特種設備專項應急預案

1、特種設備事故專項應急預案1、事故類型與危害程度分析事故類型 :起重傷害、鍋爐爆炸、容器爆炸、鍋爐爆管、過熱器 爆管、省煤器爆管、鍋爐結焦、汽包滿水、缺水等。1、1 起重傷害危險程度分析公司起重機械多為梁式起重機 ,在起重吊裝過程中可能發(fā)生 得事故類型主要有 :起重機傾覆、吊裝構件滑落、操作檢修人員 高處墜落等傷害事故。1、1、 1 發(fā)生起重機傾覆事故時 ,容易造成人員傷亡 ,相鄰構筑物 損壞;1 、1 、2 發(fā)生吊裝物滑落造成物體打擊事故時致使人員受重傷或 死亡;1、1、 3 發(fā)生高處墜落事故容易造成人員重傷甚至死亡 ;1、2 壓力容器爆炸事故危害程度分析1、2 、1 壓力容器或壓力管道內壓力

2、上升 ,超過安全閥開啟壓力、 防爆片得爆破壓力而沒有泄壓 ,發(fā)生爆炸 ,造成設備損壞或人員傷 亡;1、2、 2 蒸汽管道得破裂會造成人員燒傷。1、 3 鍋爐事故危害程度分析序號主要危 險源 位置事故、故障類型觸發(fā)條件事故后果危險 性等級對策措施1承壓部 件爆炸事故鍋爐內得飽與水與飽與蒸汽迅速 膨脹 ; 制造缺陷 ;壓力 過 高控制失靈 ,安 全 附件、自控保護裝 置失靈或沒有。職員 傷害、 設備 損壞 1 、 各類安全附 件保持完好、靈 敏可靠。 2、操縱職員持 證上崗。2受壓部 件、燃燒 室嚴重損傷事故鍋爐缺水、水質不良、 給水含氧超標 ,安全附 件、自控保護裝置失靈 或沒有。職員 傷害、

3、設備 損壞3、嚴格執(zhí)行安 全操縱規(guī)程。4、定期對鍋爐 進行檢驗 ,對主 要承壓部 件進 行探傷檢查。5、做好交接班 記錄、班中巡回 檢查記錄 6、強制水循環(huán) 采用備用電源 7、保證鍋爐水 質質量符 合要 求。8、加強設備治 理與維護、完善 滅火保護裝置、 加強運行治理。9、加強制度治 理,在鍋爐大 修、小修與臨修 中,負責對受熱 面磨損、管外腐 蝕、脹粗與撕裂 等情況做定期、 有計劃得檢查。 10 、應建立化 學監(jiān)視體 系保3承壓部 件一般損壞事故稍微損傷設備損壞4承壓部 件嚴重損壞事故外壓或內壓職員 傷害、 設備 損壞5水冷壁爆管事故短時過熱爆管 ,主要就 是由于管內水循環(huán)發(fā) 生故障 ,內部

4、介質冷卻 條件惡化 ,管子壁溫急 劇上升 ,材料強度大幅 度下降;長時過熱爆 管。職員 傷害、 設備 損壞6汽包鍋爐滿 水、缺水 事故運行職員疏忽大意 ; 水 位表故障造成假水位 ; 水位報警器或給水設 備或給水管路故障 , 無 法給水或水量不足 ; 忘 記封閉排污閥或排污 閥泄漏。職員 傷害、 設備 損壞7汽包汽水共騰沒有嚴格監(jiān)視水位 , 在 進行負荷調整時 ,增加 負荷過快。職員 傷害、 設備 損壞8省煤器省煤器得損壞(1)水質不符合標準 ,含 氧量較高 ,且補水量較 大 , 產生氧腐蝕 ;(2) 給 水溫度及流量變化頻 繁或運行操縱不當 ;(3) 給水溫度偏低 ,且燃料 中硫分較高 ,省

