模，邊模固定采用12鋼筋固定，鋼筋的長度為500mm，固定時將鋼筋按照600的間距，打入地基內(nèi)，排列在木方兩側(cè)，一反一正。.2混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，側(cè)放出100線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。.3混凝土澆筑過程

24、中標(biāo)高的控制混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用30×100鋁合金刮杠作為沖筋的輔助工具。在地基土清理到設(shè)計標(biāo)高或墊層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆筑方向（按照混凝土從東向西方向）按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，采用與墊層混凝土同強(qiáng)度等級的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于3點(diǎn)。混凝土澆筑施工時，每棟樓從建筑物的一端開始往前推移進(jìn)行，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟隨振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高

25、控制線控制混凝土的標(biāo)高。.4混凝土振搗采用平板震動器混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實(shí)壓光，保證達(dá)到防水層施工要求的平整度?；A(chǔ)底板混凝土施工.1混凝土澆筑順序由于本工程地處市區(qū)鬧區(qū)，不允許夜間施工，而基礎(chǔ)底板一次澆筑的時間很長，會影響附近居民的夜間休息?；A(chǔ)底板澆筑分二次澆筑，施工縫留在F-G軸跨中三分之一處，按照圖紙會審2007年1月15日15條選用88J6-1第71頁節(jié)點(diǎn)2留施工縫，二次澆筑時用止水帶防水。.2混凝土澆筑原則 底板混凝土均采用商品混凝土，每個施工流水段一次性連續(xù)澆筑，使混凝土內(nèi)部無冷縫。.3混凝土澆筑方式混凝土底板澆筑采用平面分段、斜面分層、薄層澆搗、自

26、然流淌、循序推進(jìn)、分兩次下灰到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。.4混凝土施工縫留置與處理1）該工程外墻厚度為300mm，底板與外墻水平施工縫設(shè)在距地梁頂300mm處及外墻豎向施工縫，留置平縫設(shè)3厚、200mm鋼板止水帶，如下圖所示，其余外墻水平施工縫設(shè)BW膨脹止水條見中示意圖。2）地梁基礎(chǔ)導(dǎo)墻采用與底板同時澆筑，先澆底板混凝土，待底板混凝土澆筑2小時后開始澆筑地梁及基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土。3）施工縫新舊混凝土接縫處,在二次澆筑混凝土前，應(yīng)清除浮漿露出堅(jiān)硬石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層3050mm厚與墻體混凝土配合比相同去石子水泥砂漿，再澆筑混凝土。.5混凝土地泵及管道布置1) 為確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性及防止出現(xiàn)施

27、工冷縫，結(jié)合該工程的實(shí)際情況及便于混凝土的運(yùn)輸和下料，采用混凝土地泵結(jié)合布料桿分段進(jìn)行施工。2) 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設(shè)管道支架，采用48鋼管搭設(shè)，扣件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。3) 混凝土的輸送采用專用管道，布料桿接一段相同管頸的膠管以便于混凝土的布料。為防止?jié)矒v管道的串動，須將管道固定在鋼管支架上?；炷翝仓^程中，管道及支架按混凝土澆搗順序和部位及時拆除，并將其運(yùn)出基坑。4) 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。5) 泵送前先用適量的與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿潤泵，再壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi)，應(yīng)刨散開，不允許水泥砂漿

28、堆在一個地方。.6混凝土的供應(yīng)1) 混凝土的供應(yīng)采用商品混凝土施工，由距工地約20Km的北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司商品混凝土中心建恒站供應(yīng)混凝土。2) 混凝土初凝時間為68小時，混凝土終凝時間為12小時。并在混凝土中加入緩凝劑，為避免混凝土運(yùn)輸下料時間及突發(fā)事件的發(fā)生，要求每臺地泵每小時混凝土的泵送量保證在36m3/h。并利用現(xiàn)場塔吊配合施工地面變標(biāo)高處、電梯井處的混凝土澆筑。.7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑1) 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不應(yīng)太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，一臺泵配合塔吊要協(xié)調(diào)平衡，一起后退，。為了控制澆筑高度，須出灰口極其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用

