燃氣、熱力管道試壓吹掃方案

1、第一章、編制依據1. 山東省冶金設計院股份有限公司設計的有關施工圖紙及相關資料 ; 主廠房燃氣管道（） 主廠房壓縮空氣管道（）加熱爐氮氣管道（）加熱爐煤氣管道（） 加熱爐汽化冷卻除氧給水管道（）2. 以下施工驗收規(guī)范標準和有關規(guī)定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50235-2010）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50236-2011）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 （GB50264-2010）3. 施工現(xiàn)場實際情況。第二章、工程概況1. 工程概況 我單位承建該工程主廠房氧氣管道、氮氣管道以及壓縮空氣管道，加熱爐氮氣管道 及煤氣管道。其中氧氣管道 DN100和D

2、N80，壓縮空氣管道 DN300、DN200及DN100，氮 氣管道 DN100和DN80，煤氣管道 DN1000和DN800，蒸汽管道 DN250和DN200。第三章、施壓吹掃部署1、管道試壓、吹掃前應具備的條件 、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有 關規(guī)定；、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 、氣、水壓試驗前，管道頂部回填土宜留出接口位置； 、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲氣現(xiàn)象； 、試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、安全閥、儀表元件等附件；拆除或采 取措施隔離；、氣、水壓試驗前應清除管道內雜物；、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精

3、度不得低于級，表的滿刻度值應為被測 最大壓力的 2 倍，壓力表不得少于兩塊；、按試驗的要求，管道已經加固； 、待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開； 、試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。2、管道試壓根據工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010及設計文件要求， 氧氣、 氮氣、 壓縮空氣、煤氣管道采用氣壓試驗，強度試驗壓力為設計壓力倍，嚴密性試驗壓力等于 工作壓力，其中氧氣及氮氣管道試驗介質為氮氣，壓縮空氣管道、煤氣管道試驗介質采 用壓縮空氣進行試驗，蒸汽管道采用水壓（或氣壓）試驗，強度試驗壓力為設計壓力的 （）倍。、試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當環(huán)境溫度低于 5時，

4、應采取保溫等防凍措施（如： 加空調用的海棉保溫套管） 。、E列線管道為氮氣廠區(qū)氮氣管道及廠區(qū)壓縮空氣管道， H線加熱爐氮氣管道，其工作壓 力相同可合并試壓，將兩趟管道用 DN20管道聯(lián)通，由無油空壓機接入氣源，將管道氣壓 送至氮氣管道工作壓力，在用氮氣瓶在整體管道合適位置接入加壓。、將氧氣管道全線貫通后，先由無油空壓機送氣或接入氮氣將氧氣管道充滿，再接入氮 氣瓶組加壓，達到強度壓力后降至工作壓力保壓。、考慮到煤氣管道的整體性，將煤氣管道由無油空壓機接入氣源，在與公輔煤氣管道合 叉處加設堵板，直接由空壓機加壓至強度壓力，再到工作壓力。、蒸汽管道從空壓機接入氣源，以空壓機加壓試壓，如果不能達到強度

5、試驗壓力，在接 入氮氣瓶組進行加壓。、氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：試驗前，必須進行預試驗，試驗壓力宜為 ; 試驗時，應逐步 緩慢增加壓力， 當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏， 繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，以 發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；、煤氣管道泄漏率試驗應遵守下列規(guī)定 :試驗介質為空氣； 泄漏性試驗前應重點檢查閥門 填料函、法蘭或螺紋連接處、放散閥、吹掃閥、排水閥和取樣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。同時泄漏率應滿足下表的規(guī)定：管道設計壓力MPa管道環(huán)境試驗時間 h每小時平均泄漏率%備注<室內外、

6、地溝、及無圍護 結構的車間21室內及地溝24室外及無圍護結構的車間24泄露率（ A）按下式進行計算： （1）當管道公稱直徑 DN<0.3m 時1-P 2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= ×100%24（ 2）當管道公稱直徑 DN時1-P 2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= × × 100%24 DN 公式中： A每小時平均泄露率 %P 1 試驗開始時的系統(tǒng)絕對壓力 MPaP 2 試驗結束時的系統(tǒng)絕對壓力 MPat 1 試驗開始時系統(tǒng)內氣體的溫度。t 2 試驗結束時系統(tǒng)內氣體的溫度。 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后

