高壓旋噴樁施工工藝

1、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70 年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變原地層的結(jié)構(gòu)和組成，同時灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。1 工藝特點（ 1）施工機具設(shè)備簡單，施工簡便。（ 2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價格低廉。（ 3）噪聲小，無污染。2 適用范圍（ 1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、 （亞粘土）、粉土（亞砂土） 、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（ 2）可作為既有建筑和新建建筑的地

2、基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等） ，也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（ 3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。3 工藝原理及設(shè)計要求3.1 加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa 的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升， 將漿液與土粒強制攪拌混合， 漿液凝固后， 在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁） ，以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方

3、法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法：單層噴射管，僅噴射水泥漿。二重管法： 又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出， 沖擊破壞土體。 在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法： 是一種漿液、 水、氣噴射法， 使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運動，使水泥漿與土混合，在土中

4、凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強度 、噴咀直徑d 和漿液稠度B 。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d 成正比，與提升速度S、土的抗剪強度和漿液稠度B 成反比。加固體強度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。單管、二重管、三重管旋噴樁機注漿施工示意參見圖1、圖 2、圖 3。漿桶高壓泥漿泵鉆機注漿管噴 頭旋噴固結(jié)體圖 1 單管旋噴注漿示意圖空壓機漿桶高壓泥漿泵鉆機注漿管噴頭水箱攪拌機水泥倉水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體圖 2二重管旋噴注漿示意圖水箱漿桶高壓泥漿泵攪拌機空壓機水泥倉高壓清水泵鉆機注漿管噴頭旋噴

5、固結(jié)體3.2 成樁機理高壓噴射注漿的成圖 3三重管旋噴注漿示意圖樁機理包括以下五種作用：（ 1）高壓噴射流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴張。（ 2）混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙，在噴射壓力下，迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向 （即阻力小的方向） 移動位置， 與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（ 3）升揚置換作用（三重管法） 。高速水射流切割土體的同時，由于通入壓縮氣體而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥漿液補充。（ 4）充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一

6、定厚度而形成固結(jié)體。（ 5）壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力，并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用，使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖4 所示。滲透部分壓縮部分?jǐn)嚢杌旌喜糠钟不瘎┲黧w部分圖 4旋噴樁體固結(jié)情況圖3.3 工藝設(shè)計要求3.3.1 加固體直徑的確定旋噴樁直徑與現(xiàn)場土質(zhì)、土體強度和噴射壓力、流量、提升速度和漿液稠度等諸多因素有關(guān)，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。當(dāng)無試驗資料時可參考表1 選用。3.3.2 布置形式樁的平面布置形式需根據(jù)加固的目的給予考慮，分離布置的單樁可用于基礎(chǔ)的承重，排樁、板墻可用作防水帷幕，整體加固則常用于防止基坑底部的涌土或

7、提高土體的穩(wěn)定性，水平封閉樁可用于形成地基中的水平隔水層。圖5 為一般樁的平面布置形式。鐵路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分離樁形式。樁間距一般采用1.2 1.5m 。公路設(shè)計規(guī)范規(guī)定，相鄰樁的凈距不應(yīng)大于4 倍樁徑。表 1 旋噴樁直徑參考值（m）噴注種類單管法二重管法三重管法土的類別0N51.2 ±0.21.6 ±0.32.5 ±0.3粘性土10N200.8 ±0.21.2 ±0.31.8 ±0.320N300.6 ±0.20.8 ±0.31.2 ±0.30N 101.0 ±0.21.

8、4 ±0.32.0 ±0.3砂土10N200.8 ±0.21.2 ±0.31.5 ±0.320N300.6 ±0.21.0 ±0.31.2 ±0.3砂礫20N300.6 ±0.21.0 ±0.31.2 ±0.3注：表中 N 為標(biāo)準(zhǔn)貫入實測錘擊數(shù)。圖 5 一般樁的平面布置形式圖3.3.3 設(shè)計承載力 圖（ 1）按樁身強度計算容許承載力。 P = a A式中 P 樁的容許承載力（kN ）；a 樁體材料的強度折減系數(shù)，a=0.40.5； 樁體材料7cm×7cm×7cm 試

9、件的室內(nèi)平均抗壓強度（A 樁的橫斷面積。kPa）；（ 2）按土體強度計算樁身容許承載力。 P = fili + A R式中 P 樁的容許承載力（ kN ）； 樁身截面周長，按樁的直徑計算（m）；fi 各土層的容許摩阻力（kPa）；li 各土層的厚度（m）；A 樁底支承面積，按樁的直徑計算（m）； R 樁尖處的地基容許承載力（ kPa）。（ 3）復(fù)合地基承載力。P1AAP a RcomAeeP式中Pcom 復(fù)合地基的容許承載力（kPa）；P 單樁承載力（ kPa）；R 樁間土天然地基承載力（kPa）；A e 一根樁分擔(dān)的荷載面積；A p 一根樁的斷面積；A 天然地基承載力折減系數(shù)，當(dāng)不考慮樁間土

