環(huán)保監(jiān)測(cè)系統(tǒng)施工方案

1、春風(fēng)油田注汽站環(huán)保檢測(cè)系統(tǒng)增設(shè)工程北區(qū)固定注汽站 - 施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司二零一三年四月九日1. 編制依據(jù)1.1. 設(shè)計(jì)更改單： LX13027-CE011.2. 設(shè)計(jì)更改單： LX13027-HE-0011.3. 設(shè)計(jì)更改單： LX13027-EL-0281.4. 排 601北區(qū)注汽站及中區(qū)竣工環(huán)保驗(yàn)收存在問題整改工作聯(lián)系函 3月 17日1.5. 熱工專業(yè)通用條件表要求。GB50300-2001GB50203-2011GB50205-2011JGJ18-2010JGJ81-20021.6. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1.7. 砌體工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范1.8. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.9. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程1.10. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程1.11. 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 2. 工程概況2.1. 施工內(nèi)容：2013年 3月 26日新春采油廠確定的環(huán)保檢測(cè)系統(tǒng)增設(shè)內(nèi)容及鍋爐出口煙道檢測(cè)采樣 孔位置、數(shù)量要求，在北區(qū)注汽站已建煙囪 25m 高處設(shè)置鋼平臺(tái)，并在煙囪上設(shè)檢測(cè)孔； 在 2臺(tái) 48t/h注汽鍋爐的出口煙道上安裝檢測(cè)采樣孔； 根據(jù)自控專業(yè)要求，為環(huán)保局檢測(cè)設(shè) 備預(yù)留電源2.2. 主要工程量：煙囪 25m高處設(shè)置鋼平臺(tái) 1座，煙囪鉆 DN80 孔洞 10處( LX13027-CE01)； 2

3、臺(tái) 48t/h注汽鍋爐出口煙道上安裝檢測(cè)采樣孔 16個(gè)：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1無(wú)縫鋼管DN88.9*4.51m2光滑面平焊鋼法蘭(配套螺栓螺母)DN80 PN1.0MPa16片3光滑面平焊鋼法蘭蓋DN80 PN1.0MPa16片為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1微型塑殼開關(guān)CH1-32C/1N Ie=16A1只2放水防塵防腐插接裝置FCX-25 220V 10A （IP55）1只3電力電纜YJV22-0.6/1KV 3*435m4鍍鋅鋼管DN3230m2.3. 責(zé)任單位建設(shè)單位：中石化勝利油田分公司新春采油廠 設(shè)計(jì)單位：勝利油田勝利勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)督單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總

4、站勝利石油分站 監(jiān)理單位：勝利油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司3. 人員組織：3.1. 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目副經(jīng)理：張玉林3.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃 項(xiàng)目管理人員 7人，安裝一隊(duì) 12人，防腐一隊(duì) 6 人，電氣隊(duì) 6 人3.3. 材料、機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量135噸吊車臺(tái)12氧氣瓶瓶43乙炔瓶瓶24火焊割把個(gè)26乙炔袋根27氧氣表塊28乙炔表塊29警戒帶米20010施工車輛 （小型卡車、面包車 ）輛21148 腳手架管米150012鋼卡扣個(gè)550136m 長(zhǎng)鋼跳板塊12013安全帶套2014水鉆（煙囪取樣孔打孔用）臺(tái)14. 施工技術(shù)措施4.1. 煙囪 25 米

5、處增設(shè)鋼平臺(tái)工程特點(diǎn)：屬高空作業(yè)，施工部位無(wú)著力點(diǎn)，施工難度大；安裝措施：1）平臺(tái)鋼箍預(yù)制： -200×16，每圈長(zhǎng) 15.6m，共 2 圈；在地面預(yù)制，高空組裝；2）平臺(tái)支撐件預(yù)制（鋼構(gòu)件 1，角鋼三角支撐），共 16 件；在地面預(yù)制，高空組 裝；3）平臺(tái)安裝，搭設(shè)腳手架， 采用井字型腳手架分內(nèi)外 2層，內(nèi)層采用 4m長(zhǎng)架桿， 外層采用 6m長(zhǎng)架桿搭設(shè)，內(nèi)外層間距為 1.2m，立柱采用 6m 長(zhǎng)架桿；每層各 6根立柱， 底部設(shè)掃地桿，按規(guī)定上下每層間距 1.5m，所有連接采用鋼制卡扣，在 24m 處搭設(shè)施工 操作平臺(tái)，用鋼跳板滿鋪，用 8#鐵絲固定，周邊設(shè)攔腰桿見附圖 1；4）腳手