29、手提燈進(jìn)行照明。2) 采用50型插入式振搗棒振搗，每臺泵安排一個作業(yè)班組，每個泵應(yīng)配3個以上振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配12個振搗棒，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，梅花形布置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為2030秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。3) 振搗棒距離模板應(yīng)小于其作用半徑的0.5倍，約為15cm，并不宜靠近模板

30、振搗，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。4) 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免吸入空氣。5) 混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋。具體方法是振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握；混凝土搓平完畢后立即用塑料布進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天。6) 澆筑板混凝土不得用振搗棒鋪攤混凝土，先澆筑基礎(chǔ)

31、底板，待底板振搗密實(shí)后，再澆筑基礎(chǔ)反梁，基礎(chǔ)反梁混凝土在底板混凝土初凝前調(diào)配一臺地泵澆筑，混凝土要振搗密實(shí)并保持標(biāo)高一致。為防止混凝土從基礎(chǔ)反梁模板下口泛出，可適當(dāng)延緩澆筑混凝土?xí)r間。變標(biāo)高處混凝土的澆筑應(yīng)在板面混凝土達(dá)到初凝前與其連接?；炷帘砻娲昝瑝?nèi)應(yīng)特別注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有細(xì)小裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍。7) 集水坑混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，同時澆筑不太可行，故先將集水坑底板澆筑完振搗密實(shí)，再澆筑其它位置的底板混凝土。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時不要澆筑，待2小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側(cè)壁，振搗密實(shí)，集水坑內(nèi)泛漿高出后，應(yīng)及時刨

32、出，表面搓毛。.8混凝土養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)底板厚300mm、450 mm，不屬于大體積混凝土施工，為了保證混凝土的質(zhì)量，必須控制底板中心和表面混凝土溫度差不超過25,混凝土表面與外界溫度差不超過25。為了達(dá)到混凝土的溫差要求，除了減小混凝土的水化熱，混凝土進(jìn)入終凝后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)以減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷粮采w養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。墻體混凝土施工1) 在澆筑地下室墻體混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑外墻混凝土，墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置BW止水條。（見下圖）2) 地下室墻體澆筑時

33、因內(nèi)、外墻混凝土強(qiáng)度等級不一樣，（均為S6抗?jié)B混凝土）。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行間隔。用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體混凝土，外墻體混凝土比內(nèi)墻混凝土先澆筑一個分層高度。地下外墻施工縫留在后澆帶處，一次澆筑，不另設(shè)垂直施工縫。3) 墻體混凝土振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為400500mm，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實(shí)。上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。（見下圖）4) 在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

34、件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。5) 地下室外墻的水平施工縫設(shè)置兩道，第一道底板頂板標(biāo)高上300mm位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mm處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去混凝土的浮漿、露出石子。6) 澆筑高度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。7) 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400500mm控

35、制），插入深度，振搗時間（控制在20-30S），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返漿。8) 地下室層高均為5100mm，地上首層層高均為4200mm，地上其余層高均為3200mm。澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。9) 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。10) 澆筑墻體洞口時，門、窗洞口處采用兩側(cè)混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均勻按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實(shí)，混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證

36、有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口并補(bǔ)充振搗。詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。11) 混凝土澆筑期間，模板、鋼筋應(yīng)派專人看管，特別是拐角處，模板下部等部位要防止模板脹模、偏移跑位。鋼筋工應(yīng)及時調(diào)整鋼筋的間距和保護(hù)層墊塊，墊塊丟失的或者被壓碎的墊塊的趕緊補(bǔ)上，防止骨架和鋼筋發(fā)生移位時保護(hù)層偏大或偏小。墻體、柱甩出的鋼筋，容易被混凝土污染的部位應(yīng)在混凝土澆筑前用塑料套管防護(hù)。被污染的鋼筋派專人用濕布擦洗。5.5.5框架柱混凝土的澆筑1）柱斷面800*800mm。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同