5、煤器管 外壁產生低溫腐蝕 ;(4) 材質題目證減少或 減緩 管子內部腐蝕、 結垢造成 得爆 漏。11 、應建立金 屬監(jiān)視體 系在 材料、焊 口檢驗等 方面 開展防磨 防爆 工作。12 、采用與鍋 爐相匹配 得煤 種,就是防止爐 膛結焦得 重要 措施。13 、 爐膛結焦 情況 ,一旦發(fā)現 結焦 ,應及時處 理。14 、受熱面及 爐底等部 位嚴 重結渣 ,影響鍋 爐安全運行時 ,9過熱器 管過熱器管爆破(1)水 質 分歧格 ;(2) 在 點火、升壓或長期低負 荷運行時 ,過熱器內蒸 汽流量不夠 ,造成管壁 過熱;(3)過熱器上得安 全閥截面積不夠或排 氣壓力偏高 , 使過熱器 長期超壓運行 ;(4

6、) 過熱 器長期超溫運行 ,管壁 強度降低 ;(5)管壁 腐 蝕、減薄或管材質量分 歧格。職員 傷害、 設備 損壞10爐墻爐墻損壞事故設計方面、運行方面、 安裝與檢驗方面。設備損壞11爐膛結焦事故床層溫度低于灰渣變 形溫度而由于局部超 溫或低溫燒結而引起 結焦:灰渣中堿金屬 鉀、鈉含量較高 ; 當床 料中含碳量過高 ;布風 系統(tǒng)制造與安安裝質 量不好 ;給煤中存在大 塊;運行參數控制不當 等。職員 傷害、 設備 損壞 應立即停 爐處 理。2、組織機構及職責2、1 應急組織體系指揮部（ 總指揮、副總指揮 ）現指場揮警 集團總經理戒總副總置指揮 :集團公司散生產總經理、司總組經理醫(yī)療救 司護總經組

7、力公理、安通訊聯絡裝公安現場處置組組長 :集團生技部部長組員 :新城熱力公司生技科長、集團生技部副部長、安裝公司技 術科科長。警戒疏散組組長 :集團公司安監(jiān)部部長組員 :新城熱力公司安全科科長、安裝公司安全科科長。后勤保障組組長 :集團公司辦公室主任組員 :新城熱力公司辦公室主任、安裝公司辦公室主任、醫(yī)療救護組組長 :集團后勤部長組員 :醫(yī)務室大夫、生產安全部人員通訊聯絡組組長 :宣傳監(jiān)察部部長 組員 :宣傳監(jiān)察部人員2、2 指揮機構及職責2、2、 1 指揮機構 :應急指揮部 （總指揮、副總指揮 ）2、2、2 職責 :總指揮:確定可靠有效得搶險方案 ,發(fā)布搶險命令 ; 負責向上級有關部門、領導

8、匯報 ;指揮調動現場人員設備 ,協(xié)調各小組配合。副總指揮 : 協(xié)助總指揮落實搶險方案 ; 按照總指揮指令 ,協(xié)助總指揮 ,指揮搶險工作 ; 總指揮因故不在時 ,全權指揮搶險工作?，F場處置組 :在統(tǒng)一指揮下 ,按事故處置程序正確進行現場事故處置,盡量減少損失在現場處置時確保人員安全 ,包括自身安全。警戒疏散組 :負責布置安全警戒保證現場井然有序,實行交通管制 ,保證現場道路暢通 ;加強保衛(wèi)工作 ,禁止無關人員車輛通行 ; 指揮緊急情況下得人員疏散。后勤保障組 : 負責應急狀態(tài)下應急物資得供應保障 ; 負責交通車輛得保障。通訊聯絡組 :事故應急救援人員名單電話見附表一 負責應急搶險過程中得通訊聯絡

9、 ,保證通訊暢通 ,常用電話要 常備 ,保證應急時及時向有關方面提供 ; 負責各小組內得協(xié)調及與外部機構得聯系協(xié)調。醫(yī)療救護組 :負責聯系醫(yī)療機構 ;組織救護車輛及醫(yī)療人員 ,器材進入指定地點 ;組織現場搶救傷員3、預防與預警3、1 預防3、1 、1 起重作業(yè)常見事故得原因3、1、1、1 操作者缺乏安全教育或思想麻痹 ,在操作時精力不集中 , 或違章作業(yè)、疲勞操作導致操作失誤 ;3、1、1、 2 安全裝置不全或失靈 ;3、1、1、3 無特殊工種上崗作業(yè)證開車 ,非司機開車 ,不熟練 ,不了 解設備得性能 ,一旦發(fā)生情況便會措手不及 ,很容易造成重大事故 ; 3、1、1、 4 機械發(fā)生故障 ,如