6、架外圍鋪設(shè)建筑施工用綠色防護(hù)網(wǎng)；搭設(shè)腳手架及防護(hù)網(wǎng)用人工8×6=485）煙囪取樣孔用水鉆穿煙囪壁打孔， 在高 26m處人工打孔深度 800mm，共 10處；6）安裝平臺(tái)使用 35噸吊車 1輛配合 5 天，因高 25m使用副壁桿；7）35 噸吊車性能參數(shù)一覽表；TG350&衣 1全伸支衣兩側(cè)和后方起吊工作半徑5丿怦長(zhǎng)10.4m河 K 17.6m臂長(zhǎng)24.8mI忡K1 32.0mflp 角9111H14.5mN'lrTM幣h |3.03578°23.5出廣42.53.567°3227/'23.578°42.54.064“3076&qu

7、ot;23.5If'42.354.561°27.674°23.579°r75°3.62.155.058°25.272“21.87«°1572.91.75.554“2371°20.377°1565“241.46.051°21.26018.976°小80°1031.851.26.54/'1836”17.775°15襯105<*150.957.048r,1665“16.474*'14378“105(/'0.650.558.03丫12.

8、661“13371°12.877*'109.0!</*10.25/'10.969°1175“9.1510.053“9.06&9.273°8.311.049°7.563。7.771°7.612.044°6.361'6.55腫6.714.033。4.655°4.965ft5.016.016“3.449°3.761"3.81&U42°2.856“2.920.034"2.051"2.222.023"1.546“1.624.041

9、“1.1526.0刃"0.828.02/'0.45TADANO TG-350MTG350E農(nóng) 2仝伸支腿，布前方總吊及36出碇轉(zhuǎn)支靈 未伸 后方 起M 育長(zhǎng) 10.4m1 什 Y (-(m)WK 10.4m|I5 t< !7.6mW 長(zhǎng) 24.8m| 杵 K 32.0m內(nèi)角3.07247屮168.03.567°2477*'166.44.064°2476*'165.14.561ft211679°12425.058r,17.372"1670123.45.554“14371°143?r122.86.05(/&#

10、39;11.9612.076。1279°72.36.546°9.967®10.275°10.279°71.97.043“&365。8.873°8.87屮71.68.033“6界6.6571°6.876°71.09.04.65/'556紂5374"5.410.053“466°4.272“4311.04</*3.263"3.2570°3.412.044r,2.5時(shí)2.65時(shí)2.714.033“1.4554ft1.6564"1.716.016

11、6;0.750.9560"1.01說明：1、和:額定總裁荷是起密機(jī)架設(shè)r水平wen地面時(shí)的數(shù)黑粗線上面的數(shù)據(jù)是根據(jù) 起屋機(jī)報(bào)度計(jì)算的,下血的數(shù)據(jù)則是恨據(jù)n思定性計(jì)算的.右支腿未伸出的狀念操作起審機(jī)時(shí), 應(yīng)采用“支檢未伸出”樣中的眾定，并考電地面條件與h他因彖2、各煎定總裁角不得起過偵災(zāi)我術(shù)的75%。3、各額定總我荷包抵吊和吊法ffefit符內(nèi).吊恂35(4<350kg100kg4. 副皆桿按rtWHUlfK時(shí)川七鉤工（I 應(yīng)從士雪離定起升我荷械去1900kg.5、鋼絲縄2數(shù)不得粗過下衣所示.每毅洌絲繩的我商應(yīng)少于JUUOkg,臂桿匕度lU.4m17.6m24.8m32Om桿19

12、64414.2. 鍋爐出口煙道檢測(cè)取樣孔技術(shù)措施4.2.1. 管材、管件驗(yàn)收及存放 管道組成件必須有質(zhì)量證明書或合格證， 材質(zhì)規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)要求， 并按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，彎曲角度、曲率半徑、壁厚、橢圓度等檢查，不合格的 禁止使用。管件、法蘭分類擺放整齊， 堆放場(chǎng)地鋪設(shè)帆布， 法蘭密封面應(yīng)采取有效措施進(jìn)行保護(hù)， 防止損傷。螺栓、螺母、墊片等各種小件及一些精密配件應(yīng)放入倉(cāng)庫(kù)保管。 堆放管子的場(chǎng)地要平整、 壓實(shí)，管子采用沙袋支墊， 保證管子與地面的最小距離不小 于 0.2m。保溫管不宜堆放過高，防止擠壓損傷。4.2.2. 管段下料及管口加工管段采用氧 - 乙炔進(jìn)行切割，組對(duì)前應(yīng)

