潤洲綜合大廈建筑幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章：施工組織設(shè)計(jì)概述（一）工程概況1. 工程名稱：鎮(zhèn)江市潤州綜合大廈之建筑幕墻工程2. 建設(shè)地點(diǎn)：鎮(zhèn)江市黃山南路，潤州花園北側(cè)入口處，面臨黃山花園，對(duì)接華都新城小區(qū)。3. 結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。4. 設(shè)計(jì)單位：鎮(zhèn)江市建筑設(shè)計(jì)研究院5建筑及結(jié)構(gòu)概況：本工程由一層層高4.4米，功能為商鋪，二層至四層，層高為3.9米，功能為商業(yè)房，五層至十三層，層高為3.3米，攻能為商業(yè)辦公，十四層層高為3.9米，功能為大會(huì)議室；建筑總面積為17000 ,建筑層數(shù)為14層，局部15層，建筑高度（室外地坪至屋面）控制為49.950m,屬于二類高層。工程所在地區(qū)粗糙度為C類，按7度抗震設(shè)計(jì)?；撅L(fēng)壓為

2、0.45Kn/m2。本工程造型優(yōu)美、外觀新穎，為一棟現(xiàn)代化的高檔辦公樓。（二）投標(biāo)施工范圍所有招標(biāo)范圍內(nèi)的玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、鋁合金百葉、點(diǎn)支式玻璃幕墻及玻璃雨蓬、鋁合金構(gòu)架安裝施工。（三）施工工期根據(jù)招標(biāo)文件提供的信息：我司擬訂進(jìn)場施工工期為90日歷天（每月按30 天計(jì)算）。實(shí)際上進(jìn)場施工時(shí)間以工程總包的進(jìn)場令為準(zhǔn)，如果施工完成時(shí)間不變，則我司可以適當(dāng)壓縮施工工期而保證施工質(zhì)量不變。（四）施工目標(biāo)1 嚴(yán)格按規(guī)范及招標(biāo)要求設(shè)計(jì)，按圖紙施工，滿足設(shè)計(jì)師、工程監(jiān)理、總包單位和業(yè)主要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2施工中達(dá)到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌，杜絕安全事故的發(fā)生。3文明

3、施工，創(chuàng)文明工地。4按總進(jìn)度計(jì)劃施工，確保按期完成總體施工任務(wù)。第二章：施工圖、加工圖設(shè)計(jì)（一）標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1.1本工程采用的計(jì)價(jià)規(guī)范建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范GB50500-20031.2工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T139-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011.3材料標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材GB5237

4、-2004鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013-87鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880-1997低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94浮法玻璃GB11614-1999鋼化玻璃GB/T9963-1998夾層玻璃GB9962-1999中空玻璃GB/T11944-2002玻璃幕墻光學(xué)性能GB-/T18091-2000中空玻璃用彈性密封膠JC/T486-2001硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003建筑窗用彈性密封劑JC/T485-1992（1996）鋁塑復(fù)合板GB/T17748-1999建筑材料放射性核素限量GB6566-2001天然花崗石建筑板材GB/T18601-2001干掛

5、石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑JC/T887-2001碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-1988緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺母GB/T3098.15-2000緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.6-20001.4幕墻工程技術(shù)規(guī)范建筑幕墻JG3035-1996金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001點(diǎn)支式玻璃幕墻支承裝置JG138-2001玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋁合金門GB/T8478-2003鋁合金窗GB/T8479-20031.5建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2003

6、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50057-94（2000修訂版）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001修訂版）高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-20011.6性能檢測方法建筑幕墻物理性能分級(jí)GB/T15225-94建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法GB/T15226-94建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法GB/T15227-94建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T15228-941.7其他規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（二）設(shè)計(jì)程序在確定我司中標(biāo)之后，深化設(shè)計(jì)工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計(jì)部組織進(jìn)行