10、軌道螺絲松動 ,軌道偏置使與 ;行吊出 軌,起重繩折斷等 ,都容易發(fā)生事故 ;3、1、1、 5 工作現場混亂 ;。3、1、1、 6 吊物捆綁不正確或不牢固。3、 1 、2 起重事故得預防3、1、2、 1 對起重機械進行安全檢驗 ,安全保護裝置齊全 ;3、1、2、 2 起重機械安全裝置 （限位裝置、行程開關、超載保護、 超力矩保護、信號、喇叭等 ）完好 ,作業(yè)過程中須開啟 ;3、1、2、 3 起吊前必須捆綁牢固 ;人員持證上崗 ;3、1、2、 4 嚴格遵守“十不吊”原則 ;3、1、2、5 嚴禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死得重物、超負荷吊運 ;3、1、2 、6 起重檢修高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人防護用

11、品 ,必須 按規(guī)范系好安全帶 ;3、1、2、7 加強作業(yè)人員安全技術教育培訓 ,提高安全意識及操作 技能。3、 1 、3 壓力容器、壓力管道事故得預防3、1、3、1 壓力容器得使用部門 ,每年初要制定本年度得壓力容器 得檢修計劃 ,報設備與安全部門 ,經主管公司領導批準后實施。 3、1、3、2 各使用與采購部門必須認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)等有 關安全監(jiān)察規(guī)程。購置新得鍋爐、壓力容器設備 ,必須按照國家、 行業(yè)有關規(guī)程 ,到有壓力容器生產許可證得廠家購買 ,并附有與安 全有關得技術資料與省級以上鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構得鍋 爐壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗資料。3、1、3、3壓力容器使用登記管理規(guī)則

12、每臺壓力容器得資料、 證書壓力容器使用證要齊全 ,由設備部門統(tǒng)一管理 ,設備、使用 部門要做好壓力容器得立卡建檔工作。3、1、3、4 做好壓力容器得定期檢驗工作 ,認真執(zhí)行國家質量技術 監(jiān)督局壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程得在用壓力容器檢驗規(guī) 程規(guī)定。由設備部門每年初編制本年度壓力容器檢驗計劃 ,并負 責實施。3、1、3、5 壓力容器得安全附件應實行定期檢驗制度。安全附件 得定期檢驗按照在用壓力容器檢驗規(guī)程得規(guī)定進行定期檢驗。 安全閥一般每年至少應校驗一次。3、1、3、6 各部門對壓力容器得使用與修理必須按照國家質量技 術監(jiān)督局在用壓力容器檢驗規(guī)程進行 ,不得擅自焊接或改造。 3、1、3 、7 壓力

13、容器在使用中 ,應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程與安全技術操 作規(guī)程,不得超壓使用。3、1、3、8 使用、運輸與儲存氣瓶得部門 ,嚴格執(zhí)行氣瓶安全監(jiān) 察規(guī)程 ,按氣體性質制定相應得管理制度與安全操作規(guī)程 ,并對管 理、操作與運輸人員進行專業(yè)安全教育。3、1、4 鍋爐管壁爆管預防措施3、1、4、 1 水冷壁管爆管得預防措施在鍋爐運行中 ,應嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程 ,防止鍋爐管 壁超溫?？刂七\行中氧量不低于 4,合理得組織燃燒 ,避免水冷壁 局部得還原性氣氛 ,減輕高溫腐蝕。嚴格禁止燒干鍋 ,汽包水位保護不得隨意退出 ,如保護拒動 , 應立即手動完成。盡可能杜絕垢下腐蝕 ,其根本途徑就是防止凝結器銅管泄漏,做好給