13、清除管端坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 20mm范圍內(nèi)的油漆、氧化皮、銹斑、毛刺等，為防止損傷母材，應(yīng)用電動(dòng)鋼絲刷清 除。切割完成后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行坡口及鈍邊加工，坡口角度一般為30°，鈍邊寬度一般為 02mm。管口加工完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，以避免坡口損傷或返銹。4.2.3. 管線組對(duì) 組對(duì)前要核對(duì)管材出廠質(zhì)量證明書、 管道防腐合格證是否與現(xiàn)場(chǎng)的管材相符， 否則不 得用于工程。組對(duì)要求1）組對(duì)前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口檢查，坡口表面不得 有裂紋、夾層、刻痕、壓扁等缺陷，否則進(jìn)行打磨修復(fù)，不能修復(fù)時(shí)重新加工坡口。2）定位焊長(zhǎng)度一般 1015mm，高度為 2

14、3mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3 。3）直管段兩環(huán)縫間距不小于 1.5 倍管徑，且不小于 100mm，加固環(huán)距管子環(huán)向焊縫 不應(yīng)小于 500mm。4）管線組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的 10%，且不大于 2mm；管線組對(duì)偏斜量：管子公 稱直徑小于 100mm時(shí)不應(yīng)大于 1mm，管子公稱直徑大于 100mm時(shí)不應(yīng)大于 2mm。全長(zhǎng)均不 大于 10mm。支管與主管橫向偏差為± 1.5mm。5）法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn) 等缺陷；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不 得大于法蘭外徑的 0.15 且不得大于 2mm。6

15、）閥組管匯組對(duì)時(shí)，應(yīng)先組對(duì)母管兩端的子管，使之相互平行且垂直于母管，然后 以兩子管為基準(zhǔn)， 組對(duì)中間各子管。 當(dāng)管匯母管管徑 100 時(shí)，其平直度允許偏差應(yīng)小于 母管長(zhǎng)度的 1/1000, 且不大于 15；當(dāng)管匯母管管徑 100 時(shí)，其平直度允許偏差應(yīng)小于母 管長(zhǎng)度的 2/1000, 且不大于 15。管道組對(duì)完畢由操作者進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)， 填好組對(duì)記錄并與焊工進(jìn)行互檢辦理工序 交接，檢查合格后方可允許焊接。4.2.4. 焊接施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、 施工圖紙、 焊接工藝評(píng)定及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。同時(shí)完成焊接人員資質(zhì)審核及焊工考試。焊接準(zhǔn)備：（ 1）焊接接頭表面應(yīng)均勻、光滑，坡口兩側(cè)

16、20mm的表面上不得有重皮、磨損、鐵 銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。（2）焊接坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和焊接作業(yè)指 導(dǎo)書的要求。（3）焊接之前，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，為保護(hù)母材，施 焊時(shí)禁止在坡口以外的管壁上引弧。（4）焊接地線盡量靠近焊接區(qū)，采用自制卡具將地線與管表面接觸。（ 5）焊接所用的焊條、 焊絲必須存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)， 且相對(duì)濕度不超過 60%。 為確保焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備焊條烘干箱，焊前按焊條使用說明書的要求進(jìn)行焊條烘干。（6）焊縫缺陷超過允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉重焊。返修前，先將表面的鐵銹 等雜物清除干凈，用磨

17、光機(jī)將焊接缺陷徹底清除干凈，修磨出焊接的坡口形狀，返修工 藝與正常施焊相同，同部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，返修處焊縫應(yīng)按原來的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。4.3. 電纜施工方案電纜線路安裝工程工藝流程圖4.3.2. 電纜的運(yùn)輸與保管1）搬移滾動(dòng)電纜盤時(shí)，應(yīng)保證電纜盤牢固、電纜繞緊、電纜頭應(yīng)密封。滾動(dòng)時(shí)必須 順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2）電纜搬移時(shí)，不應(yīng)在地上拖動(dòng)。3）用車輛運(yùn)輸時(shí)，禁止由車上直接拋下。4.3.3. 電纜管的加工與安裝1）電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管不應(yīng)有嚴(yán)重銹 蝕，硬質(zhì)塑料管不得用于溫度過高或過低處。2）電纜保護(hù)管口不應(yīng)有毛刺、棱角，且應(yīng)做