7、。工程設(shè)計(jì)部由若干設(shè)計(jì)小組組成，我司將調(diào)集精干力量組成技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)建筑設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行深入細(xì)致的研究，最大限度地理解其設(shè)計(jì)意圖、洞悉其設(shè)計(jì)思想。以中標(biāo)設(shè)計(jì)方案為切入點(diǎn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程的立面分格及節(jié)點(diǎn)的初步設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)后，組織我司技術(shù)專家對(duì)工程設(shè)計(jì)中所采用的設(shè)計(jì)規(guī)范、外立面效果的表達(dá)、結(jié)構(gòu)計(jì)算、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造以及材料選用等方面進(jìn)行綜合評(píng)審。根據(jù)評(píng)審的結(jié)果對(duì)初步設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行修改，并經(jīng)再次審核后連同優(yōu)化設(shè)計(jì)說明一起送交建筑設(shè)計(jì)師審查，建筑設(shè)計(jì)師審圖過程中會(huì)提出相應(yīng)的建議，我司會(huì)認(rèn)真、積極地采納設(shè)計(jì)師的合理意見，并積極與其進(jìn)行溝通，力爭使我司的設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖達(dá)到完美的融

8、合。在得到建筑設(shè)計(jì)師授意的基礎(chǔ)上，我方進(jìn)一步完善、細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙，最終由設(shè)計(jì)師簽批。（三）設(shè)計(jì)進(jìn)度本工程設(shè)計(jì)進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文件要求及工程量進(jìn)行安排。綜合各方面的因素，本工程設(shè)計(jì)周期為90天，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（四）設(shè)計(jì)過程細(xì)節(jié)具體說明1初步設(shè)計(jì)1.1初步設(shè)計(jì)及評(píng)審1.2充分理解設(shè)計(jì)條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計(jì)條件進(jìn)行方案設(shè)計(jì)（包括總體設(shè)計(jì)說明、總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)計(jì)算書等），此過程中對(duì)投標(biāo)方案逐步完善和細(xì)化過程。若有設(shè)計(jì)條件的變更，經(jīng)確認(rèn)后，輸入設(shè)計(jì)方案。1.3方案設(shè)計(jì)完成后，向公司評(píng)委會(huì)提出設(shè)計(jì)評(píng)審，評(píng)審工作由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及公司評(píng)委會(huì)委員進(jìn)行評(píng)審。若評(píng)審未通過，需重新設(shè)計(jì)并

9、重新進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。1.4設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，設(shè)計(jì)師仔細(xì)分析設(shè)計(jì)評(píng)審意見，逐一落實(shí)并形成書面材料，若有必要還要請(qǐng)?jiān)瓎栴}提出者拿出意見。1.5除設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)?，根?jù)工程具體情況對(duì)整體方案設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)輸入條件進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證文件。1.6方案設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)、校對(duì)，設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認(rèn)，并給予書面簽字認(rèn)可，做為深化設(shè)計(jì)的依據(jù)。2施工圖、加工圖設(shè)計(jì)2.1方案設(shè)計(jì)經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進(jìn)入具體設(shè)計(jì)。2.2施工圖設(shè)計(jì)必須執(zhí)行設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)論，并保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)符合國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2.3設(shè)計(jì)人員對(duì)完整的圖紙、文件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自校，

10、確認(rèn)無誤后提交相關(guān)設(shè)計(jì)人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對(duì)，部門職能室審核。2.4總工程師主要審查設(shè)計(jì)施工圖，保證設(shè)計(jì)方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對(duì)總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)審批簽字。3評(píng)審程序：3.1在工程總體方案設(shè)計(jì)完成后，即分格、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)完成后，由工程設(shè)計(jì)師填寫設(shè)計(jì)評(píng)審申請(qǐng)表，工程設(shè)計(jì)部部長簽署意見后報(bào)評(píng)審委員會(huì)審查批準(zhǔn)。3.2評(píng)審委員會(huì)根據(jù)評(píng)審項(xiàng)目內(nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評(píng)審委員會(huì)成員進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。3.3由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人擔(dān)任評(píng)審組負(fù)責(zé)人，并由其確定評(píng)審成員。3.4依據(jù)評(píng)審內(nèi)容，工程設(shè)計(jì)師提前三天向評(píng)審委員會(huì)提供分格圖、節(jié)點(diǎn)圖、計(jì)算書及材料耗用統(tǒng)計(jì)等資料，設(shè)計(jì)評(píng)審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a.