14、水系統(tǒng)得防腐 （特別就是低壓給水系統(tǒng) ）工作。 一旦發(fā)現水冷壁管鼓泡 ,出現垢下腐蝕跡象時 ,要及時進行 酸洗。要進行水冷壁管測厚工作 ,重點檢查水冷壁管位于熱負荷 較強區(qū)域得焊口、 彎頭等部位得向火側壁厚減薄情況 ,以便 更換已腐蝕減薄得管子。檢查爐內加藥管得開孔情況 ,保證加藥均勻 ,避免個別循環(huán) 回路爐水濃度偏高。直流鍋爐在任何情況下 ,都要保證給水流量大于最低給水 流量。3、1、4、 2 鍋爐過熱器爆管預防措施鍋爐在啟動過程中 ,嚴格按 機組運行規(guī)程 控制升溫、 升 壓速度,防止過熱器管壁超溫。鍋爐啟動過程中 ,嚴格控制過熱器質量流速 ,防止過熱器冷 卻不良造成過熱器超溫 ,或者因過熱

15、器進水 ,造成熱沖擊。 鍋爐在運行中 ,應加強調整 ,避免過熱器得超溫現象 ,對于一 些影響過熱器溫度得工作 ,比如過熱器吹灰等工作 ,必須做 好超前得調整。運行中應關注煤質得揮發(fā)分、 含碳量、 低位發(fā)熱量得變化 , 并及時進行運行調整 ,防止因火焰行程長 ,火焰中心抬高造 成過熱器超溫。做好燃燒調整工作 ,火焰中心不應偏斜 ,兩側煙溫差不能過 大。保持穩(wěn)定得蒸汽溫度 ,嚴禁過熱蒸汽溫度超過規(guī)程規(guī)定 得允許數值運行。注意減溫系統(tǒng)得正常運行 ,防止因減溫器工作不正常而引 起過熱器管結垢或過熱。鍋爐大、小修時 ,對過熱器進行沖洗。 保持良好得爐水與蒸汽品質 ,以防過熱器管結垢。 鍋爐大、小修時應對

16、過熱器進行詳細檢查 ,發(fā)現不正?，F象 時,應及時消除。3、1、4、 3 省煤器管爆管得預防措施 防止省煤器管內壁得腐蝕。首先要保證合格得給水品質 , 保持給水中較高得 pH 值,以防氧腐蝕與其她腐蝕。 其次要 求省煤器中水得流速不能過低 ,因為水得流速過低 ,會增加 腐蝕性氣體在管壁上得停留機會 ,促使管壁腐蝕。運行中應 盡可能保持給水流量與溫度得穩(wěn)定 ,避免給水量得猛增猛 減。在運行中應關注煤質得灰分含量以及灰熔點 ,合理得調整 風量 ,避免因煙氣流速過高 ,造成磨損加劇。 運行中應經常注意省煤器兩側煙溫有無偏差。 發(fā)現偏差時 應查明原因 ,予以消除。如果省煤器管泄漏引起得煙溫偏差 應盡快停

17、爐處理 ,以免吹損其她管子。加強維護 ,減少鍋爐得漏風系數 ,防止因漏風造成煙氣流速 得提高 ,加劇磨損。運行中注意加強燃燒調整 ,防止飛灰含 碳量過高造成磨損加劇。鍋爐檢修時 ,應將省煤器內得積水全部放盡 ,并將省煤器管 子烘干,以防腐蝕。 對于省煤器易被磨損得管子可采取加強防磨瓦等防磨措 施。停爐檢修期間 ,應對易磨損得管子加強檢查 ,發(fā)現有磨損嚴 重得管子應及時更換。3、2 預警行動 指揮部辦公室收到可能導致安全生產事故發(fā)生得信息后 ,要立 即向指揮部報告 ,并通知有關單位采取相應得行動、措施 ,預防與控 制事故得發(fā)生及擴大。同時 ,根據安全生產事故可能造成得危害程 度、緊急程度與發(fā)展態(tài)

18、勢 ,進行預警與報告。3、3 預警綜合生產現場及工作實際、 鍋爐管壁爆漏因素以及造成得危害將鍋爐管壁爆漏預警分為、三個級別 ,分別代表重大、較 大、一般 :（一）一般（級）:鍋爐管壁 （主要指水冷壁管外漏 ）輕微泄漏 ,不影 響鍋爐正常運行。（二）較大（級 ）:鍋爐管壁泄漏嚴重 ,影響鍋爐正常運行 ,必需停 爐。（三）重大（級 ）:鍋爐管壁大面積爆管 ,鍋爐無法正常運行 ,被迫 立即停爐。運行中給水流量不正常地大于蒸汽流量 ;爐膛及各段煙溫下降 蒸汽壓力、蒸汽流量與給水壓力下降 ;爐膛負壓大幅波動或爐膛泄 漏報警時 ;就地檢查發(fā)現泄漏 ,當發(fā)生上述表述得異常情況時 ,值班 人員應及時向值長匯報