18、成喇叭型，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬管應(yīng)刷防 腐漆。3）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）電纜管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的 1.5 倍，每根保護(hù)管不應(yīng)多于 3 處彎曲，直角彎不得多于 2 處，管間連接處應(yīng)用絲扣管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對(duì)焊，應(yīng)采用套管焊方式。5）套管接頭長(zhǎng)度為管外徑 2.2 倍以上，硬塑管插接時(shí)，插入深度為內(nèi)徑 1.5 倍。6）電纜管支持點(diǎn)間距，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)為 3m。7）成排安裝的電纜管管口應(yīng)平齊。8）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào) 線焊接，再敷設(shè)

19、電纜。9）保護(hù)管埋深符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨路、過墻時(shí)，兩端應(yīng)探出跨越物500mm以上。4.3.4. 電纜支架的制作與安裝1）支架所用鋼材應(yīng)平直、無(wú)扭曲，切口平整，無(wú)卷邊、毛刺。2）焊接應(yīng)牢固無(wú)變形，各橫撐間的垂直凈距誤差應(yīng)小于5mm。3）電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4）電纜支架應(yīng)固定牢固、平直，同層水平偏差小于5mm，左右偏差小于 10mm。5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4.3.5. 電纜的敷設(shè)1）電力電纜終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。2）電纜各支撐點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求。3）電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)從盤上端引出，不應(yīng)在支架或地面上拖拉，不得有鎧裝壓扁，電 纜絞擰，護(hù)層折斷

20、等損傷。4）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、無(wú)交叉，且應(yīng)及時(shí)加以固定，掛標(biāo)志牌。5）電纜牌應(yīng)掛于終端頭、 接頭、拐彎處、 夾層內(nèi)、溝道及豎井兩端，標(biāo)明線路編號(hào)、 電纜型號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)終點(diǎn)。6）垂直敷設(shè)時(shí)電纜在每個(gè)支架上固定，在橋架上每2m 固定；水平敷設(shè)時(shí)，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每 5m固定。7）電纜金屬外皮、支架及保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。8）電纜出入溝道管口等均應(yīng)封堵密封，交流單芯電纜不應(yīng)單根穿金屬管。9）電纜與各種設(shè)施的水平及交叉凈距符合有關(guān)規(guī)定。10）直埋電纜電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。11）室內(nèi)電纜排列時(shí)，電力電纜控制電纜應(yīng)分層排列，高低壓電纜、強(qiáng)弱電控制電 纜應(yīng)安順序分層，一般由上而下配置

21、。12）控制電纜在普通支架上為單層，橋架上不超過2 層，交流單芯電纜應(yīng)在同側(cè)支架上正三角形排列，且每 1m扎牢。13）纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將雜物清除干凈。4.3.6. 電纜頭制作1）電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程；2）電纜終端頭制作前應(yīng)保證絕緣良好、無(wú)受潮；3）制作電纜終端頭應(yīng)盡量縮短絕緣在空氣中的暴露時(shí)間， 切剝時(shí)不應(yīng)損壞線芯和保 留的絕緣層，附加絕緣件應(yīng)清潔；4）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好； 塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線；5）終端頭必須有明顯的相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相序一致。4.4. 腳手架搭設(shè)本工程施工需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用 48×3.5 鋼管搭設(shè)

22、，采用鋼扣件連接。 腳手架立桿間距不應(yīng)大于 1.5m，立桿底部墊設(shè)墊板（木板或鋼板） 。離地高度 0.2m 設(shè) 置縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)連續(xù)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置， 高度方向上應(yīng)錯(cuò)開 0.5m，且相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)，接頭距大橫桿與立桿的連接處不應(yīng) 大于 0.5m。頂層立桿可以采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，并至少設(shè)置兩個(gè)扣件。立桿 的垂直度偏差，在架設(shè)高度小于 30m的情況下，其允許偏差不應(yīng)大于架設(shè)高度的 1/200 。 大橫桿安裝大橫桿的間距不應(yīng)大于 1.5m，以便安全防護(hù)網(wǎng)的搭設(shè)。大橫桿應(yīng)置于立桿內(nèi)側(cè)，每 側(cè)外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于 0.1m，且不應(yīng)大于 0.2m。大