11、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性、經(jīng)濟(jì)性、合理性，材料采購合理性。b.保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。3.5評(píng)審成員討論審查、設(shè)計(jì)方案及設(shè)計(jì)質(zhì)量，通過評(píng)審，指出存在問題及解決措施，并填寫評(píng)審結(jié)論。3.6設(shè)計(jì)評(píng)審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計(jì)師執(zhí)行。3.7只有在方案設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計(jì)工作。3.8分部階段評(píng)審由評(píng)審委員會(huì)進(jìn)行，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人主持，可聘請(qǐng)有關(guān)同行技術(shù)管理人員參加。第三章：材料采購 材料用量及材料供應(yīng)商的選擇名單詳見投標(biāo)文件經(jīng)濟(jì)部分中相關(guān)表格。（一）材料采購進(jìn)度深化設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^后，開始定購材料，除進(jìn)口材料外，其它所有材料約在40天內(nèi)進(jìn)入加工基地。對(duì)于進(jìn)口材料，供應(yīng)周期稍

12、長些，大約需50天時(shí)間才能進(jìn)廠。（二）材料采購的組織措施1.材料采購由設(shè)計(jì)部根據(jù)設(shè)計(jì)做出材料定額，下發(fā)到公司供應(yīng)部，由供應(yīng)部根據(jù)計(jì)調(diào)中心的整體計(jì)劃制定采購計(jì)劃，根據(jù)投標(biāo)文件確定材料廠家，根據(jù)情況進(jìn)行采購。2.供應(yīng)部由專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)材料的計(jì)劃執(zhí)行與督促，由專職人員負(fù)責(zé)到底，必要時(shí)到廠家親自調(diào)度，保證材料按時(shí)進(jìn)入加工基地。3.回廠的材料，由檢查人員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，抽查合格后方可入庫。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，予以退回廠家。同時(shí)要求廠家提供檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，手續(xù)不全絕不準(zhǔn)許入庫。4.以上內(nèi)容均受控于公司質(zhì)量保證體系，每項(xiàng)工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進(jìn)行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確

13、保用于本工程所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。（三）材料采購計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件中要求計(jì)劃日期，為了確保材料及時(shí)采購進(jìn)場、幕墻工程如期開工，我公司擬定材料采購的時(shí)間計(jì)劃，對(duì)鋼材及型材等先加工材料需先進(jìn)行采購，保證提前進(jìn)入工廠加工，利于縮短工期。具體計(jì)劃步驟如下：（1） 鋁型材開模材料采購的第一步是鋁型材開模。在檢查鋁型材廠商提供的小樣，自行對(duì)鋁型材進(jìn)行配合間隙檢查，并提交建筑師認(rèn)可后，主要鋁型材的模具可以確認(rèn)。應(yīng)立即對(duì)鋁型材、玻璃、密封條等定購周期長的材料進(jìn)行訂貨，試制外觀模型或試驗(yàn)?zāi)Ｐ汀ＭǔＴ谧瞿Ｐ颓?，?duì)鋁型材的小樣進(jìn)行檢查（2） 樣品的準(zhǔn)備玻璃等樣品的準(zhǔn)備和提交建筑師審批是材料采辦的第二步。通過樣品的提交