37、減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為3050mm。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為500mm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。（見右圖）2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過1.5m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（混凝土吊斗見右圖）3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。梁、樓板混凝土1) 為保證大模板流水的通用性，當(dāng)連梁截面尺寸規(guī)格不大時，連梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中預(yù)

38、留梁窩，用聚苯板進(jìn)行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈，重新進(jìn)行梁筋綁扎，和頂板混凝土一起澆筑。2) 樓板混凝土同時澆筑，澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向（東西方向），澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先將連梁根據(jù)連梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，連梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo)尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓梯混凝土澆筑1) 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。2

39、) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，隨樓層進(jìn)行，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷恋恼駬v控制要點(diǎn)1) 嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡、混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。2) 混凝土下料分層進(jìn)行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。3) 混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。4) 振搗棒插入時垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。5) 混凝土澆筑時嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿進(jìn)行澆筑厚度的控制。皮數(shù)桿用50mm×35mm×

40、3000mm長木板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進(jìn)行相間涂刷，每棟樓準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數(shù)桿。6) 窗下混凝土澆筑時，從兩側(cè)下料、振搗。窗口下的模板開設(shè)透氣孔，用于混凝土振搗密實(shí)。7) 混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。8) 澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結(jié)構(gòu)高度超過2000mm時采用軟管使混凝土下落。9) 澆筑混凝土?xí)r派木工經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲模現(xiàn)象及時匯報和處理。鋼筋工看護(hù)好鋼筋，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。10) 集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板

41、四周固定300寬竹膠板，用振搗棒振搗密實(shí)，待集水坑底板混凝土達(dá)到初凝時，將集水坑底板四周固定300寬竹膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側(cè)面混凝土?xí)r，集水坑底板混凝土上反?；炷翗?biāo)高控制1) 墻柱混凝土標(biāo)高的控制：在墻、暗柱鋼筋上標(biāo)出500mm或1000mm線來進(jìn)行控制。2) 板混凝土標(biāo)高的控制：在暗柱或墻鋼筋上彈出500mm或1000mm線，然后在各暗柱或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。施工縫的設(shè)置與處理方法.1結(jié)構(gòu)施工縫的設(shè)置1) 基礎(chǔ)底板混凝土需連續(xù)澆筑，施工縫設(shè)在后澆帶處。2) 地下室結(jié)構(gòu)外墻：水平施工逢設(shè)置兩道，第一道在底板頂標(biāo)高上30

42、0mm位置處，第二道在地下室頂板下口向上20mm處。3) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間超過180分鐘時，留置施工縫。4) 墻、柱：留設(shè)在較低跨梁、板底面向上20mm處；5) 樓梯：樓板處休息平臺板一側(cè)靠近樓梯梁1/3范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi)1/2。6) 樓板、內(nèi)墻留設(shè)施工縫，樓板留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不允許留斜槎；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。.2施工縫的處理1) 地下室墻體內(nèi)墻施工縫采用雙層密目鋼絲網(wǎng)封堵，外墻流水段封堵之間的

43、施工縫采用竹膠板模板，并設(shè)有BW膨脹止水條。2) 地下室外墻垂直施工縫盡量留設(shè)在后澆帶處，施工縫采用膨脹止水條。3) 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa（根據(jù)同條件試塊確定）時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,剔除浮動石子并用水沖洗干凈，但不得有明水,先澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓刂埔c(diǎn).1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料管輸送混凝土到各個部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運(yùn)送混凝土。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間

44、超過45分鐘（或根據(jù)添加緩凝劑后混凝土的初凝時間）或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。.2混凝土澆筑與振搗的要求：1) 混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不允許超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部，澆筑混凝土。2) 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。3) 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，禁止遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4) 澆筑混凝土要連續(xù)

45、進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不允許中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.6混凝土試驗(yàn)及記錄1) 坍落度試驗(yàn)：從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土,每車取1次，試驗(yàn)人員須按要求認(rèn)真填好預(yù)拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表。2) 混凝土抗壓強(qiáng)度，以邊長100mm的立方體試件，在溫度20±2和相對濕度為95%以上的潮濕環(huán)境中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)