23、橫桿接長(zhǎng)采用對(duì)接，接點(diǎn)距主接點(diǎn)（與 立桿的接點(diǎn)）的距離不應(yīng)大于 0.5m。小橫桿安裝小橫桿搭設(shè)在大橫桿上面，伸出大橫桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.1m。小橫桿的間距要求：在立柱與大橫桿交接處必須設(shè)置小橫桿，腳手板處小橫桿的間距不應(yīng)超過 0.75m, 建筑工程 小橫桿伸入墻內(nèi)的距離不應(yīng)小于 0.2m。剪刀撐設(shè)置外腳手架的轉(zhuǎn)角處及中間每隔 67 根立桿處必須設(shè)置一組剪刀撐， 剪刀撐從基礎(chǔ)開 始，沿腳手架高度連續(xù)架設(shè)，寬度不應(yīng)小于 6m，最少跨 4 跨，最多跨 6跨。剪刀撐與地 面的夾角：跨 4 跨時(shí)為 60°，跨 5跨時(shí)為 50°，跨 6 跨時(shí)為 45°。剪刀撐桿件的接長(zhǎng)采 用搭

24、接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，使用 3 組扣件進(jìn)行固定，扣件均勻分布，扣件距端頭的 距離不應(yīng)小于 0.1m。腳手板設(shè)置腳手板應(yīng)滿鋪，禁止出現(xiàn)探頭板。腳手板鋪設(shè)必須平整，同時(shí)應(yīng)設(shè)置擋腳板，擋腳 板的高度不應(yīng)小于 0.2m。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃5.1. 煙囪平臺(tái)計(jì)劃工期： 2013年 4月 10 日 2013年 4月 20日5.2. 鍋爐出口煙道檢測(cè)采樣孔計(jì)劃工期： 2013年 4月 21日 2013年4 月 25日5.3. 為環(huán)保局檢測(cè)設(shè)備預(yù)留電源：根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)情況定6. 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)6.1. 組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 劉延廣項(xiàng)目副經(jīng)理：張玉林項(xiàng)目安全總監(jiān)：華登坡項(xiàng)目安全員：崔奉振、洪智HSE管理部：

25、劉雪松各施工隊(duì)專職 HSE 管理員6.2. 人員職責(zé)6.2.1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目部 HSE工作第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目部 HSE工作負(fù)全面責(zé)任；負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部 HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；主持召開項(xiàng)目部 HSE管理例會(huì)，及時(shí)解決 HSE工作中的重大問題；加強(qiáng)員工的 HSE培訓(xùn)和教育，不定期參加班組每周 HSE活動(dòng)；定期組織 HSE監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件； 組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。6.2.2. 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé)代表項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部 HSE管理體系的建立及實(shí)施運(yùn)行；代表項(xiàng)目經(jīng)理主持召開項(xiàng)目部 HSE管理例會(huì)，及時(shí)解決 HSE工作中的重大問

26、題； 代表項(xiàng)目經(jīng)理定期組織 HSE監(jiān)督檢查，及時(shí)進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作 和生活條件；6.2.3. 項(xiàng)目安全總監(jiān)職責(zé)是該項(xiàng)目 HSE管理工作的直接負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng) HSE管理工作有權(quán)獨(dú)立處理；監(jiān)督組織開工前 HSE管理例卷的編制工作，并負(fù)責(zé)審核；負(fù)責(zé)制定本工程的 HSE管理目標(biāo)，并監(jiān)督實(shí)施；負(fù)責(zé)制定員工的 HSE培訓(xùn)和教育計(jì)劃，不定期參加班組每周 HSE活動(dòng)；負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目的 HSE應(yīng)急演練計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施；定期組織各部門、各專業(yè)及各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行HSE工作的聯(lián)合檢查，并組織分析討論會(huì)，總結(jié)問題，提出處理意見。與項(xiàng)目經(jīng)理共同組織事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。6.2.4. 項(xiàng)