7、，應重新進行試驗 , 試驗結束后 應及時將盲板、臨時管拆除。、氧氣、氮氣、壓縮空氣管道泄露率試驗符合下列規(guī)定： 在達到試驗壓力后持續(xù) 24 小時， 平均每小時泄漏率對室內及地溝管道應不超過 %，對室外管道應以不超過 %為合格。泄漏 率計算按上式計算。、排水時無壓力的情況下應打開排氣閥，防止管道產生負壓；、試壓時灌水必須有專人巡視，及時排氣；、穩(wěn)壓檢查管路時要走安全通道；、燃氣、熱力管道試驗壓力一覽表：管道試驗壓力數(shù)據表名稱設計參數(shù)強度試驗(MPa)嚴密性試驗介質部位設計壓力(MPa)材質試 （MPa）驗壓縮空氣 管道20#壓縮空氣E、A列線氮氣管道20#凈化壓縮 空氣E、H列線氧氣管道20#凈

8、化壓縮 空氣A、B、C、D、F、G列線煤氣管道20（KPa）Q235B23（KPa）20（KPa）壓縮空氣H列線蒸汽管道20#壓縮空氣F列線3、管道吹掃根據工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-2010及設計文件要求，管道強度試驗及嚴密性試驗合格后，氧氣、氮氣管道采用氮氣進行吹掃；壓縮空氣管道采用壓 縮空氣吹掃；蒸汽管道采用蒸汽進行吹掃。、管道吹掃前應將管道與設備連接處隔離，不應安裝孔板、調節(jié)閥、安全閥、儀表等， 吹掃時應將調節(jié)閥旁通閥打開，將調節(jié)閥前后閥門關閉。、吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入進入已合格的管 道。、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必

9、要時應予以加固，特別是管道末端吹掃口處，管道支架必須進行加固后可進行吹掃。 、吹掃時吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。、吹掃時應用錘子敲打管子（不銹鋼管道用木錘） ，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制 靶板檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 、壓縮空氣吹掃時，將廠區(qū)內整體的壓縮空氣聯(lián)通，空壓站接入氣源，由主管道到主管 上的 8 個主支管的閥門位置進行吹掃。 、氮氣管道吹掃時，將廠區(qū)內氮氣管道聯(lián)通并與公輔氮氣主管道接通，由外線的無油空 壓機供氣，由廠區(qū)氮氣主管道到 3 個分支管閥門位置進行吹掃。 、氧氣管道吹掃時，將廠區(qū)內氧氣管道聯(lián)通并與公輔氧氣管

10、道接通，由外線的無油空壓 機供氣，由廠區(qū)氧氣主管道先到 B、C、D三跨的 24 線位置的 3 個合叉口位置進行吹掃， 吹掃合格后，將此三個合叉口合叉，之后將 B、C、D三跨放散閥門關閉，對 A、G跨放散 口進行吹掃，合格后將閥門關閉再對 B、C、D 三跨放散口吹掃，全部合格后將全部閥門 關閉，再逐個對點閥箱閥門口進行吹掃直至合格。 、蒸汽管道吹掃時，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行 吹掃，流速不應低于 30m/s。為保證管道吹掃干凈， 對支管， 彎曲較多或長距離的管道應 分段進行吹掃，其順序一般為主管，支管，疏排管依次進行。蒸汽管道吹掃時應從總氣 閥開始,分段進行吹掃

11、,先將主干管吹凈 ,然后再吹掃支管及冷凝水排液管 .排氣口應具有 牢固支撐 ,管口應朝上傾斜 ,并加以明顯標志 .排氣口管徑不宜小于吹掃管徑，吹掃時 , 蒸 汽閥的開啟和關閉應請業(yè)主委派專業(yè)人員進行操作 , 首先向管道內緩慢地輸入少量蒸汽 , 進行暖管 , 向管道內輸入蒸汽前 , 應將吹掃管道所有疏水旁通閥打開 , 輸入蒸汽后視情況 沿汽流方向依次將疏水旁通閥關閉；暖管過程中需檢查固定支架是否牢固，管道是否伸 縮自如，然后恒溫 1 小時。在吹掃管端和末端設置溫度計，當吹掃管端和末端的溫度接 近相等, 再逐漸增大蒸汽流量進行吹掃 , 然后自然降溫至環(huán)境溫度 , 再升溫 ,恒溫后進行第 二次吹掃