10、作用時為0。3.3.4 漿量計算漿量計算有兩種方法，即體積法和噴量法，取大者作為設(shè)計噴射漿量。體積法：QDe2D 024K 1 h1 (1)4K 2 h2噴量法：QH)q (1V式中Q 需要的噴漿量（ m3）；De 旋噴固結(jié)體直徑（m）；D0 注漿管直徑（ m）；K1 填充率， 0.75 0.9；h1 旋噴長度（ m）；K2 未旋噴范圍土的填充率，0.5 0.75；h2 未旋噴長度（ m）； 損失系數(shù)， 0.1 0.2； 提升速度（ m/min ）；H 噴射長度（ m）；3根據(jù)計算所需的噴漿量和設(shè)計的水灰比，即可確定水泥的使用數(shù)量。3.3.5 強度要求旋噴樁設(shè)計要求，成樁28 天后抽芯取樣進(jìn)行

11、無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢數(shù)為2%，并不小于 2 根，其無側(cè)限抗壓強度不得小于設(shè)計要求；地基加固后， 復(fù)合地基承載力不得小于設(shè)計要求。4 工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖6。準(zhǔn)備工作鉆機就位制漿調(diào)整鉆架角度一級過濾鉆 孔二級過濾插管高壓泵對漿液加壓試 噴啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)圖6高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管機具清理樁機移位施工工藝流程圖泥漿排放處理5 操作要點5.1 施工前準(zhǔn)備工作（ 1）在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進(jìn)一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。（ 2）準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求

12、,并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥。水要干凈，酸堿度適中，pH 值在 510 之間。（ 3）根據(jù)補充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗室， 對取得的土樣在進(jìn)行試驗之前應(yīng)妥善保存， 使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。（ 4）室內(nèi)配合比試驗。根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比， 通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾碎，過 2 5mm 篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、 水灰比攪拌、 養(yǎng)護(hù)、力學(xué)試驗， 確定施工噴漿量、 水灰比。 一般水灰比可取1.0

13、1.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。（ 5）試樁試驗。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果， 調(diào)整加固料的噴漿量， 確定攪拌樁攪拌機提升速度、 攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。（ 6）推土機、 挖掘機配合自卸汽車清除地表 0.3m 厚的種植土， 雜物，并將原地面按設(shè)計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的

14、排漿溝。（ 7）按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。5.2 施工工藝（ 1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（ 2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10 20 分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm ），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶

15、中，待壓漿時備用。（ 3）鉆孔（三重管法） 。當(dāng)采用地質(zhì)鉆機鉆孔時，鉆頭在預(yù)定樁位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高（預(yù)鉆孔孔徑為 15cm）。（ 4）插管（單重管法、二重管法） 。當(dāng)采用旋噴注漿管進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5 1.0MPa）邊下管邊射水。（ 5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后，停止

16、鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（ 20 40MPa），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。 若為二重管法或三重管法施工， 在達(dá)到設(shè)計深度后， 接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。（ 6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m 開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m ，直至樁頂停漿面。（ 7）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌：按上述4 6 步驟重復(fù)噴漿、攪拌

17、，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（ 8）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（ 9）移位。移動樁機進(jìn)行下一根樁的施工。（ 10）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0 的水泥漿補灌。5.3 推薦的主要施工技術(shù)參數(shù)（ 1）單重管法。漿液壓力 20 40MPa ，漿液比重 1.30 1.49，旋噴速度 20rmin ，提升速度0.2 0.25m/min

18、 ，噴嘴直徑 23mm ，漿液流量 80 100L/min （視樁徑流量可加大） 。（ 2）二重管。法漿液壓力 20 40MPa，壓縮空氣壓力 0.7 0.8MPa 。（ 3）三重管。 法漿液壓力 0.2 0.8MPa ，漿液比重 1.60 1.80，壓縮空氣壓力 0.50.8MPa，高壓水壓力 30 50MPa 。6 推薦使用的主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備見表2。表 2主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格高壓泥漿泵SNS-H300 水流 Y-2 型液壓泵20MPa 50MPa高壓水泵3XB 型 3W6B50MPa3XB 型 3W7B20MPa鉆機工程地質(zhì)鉆振動鉆泥漿泵BW-150 型7MPa空氣壓縮機