14、和審批，確認(rèn)樣品的外觀和供應(yīng)商。（3） 用于模型制作的小批量材料用于模型制作的小批量材料，包括鋁型材、玻璃、密封條、硅膠、等材料的采購是材料采辦的第三步。通過制作模型和測試，可以確認(rèn)制作工藝和安裝方法。（4） 材料的大批采購材料采購的最后一步是在模型測試后，對(duì)幕墻的所有材料進(jìn)行大批量采購，并立即投入加工。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表中的相應(yīng)部分。（四）材料的性能指標(biāo)：1.型材1.1制造標(biāo)準(zhǔn)及公差制造標(biāo)準(zhǔn)按國家規(guī)范執(zhí)行1.1.2斷面外形尺寸及角度，按具體斷面尺寸公差檢驗(yàn)1.1.3 長度小于等于6米允許偏差+15mm，型材端頭切斜度允許偏差3°型材端頭允許變形度，其縱向長度20mm。1.1.4 型

15、材彎曲度應(yīng)符合表中規(guī)定外接圓直徑最小壁厚高精級(jí)彎曲度（mm）任意300mm長度上hs全長L（m）hs不大于382.41.34×L2.40.31×L38-0.31×L1.1.5 型材扭擰度符合表中規(guī)定（型材長度6m）外接圓直徑扭擰度mm/毫米寬每米長度上總長度上12.5-400.0520.12340-800.0260.08780-250.0170.0521.2 表面質(zhì)量1.2.1表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。1.2.2 型材表面允許有輕微缺陷，其指標(biāo)應(yīng)符合表中的規(guī)定。項(xiàng)目要求劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度100mm擦傷總面積300mm2劃傷、擦

16、傷總處數(shù)41.3 氟碳噴涂制造標(biāo)準(zhǔn)及公差 制造標(biāo)準(zhǔn)按美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AAMA-2605。 涂層外表面每平米內(nèi)劃傷、擦傷應(yīng)符合表中規(guī)定項(xiàng) 目要 求劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度mm100擦傷總面積mm2300劃傷、擦傷總處數(shù)42.玻璃2.1 出廠檢驗(yàn) 尺寸及公差邊長允許偏差玻璃厚度6mm允許偏差邊長L20002000邊長3000邊長允差±1對(duì)角線允差±1.5±2.0厚度允差±0.2 外觀質(zhì)量缺陷名稱說 明允許缺陷疵點(diǎn)d為疵點(diǎn)直徑（mm）D0.5允許0.5d1.0每平方米允許2個(gè)d1.0離邊30mm內(nèi)，但不能引起玻璃破碎劃傷劃傷深度小于鍍膜厚度

17、，寬0.1-0.3mm劃傷長度小于100mm的每平方米允許4條擦傷不允許裂口、結(jié)石色帶斑點(diǎn)直徑d(mm)d2.51.0d2.5不允許允許76mm邊部區(qū)域3處顏色均勻性熱反射玻璃的色差不應(yīng)大于3CIELAB單位。2.2 抽樣方法對(duì)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按下表規(guī)定批量范圍抽樣數(shù)量分格制定數(shù)不合格制定數(shù)501-12008010111201-320012514153.中空玻璃3.1 尺寸偏差中空玻璃長、寬、對(duì)角線和密封膠層寬度尺寸偏差用精度為1mm的金屬尺寸測量，測量長、寬尺寸時(shí)，應(yīng)選擇全部邊上距測量邊等距的兩點(diǎn)測量，對(duì)角線偏差測量兩對(duì)角線長度差、長度及寬度偏差在±0.5mm。中空玻璃厚度偏差用精度為

18、0.02mm的卡尺在玻璃四周邊各取兩點(diǎn)測量的最大偏差表示，厚度偏差控制在±1mm。中空玻璃密封膠層厚度和寬度合片后，里層密封膠厚度偏差為0.3-0.4mm，寬偏差3.5-5mm。合片后外層密封膠寬度偏差為±1mm。3.2 外觀質(zhì)量在適當(dāng)光線下，檢查等距中空玻璃正面約1米處用肉眼進(jìn)行檢查，有尺寸要求的項(xiàng)目，用精度為0.5mm的金屬尺測量。3.3 性能按GB7020規(guī)定檢驗(yàn)。3.4 中空玻璃磨邊要求 中空玻璃合片之前必須進(jìn)行磨邊，磨邊后玻璃邊緣必須光滑，不允許有飛邊，精磨邊倒角要求為0.5×45°，鍍膜玻璃精磨倒角要求為0.8-1×45°