12、,如此反復一般不少于三次 . 吹掃總管用總閥門控制流量 ,吹掃支管用管道支管 中各分支管閥門控制流量 .在開啟閥門前 ,應將管道中冷凝水排放干凈 , 吹掃時間為每次 20-30 分鐘, 當排汽口排除的蒸汽完全清潔為止 . 檢查方法可用刨光的木板置于排氣口處 檢查,板上無鐵銹和贓物為合格 .吹掃完成后 ,應關閉閥門并排盡管內余氣 ,拆除排氣管 , 消除加熱吹掃過程中發(fā)現(xiàn)的問題 .、煤氣管道安裝完畢后，應分段進行吹到清洗，吹掃前將系統(tǒng)內的儀表予以保護。吹掃 介質為壓縮空氣或氮氣， 吹掃壓力不得超過設計壓力。 DN 800mm的煤氣管道可以人工進 入管內清掃。、吹掃口應采取可靠的加固措施，吹掃口區(qū)域

13、設警戒繩，非作業(yè)人員不得亂開亂關閥門， 不得進入吹掃區(qū)域內。4、試壓吹掃領導小組組長：俞金慶負責總協(xié)調、 負責試壓吹掃的組織 副組長：余華海、吳海華、王玉明 小組成員：張德華、彭 飛、武洪德、項光義、張衡、熊宇昌、馮光應、袁緒平、 熊騰淼5、 質安管理體系第四章、資源配置1. 勞動力安排序號名稱數(shù)量備注1管道工102電焊工63鉗工24油漆工25電工16安全員12. 施工機具配置序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機（兩用）臺4時代逆變2無油空壓機臺303潛污泵臺23. 主要施工措施材料配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表（Y-150）0個8套精度不小于 級、配表彎； 校驗合格2鋼板=6203槽鋼14米1

14、005角鋼80×8米10010鐵絲12Kg8011鋼絲繩米2012腳手架鋼管DN40根5013跳板塊10第五章、安全技術措施、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好帽帶、所有施工人員必須牢記并嚴格遵守安全操作規(guī)程和特殊行業(yè)規(guī)章制度。、高空作業(yè)人員應掛好安全帶，安全帶應高掛低用，并所搭設的腳手架應牢固可靠，有 必要的剪刀撐及掃地桿。、現(xiàn)場施工用電一定要注意安全，要爭取做到“一機、一箱、一閘、一漏” 。、施工現(xiàn)場夜晚作業(yè)時，應保證充足照明，并由專職安全員跟蹤監(jiān)護。、高空動火底部要設專人看護并配備滅火裝置。、管道在試壓過程中出現(xiàn)異常情況時，應及時將管線降壓到零的工況予以修復，切不可 隨意帶壓修

15、復，以免出現(xiàn)意想不到的后果。、管道試壓、沖洗（吹掃）過程中，應劃定警戒區(qū)域，并用安全繩予以封閉性維護，閑 雜及無關緊要人員不得入內，并所有管線嚴禁敲打和碰撞。、管道試壓、沖洗（吹掃）時，應由專人指揮，并各部位工作人員均配對講機或手機保 持聯(lián)絡，以確保相互間信息的及時、準確溝通。、危險源辨識序號作業(yè)項目危險源控制措施1試壓裝置安裝高處墜落1、 拆裝前編制施工方案及技術交底；2、 安全培訓、身體檢查合格；3、 正確使用安全防護用品（安全帶、安全繩等） ；4、 遇有大霧、雷雨、大風等惡劣天氣，或夜間照明不 足時停止作業(yè)2起重傷害1、起重指揮、操作人員符合條件、持證上崗；2、使用的起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、試壓；3、起重工具按規(guī)程規(guī)定檢查和試驗合格；4、風力達到六級及以上時停止安拆施工作業(yè)；5、遇有大霧、雷雨、大風等惡劣天氣，或夜間照明不 足時停止作業(yè)；6、專人檢查落實吊裝索具設備；7、嚴格遵循“十不吊”規(guī)定；8、起重機械安裝完成后。按要求進行負荷試驗合格。3物體打擊1、拆裝前物件上雜物清理干凈， 傳遞工具使用安全繩；2、高處作業(yè)使用的工具應擺放在安全位置，使用時系 保險繩；3、危險區(qū)域設圍欄及警告標志，設專人監(jiān)護；4、螺栓、螺帽等零星小件放入專用容器內4觸電1、三級配電、二級保護供電；2、電線絕緣良好；3、吊物區(qū)內不拖拉帶電電纜；4、電器、設備、工具絕緣良好；