19、 ,值長應根據當時異常情況得性質、可控因 素等 ,及時通知檢修車間、運行車間、生產技術部等相關部門負責 人與專業(yè)技術負責人 ,同時按程序匯報生產領導小組副組長或領導 小組組長。4、信息報告程序詳見綜合應急預案第 4、3 節(jié)5、應急響應5、1 響應分級按照安全生產事故得性質、嚴重程度、可控性與影 響范圍等因素 ,將其分為級 （重大）、級 （較大）與級（一般）三個 級別。5、 1 、1 發(fā)生級預警時 ,由值長負責指揮 ,運行、檢修部門負責人 進崗協(xié)助 ,生產技術部負責人參與協(xié)調 ;5、1、2 發(fā)生級預警時 ,由值長或運行部門負責人進行先期處置。 應急指揮領導小組副組長 （生產副總 ）接報后趕赴主控

20、制室負責指 揮 ,總工協(xié)助 ;5、1、3 發(fā)生級預警時 ,應急領導小組組長坐鎮(zhèn)指揮 ,設立 指揮工 作機構。5、2 響應程序（詳見綜合應急預案第 5、2 節(jié)）5、 3 處置措施5、 3 、1 起重事故應急處置措施5、3、1、 1 起重機傾覆事故應急處置措施當發(fā)生起重機傾覆事故時 ,首先瞧起重機司機就是否被困在操 作室內 ,檢查有無其她人員被砸傷或掩埋在其下面 ,相鄰構筑物就 是否受到侵害。若有人員被困 ,確定被埋人員得位置 ,立即組織現場 急救。當挖救被埋人員時 ,切勿用機械挖救 ,以防傷人 ,同時調用其她 起重設備將傾覆起重機緩慢拉起 ,頂升穩(wěn)固 ,再組織搶救被埋人員。 5、3、1、2、吊裝

21、構件滑落應急處置措施當發(fā)生吊裝構件滑落造成物體打擊傷害事故時 ,首先觀察傷員 受傷部位,失血多少,對于一些微小傷 ,現場救援人員可以臨時進行 簡單得止血、消炎、包扎 ,然后送往醫(yī)院處理。傷勢嚴重者 ,急救人 員邊搶救邊就近送醫(yī)院。5、3、1、3、人員高處墜落事故應急處置措施當發(fā)現有人從高處墜落摔傷 ,首先應觀察傷員得神志就是否清 醒,隨后瞧傷員墜落時身體著地部位 ,再根據傷員得傷害程度得不 同,組織救援。5、3、2 鍋爐、壓力容器爆炸事故應急處置措施5、3、2 、1 指揮部各成員接到通知后 ,根據事故情況向上級主管部 門報告 ,并及時到達事故現場 ,根據事故狀態(tài)及危害程度做出相應 得應急決定

22、,并命令各應急救援隊開展救援 ,如事故擴大 ,應請求外 部支援;5、3、2、 2 技術支持組到達現場后 ,會同事故發(fā)生單位 ,查明事故 點及事故原因 ,視事故控制情況 ,做出設備停機決定 ,并對事故狀態(tài) 進行跟蹤監(jiān)測 ;5、3、2、3治安警戒組到達現場后 ,設置警戒區(qū) ,加強警戒與巡邏 檢查 ,配合事故單位對現場人員進行疏散、撤離與人數清點 ; 5、3、2、4 醫(yī)療救護組到現場后 ,配合事故發(fā)生單位立即救護傷員 采取相應得急救措施 ,并及時送往醫(yī)院進行搶救 ;6、后期處理事故單位要對應急預案進行科學得調查評估,認真總結經驗教訓 ,形成調查評估報告 ,以書面形式上報指揮部。7、應急物資與裝備保障