46、護(hù)后試壓確定。試件必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。3) 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度試件取樣方法：i. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一組；不足100m3，也按一組留置；ii. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑方量超過1000m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一組；iii. 同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一組；iv. 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，應(yīng)在每罐料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍，但不少于0.2m3。4) 抗?jié)B混凝土試件

47、取樣方法：i. 同一混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試件（每組6個試件）；ii. 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組；iii. 留置抗?jié)B試件的同時需要抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中；iv. 試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。5) 用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到600.d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60

48、天，試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。6) 留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于一組，試塊在哪層打、放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構(gòu)件旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實(shí)反映混凝土構(gòu)件強(qiáng)度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強(qiáng)度。7) 承重結(jié)構(gòu)的混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，應(yīng)按規(guī)定實(shí)行有見證取樣和送檢。結(jié)構(gòu)由有不合格批混凝土組成的或未按規(guī)定留置試塊的，應(yīng)有結(jié)構(gòu)處理的相關(guān)資料，需要檢測的，應(yīng)有由相應(yīng)資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測報告，并有設(shè)計單位出具的認(rèn)可文件。8) 留置試驗(yàn)總次數(shù)30%的有見證取樣試塊，試驗(yàn)總次數(shù)在20次以下的不允許少于2組。9) 混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試

49、驗(yàn)專用振動臺進(jìn)行振動。10) 混凝土試塊制作在項(xiàng)目部專職試驗(yàn)員監(jiān)督下進(jìn)行。試塊制作必須能直接反映現(xiàn)場實(shí)際混凝土情況。11) 制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標(biāo)注試件的部位、種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決實(shí)際問題。12) 現(xiàn)場設(shè)置試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊由專職養(yǎng)護(hù)人員對其養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行控制，作好記錄。13) 檢驗(yàn)方法及要求：i. 檢查報告單上各項(xiàng)目是否齊全，所有缺項(xiàng)必須填寫清楚、具體、不空項(xiàng)；ii. 應(yīng)按照施工圖紙要求，檢查混凝土配合比及混凝土強(qiáng)度報告中強(qiáng)度等級與使用的原材料品種、試驗(yàn)編號對應(yīng)其原材試驗(yàn)報告、混凝土配合比通知單、混凝土強(qiáng)度報告

50、中相應(yīng)項(xiàng)目是否吻合，試件成型日期、實(shí)際齡期、養(yǎng)護(hù)方法、組數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定所報內(nèi)容準(zhǔn)確、真實(shí)、無未了項(xiàng)，試驗(yàn)簽字蓋章是否齊全；檢查試驗(yàn)編號，委托編號是否填寫；iii. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值；若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時取雙倍試件做復(fù)試或報有關(guān)部門處理，并將復(fù)試合格單或處理結(jié)論附于此單后一并存檔。5.7質(zhì)量通病及防治措施蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間 形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）.1產(chǎn)生原因1) 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2) 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3) 下料不當(dāng)或下料過

51、高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6) 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；7) 墻根部未稍加間隙歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。.2防治措施1) 認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；2) 混凝土拌合均勻，坍落度適合；3) 混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；4) 澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；5) 模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；6) 墻根部在下部澆完間歇 1-1.5小時，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。5.7.1.3 處理方

52、法1) 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；2) 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；3) 較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）5.7.2.1產(chǎn)生原因1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4) 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5) 混凝土振搗不實(shí)

53、，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。5.7.2.2防止措施1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2) 澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；3) 選用長效的模板隔離劑；4) 涂刷均勻，不得漏刷；5) 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。5.7.2.3處理方法：1) 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷要求的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部矛盾有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）5.7.3.1產(chǎn)生原因：1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未

54、振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2) 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；3) 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；4) 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.7.3.2防治措施：1) 在鋼筋密集處的復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；2) 預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；3) 砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。5.7.3.3處理方法：1) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支高帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)件表面）5.7.4.1產(chǎn)生原因：1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