19、。4.鋁單板本工程選用的3mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理。4.1金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：表面處理方法厚度T陽極氧化著色30>T15靜電粉末噴涂T60氟碳噴涂T25聚胺脂噴涂T60電泳涂漆T174.2裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度70mm擦傷總面積340mm3劃傷、擦傷總處數(shù)3第四章：工廠制造和組裝（一）投入本工程的加工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力（/年·臺(tái)）用于施

20、工部位備注1多角雙頭鋸（數(shù)控）DG204+255E3德國98.108.55萬件用于生產(chǎn)加工基地2多角雙頭鋸（數(shù)控）DG104+110E2德國98.108.55萬件3電腦控制型材加工中心（計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制）SBZ-130/02 SBZ-15022德國98.685萬件4夾角機(jī)EP124/004德國98.1015萬件5V-型切割機(jī)KS101/302德國97.62.18萬件6單頭斜準(zhǔn)切割機(jī)MGS205/011德國98.72.55萬件7單頭自動(dòng)送料切割機(jī)SA142/25SA73/3513德國97.445萬件8單頭切割機(jī)（數(shù)控）TS161/011德國97.62.18萬件9端角切割機(jī)（多角度設(shè)定、數(shù)控）TY

21、RE UAS2德國98.32.55萬件10切斷機(jī)MAKITA LSI44010日本97.638萬件11端銑機(jī)AF222/1001德國97.635萬件12數(shù)控剪板機(jī)C30042意大利97.3825萬平方米13彎弧機(jī)W11-31中國97.3825萬平方米14數(shù)控折彎機(jī)PBS1052意大利97.3830萬平方米15焊機(jī)BS310K1意大利97.643萬件16刨槽機(jī)HOCZ423德國97.655萬件17多功能組合銑鉆床BA135/501德國97.33.55萬件18沖床CC1221中國98.1055萬件（二）工廠制造和組裝的實(shí)施計(jì)劃生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行，包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的

22、生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)分階段：1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。2工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。3車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。4質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程

23、序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。（三）工廠制造和組裝工廠加工與組裝工期根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度及對(duì)物料的需求進(jìn)行排定。材料定貨后15天，鋼材即可進(jìn)入生產(chǎn)車間，此時(shí)開始各種鋼材的加工制造。定貨15天后，鋁型材、鋁板等就可相繼進(jìn)入工廠進(jìn)行生產(chǎn)加工，進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)間稍長。先進(jìn)行轉(zhuǎn)接件生產(chǎn)及型材加工，然后進(jìn)行鋁板和玻璃的加工，最后進(jìn)行單元板塊的組裝工作，具體詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。（四）加工制做工藝 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流

24、程分述如下： 1鋁型材加工工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔銑加工型材保護(hù)檢驗(yàn)入庫 1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。1.1.2 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫

25、對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料頭是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面

26、。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5型材保護(hù)鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。1.7成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料穿防水膠條安裝角片組裝檢驗(yàn)及入庫 2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目

27、錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。2.3穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填

28、寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.5組裝按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.6檢驗(yàn)及入庫 核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)。對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。3玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割組框貼雙面膠條產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料合框打膠固化 成品入庫 玻璃切割清洗3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃

29、幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。3.2.2領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃切割鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。3.4組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片

30、，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.5玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55時(shí)方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。3.6貼膠條先用甲笨對(duì)玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.7合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對(duì)齊壓

31、緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.8成品入庫 檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。4鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料沖孔折彎焊接熱浸鍍鋅入庫4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。4.2材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。4.3下料下料設(shè)備一般采用QC13Y-13×50型剪板機(jī)。剪板前必須對(duì)設(shè)