23、7、1（詳見綜合應急預案第 7 節(jié)）7、2 為防止或減少鍋爐管壁爆漏 ,運行、檢修需做好下列工作（一）運行管理1 、嚴格按機組運行規(guī)程得規(guī)定操作 ,認真執(zhí)行有關安全 規(guī)章與制度。2、嚴格執(zhí)行電站鍋爐水、汽監(jiān)督規(guī)程 ,保證進入鍋爐得 水質及鍋爐運行中汽、 水品質合格。 當汽水品質惡化危及設備安 全運行時 ,要立即報告上級主管部門并采取緊急措施 ,直至停爐。3、鍋爐啟停應嚴格按啟停曲線進行 ,控制鍋爐參數與各受熱 面得管壁溫度在允許范圍內 ,并嚴密監(jiān)視 ,及時調整 ,防止鍋爐各 參數大起大落。4、鍋爐啟停過程中應檢查與記錄鍋爐各部位膨脹指示器得 數值 ,發(fā)現異常應暫停工作 ,分析原因并消除。5、長

24、期停、 備用得鍋爐設備 ,必須按火力發(fā)集團公司停 （備） 用熱力設備防銹蝕導則進行防腐保護。6、加強鍋爐運行監(jiān)視、調整 ,確保鍋爐正常運行。鍋爐燃燒 器應對稱均勻地投入 ,保證火焰中心適宜 ,不沖刷冷壁 ,防止結渣 , 減少熱偏差 ,同時要注意控制好風量 ,避免風量過大或缺氧燃燒 , 防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。7 、嚴密監(jiān)視鍋爐運行參數 ,保持正常得煤水比 ,防止鍋爐各受 熱面經常處于超溫、超壓狀態(tài)。8、加強對吹灰管理 ,應通過試驗與觀察來確定鍋爐受熱面吹 灰得周期。應防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。9、鍋爐結渣時 ,應及時進行吹灰與清除。防止形成大渣塊掉 落砸壞冷灰斗水冷壁管。10

25、、加強對過熱器管壁溫度得監(jiān)控 ,發(fā)現超溫應及時分析原 因,并進行相應得燃燒調整。11 、運行人員應嚴格執(zhí)行設備巡回檢查制度,當發(fā)現漏泄情況時應查明漏泄部位 ,按有關規(guī)定及時處理。12 、對于可能危及人身安全或將造成其它設備、容器、管道 嚴重損壞得爆漏事故 ,應在報告調度得同時實行緊急停爐。13 、做好爆漏事故分析工作 ,對爆漏事故要如實反映爆漏前 得運行工況及發(fā)生事故時得處置 ,以便吸取教訓 ,采取相應得改進 措施。14 、鍋爐滅火保護應完好、可靠得投入 ,未經總工程師批準 不得解除。（二）檢修管理1、檢修部應根據檢修計劃及鍋爐設備運行狀況制定出防磨 防爆三年檢修滾動計劃、 大小修防磨防爆檢修

26、項目及相應得措施 并組織實施。2 、大小修停爐后 ,對鍋爐受熱面進行一次較全面得檢查 ,并將 檢查情況與數據記入專用檢查表 （另附 ）,同時與上次記錄進行對 比。發(fā)現超標與隱患需要處理時 ,應將檢查情況與處理意見報部 門及安全生產部 ,經研究后組織處理。發(fā)現重大得缺陷 ,部門應及 時報告廠部 ,并參與分析原因 ,提出措施 ,經廠部批準后組織實施。3 、鍋爐防磨防爆得重點就是 :經常受飛灰與機械磨損得部位 易因膨脹不暢而拉裂得部位 ;受蒸汽吹灰器得水 （汽 ）流沖擊得管 子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位得近鄰管子;過熱器等有經常超溫記錄得管子 ;尾部煙道管排彎頭 ,特別就是靠后墻得彎 頭、邊