27、目副經(jīng)理職責(zé)配合項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目安全總監(jiān)做好項(xiàng)目的 HSE管理工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的 HSE管理問題有 權(quán)提出處理和整改意見。6.2.5. HSE 管理部職責(zé)組織召開 HSE管理會(huì)議，制定 HSE管理計(jì)劃。宣傳、貫徹有關(guān) HSE文件，教育員 工遵守 HSE標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)組織 HSE管理自檢活動(dòng)，抓好事故隱患整改，糾正“三違”行為。在正常生產(chǎn)過程中，隨機(jī)抽樣評(píng)價(jià) HSE實(shí)施效果。負(fù)責(zé)收集、分析、評(píng)價(jià) HSE體系運(yùn)行信息，及時(shí)向經(jīng)理提交書面報(bào)告。負(fù)責(zé)員工 HSE管理知識(shí)的教育培訓(xùn)、特殊工種考核、取證及持證上崗工作。 協(xié)助安全總監(jiān)搞好突發(fā)事件應(yīng)急措施的制定和監(jiān)督實(shí)施。負(fù)責(zé)組織應(yīng)急演練的實(shí)施，并總結(jié)演練中所發(fā)現(xiàn)的問

28、題上報(bào)安全總監(jiān)。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)用品的采購(gòu)、校驗(yàn)、發(fā)放及使用管理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急藥品、防 暑降溫用品的采購(gòu)及發(fā)放工作。6.2.6. 施工隊(duì)專職 HSE 管理員職責(zé)保證上級(jí)各項(xiàng) HSE標(biāo)準(zhǔn)、制度在本班組的執(zhí)行，對(duì)本班組的 HSE工作全面負(fù)責(zé)； 負(fù)責(zé)組織員工的崗位 HSE教育和班組每周 HSE活動(dòng)，學(xué)習(xí)有關(guān) HSE操作規(guī)程； 認(rèn)真做好每日班前講話，針對(duì)當(dāng)日施工生產(chǎn)任務(wù)，交清相應(yīng)的HSE措施，并在工作中監(jiān)督執(zhí)行；負(fù)責(zé)檢查班組內(nèi)各崗位作業(yè)中的 HSE執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時(shí)處理； 做好有關(guān) HSE防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)； 發(fā)生事故搶救傷者、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，對(duì)事

29、故處理予以積極協(xié)助。6.2.7. 員工職責(zé)嚴(yán)格遵守自己的安全承諾，嚴(yán)格遵守各項(xiàng) HSE管理制度及本崗位操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的 HSE工作負(fù)直接責(zé)任；積極參加班組每周 HSE活動(dòng)及每日班前講話，自覺接受 HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)自身 HSE意識(shí)及防護(hù)能力；上崗按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)器具和消防器材；有權(quán)拒絕接受不符合 HSE管理規(guī)定的作業(yè)任務(wù)；有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他 人的違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和制止；正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)；發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。6.3. 吊裝安全措施6.3.1. 吊裝前，必須做好全面仔細(xì)

30、的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確；檢查材料碼放是否符合吊裝要求。6.3.2. 吊裝索具的系接必須牢固6.3.3. 起吊前進(jìn)行試吊試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。6.3.4. 構(gòu)件、材料或設(shè)備下落及就位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)工指示慢放慢落，必要時(shí)應(yīng)有 操作工人配合吊裝。6.3.5. 汽車吊使用注意事項(xiàng)（1）起重機(jī)行駛和工作的場(chǎng)地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，保證在工作時(shí)不沉陷，不得在傾斜的地 面行駛和工作。（2）嚴(yán)格執(zhí)行例行保養(yǎng)，起動(dòng)前應(yīng)將主離合器分開，各操縱桿應(yīng)放在空檔位置。作 業(yè)前應(yīng)首先檢查發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分，作業(yè)制動(dòng)部分、儀表、鋼絲繩以及液壓傳動(dòng)等部分是 否正常，當(dāng)

31、確認(rèn)無(wú)問題后，方可正式作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；（3）全部伸出支腿時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)應(yīng)先收前支腿，后收 后支腿。在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體，使回轉(zhuǎn)支承面與地面的傾斜度在無(wú)負(fù)荷時(shí)，不 大于 1/1000 ，支腿有定位銷的必需插上；（4）司機(jī)必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)（旗 號(hào)或手勢(shì)）進(jìn)行操作；操作前必須鳴號(hào)（鈴或喇叭）示意；如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤， 有權(quán)拒絕執(zhí)行，并采取措施防止發(fā)生事故；操作時(shí)，對(duì)其他人員發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，司機(jī) 也應(yīng)采取制止措施，以避免發(fā)生事故。（5）施工中，如遇有大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上的風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止起 重工作，并將臂