32、備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.4沖孔沖孔設(shè)備一般采用35T100T沖床。操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.5折彎折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為1mm4mm鐵板采用折彎機(jī)，5

33、mm7mm采用沖床。工件折彎后必須符合加工圖要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。4.6焊接焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。4.7入庫入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。5單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前

34、準(zhǔn)備材料領(lǐng)用加工組件框架組合板塊組裝板塊清洗檢驗(yàn)固化。5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。5.2材料領(lǐng)用生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。要求型材代號(hào)與規(guī)格準(zhǔn)確、表面涂層或氧化層無劃傷。5.3加工型材a.嚴(yán)格按加工圖紙尺寸（對(duì)照細(xì)目表、套材表）要求進(jìn)行加工,首檢必須執(zhí)行。 b.在加工過程中對(duì)型材表面注意保護(hù)，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。c.按類存放，標(biāo)識(shí)（型材代號(hào)、加工圖號(hào)、下料尺寸等）清晰，相似

35、型材不能混淆。d.對(duì)于切角型材更應(yīng)注意，特別是副框，切角角度更需準(zhǔn)確，時(shí)常抽檢。附件 按細(xì)目、組裝圖要求分清代號(hào)（國標(biāo)號(hào)）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。組件單玻璃組件 a.按細(xì)目單玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及板面檢測（不允許有劃傷）。b.穿膠條時(shí)注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點(diǎn)，中間也不少于三點(diǎn)），以防止膠條松動(dòng)、脫落。中空玻璃組件a.按細(xì)目中空玻璃代號(hào)選材準(zhǔn)確，并同時(shí)進(jìn)行尺寸復(fù)核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。b.按組裝圖要求合玻璃付框，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時(shí)間靜置后才能使用。注意：嚴(yán)格控制厚度尺寸公差

36、；嚴(yán)格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。5.4單元板塊組裝框架組裝a.把工作臺(tái)清理干凈，按組裝圖細(xì)目把所需要的型材、附件準(zhǔn)備齊全。b.把橫豎框上的膠條先穿好, 兩端各留10mm空隙，使膠條處于自然狀態(tài)。最后對(duì)于豎框膠條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時(shí)再切掉，以防止膠條松動(dòng)、變形、脫落。c.橫框膠條余量組框時(shí)切掉。d.橫框端頭（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠，厚度1mm；按組裝圖要求進(jìn)行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。e.組框時(shí)注意橫豎框接頭處平整（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為±1mm，對(duì)角線尺寸公差控

37、制在±3mm之內(nèi)。f.橫豎框組裝后，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。5.4.2螺釘安裝 按指定位置安裝, 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｗ⒁猓簯?yīng)使鎖扣處于同一平面高度。板塊組裝.1中空玻璃組件及鋁板安裝a.對(duì)照組裝細(xì)目中空玻璃及鋁板組件編號(hào)選取組件,按組裝圖要求進(jìn)行組裝。b.全部平落在框架內(nèi),使付框豁口與鎖扣位置相對(duì)應(yīng), 由上向下推到位。c.安裝限位角片,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實(shí)接觸, 兩側(cè)

38、與框架邊緣對(duì)齊。.2打密封膠a.準(zhǔn)備工作:檢測單元板塊的外形尺寸,清理殘留物。b.板組件周邊密封。c.在板組件下方的中空玻璃組件付框端頭密封，然后在豎框側(cè)面開瀉水孔10左右。d.組件兩側(cè)及上方打膠密封。e.對(duì)可能發(fā)生雨水滲透的縫隙處均要求打膠密封。.3裝飾扣板安裝a.對(duì)照組裝細(xì)目中裝飾扣板規(guī)格正確選取所需。b.對(duì)照組裝圖正確穿裝膠條，注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁，以防止膠條松動(dòng)、脫落。c.對(duì)照組裝圖正確安裝裝飾扣板，然后壓入相對(duì)應(yīng)膠條，板塊下方護(hù)板處打膠。d.中空玻璃組件內(nèi)視面壓入相對(duì)應(yīng)膠條，處理好與橫框膠條的接口，用CA40H膠水粘接。清洗板塊.1把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈,把單元板塊代號(hào)標(biāo)