27、排管、吊掛管、管夾管、煙氣走廊兩側、雜物局部堵塞部 位及孔門周圍 ,爐墻漏風部位 ;與支吊架、吊桿及汽水導管相靠近 得爐外管道及受熱面管4、鍋爐受熱面經檢查發(fā)現有下列情況之一時 ,應安排更換與 處理:管壁厚度減薄大于 30%得厚度 ,或經計算剩余壽命小于一個檢修間隔 （小修或大修 ）時間 ;碳素鋼管管徑脹粗達到直徑3、5%得,合金鋼管管徑脹粗達到直徑2、5%; 腐蝕點深度大于壁厚得30%; 石墨化超過或達到四級 ;管子表面裂紋肉眼可見 ;管子表面 氧化厚度超過 0、6mm, 且晶格氧化裂紋深度超過 5 個晶粒 ;鋼管 常溫機械性能低 ,經計算運行一個小修周期后得殘余計算壁厚已 不能滿足強度計算

28、要求得。5、鍋爐受熱面有較大得磨損、結垢及腐蝕等情況時,應分析原因 ,制定對策。6、鍋爐受熱面管排排列應整齊 ,管距均勻 ,必要時可用增裝結 構合理得定位裝置來保證。 凡就是為了方便檢修而拉彎得管排一 律要恢復原位 ,防止個別管子出列而造成嚴重磨損 ,原有得管架、 定位裝置也應恢復正常。水冷壁管局部向爐內突出,應檢查原因 ,向外鼓出超過管徑時應采取措施 ,消除后再拉回原位。7 、尾部煙道側管排得防磨罩與后墻處得防磨均流板應結合 停爐進行檢修 ,必要時更正 ,凡脫落、歪斜、鼓起、松動翻轉、磨 穿、燒損變形得均更換處理。 對不易查到磨損情況得可疑部位應 定期 （12 個大修周期 ） 抽出部份管排進

29、行徹底檢查 （ 另行制定范 圍、方案 ）,摸清情況 ,提出處理或更換計劃。8、檢修中應徹底清除殘留在受熱面上得焦渣、積灰以及遺 留在受熱面得檢修器材、雜物等。9、加強鍋爐本體、煙道、人孔、瞧火孔等處得堵漏工作,減少漏風 ,降低煙速 ,同時消除漏風形成得渦流所造成得管子局部磨 損。10 、加強對聯箱與短管座進行角焊縫得檢查 ,發(fā)現問題及時 處理或制定出處理計劃。11 、對超溫管段與運行時間接近金屬監(jiān)督規(guī)程要求檢查時間 得管段 ,應割取管樣進行試驗 ,以確保其剩余壽命。12 、按化學監(jiān)督與金屬監(jiān)督要求割管檢查爐膛熱負荷區(qū)水冷 壁內壁結垢腐蝕情況 ,對下部省煤器入口段應割管檢查腐蝕情況 , 對末級過

30、熱器、 再熱器出口管段應割管作金相檢查。 在酸洗后得 第二次大修或酸洗后運行超過 6 年得一次大修前 ,應結合小修割 管檢查垢量 ,以確定就是否安排酸洗。13 、聯箱、壓力容器、管道及附件按規(guī)程要求做好定期檢查 工作 ,發(fā)現問題及時處理。14 、防磨防爆檢查工作要落實檢查范圍與要求,對于檢查工作得深度與質量進行分級驗收 ,除按要求完成檢修部范圍內工作 外,并與其它專業(yè)、部門配合 ,共同做好防磨防爆得檢查處理與總 結工作。15 、鍋爐得焊接工作應符合 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 與火 力發(fā)集團公司焊接技術規(guī)程得規(guī)定。16 、嚴格焊接工藝。 鍋爐受熱面管手工焊對接焊縫應采取氬 弧打底工藝。對焊縫得質量 ,焊工必須進行自檢并按要求進行無 損探傷檢驗。 對無法進行無損檢測得焊口應由技術過硬得焊工施 焊 ,并經有關人員進行仔細得外觀檢查 ,做好技術記錄。對臨檢處 理泄漏時 ,沒有進行無損探傷檢驗得焊口 ,應利用計劃檢修 ,重新 補檢或更換該焊口管段。17 、凡經檢驗不合格得焊口 ,應堅決返口處理 ,直至合格。特 殊情況 ,必須由廠部批準 ,并有相應得處理計劃。（三）受熱面更新改造及新技術應用管理1、鍋爐受熱面改造及大面積更換 ,應制定相應得技術措施經 過討論、技術部門審核 ,廠部批準再報行業(yè)主管部門鍋爐壓力容 器安全監(jiān)察機構及華能公司備案。2、外委制造管排與彎管