32、桿降低到安全位置。（6）起重機(jī)在吊裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)安全員必須負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。（7）若有新到、修復(fù)和新安裝的起重機(jī)械設(shè)備，應(yīng)遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，并經(jīng)過主管機(jī)務(wù)人員、操作人員和項(xiàng)目部安全部門共同 檢查，合格后方可使用。（8）不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場(chǎng)地工作前，應(yīng)先平整場(chǎng)地， 操作前應(yīng)檢查距尾部迥轉(zhuǎn)范圍 50cm內(nèi)無(wú)障礙物。支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿 的收入應(yīng)在吊臂放好擱穩(wěn)之后進(jìn)行。（9）起重時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無(wú)資料可查時(shí)最大不超過78 度；如需超過 78 度，須與有關(guān)人員研究，訂出安全措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可起吊

33、。（10）起重機(jī)械設(shè)備，按其出廠具體規(guī)定裝設(shè)的高度限位器、變幅指示器、幅度限 位器、轉(zhuǎn)向限位器等安全保護(hù)裝置都應(yīng)齊全可靠。（11）起重機(jī)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁超載。（12）嚴(yán)禁用起重機(jī)械進(jìn)行斜吊、拉吊；嚴(yán)禁起吊地下的埋設(shè)物件及其它不明重量 的物件，以免機(jī)械載荷過大，而造成事故。（ 13）嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員或用手抓吊鉤升降， 以防起重系統(tǒng)突然失靈而發(fā)生事故。（14）在起吊和落吊的過程中，吊件下方禁止人員停留或通過，以防物件墜落而發(fā) 生事故。（15）起吊的構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，并禁止在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，如起吊零星 物件，必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固； 構(gòu)件吊起后轉(zhuǎn)向時(shí)其底部應(yīng)高出所有障礙物的 0.5 米以上

34、。（16）起重機(jī)變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿；（17）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜，支腿變形等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即放下重物， 空載進(jìn)行調(diào)整正常后，才能繼續(xù)作業(yè)；（ 18）起吊構(gòu)件時(shí)，吊鉤中心應(yīng)直通過構(gòu)件重心，構(gòu)件吊起離地面2050cm時(shí)必須停車檢查：1）起重機(jī)的穩(wěn)定性；2）制動(dòng)器的可靠性；3）構(gòu)件的平穩(wěn)性；4）綁扎的牢固性。（19）吊運(yùn)的構(gòu)件放置時(shí)，要注意地面的平整，防止構(gòu)件歪斜傾倒。20）起吊構(gòu)件時(shí)轉(zhuǎn)向速度應(yīng)均勻，動(dòng)作要平穩(wěn)，不準(zhǔn)緊急制動(dòng)，未停穩(wěn)前不得做反向動(dòng)作；注視吊鉤的上升高度，防止升到頂點(diǎn)，因限位器失靈而造成事故。（21）風(fēng)雪天氣工作，為了防止制動(dòng)器受潮失效，應(yīng)先經(jīng)過試吊，證明制動(dòng)器可靠

35、后，方可進(jìn)行工作。（ 22）起重機(jī)在運(yùn)行中， 如遇緊急危險(xiǎn)情況， 應(yīng)立即拉離緊急開關(guān)停車；在降落 重物過程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器突然失靈，應(yīng)采取緊急措施（即將重物稍微上升后再降落， 再稍微上升，再降落，這樣多次反復(fù)，將重物最后安全降落） 。（23）起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)將重物卸下，不得懸在空中。單機(jī)起 重載荷不得超過該機(jī)允許起重量的 80。（ 24）必須經(jīng)常檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與軋頭結(jié)合處的牢固情況。軋頭有螺帽和壓板的一面應(yīng)在靠鋼絲繩長(zhǎng)的一端，以免松動(dòng)、脫落；確定軋頭的規(guī)格、數(shù)量和間距， 并根據(jù)鋼絲繩的直徑按標(biāo)準(zhǔn)排列；機(jī)械運(yùn)行中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪，以防發(fā)生事 故；（25）鋼絲繩的