39、識(shí)標(biāo)在統(tǒng)一位置,以便于查找。成品檢驗(yàn).1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識(shí)上有無漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。.2對(duì)照組裝圖，檢驗(yàn)組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動(dòng)，開啟部分轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。.3合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)層面分開擺放并作標(biāo)記。成品固化、裝車.1必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動(dòng)，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。 （五）加工質(zhì)量保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個(gè)大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)

40、合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。1工序質(zhì)量控制1.1保證滿足環(huán)境要求的程序。設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的

41、環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。1.1.8玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備控制程序、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序執(zhí)行。1.3工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返

42、修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。1.4緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。1.5工序的檢驗(yàn)控制程序 按公司規(guī)定的生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理

43、人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。1.8對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門

44、在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。2.檢驗(yàn)質(zhì)量控制2.1操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。2.2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。2.3班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。

45、2.4自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。2.5工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。2.6每批抽檢率為10，且每批數(shù)量不少于3件。2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的不合格品控制程序進(jìn)行處理。2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。2.9對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。2.10玻璃打膠工序嚴(yán)格按建筑幕墻

46、用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。3.加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定3.1加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。隱框玻璃幕墻

47、的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。.1結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直角截 料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭

48、角度a-10-15角度尺斜載角料長度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度a-10-15角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線3.2.1.3單元組件框加工制作允許尺寸偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1框長（寬）度(mm)2000±1.5 mm鋼尺或板尺>2000±2.0 mm2分格長（寬）度(mm)200

49、0±1.5 mm鋼尺或板尺>2000±2.0 mm3對(duì)角線長度差(mm)20002.5 mm鋼尺或板尺>20003.5 mm4接縫高低差0.5 mm游標(biāo)深度尺5接縫間隙0.5 mm塞片6框面劃傷3處且總長100mm7框料擦傷3處且總面積200mm23.2.1.4單元組件組裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1組件長度、寬度(mm)2000±1.5鋼尺>2000±2.02組件對(duì)角線長度差(mm)20002.5鋼尺>20003.53膠縫寬度+1.00卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.50卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設(shè)計(jì)值比）+1.00

50、鋼板尺6組件平面度1.51m靠尺7組件內(nèi)鑲板間接縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±1.0塞尺8連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與設(shè)計(jì)值比）±1.0鋼尺9連接構(gòu)件水平軸線距組件水平對(duì)插中心線±1.0(有上、下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0)鋼尺10連接構(gòu)件豎向軸線距組件豎向?qū)Σ逯行木€±1.0鋼尺11兩連接構(gòu)件中心線水平距離±1.0鋼尺12兩連接構(gòu)件上、下端水平距離差±0.5鋼尺13兩連接構(gòu)件上、下端對(duì)角線差±1.0鋼尺3.2.1.5截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝。3.2.

51、1.6孔徑的允許偏差為±0.2mm，孔距的允許偏差為±0.3mm，累計(jì)偏差±0.6mm。3.2.1.7鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：鉚釘用通孔GB153.1；沉頭用沉孔GB153.3；圓柱頭用沉孔GB153.3的規(guī)定。3.2.1.8螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目ABC偏差0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.2.2.2構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：項(xiàng)目ABC偏差0.50.0+0.50.0±

52、;0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.2.2.3構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a. 玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目玻璃長允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對(duì)角線尺寸差30001.01.5>30001.51.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項(xiàng)目質(zhì)量0.10.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm2傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目金屬板長度允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸30000.51.0鋼卷尺>30001.01.5飾面金屬板對(duì)角線差30001.53.0鋼卷尺>30003.03.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游標(biāo)卡尺3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）1.00