19、0.8MPa，3m3/min泥漿攪拌罐200L/min注漿管高壓膠管1922mm 工作壓力7 勞動力組織單機作業(yè)每班人員組織分工見表3。表 3單機作業(yè)每班人員組織分工表所用機具單管法二重管法三重管法序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1班長1全面掌握施工進(jìn)度、質(zhì)量和安全2鉆機司機1操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障3泵工1操作泥漿泵、清水泵及維修保養(yǎng)4空壓機司機1操作空壓機及維修保養(yǎng)（單重管法不需要）5電工1負(fù)責(zé)鉆機、電源、電路、工地照明及電氣故障排除6鉗工1全面維修保養(yǎng)機具設(shè)備7普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾8普工2協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）9技術(shù)人員1掌握施工技術(shù)、質(zhì)量，填寫工程日志和記

20、錄合 計118 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點8.1 旋噴樁施工質(zhì)量要求旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表4 要求。表 4旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢 2%，但不少用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%于 2 根用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開挖 0.51m 深后尺量4樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計規(guī)定鉆芯取樣，做無側(cè)限抗壓強度試驗5抽檢 2 ，但不少平板荷載試驗復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定于 1 處6加固體內(nèi)或圍井鉆孔注（壓）水試滲透系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定按設(shè)計要求數(shù)量驗注：鉆芯取樣做樁體無側(cè)限抗壓強度試驗、復(fù)合地

21、基平板荷載試驗和滲透系數(shù)試驗應(yīng)在成樁28 天后進(jìn)行，若設(shè)計有其他要求，按設(shè)計要求的時間進(jìn)行檢查。8.2 質(zhì)量控制要點（ 1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（ 2）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（ 3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10 20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（ 4）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（ 5）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀

22、，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。（ 6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（ 7）旋噴過程中，應(yīng)按表 4 的要求作好施工記錄。表 4旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號旋噴實際有旋噴時間旋轉(zhuǎn)提升旋噴冒漿量供水供風(fēng)注漿孔（時分）注漿量旋噴深度效長度速度速度壓力及殘液壓力壓力編號（m3）日期（m）（m）開始結(jié)束（r/s）（m/s）（MPa）狀態(tài)（MP

23、a）（MPa）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：記錄人：8.3 質(zhì)量通病的處理（ 1）不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，可以從1.1 加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（ 2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，

24、在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（ 3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.8 6.9 0.3 的漿液。9 施工安全注意事項9.1 安全措施（ 1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（ 2）鉆機操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（ 3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是

25、否可靠，泵體、 注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（ 4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（ 5）噴射注漿的漿液目前一般以水泥漿為主，但有時也加入其他化學(xué)填加劑，一般說漿液硬化后對人畜均無害， 但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時， 必須立即進(jìn)行充分清洗， 并及時到醫(yī)院治療。（ 6）吊、放噴射管路時，嚴(yán)禁管下站人。不得

26、將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。9.2 環(huán)境保護(hù)（ 1）水泥、石灰細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。（ 2）制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵。（ 3）采取有效降噪措施。（ 4）不得隨意排放廢棄的加固料。10 應(yīng)用實例高壓旋噴樁在秦沈客運專線的應(yīng)用:我局承建的A12 、 A13 標(biāo)段工程，位于錦州市所轄的凌海市和北寧市及盤錦市所轄的盤山縣境內(nèi)，起迄里程： DK218+500 DK263+400 ，全長 35.367km 。DK218+500 DK230+200 段，為第四系沖洪積平原，且沖洪積層較厚，地表為旱地種植土，巖性從上到下分別為砂粘土、粘砂

27、土、中砂、細(xì)砂、礫砂、圓礫土，層厚不等；細(xì)砂、中砂為間或夾層，層厚較薄，下部為花崗巖。 DK230+200 DK241+700 段，為第四系濱海平原，地表多為旱地種植土，巖性從上到下分別為淤泥、砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫土；細(xì)、中粗砂為間或夾層，層厚較薄，砂粘土、圓礫土層厚較厚，以下為花崗巖石。 DK241+700 DK263+400 段，為第四系濱海平原， 地層依次為淤泥、 砂粘土、細(xì)砂、中砂、粗砂及圓礫土。 線路路基全長 23.5km ，其中軟土或軟弱地基路基長 21.156km ，地基承載力約為 0=80 140Pa，相對較低，基巖埋藏較深，路基基底均需通過地基加固處理以提高基底承載力。（ 1）旋噴樁工程設(shè)計情況。旋噴樁工點14 個，其中路基地基加固10 個，涵洞基底地基加固4 個，