36、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該起重機(jī)的規(guī)定要求。鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列 整齊，放出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)在卷筒上保留三圈以上，以防鋼絲繩末端松脫；鋼絲繩的磨損 或腐蝕，如超過平均直徑 10和在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲根數(shù)多于規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新繩。（26）起重工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位。起 重臂靠在托架上時(shí)需墊 50mm 厚的木塊。吊鉤掛在前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。（27）工作中如遇故障，應(yīng)按規(guī)定順序查清原因予以排除。如本人不能排除應(yīng)及時(shí) 報(bào)修。（28）吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索具必須使用合格產(chǎn)品， 卡環(huán)在使用時(shí)，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。（29）施工過程中嚴(yán)格遵守起重機(jī)械“十不

37、吊”的原則即 1 ）信號(hào)指揮不明不準(zhǔn)吊；2）斜牽斜掛不準(zhǔn)吊；3）吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊；4）散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊；5）吊物上有人不準(zhǔn)吊；6）埋在地下物不準(zhǔn)吊；7）安全裝置失靈或帶病不準(zhǔn)吊；8）現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊；9）棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊；10）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。（30）起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，其下方不得有人員停留或通過，更不得在吊起來的重物 下面進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁起重機(jī)吊運(yùn)人員；（31）各種起重機(jī)械必須按照原廠規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷作業(yè)和起吊不 明重量的物件。如遇特殊情況需要超負(fù)荷作業(yè)時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并有專

38、人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊；（32）起吊長(zhǎng)、大重物必要時(shí)應(yīng)栓拉繩，提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和 突然制動(dòng)，左右回轉(zhuǎn)，動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。（33）起重機(jī)在起重滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行兩種操作動(dòng)作；（34）起重機(jī)在作業(yè)或行走時(shí)，都不得靠近架空輸電線路，要保持安全距離。6.4. 高空作業(yè)安全措施6.4.1. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。6.4.2. 嚴(yán)禁恐高癥者、禁忌病癥者進(jìn)入高空現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3. 各特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6.4.4. 高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞動(dòng)工具。6.4.5. 嚴(yán)禁酒后和帶病作業(yè)。6.4.6. 工前對(duì)機(jī)

39、具進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，保證機(jī)具性能良好。6.4.7. 施工用電纜路必須保證絕對(duì)高度絕緣。6.4.8. 架設(shè)上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。6.4.9. 梯架、通道、支撐架體嚴(yán)禁堆放材料雜物，確保梯架通道順暢。6.4.10. 必要時(shí)必須張掛安全網(wǎng)。6.4.11. 起吊構(gòu)件、料具要捆、鎖、扣緊固牢靠，設(shè)有專人指揮。6.4.12. 操作人員要聽從指揮，服從信號(hào)。緊密配合。6.4.13. 起重物下嚴(yán)禁站人和人員通過。6.4.14. 高架使用物資、料具必須放置有序、穩(wěn)定牢固，以防掉落。6.4.15. 在必要時(shí)空架構(gòu)造物施工應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。6.4.16. 高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。6.4.

40、17. 配合安全檢查，對(duì)安全檢查人員安全要求必須堅(jiān)決服從、認(rèn)真執(zhí)行。6.4.18. 設(shè)置安全警告標(biāo)志。6.4.19. 高空落物（1）高空落物原因分析1、起重機(jī)械超重或誤操作造成機(jī)械損壞、傾倒、吊件墜落。2、各種起重機(jī)具（鋼絲繩、卸卡等）因承載力不夠而被拉斷或折斷導(dǎo)致落物。3、用于承重的平臺(tái)承載力不夠而使物件墜落。4、起吊過程吊物上零星物件沒有綁扎或清理而墜落。5、高空作業(yè)時(shí)拉電源線或皮管時(shí)將零星物件拖帶墜落或行走時(shí)將物件碰落。6、在高空持物行走或傳遞物品時(shí)失手將物件跌落。7、在高處切割物件材料時(shí)無(wú)防墜落措施。8、向下拋擲物件。（2）防止高空落物傷人安全措施1、對(duì)于重要、大件吊裝必須制定詳細(xì)吊裝施工技術(shù)措施與安全措施， 并有專人負(fù)責(zé)， 統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員。2、非專業(yè)起重工不得從事起吊作業(yè)。3、各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并核算其承載力， 焊接時(shí)由專業(yè)焊工施